完整版沖裁工藝及沖裁模設計復習題答案

1、一、填空題第二章沖裁工藝及沖裁模設計復習題答案1.沖裁既可以直接沖制 成品零件，又可以為其他 成形工序制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、 修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 普通沖裁和精密沖裁。4.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形的結果。7.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模 擠壓切入材料，使

2、其受到 切應力和擠壓應力的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出現(xiàn) 微裂紋時形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角 帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值；保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12.沖裁凸模和凹模之間的 間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模 具壽命、沖裁

3、力、卸料力和推件力等。13.沖裁間隙過小時，將增大 卸料力、推件力、沖裁力以及縮短 模具壽命。14.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/2血左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小，毛刺越大;斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是 因間隙太小而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度 增大，形成厚而大的拉長毛刺。19

4、. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值越小，則精度越20. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面和尺寸精度。21. 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差，二是沖裁結束 后沖裁件相對于 皿或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導作用。22.當間隙較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸：沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的

5、彈性回復值亦 小，因而沖裁件的精度 較高；對于較硬的材料則正好相反。25. 沖模的制造精度越咼，則沖裁件的精度越咼。26. 間隙過小，模具壽命 會縮短，米用較大的間隙，可 延長模具壽命。27. 隨著間隙的增大，沖裁力有 二定程度的降低，而卸料力和推料力 降低明顯。28. 凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺,凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模的工作端面 。29. 沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30.

6、 在設計和制造新模具時，應采用 最小的合理間隙。31. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。32. 合理間隙值和許多因素有關，其主要受材料的力學性能 和材料厚度因素的影響。33. 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 間隙規(guī)定一個范圍值。斷面質量、尺寸精度和模具壽命三個因素給34. 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。35. 沖孔時，凸模刃口的尺寸應 接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36. 落料件的尺寸與凹模刃口

7、尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口尺寸相等。37. 沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損 有關。38. 落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸 為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?取工件尺寸范圍內較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。39. 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為 基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故沖孔凸?；境叽鐟?工件孔尺寸范圍內較大尺寸，而沖孔凹模基本尺寸則按凸模基本尺寸 加最小初始間隙。40

8、. 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有 互換性，制造周期短，便于成批牛產(chǎn)。其缺點是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41. 配制加工法就是先按設計尺寸加工一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實 際尺寸再按間隙配作另一件。42. 落料時，應以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。43. 沖孔時，應以凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。44.凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合S凸+ S凹W 2Cmax-2Cmin的條件。45. 配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由 配制保證,工藝比較簡單，不必校核 S凸+凹 2Cmax-2Cmi

9、n的條件，并且可放大 基準件的制造公差，使制造容易。46. 沖孔用的凹模尺寸應根據(jù)凸模的 實際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標注基本尺寸，不標注公差，同時在零件圖的技術要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為2Cmin2max。47. 沖裁件的經(jīng)濟公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于JT10級，沖孔件 最好低于IT9級。48. 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。49. 沖裁件的工藝性分析，主要從沖裁件的 結構工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質量等三方面進行。50. 沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的結構有

10、關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度值 Ra 一般可達12.5 3.2。51. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用、沖件質量、生產(chǎn)率、模具的 結構及使用壽53. 材料的利用率是指 沖裁件實際面積與板料面積之比,它是衡量合理利用材料的指標。54. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結構廢料，另一類是工藝廢料。55. 減少工藝廢料的措施是：設計合理的 排樣方案，詵擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊 值；利用廢料作小零件。56. 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。57. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸

11、完全由 沖模來保證，因此制件的精度 高，模具壽命 高，但材料利用率 低。58. 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖裁件的質量和精度要差一些，但材料的 利用率高。59.排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。60.搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補償 定位誤差和料寬誤差，確保制件合格：搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙，從而提高模具壽命。61.硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些。沖裁件尺寸大或者 有尖突復雜形狀時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。62. 手工送料，有

12、側壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63. 沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取 大一些;材料厚的搭邊值要取 大一些。在沖 裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。64. 在沖裁結束時，由于材料的彈性回復及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上。逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱65.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內的廢料或沖 件順沖裁方向推出所需的力稱 推料力，頂料力。66. 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時,采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時,沖壓力等于

13、沖裁力、卸料力、推料力之和:沖壓力等于 沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力 之和。67. 為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。68. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑凸模先沖。69.階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度 長，可以保證沖裁時 大凸模先沖。凹模中偏心70.采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時

14、應將凸模做成平刃；沖孔時應將做成平刃。71. 材料加熱后，由于 抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。72. 模具壓力中心就是沖壓力 合力的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受載荷，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損：還會使合理間隙得 不到保證，從而影響 制件的質量和模具的壽命。73. 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等三種。74. 按工序組合程度分，沖裁模可分為 單工序模、級進模和復合模等幾種。75. 在壓力機的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模

15、。76. 在條料的送進方向上，具有兩個或兩個以上的工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進模。77. 在壓力機的一次行程中，在模具的 同一位置上，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的 模具，叫復合模。78.沖裁模具零件可分為工藝零件、結構零件。79.組成沖模的零件有 工作零件,定位零件,導向零件，壓料，卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。80. 在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81. 由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質量。82. 定位零件是指用于確定 條料或

16、工件在模具中的正確位置的零件。83. 所謂導向零件，是用于確定上、下模 相對位置、保證位置精度的零件。84. 級進模中，典型的定位結構有 擋料釘及導正銷 和側刃等兩種。85. 無導向單工序沖裁模的特點是結構 簡單，制造成本低，但使用時安裝調整凸、凹模 間隙較不方便，沖裁件質量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、 形狀簡單，批量小的沖裁件的沖壓。86.由于級進模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復雜,成本高，所以一般適用于 批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87.由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質量。常用的定位零

17、件是 擋料釘和側刃。88.應用級進模沖壓，排樣設計很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命等問題。89.級進模的排樣設計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差。孔距公差較小的孔應盡量在 同一工位中沖出。90.在級進模的排樣設計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應增設空位；外形復雜的制件，應分步?jīng)_出，以簡化凸模、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配；側刃的位置應盡量避免導致凸、凹模部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91.需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，

18、采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部 位上的孔，應安排在 成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后工位上。92.全部為沖裁工步的級進模，一般是先 沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定 位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應沖出 工藝孔作定位用。93. 套料連續(xù)沖裁，按由 里向外的順序，先沖 內輪廓后沖處輪廓。94. 復合模在結構上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95. 按照落料凹模的位置不同，復合模分為順裝復合模和倒裝復合模兩種。96. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的復合模稱為順裝復合模。相對位置精度高，板料的定位精制造精度咼，成本咼。所以復合97. 復合模的

19、特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外形的度高，沖模的外形尺寸較小，但復合模結構復雜, 模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。階梯式、直通式和帶護套式等。98. 凸模的結構形式，按其斷面形狀分為 圓形、非圓形；按刃口形狀有 平刃、斜刃等; 按結構分為整體式、鑲拼式、99.凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結固定和快換固定等。100.圓形凸模常用的固定方法有臺階式和快換式。101.由于模具結構的需要，凸模的長度大于 極限長度，或凸模工作部分直徑 小于允許 的最小值，就應該采用凸模護套等方法加以保護。102.整體階梯式圓形凸模強度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由 計算而

20、得；與凸模固定板配合部分按過渡配合制造。103.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉銷；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104.凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長方形，按結構分有整體式和鑲拼式: 按刃口形式分有 平刃和斜刃。105.直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度 較高，修磨后刃口尺寸 不變，制造較方便。 但是在廢料或沖件向下推出的模具結構中，廢料會積存在孔口內，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106. 斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內不易 積料，每次修磨量小，刃口強度 較差。修 磨后刃口尺寸會 變大，這種刃口一般用于 形狀簡單的沖件沖裁，并一般

21、用于 精度要求不高的下出件的模具。107. 復合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結構有關，順裝式復合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復合模的凸凹模壁厚應 大些。108. 對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結構。109. 鑲拼結構的凸、凹模設計原則是：力求改善 加工工藝性，減少鉗工工作量，提高 模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質量。110. 設計鑲拼結構的凸、凹模時，A、應盡量將復雜形狀的 內形加工變成外形加工, 以便切削加工和磨削；B、應該沿轉角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于 衛(wèi)乙的直線處，大圓弧和長直線0 ； C、圓弧盡量單獨分塊，拼接線應在

22、離切點 4可分成幾塊，另外應與刃口垂直，且不宜過長，一般為1215 mm ； D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質量，凸模和凹模的拼接線應至少錯開35 mm，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進部分，應 單獨鑲拼，拼塊之間應能通過 磨削或增減墊片的方法調整其間隙或保證中心距公差。111. 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與 送料方向垂直方向上的 限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進長度，稱為送料定距。112. 屬于條料導向的定位零件有 導料銷、導料板、側壓板，屬于送料定距的定位

23、零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113.導料銷導正定位多用于 單工序模和復合模 中。使用導正銷的目的是消除 送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導正銷通常與 擋料銷，也可與側刃配合使用。114.條料在送進方向上的 送進距離稱為步距。115.導料銷導向定位多用于 單工序模具和復合模中。116.如果條料的公差大，為了避免條料在導料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應 在送料方向的一側設置側壓裝置，迫使條料始終緊帖一側導料扳。117. 當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取 小值

24、，板料厚的取 大值。當卸料板兼起導板作用時， 一般按H2/h6配合制造，但應保證導板與凸模之間間隙 小于凸、凹模之間間隙，以 保證凸模、凹模的正確配合。118. 使用導正銷的目的是消除 送料導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與 側刃配合使用。119. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯或工序件的定位件，其定位方式由 外形定位和內孔定位兩種。120. 彈壓卸料板既起壓料作用,又起卸料作用,所得的沖裁件質量較好，平直度較高, 因此，質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。各種增強凸模剛度和強121.小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有度的結構

25、。二、判斷題（正確的打/錯誤的打X）1. 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。2. 沖裁件的塑性差，貝W面上毛面和塌角的比例大。3. 形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。只說明配作間隙值。（4對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差,5.整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。6.利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。（&沖裁厚板或表面質量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。9. 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。10. 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。11.

26、 沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。12. 在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。13. 凡是有凸凹模的模具就是復合模。(X )(X )14. 在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。15導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。16側壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。17側壓裝置因其側壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在 0.3mm以下的薄板沖壓。18對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（ X ）而將凹模作成斜刃。而將凹模作成斜刃。19采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應作成平刃

27、,20采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃,21凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。22在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。23在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進稱為送料定距。24模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。25整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。26在級進模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形工位之前沖出。（ X ）27. 壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時， 上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離

28、。三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了(X )A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2.模具的合理間隙是靠C刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3.落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差A凸模尺寸，落料件尺4. 當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸A 凹模尺寸。5. 對T形件，為提高材料的利用率，應采用A、多排B、直對排C、斜對排6. 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用A的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件。A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損A、階梯凸模沖裁B、斜刃

29、沖裁C、加熱沖裁7.斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點。A、模具制造簡單B、沖件外形復雜C、沖裁力小 8.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為A、推料力B、卸料力C、頂件力9.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。A、最大分力B、最小分力C、合力10. 沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，貝U總壓力為A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，貝時中壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件12. 沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用A、導板模B、級進模C、

30、復合模13. 用于高速壓力機上的模具是A、導板模B、級進模C、復合模14. 用于高速壓力機的沖壓材料是A、板料B、條料C、卷料15對步距要求高的級進模，采用的定位方法。A、固定擋料銷B、側刃+導正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷16.材料厚度較薄，則條料定位應該采用A、固定擋料銷+導正銷B、活動擋料銷C、側刃17.導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠B向。A、導筒B、導板C、導柱、導套18. 在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用A、H7/m6B、H7/r6 C、H7/h619. 由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用A 沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、

31、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20. 推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準 _F_制造。A、間隙 B、過渡C、過盈 D、H8E、m6F、h821、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應C 距。C、 D、v22.對于沖制小孔的凸模，應考慮其23.精度高、形狀復雜的沖件一般采用凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口24.為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷25.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用26.壓入式模柄與上模座呈的配合，并加銷釘以防轉動。A、H7/

32、m6B、M7/m6 C、H7/h627.中、小型模具的上模是通過B固定在壓力機滑塊上的。A、導板 B、模柄 C、上模座B 柄。28. 大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式29. 旋入式模柄是通過B上模座連接。A、過渡配合B、螺紋C、螺釘30.小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈A己合。A、間隙B、過渡C、過盈縱向尺寸，常用于31. 對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般A、橫向送料的級進模 B、縱向送料的單工序?；驈秃夏、大 D、縱向送料的級進模 E、小F、橫向送料的單工序?；驈秃夏?2. 能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是A、對角

33、導柱模架B、后側導柱模架C、中間導柱模架33. 為了保證條料定位精度，使用側刃定距的級進模可采用A、長方形側刃B、成形側刃C、尖角側刃34中間導柱模架，只能C向送料，一般用于A、級進模B、單工序?；驈秃夏、縱 D、橫35. 四角導柱模架常用于A、自動模B、手工送料模C、橫向送料手動模36. 凸模與凸模固定板之間采用 _A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B、H7/r6C、H7/m6A、大B、小C、精度咼D、一般精度37. 沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖孔，后沖C 的孔。38. 整修的特點是A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高四

34、、問答題1.什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用?利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為 沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板 零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉 深件等成形工序件進行切邊。2. 沖裁的變形過程是怎樣的?沖裁的變形過程分為三個階段如圖 2-1所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內部應力 數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 （第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內部的 應力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產(chǎn)生裂紋為止

35、， 這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱 之為斷裂分離階段（第三階段）。F T b 1- a T*性雯取T H -3Ith裂井離圖2- 1沖裁變形過程3. 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的?普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入 板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料 與模具側

36、面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面 的質量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段 （即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作 用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃 尖部分呈高靜水壓應力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠的地方 發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通 沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。a圓角帶；b光亮帶；C斷裂帶；d毛刺圖2-2沖

37、裁件的斷面特征4. 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質量有哪些影響?沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影 響著工件切斷面的質量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2-3 （b）所示。有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴展時能夠互相重合, 這時沖裁件切斷面平整、 工件靠近凹模刃口部分， 粗糙。板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時，使中2-3（ a）所示,當沖裁間隙過小時，間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二

38、次光亮帶，如圖 這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工 件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。宀如 f丿/ f巴凹揍凹模b)I斷，苦帝；3光兗帝；3Wffl帝（a）間隙過小時；（b）間隙合理時；（C）間隙過小時圖3沖裁間隙對沖裁質量的影響5. 沖裁模的凸模、凹模采用分開加工有什么特點?形狀簡單的凸模、凹模，容易損壞的、需要快換的凸模、凹模，一般采用分開加工。該種加工方法的特點是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互換性，但成本較 高，并且需要滿足如下條件：P dZmaxZmin式中：S P凸模的制造公差;S d

39、凹模的制造公差；Zmax最大初始雙面間隙;Zmin最小初始雙面間隙。6. 如何確定分開加工時凸模、凹模的刃口尺寸?1 .對沖孔模，應該先按工件孔徑尺寸確定基準件凸模的刃口尺寸和公差，再按間隙確定 凹模的刃口尺寸和公差。由于凸模在使用過程中的磨損，使其尺寸越來越小，為了增加模具 的使用壽命，所以凸模尺寸應該取在工件孔徑的最大極限尺寸附近，即：dp(d min X )dd (dpZmin )0在同一工位上需要沖出兩個孔時，凹模型孔的中心距Ld按下式計算:1Ld Lm 82 .對落料模，應該先按工件的外形尺寸確定基準件凹模的刃口尺寸和公差，再按間隙 確定凸模的刃口尺寸和公差。由于凹模在使用過程中的磨

40、損，使其尺寸越來越大，所以落料 件凹模刃口尺寸應該取在工件尺寸的最小極限尺寸附近，即：Dd (D maxDp(DdZmin )p式中:dp沖孔凸模的公稱尺寸;dd沖孔凹模的公稱尺寸； dmin沖孔件的最小極限尺寸;Lm 工件中心距的平均尺寸;D p落料凸模的公稱尺寸；D d落料凹模的公稱尺寸；D max落料件的最大極限尺寸;工件公差值;Zmin 最小(雙面)合理間隙值；S p -凸模的制造公差，取S p=0.4(Z ma廠Zmin)；S d-凹模的制造公差，取S d=0.6(Z marZmin)；X磨損系數(shù)，當工件公差等級為IT10及以上時，取X=1;當工件公差為IT11IT13時, 取X=0

41、.75;當工件公差等級為IT14及以下時，取X=0.5.7. 如何確定配合加工時凸模、凹模的刃口尺寸?對于形狀復雜的沖裁件，在實際生產(chǎn)中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。凹醋第H灘犯詬該方法是先確定基準件（一般沖孔件選凸模、落料件選凹模），只計算基準件的刃口尺寸、確 定基準件的公差，按基準件尺寸和公差要求做好基準件，然后按基準件的實際尺寸來配做另 一件，使配做加工的凸模與凹模之間滿足合理間隙值就可以了，不必確定非基準件的制造公 差。這樣凸模、凹模的公差就不再受間隙公差的限制而可以取得比較大（一般取為制件公差 的四分之一），使得加工容易，成本降低。AlB-fe丄1圖2-4復雜形狀沖裁件

42、的尺寸分類圖2-5凹模的磨損示意如圖2-4所示的復雜形狀落料件，在同一個凹模上，有的尺寸在凹模磨損以后變大（如 圖4中的A類尺寸）、有的尺寸變小（圖4中的B類尺寸），而有的尺寸在磨損以后不變（圖 4中的C類尺寸）這時，對刃口尺寸的計算就應該區(qū)別對待。圖2-5表示出了凹模在磨損以后尺寸的變化情況。A類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變大，就相當于圓形等簡單形狀的凹模的磨損，所以這 類尺寸的計算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸計算公式來計算，即：A(Amax X )B類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變小，就相當于圓形凸模的磨損，所以這類尺寸的計算 也就可以用前面沖孔凸模的刃口尺寸計算公式來計算，即：B Bin X

43、 ) dC類尺寸的凹模磨損以后不變，就相當于沖孔凹模上的中心距的尺寸，所以1Cd Cm 8而在落料凸模刃口上標注與凹模相應的基本計算尺寸，只在技術要求里面注明：按相應凹模刃口實際尺寸配制，保證最小雙面間隙值多少（可查教材上的表2.2.3表4-1或2.2.4）。如果是一個形狀復雜的孔，根據(jù)相同的分析方法，可以得到復雜形狀沖孔凸模刃口尺寸計算公式，如下所示：8. 降低沖裁力的措施有哪些?當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措 施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設備作大活”的目的：（1）.采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加 熱到一定溫

44、度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力 的目的。（2）.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃 沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃 做在凸模上，如圖2-6所示。（3） .采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結構，如圖2-6 所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最 大值。但這種結構不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。(b)（C）圖6減小沖裁力的設計斜刃落料；（b）斜刃沖孔；（C）階梯凸模沖裁法9. 什么是沖模的壓力中心？確定

45、模具的壓力中心有何意義?沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置, 也就是沖模在工作時所受合力的作用點位置。在設計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機的運動精度,還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設計沖模時，對模具壓力中 心的確定是十分重要的，在實際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。10. 什么叫搭邊？搭邊有什么作用?排樣時，工件與工件以及工件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補償送料誤差，使條料對凹

46、模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整, 獲得較好的加工質量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊太大，浪 費材料；太小，會降低工件斷面質量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進 凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴重磨損。影響模具壽命。11. 怎樣確定沖裁模的工序組合方式?確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件:(1) .生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復合模和級進模結構要 比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn) 時，采用復合沖裁模和級進沖裁模。(2) .工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級

47、進模最高可達IT12IT13級，復合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達到IT9級以上，再加上復合模結構本身的特點，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采 用復合模的結構。(3) .從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進模比選用復合模和單 工序模具容易些。這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。(4) .從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖 壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進模不適合大型工件的生產(chǎn)。(5) .從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進模比單工序模和復合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工 件外形較大，厚度又較厚的工件，應該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的 工件的沖壓，應采用復合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應采用級進模結構。12.怎樣選擇凸模材料?T8A、T10A 等材凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此，凸模應該有較高的 硬度與適當?shù)捻g性。一般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 料；形狀復雜、模具壽命要求高的凸模，應該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求58 62HRC。高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質合金制造。凸模的硬