橋梁樁基施工方案

1、沖孔灌注樁施工方案 編制人：審核人: 審批人:橋梁樁基施工方案1、編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件。公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-2004、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D63-2007等國家、行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。城市橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2、工程概況XXX工程（施工）位于XXX，包括A B匝道及單層地下、廣場(chǎng)。承載方式A1橋、B匝道橋?yàn)槎顺袠叮至訛橹酗L(fēng)化花崗巖層，入巖深度；A2橋?yàn)槟Σ翗丁?混凝土為C30水下砼灌注。樁基檢測(cè)采用無破損聲測(cè)檢 測(cè)，進(jìn)行逐樁檢測(cè)。3、主要工程數(shù)量樁基主要工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱樁徑m樁基根數(shù)總樁長m1A1匝道橋1440

2、941462A2匝道橋18930118B匝道橋2404、施工進(jìn)度計(jì)劃按排因現(xiàn)場(chǎng)征地拆遷工作尚未全部完成，樁基全部工作面提供日期無法確定，我項(xiàng)目已組織施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等待，對(duì)已提供出工作面 的及時(shí)施工。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程橋梁樁基施工進(jìn)度如 下表:施工進(jìn)度計(jì)劃安排序號(hào)橋梁名稱進(jìn)度計(jì)劃1A1匝道橋2A2匝道橋3B匝道橋5、投入人員機(jī)械設(shè)備情況項(xiàng)目管理人員投入情況序號(hào)姓名職務(wù)職稱1Xxx項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師2Xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人高工3Xxx生產(chǎn)經(jīng)理工程師4Xxx工程部長工程師5Xxx土建結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人工程師6Xxx安質(zhì)部長工程師7Xxx測(cè)量主管工程師8Xxx施工員助工9Xxx測(cè)量員助工10Xx

3、x設(shè)備物資部11Xxx安全員工程師施工勞動(dòng)力投入情況樁基施工隊(duì)投入勞動(dòng)力40人，鋼筋施工班組投入勞動(dòng)力20人，投入勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。施工機(jī)械投入情況主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)卡特32012沖擊鉆JK563電焊機(jī)64泥漿泵65抽水機(jī)6施工機(jī)械可根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度計(jì)劃需要進(jìn)行調(diào)整。6、全橋樁基施工部署樁基施工順序6.1.1變壓器布置變壓器布置在靠近B匝道橋三環(huán)路輔道橋下，共有2臺(tái)變壓器，每臺(tái) 額定功率為630kw,電源布置詳見平面布置圖。6.1.2樁基施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工便道填筑情況和總體施工進(jìn)度安排，本工程橋梁樁基 施工順序?yàn)椋篈1、B匝道橋具備施工條件先施

4、工，A2匝道橋后施工。詳細(xì) 施工時(shí)間安排見橋梁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表。泥漿處理6.2.1 臨時(shí)泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置，泥漿池及排水溝平面布置 圖如下：6.2.2 樁基施工時(shí)，泥漿池滿時(shí)，用罐車外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放， 保證施工的安全文明及環(huán)保要求。鋼筋及混凝土生產(chǎn)鋼筋加工廠設(shè)置位置見樁基施工平面布置圖?；炷敛捎蒙唐?混凝土。樁基施工平面布置圖7、樁基施工方案施工流程7.1.1 修筑鉆孔平臺(tái)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物，換除軟土， 填筑樁基施工平臺(tái)。7.1.2 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)資料，用全站儀精確定出各墩臺(tái)樁基位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師復(fù)核無誤后，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行書面與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。并對(duì)墩 位進(jìn)

5、行護(hù)樁，以利施工過程對(duì)樁位的控制。7.1.3 護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用 6 毫米厚鋼板卷制而成，護(hù)筒 內(nèi)徑比鉆頭直徑大 20 厘米。護(hù)筒頂高出施工地面 0.5 米。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：平面位置為50mm護(hù)筒斜度的偏差為1%。護(hù)筒埋設(shè) 完畢后，樁位中心點(diǎn)插上 12鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。護(hù)筒埋設(shè)后，護(hù)筒底部及其四周夯填密實(shí)，防止鉆孔時(shí)筒腳漏水、漿鉆孔液 漏失。7.1.4 鉆孔7.1.4.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)移動(dòng)就位時(shí)，先用25 X 25厘米方木或舊枕木等墊平塞緊底架，使其保持穩(wěn)定，確保不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)就位后，校正鉆 機(jī)鋼絲繩

6、是否與樁位符合，可用千斤頂逐步校正，鉆頭中心與護(hù)筒 頂面中心的偏差不得大于5cmo在成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁錘鋼絲 繩位置，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏移，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施修正，確 保樁身垂直度滿足小于 1%的要求。7.1.4.2 沖錘落距控制剛開孔時(shí)，應(yīng)底錘密擊，當(dāng)孔位已形成穩(wěn)定時(shí)，在適當(dāng)提高沖 錘落距，沖錘落距可按以下控制：淤泥層2.5米粘土層3.0米礫砂層3.5米粗砂層2.5米護(hù)筒腳下2 米內(nèi) 小于 1.5 米7.1.5 護(hù)壁泥漿在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥 漿。采用孔內(nèi)造漿，泥漿由水、粘土 （或膨潤土 ）和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{

7、比重和含砂 率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。沖孔灌注樁用泥漿護(hù)壁防止塌孔。泥漿比重太小，難以護(hù)壁； 泥漿比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿 比重，是成孔施工順利及質(zhì)量保證的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。施工泥漿比重宜控制在以下范圍內(nèi)：淤泥層粘土砂礫粗砂孔后泥漿通過沉淀池沉渣，當(dāng)沉渣較多時(shí)，及時(shí)外運(yùn)，以保證泥漿 性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。7.1.6 成孔檢驗(yàn)在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔 深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)措施的建 議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)

8、施工。7.1.7 清孔7.1.7.1樁基深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用正循環(huán)換漿清孔。7.1.7.2清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。7.1.7.3清孔時(shí)泥漿比重先大后小，泥漿比重一般控制在；含砂率不大于4%，粘度 17 20；如清孔后，因吊放鋼筋籠原因，造成澆筑混凝土延遲，時(shí)間超過 2 小時(shí)，則應(yīng)復(fù)測(cè)泥漿及泥渣。若情況 變化，超過控制值時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.1.8 鋼筋籠制作及入孔定位7.1.8.1 鋼筋籠根據(jù)吊裝設(shè)備控制的高度確定其長度，必要時(shí)可 分節(jié)制作。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層 數(shù)不應(yīng)超過 2 層。7.1.8.2 每隔 2.0 米設(shè)置加強(qiáng)筋一道 。7.

9、1.8.3 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。鋼筋籠制 作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長 度。鋼筋籠焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清 渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固。7.1.8.4 鋼筋籠的安裝必須在驗(yàn)收合格后才能安裝，上卸扣點(diǎn)位 置要電焊加強(qiáng)鋼筋。7.1.8.5 鋼筋籠利用吊機(jī)或采用鉆孔機(jī)吊裝入孔就位。在獲得監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后方可吊放鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形， 宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的 中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提 起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不

10、斷上升，慢慢放松第 一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形 骨架固定。鋼筋籠起吊后，在下放過程中應(yīng)徐徐下放，以避免碰撞 孔壁，第一節(jié)可臨時(shí)隔放在鋼護(hù)筒面上，然后起吊第二節(jié)對(duì)焊，焊 接前用測(cè)錘校正鋼筋籠垂直度，用二臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊，預(yù)防變形。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外 周采用圓心的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制?；炷令A(yù)制塊的尺寸滿足設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求，截面上設(shè)置 3 個(gè)保護(hù)層墊塊，投影按 120度對(duì)稱布置，一般每2m間隔設(shè)置一道。7.1.8.6 鋼筋籠放到孔底后，吊筋應(yīng)焊接在護(hù)筒上，吊筋先定 尺，檢查鋼筋籠是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。7.1.8.7 鋼筋籠放完

11、后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，防止沉淀。7.1.8.8 為了防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，可采用以下方法將鋼筋籠固定：在鋼筋籠上端焊接4根 1822mm鋼筋，其端部做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或工作平臺(tái)上。鋼筋籠入孔定位后，應(yīng)注意觀察和記錄鋼筋籠移動(dòng)的情況，并 對(duì)鉆孔的完整性、沉淀厚度再次進(jìn)行檢查以保證成孔的各項(xiàng)指標(biāo)符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.1.8.9 當(dāng)樁基采用聲波探測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋籠加工時(shí)需安裝 聲測(cè)管。為防止聲測(cè)管睹管，為以后的檢測(cè)帶來不必要的麻煩，聲 測(cè)管的高度應(yīng)高出樁頂50100 cm。7.1.9 水下混凝土澆灌孔身、孔底和鋼筋籠安放各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后及時(shí)澆筑砼，水 下混凝土采用導(dǎo)

12、管法澆筑。為避免中途間歇澆筑而產(chǎn)生斷樁事故， 每根樁砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。導(dǎo)管的選用：水下混凝土澆筑用的導(dǎo)管要求其內(nèi)壁光滑圓順， 內(nèi)徑一致，導(dǎo)管直徑可選擇2030厘米，中間接長宜為2米，底節(jié) 長為46米。導(dǎo)管使用前先試拼，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管采用游 輪螺母連接，橡膠“ O型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，先用水或風(fēng)試壓 ( 試壓的壓力等于孔底靜水壓 力的倍 ) ，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每 次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放 周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防 止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋

13、籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管可掛在鉆機(jī)大繩上，導(dǎo)管就位入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中 心、緩慢下放，導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的，亦不宜大于10cm組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；隔水球可用混凝土球或用兩個(gè)半球體合成一個(gè)球體，中間夾 23層麻布更能密水，球徑小于導(dǎo)管2厘米左右；導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底3035厘米，以便隔水球沖 擊。在導(dǎo)管頂部設(shè)有漏斗輸送混凝土，以便儲(chǔ)備足夠數(shù)量，使漏斗 中的混凝土初存量能將導(dǎo)管內(nèi)的水壓出，且灌注的混凝土能夠上升 埋住導(dǎo)管口至少不少于 1.0 米，并不宜大于 4.0 米?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，輸送車運(yùn)至樁位 , 汽車吊配合灌 注。首盤采用砍球法灌注混凝土，灌注時(shí)先拌1：2水泥沙漿一盤裝進(jìn)

14、漏斗，再澆筑混凝土，以免骨料卡住隔水球。確認(rèn)初存量備足 后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿 情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中 途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并 適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m但最大埋深不宜超過6m隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即 洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土 的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。樁孔澆筑的混凝土頂面，應(yīng)比設(shè)計(jì)高度提高 1 米，以便鑿除浮 漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量，使其

15、更好聯(lián)結(jié)，確保質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，以便掌握導(dǎo) 管埋入深度，逐漸提升和拆除導(dǎo)管，以免埋入過深，時(shí)間較長造成 事故。施工時(shí)既要防止導(dǎo)管提升過多出現(xiàn)透水，又不能埋入過深，過 久、不易拔出，必須隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度和導(dǎo)管長度的關(guān)系并 作好記錄?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn) 行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污 染環(huán)境。對(duì)樁基進(jìn)行無損檢測(cè)，評(píng)價(jià)樁基完整性，在采用聲波法檢測(cè) 時(shí)，必須保證聲測(cè)管的質(zhì)量，管厚度、接口連接、固定方式等必須 符合要求，杜絕漏漿堵管現(xiàn)象；7.1.10 樁基完整性和靜載試驗(yàn)檢測(cè)被檢樁的混凝土齡期大于 14

16、天或混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%之后，即可進(jìn)行樁基檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁基采用聲測(cè)管檢測(cè)。施工工藝流程圖事故處理措施731坍孔發(fā)生坍孔時(shí)，可用測(cè)深錘丈量孔深，若與鉆進(jìn)深度不符，說明已有坍塌。應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的人員，根據(jù)地質(zhì)情況，分析判斷坍孔的 位置。然后用砂和粘土混合物回填鉆孔到超出坍方位置以上為止, 并暫停一樁基施工工藝流程圖可采用緩緩回轉(zhuǎn)掃掃孔方法處理。將鉆頭提到出現(xiàn)偏斜的位置，吊住鉆頭 丨 鋼筋籠驗(yàn)收孔，并上下反復(fù)進(jìn)行，使鉆孔逐漸正位。V 鋼筋籠制作I另一種方管是向鉆孔回填土加卵石到葉FUj積 密實(shí)后，提住鉆頭緩緩鉆進(jìn)。旁邊另外7.3復(fù)測(cè)樁頭鉆4樁身養(yǎng)護(hù)樁身混凝土灌注可在原鉆具的旁邊另外插一根壓漿管

17、，壓入粘度較大、比重較大的泥漿，以2便能沖刷懸浮埋住鉆頭的泥砂，然后提出鉆頭，如不段時(shí)工準(zhǔn)備回填土沉積密實(shí)，詠位穩(wěn)定后，再繼纟;鉆進(jìn)設(shè)護(hù)如坍測(cè)樁1,應(yīng)將鉆孔1終孔驗(yàn)收全部回填，照上1 清孔述暫停一段1成孔后再鉆樁機(jī)就位、對(duì)中整平732見效可用特制的鉆具套鉆，將埋住鉆頭的砂子鉆掉，并在套鉆的同 時(shí)壓入泥漿懸浮鉆碴，I鉆至被埋入的鉆頭頂部后，樁再將被埋入的鉆 桿鉆頭提起。7.3.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方 而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡， 鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上

18、浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼 筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂 部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼 筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程 度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置， 拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注； 如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處 理。7.3.5 灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡 住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注過程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，

19、然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。 保持良好的和易性。控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間。8 鋼筋連接施工方案、鋼筋焊接連接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋直徑小于25mm鋼筋籠段與段之間連接采用焊接連接，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開 40d 以上，同一斷面不大于50%鋼筋直徑小于25mn連接采用焊接工藝連接, 雙面焊不少于5d，單面焊不少于10d。、鋼筋直徑大于等于25mn采用機(jī)械連接，機(jī)械連接應(yīng)符合中華 人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107-2003)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)中I 級(jí)接頭。 I 級(jí)接

20、頭即接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或 倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 并有高延性和反復(fù)抗壓性能。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，具體施工方法如下：8.2.1鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用 氣割下料。8.2.2 鋼筋螺紋加工，通過鐓粗機(jī)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。8.2.3 套筒質(zhì)量要求套筒采用市場(chǎng)采購，套筒各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合(JGJ107-2003)鋼 筋機(jī)械連接通用技術(shù)要求，進(jìn)場(chǎng)套筒應(yīng)提供合格證書，并進(jìn)行外觀 尺寸檢查， 外觀尺寸不符合要求拒絕進(jìn)場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求的檢測(cè) 頻率要求送檢， 檢

21、測(cè)合格后方可用到工程中。 套筒外觀檢測(cè)及保管應(yīng) 做到以下幾點(diǎn)： 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格824鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。9樁基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后必須核對(duì)地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理全部檢查，并 經(jīng)勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)要求見表8-1-1鋼筋加

22、工及安裝鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合城市橋梁工程施工規(guī)范 和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架施工技術(shù)要求見表8-2-1 。表8-1-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%表8-2-1鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度士 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑士 20mm3主鋼筋間距士尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距士 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距士 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量混凝土931樁基的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水

23、下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的倍。932樁基采用聲測(cè)管檢測(cè)，聲測(cè)管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置。泥漿性能指標(biāo)泥漿比重：黏度：16-22含砂率：大于4%膠體率：不大于95%pH值：應(yīng)大于10、樁基安全施工要求基本要求10.1.1作業(yè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。具，材料等物件。10.1.2高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并不得隨意往下亂拋工10.1.3 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備均應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須按要求做安全接地和防護(hù)裝置。10.1.4 實(shí)行電動(dòng)機(jī)械設(shè)備定人定機(jī)負(fù)責(zé)制，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員許可不得擅自啟動(dòng)使用，機(jī)械設(shè)備的操作人員均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗，特種作業(yè)人員經(jīng)

24、勞動(dòng)部門考核合格后持操作證上崗，嚴(yán)禁無證開機(jī)。10.1.5 樁機(jī)所行駛道路要平整，有足夠的地耐力，平整度不足或地耐力不足時(shí)要進(jìn)行處理，樁機(jī)移動(dòng)導(dǎo)管下應(yīng)鋪設(shè)250X 250枕木。樁機(jī)安裝拆卸要求 機(jī)械設(shè)備在安裝與拆卸前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，安裝后驗(yàn)收合格方可使用：10.2.1 樁機(jī)的安裝拆卸作業(yè)，應(yīng)設(shè)置警示區(qū)，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，各部件應(yīng)編號(hào)。10.2.2 角鐵與其它部件堆放時(shí)要用楞木墊起，抬運(yùn)時(shí)要同時(shí)放 下，以免壓痛手腳。10.2.3 吊卸物件時(shí)，圍繩不能太緊或太松，防止同把桿和底座相碰撞。10.2.4 安裝樁架接點(diǎn)螺栓時(shí)，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔要用“尖頭板”，不可用手探摸以免軋傷。操作時(shí)，應(yīng)將“尖頭板

25、”插進(jìn)中間孔，先裝上下兩孔的螺栓，然后取出“尖頭板” ,再裝中間孔的螺栓。10.2.5 安裝作業(yè)時(shí)，高空操作必須有一人為主，負(fù)責(zé)高空作業(yè)指揮，地面指揮同高空指揮密切聯(lián)系，并聽從高空指揮的訊號(hào)，司 機(jī)要聽從地面指揮的訊號(hào)。10.2.7 樁架安裝完畢要把所有螺栓擰緊。10.2.8 工具與材料等不準(zhǔn)存放在高空及腳手板上，登高使用的小型工具，須隨身攜帶并放在工具袋內(nèi)，使用時(shí)要注意防止失手跌 落傷人，撬棒、扳手等工具要用繩子保險(xiǎn)好，言放掉落。作業(yè)時(shí)的安全要求10.3.2所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可使用。10.3.3在跑架、沉管對(duì)中時(shí)，樁錘一定要保險(xiǎn)好。10.3.4嚴(yán)禁拔沉管與升樁錘及跑架同時(shí)進(jìn)行。10.3.13 啟動(dòng)振動(dòng)錘時(shí)操作人員要監(jiān)視起動(dòng)電流、電壓、一次啟10.3.5樁機(jī)用各種鋼絲繩應(yīng)完好，斷股、毛刺嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換新繩。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)注意保養(yǎng)，要保持潤滑狀態(tài)，防止干磨擦 損傷鋼絲繩。10.3.6 高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋登高作業(yè)，并在登高前