回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程施工組織設計方案(1)

1、回龍觀c06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程附圖表：勞動力計劃表主要材料構件計劃表主要機械計劃表施工網(wǎng)絡進度計劃圖項目部組織機構框圖質量保證體系框圖安全保證體系框圖環(huán)境保護、文明施工體系框圖計劃統(tǒng)計體系框圖計量支付體系框圖資料管理保證體系框圖排水管道施工工藝流程圖給水管道施工工藝流程圖路基施工工藝流程圖路床施工工藝流程圖石灰粉煤灰砂礫層施工工藝流程圖瀝青混凝土面層施工工藝流程圖工序檢驗程序流程圖工程質量控制流程圖1 工程概況1.1 編制依據(jù)1、回龍觀c06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程招標文件2、回龍觀c06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程答疑文件3、回龍觀c06區(qū)室外道路、給水、中水

2、、雨污水工程施工圖紙4、本工程涉及的技術、安全、質量驗收等方面的北京市、國家和交通部制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件等。1.2 編制原則1、在充分理解招標文件的基礎上，以設計圖紙為主導，制定先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、整個施工全過程要對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護措施。3、施工工藝與施工規(guī)范及設計要求相符，并達到完善先進。4、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調、統(tǒng)一。5、采用先進的施工設備和施工技術，確保質量和工期目標。1.3 工程簡介本工程為回龍觀co6區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程，由北京市天鴻集團公司投資建設。道路為瀝青混凝土高級路面、二灰砂礫基層；給水

3、管線為球墨鑄鐵管；中水管線為abs管；雨污水均為鋼筋混凝土管。本工程業(yè)主為北京市天鴻集團公司本工程設計單位為北京天鴻圓方建筑設計有限責任公司本工程計劃開工日期2003年8月20日，計劃竣工日期為2003年11月2日，總工期為75日歷天 1.4 主要工程數(shù)量序號項目名稱單位/型號數(shù)量說 明1細粒式瀝青砼m217045主車道32粗粒式瀝青砼m217045主車道5cm3石灰粉煤灰砂礫m2185204石灰土（12）m22332120 cm +15 cm石灰土（9）m2521015 cm5給水管（m）5680球墨鑄鐵管dn100dn2006中水管（m）5723abs dn25dn1507污水管（m）28

4、02鋼筋混凝土管dn200dn4008雨水管（m）942鋼筋混凝土管40010001、路面結構車行道路面結構：3cm細粒式瀝青砼（ac-13i）5cm粗粒式瀝青砼（ac-25i）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12石灰土停車場路面結構：6cm 100200混凝土彩磚3cm 1：3干硬性水泥砂漿粘結層200cm 12石灰土15cm 9石灰土回車場路面結構：3cm細粒式瀝青砼（ac-13i）5cm粗粒式瀝青砼（ac-25i）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12石灰土2、雨水工程 本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑從4001000，約942m。3、污水工程 本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑

5、從dn200dn400，約2802m。4、給水工程本工程給水管線采用球墨鑄鐵管，管徑從dn100dn200，約5680m。5、中水工程本工程中水管線采用abs管材，管徑從dn25dn150，約5723m。1.5 地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，尤其是本工程中在化糞池施工時，由于基坑深度約在45m深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述。2 項目經(jīng)理部組織機構接到業(yè)主中標通知后，立即組建項目經(jīng)理部，設四部一室即工程部、合同部、技質部、物資部、經(jīng)理辦公室。技質部下轄測量組。根據(jù)工程需要建立安全、文明施工領導小組，負責搞好文明施工和治安、消防及交通安全工作。3 施工部署3.1 施工布置中標后，加緊臨

6、時設施的建設。擬在小區(qū)外建立項目部、辦公區(qū)、現(xiàn)場監(jiān)理辦公室。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過15人，且床鋪每人面積不少于2m2,床鋪橫向間距大于30cm。宿舍內配備必要的生活設施，并由專人負責日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過處理后暗排放。生活垃圾封閉管理，所有垃圾必須全部放入現(xiàn)場垃圾箱，定時人工打掃清理。3.2 臨時用水經(jīng)現(xiàn)場調查，現(xiàn)況有臨時水源，施工、生活臨時用水向業(yè)主單位提前申報，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活應急用水和文明施工用水。3.3 臨時用電根據(jù)工程特點及施工作業(yè)區(qū)劃分，準備報裝變壓器一臺（315kv和并

7、備兩臺（120kv200kv）發(fā)電機。 3.4 臨時道路小區(qū)內現(xiàn)況道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑20cm級配礫石，在過溝槽時可搭建臨時便橋。3.5 臨時導流本工程正值雨季施工季節(jié)，為確保雨季安全渡汛，防汛工作，措施落實，保證施工正常進行。3.6 工程目標質量目標：工程質量達到“合格”等級。2、工期目標確保在2003年8月20日開工，在2003年11月2日前完成所有施工任務，總工期為75日歷天。3.7 施工準備1、施工準備中標后立即編制周密的施工組織設計和施工設計。組織機械、工力進廠，配合設計交底、現(xiàn)場接樁、栓樁及測量放線。積極組織人員對現(xiàn)場進行實地勘察，積極配合業(yè)主搞好現(xiàn)場的

8、拆遷工作，對施工范圍內地上、地下構筑物及各專業(yè)管線進行詳細的調查，并編制拆改導方案和保護措施。積極組織機械設備，工力進廠。主要材料積極采購運輸，保證良好的開工局面。2、技術準備組織項目部人員認真學習招標文件、圖紙和規(guī)范。根據(jù)設計文件的要求，對提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認真研究討論本工程重點施工部位的方法與措施。3、施工機械配置。 根據(jù)本工程特點機械配置情況詳見“主要施工機械表”。設備配置除自有機械外結合工程進展需要適當外租部分機械，特殊情況按業(yè)主要求隨時調配施工機械。4、物資保障1）工程材料的采購供應符合設計要求，提供質量合

9、格的產(chǎn)品，除業(yè)主指定的材料外，積極采購保證供應。2）本工程所用商品混凝土選用合格分供方廠家并報請業(yè)主、監(jiān)理審批后使用。材料供應必須保證質量，杜絕不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。4 主要工程項目的施工方案、施工方法4.1 測量工作為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程處總工程師負責測量管理工作，工程處技質部負責對坐標進行復測，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質部測量工程師負責具體工作（包括接樁、驗樁、引測水準點、加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。嚴格執(zhí)行有關測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復核制度，各工序線位、高程經(jīng)測量工程師復測

10、合格出測量結果復核單，再上報監(jiān)理復核、審批后，方可進行施工。1、在施工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導線點），四等水準高程控制網(wǎng)，主要結構物采用坐標控制，導線點間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加固保護。2、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到0.1，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步有校核。3、導線測量的主要技術要求等級導線長度（km）測角中誤差()測距中誤差(mm)測距相對中誤差方位角閉合差相 對閉合

11、差三級1.212151/7000241/5000導線方位角閉合差：24 秒，n-測站。4、水準觀測的主要技術要求等 級水準儀型 號視線長度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或高差校差(mm)四 級ds310055.0 水準閉合差：12mm，k 公里。5、本工程施工設立臨時水準點，其高程偏差（h）不得超過5.0 mm。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差10。6、測量執(zhí)行的標準：工程測量規(guī)范（gb50026-93）、市政工程質量檢驗評定標準，當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。4.2 道路工程1、清理與掘除1）開工前會同監(jiān)理對占地范圍

12、內的原地面進行測量，以得到本合同段的原地面高程，并填寫確認單，報監(jiān)理、業(yè)主確認。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被和保留物外，在占地范圍內所有房渣土、構筑物、雜草、灌木、垃圾等應按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運至指定的地點廢棄。3）施工前對路基范圍內的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進行調查，并積極主動協(xié)助有關部門進行拆遷、改造或采取有效的保護措施。對路基范圍內的文物古跡要妥善保護。2、路基挖方1）路基挖方采用挖掘機、推土機配合施工。按設計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。2）挖方路基段采用挖掘機按照設計橫斷面整幅開挖，用推土機推出路床，槽底預留碾壓沉降量。路床在成型之前對挖方路基路床以

13、下土質進行土層性質及天然密實度等進行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質資料有較大出入時，及時約請設計單位進行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設計要求。3）對于局部存有地下構筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，按照監(jiān)理工程師批準的回填材料和回填方法進行回填和壓實。4）路床頂面下30cm范圍進行挖松，在土質驗收合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，壓實度控制為95%。3、路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場，確保土源能滿足填方用量。2）路堤的填土和壓實填方路堤的基底嚴格進行處理，清理深度根據(jù)設計圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植土運到管理部門

14、指定地點處理，對原地面進行碾壓，達到設計要求的壓實度，同時要達到該種土最佳密度的93%。路基填土高度小于80cm時，壓實度按路床的壓實度要求。當原地基松軟，壓實度不能滿足設計要求時，按設計要求對路基進行處理。在斜坡地形上填筑時，挖出臺階（臺階長高比2：1）進行處理，并嚴格分層壓實。嚴格按設計邊坡填筑，填筑寬度比設計每側寬出30cm，使壓路機能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，施工完成后再削去30cm。路基填土時嚴格控制含水量，控制在該種土的最佳含水量2%情況下壓實，不符合要求時采取加水或將土攤開晾曬，符合上述要求后方可壓實。對不同土質分層填筑，在同一填筑層中，使用相

15、同土質的土壤。結構挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認可，方能用于填方。路床部分須采用業(yè)主和監(jiān)理認定土場的土壤填筑。3）路基填方的試驗 在填土前對取土場取代表性的土樣進行擊實試驗，施工中發(fā)現(xiàn)土質變化及時補做試驗。土質路基的壓實度試驗采用灌砂法、環(huán)刀法。檢驗頻率按規(guī)范進行。路基壓實度及填筑材料要求表填挖類型路面底面以下深度（cm）路基壓實度（重型）填料最小強度（cbr，）填料最大粒徑（cm）填方路基上路床03095810下路床308095510上路堤8015093415下路堤150以下93315零填及路塹路床030958104）填土路堤的質量檢驗：路堤基底及路堤每層施工完成后，將該層寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實

16、度等資料，報監(jiān)理工程師審核批準后，方可進行上一層填土施工。4.2.1 石灰土層施工石灰土層施工在路基驗收合格后進行，石灰土層采用攤鋪采用平地機、推土機配合人工。1）路基驗收合格后，在路基層定中線，在兩側路肩邊緣外設指示樁。在指示樁上標出土路床邊緣的設計高。2）根據(jù)各段基層的厚度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)等，計算各段所需石灰土的數(shù)量，再根據(jù)運料車輛的噸位計算堆積距離。3）用攤鋪機將石灰土攤鋪在預定的寬度上（比設計每側加寬20cm），并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。4）作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機

17、及時消除集料窩，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線段由兩側向中央，平曲線段則由內側向外側進行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平都嚴格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。5）當石灰土處于最佳含水量1%時，進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至達到要求的密實度為止。碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。6）兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和整平后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分一

18、起再進行拌和碾壓。7）石灰土養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時要封閉交通。4.2.2 石灰粉煤灰砂礫施工 1）施工準備石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復中線，直線段1520m設一樁，兩側路肩邊緣外設指示樁，并標示設計高程。石灰粉煤灰砂礫配合比符合設計要求并得到監(jiān)理工程師的批準才可應用。2）試驗段石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方案和準施證，獲準后開始正式施工。3）攤鋪 石灰粉煤灰砂礫采用平地機、推土機人工配合攤鋪。石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機、推土機配合人工作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要

19、達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時消除集料窩、粗集料帶，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線段由兩側向中央，平曲線段則由內側向外側進行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平都嚴格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。主路上基層寬8.6 m，采用vogele2100型攤鋪機一幅攤鋪，攤鋪前對下層進行復測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。攤鋪時應有足夠運輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開

20、機作業(yè)長度200300m。嚴格控制攤鋪速度，避免停機待料。攤鋪機由專職人員操作和控制，導軌高程由專職測量人員控制。在機后設專人消除粗細料離析或不均現(xiàn)象，并對不足處補充細料并拌合均勻。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用810t輕碾穩(wěn)壓，后用1821t重型碾成活，達到規(guī)范要求的壓實度，并使基層平整沒有輪跡為止。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留58m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結構層及時灑水養(yǎng)生7天，無側限抗壓強度應達

21、到0.8mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。4.2.3 瀝青混凝土面層施工1）準備工作瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設計及規(guī)范要求進行試驗確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進行多次比較試驗選擇最佳配合比，上報監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。制定詳細的施工組織設計上報監(jiān)理工程師審批。施工前進行技術交底，確保質量要求落實到每個操作人員。由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。2）瀝青混合料的質量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)

22、主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關的規(guī)范規(guī)定的試驗。確保混合料的質量滿足設計要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不到要求的禁止使用，同時拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導調度。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設計厚度乘以1.151.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結報告，上報監(jiān)理批準后，再進

23、行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關關系，其相關系數(shù)的平方必須大于0.97。4）攤鋪主路采用1臺履帶式vogele2100型攤鋪機作業(yè)。采用先進的攤鋪機和壓路機組合，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日全幅成活為準。機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下前端對齊。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預熱，每次15分鐘，預熱溫度達到100以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時控制在4m/min左右，攤鋪中、表面層時控制在3m/min左右。必須

24、保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。攤鋪溫度嚴格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于5輛。運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上。混合料如溢出儲料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內。攤鋪機均采用雙電腦控制。攤鋪機兩側電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉動，兩側保持有不少于送料器高23的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。

25、攤鋪過程中，技術人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調整。攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成型瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55輪胎壓路機3.54.58468振動壓路機1.52(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 1

26、40165到場溫度 120150攤鋪溫度 110130初壓溫度 110140復壓溫度 105115終壓溫度 不低于80瀝青混凝土壓實初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度110140之間，采用雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h以內；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分。復壓：復壓緊隨初壓進行，控制溫度在110左右，碾壓速度控制在2.54km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓34遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一

27、輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/21/3輪寬以防漏壓，達到建設方要求的壓實度，并無顯著輪跡。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用振動壓路機靜壓兩遍，消除所有壓路機輪跡，終壓溫度不低于80，壓實度達到質量標準。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響sma混合料內在質量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，

28、由測油溫的試驗人員控制。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前，壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關閉噴灑。 嚴禁壓路機在未冷卻的油路面上轉向、調頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。 6）接縫由于工作間斷等原因產(chǎn)

29、生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機對面層接縫處進行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預熱510min后清除，以加強粘結，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10cm15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度

30、，當不符合要求時，切割清除。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動15cm20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機都應在作業(yè)面之外的路面上調向，且不許猛拐。路內檢查井較多，為保證檢查井與路面銜

31、接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工。 4.2.4 道路附屬工程1）項目經(jīng)理部設專人對構件的加工生產(chǎn)進行管理，對構件的生產(chǎn)進行檢查，并負責構件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構件加蓋項目經(jīng)理部驗收專用標識。質控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經(jīng)檢查符合北京市市政道路工程質量驗收標準（dbj-11-95）的有關規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工立緣石采用機切花崗巖，進場前按產(chǎn)品質量標準進行檢驗，合格后方可使用。測量按設計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。確保安裝牢固，

32、線條直順，曲線圓滑，滿足設計要求。瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設計研究總院編制的雨水口通用圖施工。單箅雨水口用300雨水支管連接，雙箅雨水口用400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360混凝土包封。按設計雨水口位置及外側尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管槽每側留出3050cm的肥槽。槽底進行夯實，遇松軟土質時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎。砌筑井墻符合下列要求：雨水口采用頁巖實心燒結普通磚或頁巖煤矸石燒結普通磚砌筑。在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面露于井內，其露

33、出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內應砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。雨水口內保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設計要求，本工程人行步道采用抗折強度大于4.5mpa的方磚鋪設，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎采用壓路機碾壓，壓實度符合質量要求。4.3 排水工程4.3.1 雨污水工程4.3.1.1 溝槽開挖1、由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖

34、，溝槽不需要支撐。2、溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為20mm。（2）溝槽回填時，分管道兩側、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實，密實度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4.3.1.2 砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的812%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4.3.1.3 鋼筋混凝土平口管施工驗槽支模下管排管“四合一”施工抹帶養(yǎng)護支模排管的施工要點：“四合一”施工，根據(jù)操作需要，

35、支略高于平基或90基礎高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內部用支桿臨時支撐，外側用釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時移動。管子下至溝槽內，利用模板為導木，在槽內滾至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤。平基施工在模板支設合格、下管后進行，澆筑平基混凝土時，使混凝土面高出平基面2040mm，并進行搗固。在靠管口部位鋪適量的抹帶砂漿。穩(wěn)定緊隨平基混凝土搗固進行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕輕

36、揉動，揉至管節(jié)高于設計高程12mm，保持對口和中心線位置準確，對口不留間隙。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設兩側模板，澆筑管座混凝土。管徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管間隔兩根管。4.3.1.4 平基施工施工順序：平基支模澆注平基混凝土安管（穩(wěn)管）管座砼澆注接口平基施工時，要認真核對基頂高程及沉降縫位置。在平基上部預埋(每隔1.5m2.0m)兩個18鋼筋套鉤，套鉤埋入混凝土面以下150mm，以備防止漂管時使用。1、下管采用20t吊車下管。2、穩(wěn)管穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內外認真清掃干凈，混凝土管管口進行鑿毛處理。穩(wěn)

37、管時認真掌握高程（以管內底高程為準）。穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。穩(wěn)管時管子兩側設立保險杠，防止管子滑落傷人。穩(wěn)管時管子的對口間隙控制在驗收規(guī)范以內。管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡牢，用14鋼筋與予埋套鉤拉結，將管鎖住，經(jīng)工程師驗收后澆筑管座混凝土。圖6-7-33、澆筑順序澆筑平基混凝土澆筑管座混凝土4、澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。5、澆筑混凝土澆筑前將模板內清掃干凈；用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土時漂管；管子底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；澆筑混凝土時兩側要同時同步進行澆筑

38、，防止將管子擠偏；注意管口處振搗密實，防止管口漏水；澆筑混凝土時，施工隊組設立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現(xiàn)象；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護：設立專人進行澆水養(yǎng)護6、抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結合成一體。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶選用無銹、無油垢、符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。管徑大于400mm分層抹帶。第一層以管縫作中心線，每側按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（15mm左右），使其與管壁粘牢，再包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中用綁絲扎牢，壓實后表面劃槽

39、線，第一層砂漿初凝后抹第二層，厚約10mm，包第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬與第一層錯開。并用弧形抹子捋壓成形，初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，用抹子搟光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設20cm砂石墊層，然后采用平基法進行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎管座，最后澆筑包封混凝土。4.3.1.5 檢查井井室砌筑幾何尺寸長、寬10mm流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過程中，質控人員要隨即測量檢查井，逐井室登記砌筑專業(yè)人員，完成一段工程后，進行復檢總結。混凝土井蓋采用現(xiàn)場預制構件。4.3.1.6 污水

40、管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。污水管道閉水試驗一次合格。4.4 化糞池施工4.4.1 施工降水由于本地地下水位較

41、高，且化糞池基坑較深，施工過程中，可能有地下水滲出，決定采用管井結合明溝的降水方法。沿基坑四周布設管井，無砂管管內徑為300mm，管徑中心間距1.5m,井內設一臺50mm揚程20m潛水泵抽水。1、降水井施工工藝流程如下：放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下入潛水泵試抽水鋪設排水總管及沉砂池架設電纜聯(lián)網(wǎng)抽水2、施工工序1）、放井位按計算方案要求布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。3）、挖探

42、坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井口土質松散時，設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進到砂卵石地層中，是否采用粘土護壁成孔。井徑600mm，井孔保持圓正垂直，井深12.7m。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內泥漿密度保持在1.151.25g/cm3。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。在木板或混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm，時，接上節(jié)井管，接頭處

43、用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一至時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。8）、洗井成井后，借助空壓機清除孔內

44、泥漿，至井內完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。10）、鋪設排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑200mm。排水管線布置在降水井外側，排水管網(wǎng)向水流方向以3的傾斜。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。水泵

45、、井管維修應逐一進行。開始抽水時，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始時，應逐一檢查單井出水量、出砂量。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。12）、水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應每天觀測1次，水位觀測精度2cm，并繪制地下水位降深曲線。4.4.2 化糞池施工基礎施工基礎側模采用鋼模板，碼放綁扎基礎鋼筋，澆筑基礎混凝土?；炷敛捎妙A拌混凝土，坍落度控制在810cm。用振搗棒將基礎混凝土振搗密實，然后整平成活，覆蓋養(yǎng)生。磚墻砌筑基礎混凝土澆達到5ma后，開始砌筑磚墻。磚采用頁巖實

46、心燒結普通磚或頁巖煤矸石燒結普通磚。砌體砂漿采用現(xiàn)場砂漿攪拌機攪拌，翻斗車運輸，用流槽放入溝槽底板的鐵盤上。砌體用磚須經(jīng)過取樣送監(jiān)理試驗合格后方可使用。砌磚時安排磚、砌朵、吊線、掛線、中間補檔順序施工，磚朵位置設置砂漿厚度高程制控板，按照規(guī)范要求隨時檢查垂直度、平整度，做到砂漿飽滿、墻體垂直、平整。磚墻要先砌樣板段，驗收合格后再大方量砌筑。蓋板施工蓋板采用構件廠預制，驗收合格后運至現(xiàn)場，用吊車穩(wěn)放，排放順序自井室人孔板開始向一側按標準排放。放蓋板前先鋪砂漿找平層，蓋板要居中，縫隙要均勻。最后灌縫、抹帶、砸倒吊環(huán)抹砂漿、養(yǎng)生。內摸面砂漿的施工砌體內砂漿采用1：2水泥砂漿，厚15mm，分三步施工，

47、即先清掃、浸磚、涮漿。抹完砂漿后，注意及時養(yǎng)生。墻體外采用1：2水泥砂漿溝縫，要求砂漿溝縫直順飽滿。4.5 給水工程4.5.1 鑄鐵管道的安裝程序敷設程序為：下管清理承口上膠圈清理插口外表面及刷潤滑劑接口檢查。清理承插口時用手砂輪將飛刺、硬棱打磨光滑，安裝時采用手扳葫蘆就位，探尺檢查膠圈位置。4.5.2 管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。2）注水浸泡：試壓注水前對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應設的堵板以及試壓設備，排氣、進水、放水等設施認真檢查，確認無誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時打開排氣閥，排出管道內空氣，管道充滿水后，

48、在無壓情況下至少保持12h。3）嚴密性試驗：將管道內水加壓到0.8mpa，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性試驗合格。4）強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗，水壓試驗后背經(jīng)嚴格計算，在局部高點設排氣孔，試壓標準為0.8mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時即為強度試驗合格。 4.5.3 沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質化驗合格后進行通水勾頭。2）管道沖洗程序：沖洗方案的準備工作沖洗方案的設計貫徹沖洗方案沖洗前的檢查開閘沖洗檢查沖洗現(xiàn)場目測合格關閘化驗3）管道沖洗水速為11.5米/秒，放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，沖洗

49、合格后進行消毒。4.5.4 閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結構，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成型，預拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時路面上的閥門井井蓋與地面平齊，綠地內的井蓋高出地面20cm，確保質量。4.5.5 勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關閘時間，勾頭完成后開閘放水。4.6 中水工程小區(qū)室外中水均采用abs塑膠管及零件，中水的施工范圍包括：小區(qū)內所有中水管線、綠化澆撒井、樓前中水表井及總報預留的中水入戶管接口。abs管管線施工步驟：放樣管溝套接施工填砂管線試壓管線回填套接 4.6.1 管溝挖掘管溝開挖采用人工開挖方法。管溝的挖掘必須按照管線設計路線，正直平整，不得任意

50、偏斜曲折，管線必須彎曲角度要按照管子每一承口容許彎度進行。4.6.2 粘接施工承插式粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將結合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上abs冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹abs冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插管緩慢旋轉插入承口管內，并擦干凈多余的膠合劑。粘接后，根據(jù)施工現(xiàn)場氣候條件放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克為標準，但不可因用量過多而被擠至直管內。4.6.3 伸縮接頭裝配時，先將管件清理干凈，接管時，兩管管頭之間需保留5至10的空隙

51、，作為直管伸縮的余地。伸縮接頭用的膠圈，放入時，須保持平整，不得發(fā)生任何彎曲現(xiàn)象。4.6.4 管道彎制當塑膠管在工地彎曲時，先做好木制模型再將管子的一端用木栓塞住，然后將干燥細沙灌滿后，另一端也用木栓塞住，在彎曲部位做好記號，離此中心約等于全部長度三分之一處，充分均勻加熱，并經(jīng)常將管轉動以免燒焦，約三四分鐘即軟化，在模型上完成所需形狀后冷卻。外徑63以上大口徑管，加工法如上述，灌入管內的沙，須預先加熱至1300c左右才可灌入，因大口徑管壁較厚，加熱時，管內溫度不易達到所需溫度。管子加熱時會膨脹，管內可能會形成部分空隙，故需重裝沙子，不然，加工后彎曲部分斷面不能成圓形。加工完的管子即行冷卻，成型

52、后，及時將熱沙倒出，以免發(fā)生變形。4.6.5 abs法蘭接頭施工1、法蘭接頭施工方法（1）abs管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口 內壁部分，清除干凈后，分別涂抹abs膠，用力插入。（2）溢出的膠合劑用布擦拭干凈。（3）法蘭接頭與abs接頭結合后，其法蘭部分再與閥門上的法蘭部分螺孔對齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時，對角進行以達到均勻密封效果。2、金屬法蘭片與abs法蘭接頭配合施工方法（1）將金屬法蘭片套接在abs法蘭接頭上，直管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口內壁部分，清除干凈后，分別涂抹abs膠。（2）溢出的膠合劑用布擦拭干凈。（3）法蘭接頭與abs接頭結合后，其法蘭部分再與連接金屬管的金屬

53、法蘭部分螺孔對齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時，對角進行以達到均勻密封效果。4.6.6 試壓管路試壓：管道試壓前直管要沖洗干凈1）將試壓管端各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內氣體排出。2）內壓以管子工作壓力的1.5倍施行水壓試驗，加壓要緩慢升壓，升壓時間不小于10min、3）升壓到試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位有否漏水現(xiàn)象。4）穩(wěn)壓1h后再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，10min內壓力降不超過規(guī)定值即為合格。5）管線試壓時不得以蝶閥作為止水盲板試壓，打開閥瓣，并在管線末端加設作為臨時封口盲板后試壓。6）試壓完畢后要及時泄壓，切斷加壓設備與管線的連接，保護管線。處理泄漏等缺陷時必須在泄

54、壓后進行，不得帶壓進行。4.6.7 直管保護在直管裝接期間，要防止石塊和其他堅硬物落入管內，以免水管受損傷，凡工作暫?；蛐菹r，一切管口須用塑膠布封口后再遮 牢，以防雜物落入管中。直管安裝好，未試壓前，將管身部分先行覆蓋好，以求保護。4.7 主要施工技術要求4.7.1 道路工程1）道路填土應分層進行，每層虛厚不大于30cm，土顆粒大于 10cm者不應多于5。每層土質應均勻一致，不要混填，砂性土填入下層，上層填粘性土。碾壓宜用18t以上的重碾，必須在土壤最佳含水量下進行，按重型擊實標準壓實度95%。2）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料試拌強度按95保證率、z=1.645的要求。其強度評定按 r rd/(

55、1-zcv)3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料從攪拌到碾壓成活時間應小于三天，全幅攤鋪，在最佳含水量時用重碾碾壓成活。4）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫下層結構應灑水養(yǎng)生7天。一般當7天無側限抗壓強度達到設計標準后，方可進行上層結構的施工。當頂層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫7天無側限抗壓強度達到設計標準后，方可進行路面封層油及瀝青混凝土面層的施工。4.7.2 排水工程1）溝槽開挖前，按施工技術規(guī)范要求灑出開挖上、下、口線，根據(jù)不同的土質確定基槽的坡度，機械開挖、人工清底，汽車裝土外運暫存。2）磚砌井室的砌筑指派有經(jīng)驗的技術工人砌筑，確保質量。3）管道主體經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應及時還土，管道兩側對稱回填，胸腔部分按輕型擊實標準壓實度達95%；管頂以上50cm范圍內按輕型擊實標準壓實度達87%；管頂50cm以上回填土采用壓路機碾壓，按重型擊實標準控制