機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)0001

1、知識(shí)點(diǎn)一:機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)1、 切削用量三要素是指 切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。2、鑄件毛坯制造中，其制造方法有封閉性 、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。3、精基準(zhǔn)的選擇原則中基準(zhǔn)重合原則是指應(yīng)盡可能選擇 準(zhǔn) 。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基書.018-J8mm該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 清洗、防銹等?？臻g位置精度0舶.98聊皿臨mm4. 某孔尺寸為申50辿5. 工藝基準(zhǔn)包括：定位基準(zhǔn)、工序6. 切削液的作用主要有冷卻、潤滑、7. 進(jìn)行夾具的定位設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮保證 精度。8. 精加工中的切削用量選取，應(yīng)采用高切削速度，9. 由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的

2、系統(tǒng)稱為10. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品11. 工件加工順序安排的原則是先粗后精、先面后孔。12. 表面層的殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)殘余度，表面層內(nèi)為殘余拉應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。13. 工藝上的6 c原則是指有99.73 %的工件尺寸落在了14. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 多次加工15. 達(dá)到裝配精度的方法有互換法 ，調(diào)整法，修配法16. 防轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)釘應(yīng)遠(yuǎn)離 回轉(zhuǎn)中心布置。17. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括加工表面的冷卻硬化， 應(yīng)力18. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為軸向跳動(dòng)，徑向跳動(dòng)，角度擺動(dòng)19. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有軌跡法，成型法，展成

3、法，仿形法20. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面法線方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大， 的直線度誤差影響小。21. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是重合基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)22. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定刀具對(duì)（工件）的正確加工位置。23. 定位是使工件在夾具中占有 準(zhǔn)確 位置的動(dòng)作過程。24. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動(dòng)反映的是變值性誤差的變化較小進(jìn)給量和較工藝系統(tǒng)在內(nèi)的零件的年產(chǎn)先主后次,再考慮保證尺寸小背吃刀量。Ji量0、先基面后其他、壓應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)3c范圍內(nèi)。，提高工藝系統(tǒng)剛度，金相組織變化，殘余而在切線方向，自為基準(zhǔn)，互和（隨機(jī)性誤差 ）的分散程度。25. 工藝系統(tǒng)是由機(jī)床，夾

4、具 ， 刀具 ，工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)。26. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和 （ 工件是否連續(xù)完成 ） 。27、機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，按照一定的順序，改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程稱為 （ 工藝過程 ）（ B 粗加工之后 ）28. 為改善切削性能，消除零件殘余應(yīng)力的熱處理一般安排在29. 定位誤差主要由尺寸位置誤差和 動(dòng)態(tài)誤差 組成。30、通過提高切削用量、減少或重合切削行程長度、合并工步、采用多件加工方法及 采用新工藝等方法，可以縮短 基本時(shí)間31、夾緊裝置設(shè)計(jì)時(shí)緊力方向的確定： A 、應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致 在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸， 形狀和位置要求，

5、應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn) 不足。32、機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為33、用一把刀具對(duì)同一個(gè)表面進(jìn)行重復(fù)切削，每切削一次稱為 34、組成工藝過程的基本單元是35、長 V 形塊限制工件36、長定位套限制工件37、工件一次安裝包含38. 淬火一般安排在4 個(gè)自由度，4 個(gè)自由度， 定位 和 半精加工之后工序 。短 V 形塊限制工件 短定位套限制工件 夾緊 兩個(gè)方面。生產(chǎn)過程一次走刀個(gè)自由度。 個(gè)自由度。39、根據(jù)工件的加工要求，自由度被完全被限制的定位，稱為40、工件一次安裝包含定位 和 夾緊 兩個(gè)方面。41、在機(jī)械零件的制造中，采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)， 42

6、. 用近似加工的原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差為原理誤差 43、在機(jī)械零件的制造中，采用未經(jīng)切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)， 44、夾緊裝置設(shè)計(jì)時(shí)緊力作用點(diǎn)的確定中， 下列說法正確的是： 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位 作用點(diǎn)應(yīng)偏離支撐元件所形成的支承面一個(gè)距離 作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較小的部位 作用點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離加工表面過定位稱為粗基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)（ A ）A、B、C、D、知識(shí)點(diǎn)二、1. 機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。2. 安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾， 則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為 一個(gè)安裝。3. 欠定位：4. 工藝尺寸鏈:是在

7、機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成圭寸閉的尺寸環(huán)。分為裝配尺 寸鏈、零件尺寸鏈、工藝尺寸鏈等。5. 六點(diǎn)定位原理:六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸， 限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。6. 工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。7. 工步刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過程。8. 自激振動(dòng)：切削加工時(shí)，在沒有周期外力的作用下，有時(shí)刀具與工件之間也可能產(chǎn)生強(qiáng)烈的相對(duì)振 動(dòng)，并在工件的加工表面上殘留下明顯的、 有規(guī)律的振動(dòng)。這種由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的 交變力激

8、發(fā)和維護(hù)的振動(dòng)稱為自激振動(dòng)，也稱為顫振。9. 工藝系統(tǒng)剛度垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移 y之比為工藝Fy系統(tǒng)剛度K即K= y10. 精基準(zhǔn)已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。11、過定位：工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位，也稱為重復(fù)定位。12、定位誤差一批工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動(dòng)量。13、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，按用途不同工藝 基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。14、工序工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾

9、個(gè)工件所連續(xù)完成的那 一部分工藝過程。15、加工余量加工余量是指在加工中被切去的金屬層厚度。知識(shí)點(diǎn)三、1、什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？它們的選擇原則是什么？ 答：若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工 的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）互為基準(zhǔn)原則。（4）自為基準(zhǔn)原則。 （5）準(zhǔn)確可靠原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則： （1）重要表面原則。（2）非加工表面原則。（3）余量最小原則。（4）粗基準(zhǔn)在同一尺 寸方向上通常只允許使用一次。 （ 5）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，無飛 邊、澆口、冒口，以保

10、證定位穩(wěn)定、夾緊可靠。2何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？減少誤差復(fù)映有哪些措施？ 答：由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，使毛坯誤差反映到工件上。措施：增大走到次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減少進(jìn)給量，提高毛坯精度。3. 簡述機(jī)床夾具的組成及功用？答：組成： 1）定位元件或裝置； 2）夾緊元件或裝置； 3） 刀具導(dǎo)向元件或裝置； 4） 聯(lián)接元件； 5）夾具體； 6）其他元件或裝置。功用： 1）保證加工質(zhì)量； 2）提高生產(chǎn)效率； 3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍； 4）減輕工 人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。4. 精基準(zhǔn)的選擇有哪些原則？ 答：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；可靠、方便原則。 5按統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同，加

11、工誤差分哪幾類？統(tǒng)計(jì)方法有哪些？ 答：按統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同，加工誤差分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)性誤差又分為常 值系統(tǒng)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差。統(tǒng)計(jì)方法有分布曲線法和點(diǎn)圖分析法。6. 表面質(zhì)量的含義是什么？由哪些方面組成？ 答：任何機(jī)械加工方法獲得的加工表面， 都不可能是完全理想的表面， 總存在一定的幾 何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：1）表面幾何形狀：表面粗糙度、波紋度、刀紋、表面缺陷；2）表面力學(xué)物理性能和化學(xué)性能：表面層冷作硬化，表面層殘余應(yīng)力和表面層金相組 織變化。3. 減小夾緊變形的措施有哪些？ 答：（1）分散著力點(diǎn)河增加壓緊件接觸面積（ 2）增加輔助支撐和輔助夾緊點(diǎn)

12、（ 3）改善 夾具與工件接觸的形狀，提高接合面的質(zhì)量。7、簡述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。答：1）、分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖； 2）、選擇毛坯； 3）、選擇定位基準(zhǔn)； 4）、擬定 工藝路線； 5）、確定各工序的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具； 6）、確定各工序的 加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差； 7）、確定各工序的切削用量和時(shí)間定額； 8）、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；9)填寫工藝文件。8孔加工的常用方法有哪些？其中哪些方法屬于粗加工？哪些方法屬于精加工或精密 加工？用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，半精加工 用鉸刀鉸孔，精加工 鏜孔，精加工復(fù)合刀具加工孔，精加工 拉孔，精加工磨孔，精加工 孔的精密加工，精

13、密加工答：(1)用麻花鉆鉆孔，粗加工(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)1) 精細(xì)鏜孔2) 珩磨3) 研磨9、何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動(dòng)過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過 程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格 形式寫成的工藝文件。10、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2000臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為15%機(jī)械加 工廢品率為5%試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何 特點(diǎn)？若一年工作日為280天，試計(jì)算每月(按22天計(jì)算)的生

14、產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1 + a )(1+ p )= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 臺(tái)/ 年查表屬于成批生產(chǎn)，生產(chǎn)批量計(jì)算：1S9 75科?！敝?2415x22商 BB F 2S011、結(jié)合具體例子，說明什么是基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測 量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。答：基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工的尺寸、形狀、位置所采用的 基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上

15、或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)：在加工中或加工后，用以測量工件形狀，位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。舉例，如：(a)如一階梯軸零件，60外圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是直徑 40外圓的中心線Ca）如1階彳耕由零偉 甲60外圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是MU外圓的中応線屮Cb）如圖的工序圖中力nr和 九A曲;t工序的工序誓隹-J12、工件裝夾的含義是什么？在機(jī)械加工中有哪幾種裝夾工件的方法？簡述各種裝夾方 法的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。答： 使工件在加工前相當(dāng)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保持加工位置的穩(wěn)定可靠；裝夬的方法特點(diǎn)應(yīng)用場合直接找正

16、裝夾加工精度要求不高，生產(chǎn)率較低單件肝比生產(chǎn)劃線棧正裝夾加工表面復(fù)雜，加工精度要求不太高，生產(chǎn) 率低單件中小批生產(chǎn)的鑄件加 工夾具裝夾無需劃線和找正，定位精度高，操作簡單，生產(chǎn)率高用于囪比和大童生產(chǎn)中13、.什么是六點(diǎn)定位原理？什么是完全定位與完全定位？什么是完全定位與過定位？ 個(gè)舉例說明。答：六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理布置的6個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸, 來限制工件的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。完全定位：工件的6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全定位的唯一位置。 不完全定位：沒有全部被限制工件的 6個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位。 欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部

17、限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)或幾個(gè)自由度。14、“工件在定位后夾緊前，在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動(dòng)的可能性，因此其位 置不定”，這種說法是否正確？為什么？答：不正確，保證正確的定位時(shí)，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會(huì)限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定,在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。至于工件知識(shí)點(diǎn)四、1.在車床上加工一批光軸外圓, 生這幾種誤差的原因。經(jīng)檢測若發(fā)現(xiàn)整批工件有下列幾種形狀誤差。試分析產(chǎn)（H）(b)答：a：懸臂受力，扭曲變形而產(chǎn)生的形狀誤差 b:工件剛度低，受FY力作用，變形所致c:加工路程長，刀

18、具磨損（刀尖磨損）所致L1、 L2 及2、下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達(dá)到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸 偏差。LjjfF.15(17?b E二釘0解:25 00,52500.1L25 0.225 = Li max 25L1 max=5024.885 = hmin -25.1hmin =49.95則 1 1 = 50 _0.055.2 =藥.1 - L2minL2min =25.1-5.2=19.9 4.8 =25-L2 maxl2max =25-4.8 =20.2則：L2 =20Z0.1填寫此零件件的加工各工序的內(nèi)容。3、根據(jù)表中列出的工序名稱,序號(hào)H序窯稱工序內(nèi)密崔位與?緊J0備料棒料*鐵5件舊一加工下料20鉆屮心孔1. 半端面*牯中心扎2, 調(diào)罠車丹一端面鉆中心孔三爪夬外圜3Cffi車車外圖彌3 *5 擔(dān)麼為6. 5 mm,車外個(gè)皚町界均 #35 mm* 車空刀W 2XC. 5 mm.取總 K 40. & mm* 勒 分割ffl強(qiáng)(JXS mm, iWSSS倒角 E 5 X 15 5杵問時(shí)加 X，尺寸均栩同中心孔40祐!帖札供“口 至龍2 min成單件軟爪