橋梁工程監(jiān)理實施細則范本

1、雙江自治縣環(huán)城路南北 橋梁工程監(jiān)理實施細則南監(jiān)協(xié)工程咨詢有限公司雙江自治縣環(huán)城路南北橋梁工程監(jiān)理實施細則編 制: 編制日期：審 批: 審批日期：、橋梁工程項目概況 、工程特點 、監(jiān)理工作內(nèi)容四、監(jiān)理工作流程 五、監(jiān)理工作目標(biāo)監(jiān)理工作依據(jù)七、監(jiān)理工作的方法及措施 八、橋梁質(zhì)量控制要點 九、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施橋梁工程監(jiān)理實施細則、 橋梁工程項目概況：、 工程特點：、監(jiān)理工作內(nèi)容：對施工合同段內(nèi)工程的投資目標(biāo)、 質(zhì)量目標(biāo)和進度目標(biāo)三方面進行控制， 通過合同管理、 安 全管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)實現(xiàn)四大任務(wù)。四、監(jiān)理工作流程圖 1 施工階段監(jiān)理流程施工測量資質(zhì)審查 施工分包材料設(shè)備報 審施工方

2、案環(huán)保措施 質(zhì)量安全補充調(diào)查 圖紙核對圖5技術(shù)聯(lián)系流程圖6主要設(shè)備采購驗收流程圖8隱蔽工程驗收流程圖9工程款支付流程圖10工程竣工驗收流程五、監(jiān)理工作目標(biāo)：根據(jù)本工程監(jiān)理委托合同要求，監(jiān)理目標(biāo)為： 質(zhì)量控制目標(biāo)： 進度控制目標(biāo)：建設(shè)工程施工合同規(guī)定的工期 投資控制目標(biāo)：不突破建設(shè)工程施工合同所規(guī)定的總造價。六、監(jiān)理工作依據(jù)：國家和省市有關(guān)法律、法規(guī)及相應(yīng)規(guī)定。監(jiān)理合同。施工招標(biāo)文件，建設(shè)工程施工合同。設(shè)計圖紙、變更單、洽商單?，F(xiàn)行建設(shè)工程概(預(yù))算定額及工程造價文件。施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文工程測量規(guī)范(GB50026-2007建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ9

3、4-2008)混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000)瀝青混凝土路面施工及驗收規(guī)范城市橋梁工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn) (CJJ2-2008) 城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn) (CJJ77-98)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (JTG D63-2004)公路土工試驗規(guī)程 (JTJ050-93) 公路工程石料試驗規(guī)程 (JTJ 054-1994 ) 公 路 工 程 瀝 青 及 瀝 青 混 合 料 試 驗 規(guī) 程 ( JTJ052-2000)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JTGF80/1-2004)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 (GB50319-2000) 建設(shè)工程文件

4、歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2001)七、監(jiān)理工作方法及措施一) 工程質(zhì)量的事前控制1、核查承包單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量措施1) 核查項目部機構(gòu)設(shè)置、人員配備、職責(zé)與分工是否滿足施工需要和相關(guān)規(guī)定。2) 專職質(zhì)量檢查人員的落實。3)查驗各級管理人員及操作人員持證情況。4)檢查質(zhì)量管理制度是否健全。2、查驗承包單位測量放線：1）參與業(yè)主向承包人提供原始基準(zhǔn)點、 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程的交接工作， 并對承包人的測量成果進行復(fù)核認(rèn)可。2）在各項工程開工之前， 對承包人的施工放線測量進行復(fù)核認(rèn)可。3）在各項工程的施工過程中，對控制工程的位置、高程尺寸及其線形的準(zhǔn)確性進行監(jiān)督、檢查和認(rèn)可。4）在各分項

5、工程、分部工程、單位工程、工程段落或總體工程項目的中間交工和竣工驗收時進行測量檢查， 匯總并提出各項工程的測量成果資料。3、檢驗承包單位的試驗工作，簽認(rèn)材料、構(gòu)配件的審查結(jié)論。1）試驗工程師對承包人的工地試驗室的設(shè)備功能、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等項工作進行有效的監(jiān)督 和檢查。2）試驗工程師定期或不定期的對承包人的試驗室進行檢驗，并督促承包人定期到政府監(jiān)督部門對儀器進行標(biāo) 定。3）承包單位按有關(guān)規(guī)定對進場的主要材料、 半成品、構(gòu)配件進行復(fù)試 , 并將復(fù)試結(jié)果及出廠質(zhì)量證明、 隨“材料 / 構(gòu)配件 / 設(shè)備報驗單”報項目監(jiān)理部簽認(rèn)。4）對進場原材（砂子、石子、水泥）按規(guī)定抽樣復(fù)試。5）對進場

6、材料進行外觀檢查，按規(guī)定抽樣復(fù)試。6）審查混凝土、砌筑砂漿配合比申請單、砼開盤鑒定，并對現(xiàn)場攪拌站的設(shè)備、材料的管理進行檢查。7）承包單位要求供貨單位， 提供構(gòu)配件廠家有效的資質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證明。（8）監(jiān)理工程師在進行現(xiàn)場檢驗的基礎(chǔ)上， 做好見證 取樣，簽認(rèn)審查結(jié)論。4、檢查進場的主要施工設(shè)備，規(guī)格、型號是否滿足施組織設(shè)計的要求，承包單位填寫（月）工、料、機動態(tài)5、審查施工組織設(shè)計（方案）和總進度計劃1）承包單位開工前應(yīng)編寫 “施工組織設(shè)計” 填寫“施工組織設(shè)計（方案）報審表”報監(jiān)理部，其內(nèi)容和深度要 達到：綜合說明完整詳細、實用； 平面布置圖符合現(xiàn)場實際； 施工技術(shù)措施切實可行； 質(zhì)量措施

7、完善可靠，冬雨季施工措施切實可行； 安全施工措施保障有力， 工期符合要求并能適當(dāng)提前，有相應(yīng)的保證措施；水電用量符合節(jié)水節(jié)電要求；現(xiàn)場安全文明施工措施詳細； 勞動力安排合理充足； 月進度計劃必須準(zhǔn)確詳細； 施工設(shè)備選用合理得當(dāng)； 施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖準(zhǔn)確無誤。2）施工組織設(shè)計（方案）及總進度計劃經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實 施，否則不準(zhǔn)施工。6、審查主要分部（分項）工程施工方案： 及面層壓實，管網(wǎng)工程的施工工藝及勞動力配備、質(zhì)量保 證措施等情況編寫專項施工方案， 填寫“施工組織設(shè)計 （方 案）報審表”報項目監(jiān)理部審查。1）施工前承包單位應(yīng)將道路工程的土方、石方基層2）

8、承包單位應(yīng)將季節(jié)性的施工方案，提前填寫“施組織設(shè)計（方案）報審表”報項目監(jiān)理部。3）上述方案經(jīng)監(jiān)理工程師審定后， 由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論。同意后方可實施，否則不準(zhǔn)施工。二）施工過程中的事中質(zhì)量控制：1、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進行巡視， 發(fā)現(xiàn)并及時糾正施工中不符合質(zhì)量要求的工藝和操作。 發(fā)現(xiàn)問題及時糾誤， 并以“監(jiān)理工程師通知單”的方式，要求承包方整改。承 包方整改后，把結(jié)果以書面方式回復(fù)，監(jiān)理工程師復(fù)查。合格后，方可進行下一工序的施工。2、驗收隱蔽工程：1）隱蔽工程完成，承包單位進行自檢，合格后填寫隱蔽工程報驗申請表”報項目監(jiān)理部。2）監(jiān)理工程師按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所報內(nèi)容到施工現(xiàn)場進行檢

9、測、核查，如不合格，簽發(fā)“監(jiān)理工程師通 知單”由承包單位整改。3）監(jiān)理工程師對隱蔽合格的工程簽認(rèn) “隱蔽工程報驗申請表”準(zhǔn)予進入下道工序施工。3、分項工程驗收：1）承包單位在一個分項工程完成并自檢合格后 , 填寫“分項工程報驗申請表”報項目監(jiān)理部。2）監(jiān)理工程師對所報驗資料進行審查， 并到現(xiàn)場抽檢、核查。3）對符合要求的分項工程，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)，并確認(rèn)質(zhì)量等級。（4）對不符合要求的分項工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，由承包單位整改，復(fù)查和再評定。三）工程質(zhì)量的事后控制1. 做好施工單位的驗收工作。2. 審核施工單位的竣工圖及技術(shù)檔案資料。3. 協(xié)助業(yè)主做好項目竣工驗收工作。八、橋梁

10、質(zhì)量控制要點一）鉆孔灌注樁審批開工報告 : 在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，并附有灌注樁施工的技術(shù)方案與組織設(shè)計；所有樁位的坐標(biāo)計 算和測量定位方案；機械設(shè)備到位清單；施工管理人員名 單；所有施工材料的檢測試驗報告；混凝土配合比設(shè)計1、測量放線 根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁的座標(biāo)進行測量放線，準(zhǔn)確地定出樁位。并要設(shè)置保護樁，保護樁要牢固。2、埋設(shè)護筒 根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的地質(zhì)資料，確定護筒長度，般為24m護筒中心要與樁位中心重合，護筒直徑應(yīng)大于樁徑2040cm下好護筒后四周要用粘性夯實，護筒頂要高出地平面 20 40cm。3、鉆機就位中心、機架天滑輪成一直線，磨盤水平，鉆機整體安裝要

11、牢固 4、泥漿調(diào)制鉆孔前先調(diào)泥漿，泥漿由水、黏土和添加劑（如火堿）適當(dāng)配合而成。泥漿性能指標(biāo)要根據(jù)鉆孔方法及地層情況， 可參照規(guī)范選擇，見下表。泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能:旨標(biāo)鉆失泥孑L地層含膠水皮靜酸J UALLS/厶相對粘度砂體率厚切堿方情況相對 密度(Pa率率(m(m力度法 s)(%(%1/m/(P(p)30m30ma)h)in)in)一般1688正地層22496258地層20952010反48循431地層28952010環(huán)4835952010一般 地層1.10C1824952031811沖易坍22338山地層3095205115、鉆孔 深度按設(shè)計圖紙要求，必須滿足設(shè)計的兩個條件：樁底土容

12、許承載力和樁端進入持力層深度， 如未滿足要求時，可繼續(xù)下鉆至滿足要求為止。鉆頭型式為錐型時，測量深 度時底部錐體高度可按1/2計算?？咨钸_到設(shè)計要求后，用試孔器測定孔徑、孔形及傾斜度，試孔器長度為46倍的樁徑，直徑等于鋼筋籠直徑 加100mm(可小于鉆孔直徑2-3cm)。也可以用專用儀器測鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差孔的中心位置(mm群樁：100;單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深磨擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁:比設(shè)計深度超深不小 于 50mm沉淀厚度(mm)磨擦樁:符合設(shè)計要求 20mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:粘度：17-20Pa - S；含砂率: 98%注：清

13、孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別 取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或 有特定要求的鉆孔樁。要填好鉆孔施工記錄，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判 明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。6、清孔 清孔方法根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔方法，機具設(shè)備條件和地層情況決定。正循環(huán)鉆機一般用循環(huán)換漿法把石硝沉渣帶到泥漿池內(nèi)沉淀。至把泥漿換到符合四項泥漿指標(biāo)為準(zhǔn)。灌注砼前 應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，若超過規(guī) 定，要二次清孔。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后， 在導(dǎo)管口加悶蓋，注入高壓泥漿進行清孔，清孔達到要求 時馬上灌注砼。7、鋼筋籠制作與安裝 鋼筋及焊接接頭試驗合格后方可加工鋼筋籠子，主

14、筋要調(diào)直，焊接頭布置要符合規(guī)范規(guī)定。吊裝鋼筋籠子時，要加支撐筋，可采取多點吊裝保證鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。鋼筋籠制作及吊裝允許偏差，見下表。項次項目允許偏差mm1主筋間距 102箍筋間距或螺旋筋螺距 203鋼筋籠外徑 104鋼筋籠長度 105骨架傾斜度 %6骨架保護層厚度 207骨架中心平面位置208骨架頂端咼程 209骨架底端咼程 50吊起鋼筋籠子對準(zhǔn)孔中心安放到設(shè)計標(biāo)高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。8水下砼灌注 水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-220mm每車商品砼必須檢驗坍落度和均勻度，合格后 方可使用。自拌砼時要嚴(yán)格按試驗室的配合比攪拌砼。灌 注時間若超過首

15、批砼的初凝時間則應(yīng)摻入緩凝劑。灌注用的導(dǎo)管直徑為250-350mm使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試水壓力按計算確定。開始灌砼時必須使用隔水栓，隔水栓應(yīng)吊在泥漿面以導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm第一根導(dǎo)管長、幾。度不宜小于 4 米第一灌注量應(yīng)有足夠的砼儲備，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下 1 米以上，緊接著連續(xù)灌注。提拔每節(jié)導(dǎo)管前要測量導(dǎo)管外砼高度，算出導(dǎo)管埋入砼深度，記在砼灌注記錄表、幾。內(nèi)。導(dǎo)管埋深為 2-6 米為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即

16、可恢復(fù)正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的樁頂標(biāo)高要高于設(shè)計樁頂-1m,多余部分鑿去。9、必須進行水下砼強度試驗，每根樁留置試件二組，每組三塊。砼強度達到 80%以后每一根樁都須進行完整性檢測， 監(jiān)理工程師將試驗結(jié)果進行審查。若對樁的質(zhì)量有疑問，采 用鉆取芯樣法進行檢測。二）基坑開挖1、坑底在地下水位以下須采取排水措施，集水溝、集水坑要在基礎(chǔ)范圍以外。集水溝底要低于基坑底，保證基 坑底不被水淹。2、擋土墻基礎(chǔ)的持力層需與設(shè)計圖要求一致，經(jīng)由業(yè) 主組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、及施工等單位一起驗槽簽字后， 方可砌筑基礎(chǔ)。地基檢驗方法用直觀法或觸探法，必要時 可進行土質(zhì)試驗。3、基底平面位置和標(biāo)高

17、允許偏差如下: 平面軸線位移5.0cm，坑底標(biāo)高 5cm 4、墩、臺施工質(zhì)量控制在墩、臺施工過程中，其質(zhì)量監(jiān)控程序如圖所示(1)灌注墩、臺基礎(chǔ)和第一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝中的水分被基底吸收或基底積水滲入混凝中而降低混中而降低混凝土的強度。為此，除必須對基底按有關(guān)規(guī)定進行處理外，還應(yīng)注意：a）基底為非粘性土或時，應(yīng)將其潤濕。b）如基底實際情況與設(shè)計不符，不能按原設(shè)計施工時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師處理，混凝土由開始灌注到初期不得受水浸泡，當(dāng)滲水較急而不能保證混凝土沖失時，則應(yīng)采用水下混凝土法灌注基礎(chǔ)。中的灰漿不被2）在無筋或稀疏配筋的墩臺的混凝土中， 允許填充厚度不小于45cm的石塊（生石或大卵石）并應(yīng)

18、遵守下列規(guī)定：a)填充石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25%b)應(yīng)選用無縫、夾層和未被燒過的、具有抗凍性的石塊。c)石塊的抗壓強度，應(yīng)不低于 25Mpa并不低于混凝土強度等級。d）石塊在使用前應(yīng)清洗干凈e）石塊在混凝土中應(yīng)分布均勻，兩石塊間的凈距應(yīng)不小于10cm以便搗時混凝。石塊距表面的距離（含側(cè)面到頂面）一般不宜小于15cm具有抗凍性要求的混凝 不宜小于30cm石塊不得接觸鋼筋或碰撞預(yù)埋件。（3）當(dāng)設(shè)計為片石混凝土砌體時，石塊含量增加為50%60%，石塊凈距可減少 4 6cm。4）采用滑升模板澆注墩臺時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）混凝土宜為低流動度的或半硬性的。b）澆注應(yīng)分層分段對稱進行，應(yīng)在

19、同一時間內(nèi)澆完，各段應(yīng)澆注到距模板上緣不小于10 15cm的位置為止。C）應(yīng)采用機械振搗，振搗器插入下層不超過5cm。d） 可摻入一定數(shù)量的早強度劑，以加速模板提升 e）滑升中需注意防止液壓千斤頂或油管接頭在混凝或鋼筋上漏油，如漏油應(yīng)立即清除干凈，并采取措施防 止再漏。f ）澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫 進行處理。g）混凝土脫模強度宜為一脫模后如表面不平整或有其他缺陷，應(yīng)予以修理。（三） 模板及支架1、模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行施工

20、設(shè)計。模板宜采 用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。設(shè)計組合模板時，除應(yīng)計算本節(jié) 規(guī)定的荷載外，尚應(yīng)驗算吊裝時剛度。支架、拱架宜采用 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的構(gòu)件。支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載大小、地基土類別及結(jié)構(gòu)特點進行設(shè)計，以滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。要防止地基不均勻下沉，以 免梁產(chǎn)生裂縫。2、模板要進行強度及剛度計算，要按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。各種支架和模板安裝后 , 采取預(yù)壓方法消除拼裝間 隙和地基沉降等非彈性變形。城市橋梁工程支架上澆筑混 凝土，在條件許可時，優(yōu)先選用等載預(yù)壓方法消除部分變形。由于城市橋梁施工的特性，支架上澆筑混凝土可采取 支

21、架預(yù)壓、設(shè)置預(yù)拱度及預(yù)拱度觀測點、合理的澆筑順序 和分段澆筑、使用緩凝劑及增大支架整體剛度等措施，減 少支架沉降量，消除因支架變形引起混凝土開裂和梁體線 形不順適等現(xiàn)象。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點應(yīng)及時糾正。聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。澆注 時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時， 澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和 驗收，合格后方可施工澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染 鋼筋及砼的施工縫。3、非承重側(cè)模應(yīng)在砼

22、強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可折除，一般應(yīng)在砼抗壓強度達到時方可拆除 側(cè)模板。承重模板及支架應(yīng)在砼強度能承受其自重力方可拆除。本工程構(gòu)件跨度均大于4米，要在砼強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行， 分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落， 從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應(yīng)同時一起卸落。4、模板及支架制作的允許偏差允許偏差(mm木 模 板 制 作模板的長度和寬度 5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面

23、最大 的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸 5榫槽嵌接緊密度2外形尺寸長和咼0, - 1肋咼 5面板端偏斜連接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心與板面的間 距板端中心與板端的 間距0,-沿板長、寬方向的 孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度5、模板及支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm模板標(biāo)咼基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺 寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+ 5, 0基礎(chǔ) 30墩臺 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)咼+ 2, - 5模板相鄰兩板表面咼低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺

24、寸+ 10, 0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)咼（包括建 筑拱度在內(nèi)）+ -（四）鋼筋1、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋的強度、牌號、直 徑應(yīng)符合設(shè)計要求，以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代 替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)由設(shè)計單位做設(shè)計變更。2、鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于 2% HRB335 HRB4O0卑號 的鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%(2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、銹蝕等清除干凈。(3) 鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 加工鋼筋的偏差加工

25、鋼筋的允許偏差項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工 后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 53、鋼筋連接(1)鋼筋連接是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼筋連接的方式應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定米用。(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。(3)鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時， 宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。(4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的 長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d( d為鋼 筋直徑)。(5) 焊條應(yīng)有合格證，電弧焊所用的焊條要

26、與鋼筋的 級別相對應(yīng)。(6) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于倍搭接 長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不 得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接 頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率， 亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接 頭2550主鋼筋焊接接 頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d( d為鋼筋直徑) 長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm綁扎接頭長度區(qū)段是 指倍搭接

27、長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。(7) 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(8) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙 紋HRB335卑號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d4、鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計

28、算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按1批計算外觀檢查：每批抽查10%勺接頭，并不得少于10個。力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試 驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理m級鋼筋接頭試件的抗拉 強度均不得小于HRB40（鋼筋的抗拉強度。應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強 度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱

29、影響區(qū)，呈 脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和 鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng) 符合下表的規(guī)定，當(dāng)彎至90，至少有2個試件不得發(fā)生 破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋彎心彎曲角鋼筋彎心彎曲角級別直徑()級別直徑()I級2d90HRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90O注：d為鋼筋直徑（mm；直徑大于28mm勺鋼筋對 焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加 1倍鋼筋直徑當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件 進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，

30、當(dāng)仍有 3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn) 該批接頭為不合格品。5、鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為1批。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢 查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型、 式幫條 焊搭接焊坡口焊 及熔槽幫 條焊幫條焊接頭中 心線的縱向偏 移mm接頭處彎折0444接頭處鋼筋軸mm線的偏移333焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的 焊縫表面數(shù) 量

31、個22面 積mm266在全部焊 縫上數(shù) 量個2面 積mm26注：d為鋼筋直徑（mm；低溫焊接頭的咬邊 深度不得大于0.2mm6、強度檢驗試驗：從成品中每批切取 3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:當(dāng)檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有 1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接 頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同，當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗時相同。7、鋼筋骨架的組成1）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)

32、實，必要時，亦可用點焊焊牢。2）柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱 向鋼筋的交接點上。4）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊， 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè) 計要求。5）在澆筑混凝土前， 應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。8、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置1）波紋管設(shè)置、連接、定位 a）波紋管設(shè)置：鋼束成孔采用0 90塑料波紋管，內(nèi)徑根據(jù)每孔要求不一樣，其接縫處壓花應(yīng)均勻密

33、實，邊緣無抓傷，切口應(yīng)平齊，波紋管運輸?shù)跹b時其支點間距為 2-3m,以防變形或折斷。堆放時應(yīng)墊高 30cm蓋棚布以防擠壓;b）波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。漿兩接頭先對在一起檢查是否平齊，然后用內(nèi)徑 lOOmn長20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫 處用寬4cm的白膠布纏三圈，然后再加纏一層透明膠帶;C）波紋管定位：用定位架確定波紋管位置，定位架按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐 標(biāo)點對應(yīng)。直線段一般每米設(shè)置一個定位架，曲線段適當(dāng) 加密，確保波紋管平、縱曲線位置坐標(biāo)符合設(shè)計要求，錨 墊板位置正確及波紋管的平順。d）設(shè)壓漿孔、排氣孔：在鋼束曲線的最高

34、、最低處設(shè)排氣、壓漿孔道，各束的壓漿、排氣孔道要相互錯開布 置，孔道不得彎曲、扭轉(zhuǎn)，其出口高于混凝土面外，并編 號記錄，封好外露口，以防落物堵口。施工中要加強檢查 保護不得損壞。9、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、 松脫和開焊， 鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差允許偏差檢查項受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, 20鋼筋骨架尺寸長 10寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 1

35、0板 3(五)混凝土和鋼筋混凝土工程1配制砼所用材料的要求。水泥a)應(yīng)使所配制的砼強度達到設(shè)計要求。b)不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥早期強度低。應(yīng)有制造廠的水泥材質(zhì)試驗報告等合格證明文件。按其品種強度，證明文件及出廠時間等檢查驗收，并 進行復(fù)查試驗，合格后方可使用。d)如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。(2) 細骨料a）分批抽樣試驗，提供試驗報告，符合要求方可使用。b）砂的分區(qū)及級配范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的分區(qū)及級配范圍標(biāo)準(zhǔn)級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)級配區(qū)篩T區(qū)n區(qū)m區(qū)篩T區(qū)n區(qū)m區(qū)篩孔篩孔尺寸累計篩余（%尺寸累計篩余（%（mm）(mrj)0008571704140161010

36、1095928500080705535251510010010050090909065502535100C）砂中雜質(zhì)其最大含量不宜超過下表的規(guī)定。砂中雜質(zhì)的最大含量項目 C30的混凝 C30的混凝含泥量（% 3 5其中泥塊含量（%云母含量（% 2輕物質(zhì)含量（% 1硫化物及硫酸鹽折算為 SO3（% 1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深 于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進 行抗壓強度對比試驗，加以 復(fù)核（3）粗骨料a）分批抽樣試驗，提供試驗報告，合格后方可使用。b）其級配范圍應(yīng)符合下表的要求 c）采用堅硬的石料。最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2 ;若是泵送砼時，不

37、宜 超過輸送管徑的1/3 。d）技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。粗集料的技術(shù)要求項目混凝土強度等級C55C40 C30 C30石料壓碎指標(biāo)值（%針片狀顆粒含量（% 12 16 15 25含泥量（按質(zhì)量 計）（%泥塊含量（按質(zhì) 量計）（%小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量 計）（% 5 5 5 5(4) 除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。(5) 外加劑a) 用量必須經(jīng)過配比設(shè)計確定。b)必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)(GB8076-2008 的規(guī)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行砼外加劑定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，符合要求后才能使用。在混凝中摻入外加劑時，有害物質(zhì)含量要控制

38、。對于摻入加氣 劑的混凝土的的含氣量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。嚴(yán)禁使用含 氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑，對預(yù)應(yīng)力混凝用各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水 泥用量的。超過以上規(guī)定時,采取摻加阻銹劑、增加保護 層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。2、砼的配合比(1 )配合比可參照普通砼配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T55-96 )通過試配確定。(2) 砼澆筑時的坍落度可按下表選用?；炷翝仓肽r的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度(mm (振動器振動)小型預(yù)制塊及便于澆筑振動 的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無肋或少 筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30 50配筋較密、斷面較小的鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)

39、50 70配筋極密、斷面高而窄的鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)70 90(3) 泵送砼的坍落度宜為 80 180mm宜摻用適量的外加劑。(4) 配合比確定后，應(yīng)填寫試配報告單，提交監(jiān)理公司批準(zhǔn)。在使用過程中應(yīng)根據(jù)砼的質(zhì)量情況，及時進行調(diào) 整、報批。3、砼的拌制(1) 配料時應(yīng)按配比計量，衡器應(yīng)保持正確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，據(jù)以調(diào)整用量。(2) 應(yīng)機械攪拌，最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。(3) 在高強度混凝土的配合比設(shè)計上，應(yīng)遵循低水膠 比，低砂率的原則。同時應(yīng)遵守先試驗、后使用的原則。拌時間攪拌機 類別攪拌機 容量(1)混凝土坍落度(mm 70混凝土最短攪拌時可(min)

40、落 式 400 800 1200強制式 400 1500(4) 攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別檢測坍落度，每一工作班不少于兩次。評定時以澆筑地點的測 值為準(zhǔn)。4、砼的運輸(1) 保證澆筑工作不間斷,運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。(2) 根據(jù)城市施工的特點，混凝土集中拌制。米用大型拌和站拌制的混凝土質(zhì)量均勻，攪拌機的功率大、效率 高，混凝土拌和物的質(zhì)量穩(wěn)定。(3) 運至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時應(yīng)進行第二次攪拌。確需加水時，必須使原水 灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。5、砼的澆筑(1)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密

41、，不得漏漿。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模 劑（不得使用廢機油等油料） 。2）從高處直接向模板內(nèi)傾卸砼時， 其自由傾落高度不宜超過 2m。（3）當(dāng)傾落高度超過2m （小于10m ,應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施下落。（4）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1.0m。5）按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆完上層砼。6）采用振動器振實，必須振動到每一振動部位砼密 。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（ 7）澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間斷時，其間斷時間應(yīng) 小于前層砼的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理。8）特別注意澆筑溫度問題、升溫和降溫問題、中心溫度和表面溫差問題、氣溫（季節(jié)） 、構(gòu)件尺寸、

42、混凝土配的入模溫度宜根據(jù)氣溫調(diào)整。降低入模溫度對控制混凝土的裂縫非常重要（ 9） 施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，宜留在剪力和彎 距較小處且便于施工的部位，并按下列要求進行處理。a）應(yīng)鑿除處理層砼（人工鑿除，砼強度須達到）表面的水泥砂漿和松弱層。b）經(jīng)鑿平處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪層厚為 1.5cm 的 1：10）任何就地澆筑的大體積混凝土， 必須采取措施解決水化熱及隨時引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度 之差將超過25 C的混凝土，施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑或鑿成臺階狀。6、砼的養(yǎng)護與修飾1）養(yǎng)護 a）當(dāng)氣溫低于5C時，混凝土的水化凝結(jié)速度大

43、為降低，應(yīng)當(dāng)覆蓋保溫。b）應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。 砼面有模板時， 使其經(jīng)常保持濕潤。C）養(yǎng)護用水同拌和用水。d）灑水養(yǎng)護時間一般為7d。使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。e）混凝土強度達到前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2）裝飾砼外露面無裝飾要求時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板 和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿。表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報監(jiān)理公司批準(zhǔn)后再進行裝飾。3）冬期混凝土施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5 C或最低氣溫低于-3 C時，應(yīng)確定混凝土進入冬期施工。7、 C3

44、0 高強度砼。1）配制用的材料 a）宜選用高強度水泥，可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b）細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于，含泥量應(yīng)小于 2%。C）粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，其抗 壓強度應(yīng)比所配制的砼強度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于 1%， 針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%，最大粒徑宜小于 25mm。d）配制高強砼必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。2)配合比a)b)水灰比宜控制在的范圍內(nèi)。 水泥重量不宜超過 500kg/m 。c)砂率宜控制在 28%34%的范圍內(nèi)。d）高效減水劑宜為水泥的% % 3）施工技術(shù)要求 a）配料數(shù)量的允許偏差，水

45、泥、水、外加劑為 1%骨料為 2%。b）必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細測定后，從用水量中扣除。嚴(yán)禁在材料出機后再加水。C）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液用水，應(yīng) 在用水量中扣除這部分溶液用水。8、工程質(zhì)量檢驗a）原材料的質(zhì)量檢驗與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過程各工序質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗 控制。b）在施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢測，控制整個生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量。c）必須配備相應(yīng)的技術(shù)員和必要的檢驗和試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。2）質(zhì)量檢驗a）各種材料、各工程項目和各個工序，應(yīng)經(jīng)常進行 檢驗，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。i ）正式澆筑前的檢

46、驗。 施工設(shè)備和場地; 組成材料及配合比（包括外加劑） 基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板; 養(yǎng)護方法及設(shè)施，安全設(shè)備。ii ）拌制和澆筑砼時的檢驗。 組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少 2 次，必要時隨時抽樣試驗;砼的和易性（坍落度等）每工作班至少 2次。砂石料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測;如使配料偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào) 整。鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置; 砼的運輸、澆筑方法和質(zhì)量; 外加劑使用效果; 制取混凝土試件。iii ）澆筑砼后的檢驗 養(yǎng)護情況; 砼強度，拆模時間; 外露面或裝飾質(zhì)量。iv ）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形。b）隱蔽工程檢查、分

47、部工程檢查、工程變更設(shè)計、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等 事項，應(yīng)及時通知有關(guān)人員。c）對砼的強度應(yīng)制取試件檢驗其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d的抗壓極限強度。試件組數(shù)按（JTJ0412000）規(guī)定 辦。d）根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同等條件養(yǎng)護的試件作為考核結(jié)構(gòu)砼在拆模等的依據(jù)。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a）砼抗壓強度應(yīng)以強度等級相同，齡期相同及生產(chǎn)藝條件和配合比相同的砼組成同一驗收批，并以所有各 組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強度測定值為代表值。b）當(dāng)試件強度評定不合格時，可采用鉆取試樣或以無損檢測去查明結(jié)構(gòu)實際抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍有不 合格，應(yīng)由設(shè)計單位共同研究處理。C）結(jié)構(gòu)砼應(yīng)符合下列規(guī)定表面應(yīng)

48、密實、平整。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的 %。如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤，再用較高強度的 水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。（1）砼用料及配合比應(yīng)符合（JTJ0412000）第11章的有關(guān)規(guī)定。 可摻入適量的外加劑， 但不得摻入氯鹽 （不 含鋼筋的混凝土除外） 。2）砼必須振搗密實。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。3）澆筑箱梁段時，應(yīng)盡可能一次澆筑完；分次澆筑時，宜先底板及腹板，后澆頂板及翼板。當(dāng)采用兩次澆筑

49、 時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次 澆完，腹板可分層澆筑。 如澆筑間隔時間超過砼初凝時間， 應(yīng)按施工縫處理。4）砼澆完并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。5）支座安裝安裝時應(yīng)注意以下幾點：a）安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用；b）安裝支座前，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行支座墊層的施 頂面水平，下頂面平行于墩臺，墊塊坡面應(yīng)由專制模具施工，確保墊石尺寸；C）支座安裝嚴(yán)格按設(shè)計及廠家要求施工;d）嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高，誤差不得大于 2mm杜絕出10、預(yù)應(yīng)力筋 （ 束） 張拉質(zhì)量控制 :1）預(yù)應(yīng)力筋（束）和錨具的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，現(xiàn) 澆混凝土連續(xù)梁的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末規(guī) 定時，不低于設(shè)計強度等級值的 75%。后張法多根（束） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)使張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面內(nèi)，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大偏心受壓和邊緣受拉。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊間隙均勻、端頭