QTZ63塔式起重機(jī)械安裝方案

1、qtz63 塔式起重機(jī)械 安 裝 方 案 xx 工程公司 年月日 目 錄 1 安裝任務(wù)安裝任務(wù) 1.1 工程概況工程概況 根據(jù)*施工組織設(shè)計(jì)需在*樓安裝壹臺(tái) qtz63 自升式起重塔吊以配合 3#、4#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m 臂長(zhǎng)，鉤下最大高度 70m，可以滿 足工程需要。 （安裝本次塔吊時(shí)，暫安裝 5 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度） 。 1.2 塔吊總圖塔吊總圖 1.3 塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量 機(jī)型： qtz63 最大工程幅度： 50m 最大鉤下高度： 100m 最大起重量： 6t 最大幅度時(shí)起重量： 1.2t（起重繩 2 倍率） 1.2

2、t（起重繩 4 倍率） 起重速度： 2 倍率： 起重量 3t 時(shí)： 9/40/80m/mim 4 倍率： 起重量 6t 時(shí)： 4.5/20/40m/min 回轉(zhuǎn)速度： 0.6r/min 牽引小車速度： 20/40r/min 總功率： 31.4kw 本次安裝總重： 33.827t 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8 節(jié)）： 5.6t 爬升架塔身： 2.9t 回轉(zhuǎn)塔身駕駛室： 3.45t 塔 頂： 0.85t 平衡臂總成： 3.862t 起重臂總成： 3.965t 平衡重： 13.2t 1.4 安裝塔吊工期要求安裝塔吊工期要求 項(xiàng) 目時(shí) 間備 注 基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、 駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平 衡重

3、1 天 電氣、頂升1 天 試吊1 天 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1qtz63 塔式起重機(jī)說明書 2.2起重機(jī)械安全規(guī)程gb6067-85 2.3起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范gb5972-86 2.4起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范gb12602-90 2.5建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法gb5201-85 3 安裝準(zhǔn)備和條件安裝準(zhǔn)備和條件 3.1 人力資源配備人力資源配備 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：* 質(zhì)量安全員：* 成 員：* * 電工 1 人： 對(duì)塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù) 測(cè)量工 1 人：對(duì)塔吊垂直度進(jìn)行測(cè)量 名 稱規(guī)格單位數(shù)量 汽車吊16 噸臺(tái)1 千斤繩 637+1-17.5/mm 根4 卸 扣4

4、.9t只4 活動(dòng)板手12 寸把2 鋼絲鉗把1 榔 頭18p、6p、4p把3 白棕繩 20 米50 3.2 安裝條件安裝條件 *a 區(qū) 3#、4#樓為新建項(xiàng)目，塔吊組合及安裝場(chǎng)地開闊，地基平整，周圍無高 壓線及建筑物。 安裝時(shí)必須注意塔吊的安、拆方向。 4 安裝方法及工藝要求安裝方法及工藝要求 4.1 立塔的注意事項(xiàng)立塔的注意事項(xiàng) a. 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于 13m/s 時(shí)進(jìn)行。 b. 必須遵循立塔程序。 c. 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。 d. 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不 得隨意代換。 e. 必須安裝并使用如

5、扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。 f. 必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平 衡上安裝一塊重 1.6t 的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。 g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。 h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行頂升。 i. 塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的 距離不小于 1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。 起重機(jī)距離輸電線的安全距離 電壓 kv 安全距離 m 1115204060110200 沿垂直方向1.53.04.05.06.0 沿水平方向1.01.52.04.06

6、.0 j. 頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。 4.2 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工要求 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工，固定支腿預(yù)埋時(shí)需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求 1.5/1000。 4.3 吊裝立塔吊裝立塔 安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。 4.4 吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mqq 和和 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq a. 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mqq 上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋 支腿固定基節(jié) mqq 上，再將標(biāo)準(zhǔn) 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mqq 上，或?qū)?2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 己安裝好的底架固定式的基節(jié) ii 上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 用 12 件 10.9

7、 級(jí) 高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。 （標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆 卸） 。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有 l 節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié) mqq、1 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mqq 和 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn) 節(jié) mq（見右圖） 。 b. m36 高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為 2400n.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈 （下個(gè)墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見 右圖）及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 2400n.m。 c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于 1.5/1000。 4.5 吊裝爬升架吊裝爬升架 a. 將爬升架按圖要求組裝完

8、畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼 絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。 b. 將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 側(cè)。 c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上， 再調(diào)整好 16 個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié) mq 的間隙（間隙為 23mm） 。 d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚c外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒 壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。 4.6 安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝回轉(zhuǎn)支承總成 將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用 88 件 8.8 級(jí)的勺 m24 高

9、強(qiáng)螺栓連為整體。每個(gè) 螺栓的預(yù)緊扭矩為 640n.m 雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于 6n.m。 a.將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連 接強(qiáng)對(duì)誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。 切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。 b. 用 8 件 10.9 級(jí)的 m36 高強(qiáng)度螺栓 將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為 2400nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 2400n.m） 。 c. 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬

10、升架頂升 至與下支座連接耳板接觸，用 4 件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。 4.7 吊裝回轉(zhuǎn)塔身吊裝回轉(zhuǎn)塔身 如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。 a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向） ，使靠近 起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。 b. 用 8 件 10.9 級(jí)的 m36 高強(qiáng)度螺栓和 16 件 10 級(jí)的 m36 高強(qiáng)度螺母雙 螺母防松將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為 2400n.m，雙螺母中防 松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 2400n.m。 4.8 安裝塔頂安裝塔頂 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝

11、好，為使安裝 平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。 a. 如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。 b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方 向。 c. 用 4 件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。 4.9 安裝平衡臂總成安裝平衡臂總成 在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝 在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于 安裝平衡臂的方位。 a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有 4 個(gè)安裝吊耳） 。 b. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。 c. 平衡臂拉桿示意見如下

12、圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫?便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開 銷。 d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊 1.6t 重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安 裝位置上。 4.10 吊裝司機(jī)室吊裝司機(jī)室 司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后 a. 如上圖所示，吊起司機(jī)室。 b. 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷 軸聯(lián)接并穿好開口銷。 （也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個(gè) 整體，一次性吊裝） 。 4.11 吊裝起重臂總成吊裝起重臂總成 起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安

13、放 在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。 a. 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約 0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。 注意無論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。 注：1. 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車 位置在最根部時(shí)： 50 米臂長(zhǎng)：l18 米， c4500kg 2. 吊裝繩 8 米 3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅 僅文承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于 5 個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便， 允許分別支承在兩邊主弦桿下。 b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度

14、 處。 c. 安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡(jiǎn)繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根 導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重 小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有 3 個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力 一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的 69 倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃， 如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一 套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲 繩張緊。 d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口 銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。 e. 檢查起重臂上

15、的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田 轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。 f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂總成至 安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意： 記錄下吊裝起重審的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。 g. 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起 重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉 桿分別與塔頂拉板 i、ii 銷軸餃接， ，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂 緩慢放下。 h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上 1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼

16、 絲繩。 4.12 配裝平衡重配裝平衡重 本次 qtz63 塔吊安裝起重臂長(zhǎng)度為 50m,平衡重的重量共 6 塊其中 4 塊 2.5 噸,2 塊 1.6 噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。 4.13 起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng) 4.13.1 穿繞鋼絲繩 吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷 筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制 器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起 重臂頭部的防扭裝置上。 4.14 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸

17、線的垂直度，允 差為 41000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢 查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)） ，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀 態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。 4.15 頂升加節(jié)頂升加節(jié) 4.15.1 頂升前的準(zhǔn)備頂升前的準(zhǔn)備 l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng) 閥操縱桿操縱自如，無卡滯。 2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中 不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。 3）放松電纜

18、長(zhǎng)率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。 4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于 平衡臂正下方） 。 5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。 4.15.2 頂升前塔機(jī)的配平頂升前塔機(jī)的配平 1）塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到配平 參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào) 整） 。然后拆除下四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓： 2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向” ， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛 脫離塔身的主弦桿的位置： 3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂

19、直線上，并觀察 爬升架上 8 個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平 衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的 位置上。 4）記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注 意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉） 。 5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。 4.15.3 頂升作業(yè)（見下圖）頂升作業(yè)（見下圖） l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方， 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合 適地落在引

20、進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。 2）將載重小車開至頂升平衡位置。 3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許 行有回轉(zhuǎn)送動(dòng)。 4）卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個(gè)高強(qiáng)度螺栓。 5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察 頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)） 。確認(rèn)無誤后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿 伸出，將爬升架及其以上部分頂起 1050mm 時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力 部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù) 頂升：頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù) 位后，停止頂升，并回

21、縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一 對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分 的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的 踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度， 此時(shí)塔身上方恰好行能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至 塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)卸下引進(jìn)滾輪， 用 12 件（或 8 件）m36 的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）將上， 下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為 2400nm） 。 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔

22、身頂部上，并對(duì)正，用 8 件 m36 高強(qiáng)度螺 將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓 孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根） 導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。 頂升過程的注意事項(xiàng)： a. 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于 13m/s 時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng) 器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置。 c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔 身各主弦

23、桿和下支座必須有 8 個(gè) m36 的螺栓連按有在這種情況下，允許這 8 根高強(qiáng) 度強(qiáng)栓每根只用一個(gè)強(qiáng)母。 d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。 e. 在下支座與塔身沒有用 m36 螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。 f. 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將 下支座落在塔身頂部，并用 8 件 m36 商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排 除液壓系統(tǒng)的故障。 g. 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同 的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡 下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰

24、緊，上述連接處均為雙螺母防松） 。 5 試吊試吊 塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。 這些工作主要是：對(duì)塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。 5.1 部件檢查部件檢查 為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn) 轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。 a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查； b. 檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝情況； c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方； d. 檢查電纜通行狀況； e. 檢查平衡臂配重的固定狀況； f. 檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人； g. 檢查各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。 5.2 安全裝置調(diào)試

25、安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度 限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制 器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見第二篇第三章。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置 如下圖所示。 5.3 立塔后檢查項(xiàng)目立塔后檢查項(xiàng)目（見下表） 檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容 檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離 檢查電纜通過情況，以防損壞 塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬 升 架檢查與下支座的連接情況 檢查滾輪、活動(dòng)爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固 檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座 司 機(jī) 室 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓

26、緊固情況 檢查電纜的通行情況 檢查平臺(tái)，欄桿的緊固情況 檢查司機(jī)室的連接情況 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品 塔 頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況 檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確 起 重 臂 檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性 檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載入吊籃的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平 衡 臂 檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物 吊 具 檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求 檢查綱絲繩的磨損情況

27、 機(jī) 構(gòu) 檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部 檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適 當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時(shí) 牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈 檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動(dòng) 安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況 潤(rùn) 滑根據(jù)使用說明書檢查潤(rùn)滑情況 5.4 塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn) 1）空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過租中各機(jī)構(gòu) 不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位 器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。 2）負(fù)荷試驗(yàn)

28、 負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊 1.1 倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。 在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的 25，50，75，100按 l）條要求 進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系 統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 3）超載 25靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。 在最大幅度 50m 和最小幅度 2.4m 處以最低安全速皮將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面 100200mm 處，并在吊鉤上逐次增加重量至 1.25 倍，停留且 10min，卸載后檢查金 屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動(dòng)。 注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回

29、轉(zhuǎn)。 4）超載 10%動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn) 在最大幅度處，吊重 1.32t，機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行 3 次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng) 作靈活，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常現(xiàn)象，連接無松動(dòng)和破壞。 超載試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。 6 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6.1 安裝前應(yīng)對(duì)所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。 6.2 所有傳動(dòng)件須進(jìn)行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙 合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤(rùn)滑油（脂） 。各減速傳 動(dòng)部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 6.3 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均

30、勻，安裝后 的補(bǔ)漆要求與原油漆無明顯色差。 6.4 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。 6.5 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。 6.6 載荷試驗(yàn)后，各電動(dòng)機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。 6.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗(yàn)收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收 記錄。 7 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 7.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相 關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。 7.2 按附表目錄填寫施工記錄，測(cè)量記錄，試吊記錄等。 7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進(jìn)行，并及時(shí)移交資料 員保存。 8 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理

31、措施和文明施工職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服， 佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 8.2 作業(yè)前，對(duì)所有工器具，起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。 8.3 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。 8.4 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)分工，明確每個(gè)人的崗 位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。 8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，信號(hào)明確無誤，操作人員要集中思想、 精心操作、服從指揮，不得擅自操作。 8.6 起吊作業(yè)前要認(rèn)真細(xì)致地檢查吊車車況，要求制動(dòng)

32、系統(tǒng)等完全可靠，不得帶 病作業(yè)。 8.7 捆綁吊點(diǎn)要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。 8.8 渡繩時(shí)要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。 8.9 平臺(tái)上落下的油污要及時(shí)清理干凈，防止二次污染。 8.10 使用的工具和材料，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工 具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場(chǎng)地整潔，做到“工完、料盡、 場(chǎng)地清” 。 8.11 機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺(tái)和操作、 維護(hù)范圍的油污和雜物。 8.12 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對(duì)敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。 8.13 試吊過程要由有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)

33、一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告 指揮人員。 8.14 帶電試操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8.15 主要危害及控制辦法 危害名稱傷害后果預(yù)防措施 1機(jī)械超銘牌使用人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 2機(jī)械安全裝置失靈人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行大型起重機(jī) 械安全管理制度 3 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、 磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 4 起吊物未綁牢，歪拉斜 吊，吊物未固定時(shí)松鉤 人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行起重運(yùn)輸作 業(yè)安全管理規(guī)定和安 全操作規(guī)程，每天檢查 起重工器具的完好情況。 5高處作業(yè)時(shí)拋擲物體人員傷亡 6 高處作業(yè)時(shí)未正確系掛 安全帶 人員傷亡 嚴(yán)格遵守高處作業(yè)與 交叉作業(yè)安全管理規(guī)定 ，杜

34、絕違章作業(yè)。 7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)人員傷亡電業(yè)工作安全措施 9 附著附著 9.1 塔機(jī)高度要超過 40 米時(shí)，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離 地面 27.9 米（7 層） ，以后每隔 13.2 米加一道附著，達(dá)到 70 米高度共需三道附著。 每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于 25 米，既每次附 著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于 8 節(jié)。附著點(diǎn)位置如下圖所示。 50一 100一 一一一一 一一一一 一一一 12一 12一12一30一12一12一12一 一一 一一一 一一一 一一一 3#、4塔吊附墻示意 9.1.1 附著裝置安裝要求： 9.1.1.1 斜桿兩端的水平高差不允許超過 200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角3 9.1.2 附著裝置安裝注意事項(xiàng)： 9.1.2.1 附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。 9.1.2.2 各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動(dòng)。 9.1.2.3 附著桿件和框架及建筑物的聯(lián)接必須安全可靠