機房機械設(shè)備安裝質(zhì)量管理

1、機房機械設(shè)備安裝質(zhì)量管理5 依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯機房機械設(shè)備安裝工程。2、施工準備2.1設(shè)備、材料要求:2.1.1機房機械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求，且完好無損。2.1.2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計要求。20mm。限速器、鋼帶輪基座使用的2.1.3若主機、發(fā)電機基座使用的鋼板制作時，鋼板厚度不應(yīng)小于 鋼板厚度不應(yīng)小于12mm。且所有鋼板表面要平整、光滑。2.1.4焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條要有

2、出石合格證。 安裝用的機螺絲、膨脹螺栓、水泥等規(guī)格、標號要符合設(shè)計要求。2.2主要機具：倒鏈、鋼絲繩扣、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、電、氣焊工具、電焊機、扳手、鎯頭、撬扛、鋼鋸、 電錘、塞尺等。2.3作業(yè)條件:2.3.1機房間窗要齊全，地面干凈，照明符合有關(guān)要求，且有足夠的作業(yè)空間。2.3.2機記建筑結(jié)構(gòu)必須符合承載力的設(shè)計要求，地面孔洞的位置、大小要符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.3吊裝機器的掛鉤要符合設(shè)計要求。2.3.4若機器在地面上安裝時，地面一定要抹平、抹光。3、操作工藝3.1工藝流程:3.2安裝承重鋼梁:3.2.1鋼梁安裝前要刷防銹漆（交工前再刷一道）。3.2.2按安裝圖確定鋼梁位置。3

3、.2.3安裝曳引機承重鋼梁，其兩端必須放于井道承重墻上（或承重梁），深入長度應(yīng)與墻（或梁）外皮齊。如曳引機承重鋼梁長度不足，其深入長度應(yīng)保證至少超出墻（或梁）的中心線2cm以上，且不應(yīng)小于7.5cm。在曳引機承重鋼梁與井道承重墻（或梁）間墊 5 16mm，面積大于接觸的鋼板。根據(jù)不同條件，選下列安裝方法之一進行安裝：323.1）。3.2.3.1鋼梁安在機房樓板下：在井道頂層高度能滿足國標電梯制造與安裝安全規(guī)范要求的條件下,鋼梁宜安于樓板下，并將鋼梁與樓板澆成一體（圖圖 3.2.3.13.2.3.2鋼梁安在機房樓板上：審核機房高度，當鋼梁安于樓板下頂層高度不能滿足規(guī)范要求時，鋼梁應(yīng)裝于樓板的上面

4、。安裝方法如下：首先確定轎廂對重的中心聯(lián)線，然后按照安裝圖所給出的尺寸確定鋼梁安裝位置（圖 3.2.3.2 ）。轎廂中心與對重中心聯(lián)線4圖 3.2.3.2 M Qt鋼梁在混凝土臺上的安裝方法:a如果機房高度較高，條件允許，且機房樓板為承重型樓板，應(yīng)盡量采取此種方法。鋼梁安裝在混凝 土臺上時，混凝土臺內(nèi)必須按設(shè)計要求加鋼筋，且鋼筋通過地腳螺絲和樓板相連?；炷僚_上面設(shè)有16mm 的鋼板（圖 3.2.3.2.a）。3.2.32b）。b由于某種原因，現(xiàn)場打混凝土臺確有困難，可以采用型鋼架起鋼梁的方法（圖可以在現(xiàn)場做金屬構(gòu)架架設(shè)鋼梁5-11。如因型鋼高度與墊起高度不相適應(yīng)或墊起高度不適宜采用型鋼時,

5、（圖3.2.32c）。根據(jù)墊起高度所用型鋼及鋼板尺寸見表板寬K/圖 3.2.3.2.C*頤*&應(yīng)歸&郵運購締礙TT TfElill Ha H -m懇妙24砒A承重塩1導向輪中心/、冊樓板預a+字孔表3232c 選用型鋼及鋼板尺寸墊起高度（mm選用型鋼名稱型鋼規(guī)格（mm鐵板寬度（mm300等邊角鋼100X 100X 10300450槽鋼h=160450600槽鋼h=200 5 =9同構(gòu)架長鋼梁找平找正后，用電焊將承重梁和墊鐵焊牢。承重梁在墻內(nèi)的一端用混凝土塞實抹平，在地面上坦 露的一端用混凝土打一個墩，將其封住（圖3232e）。圖 3.2.3.2.e3.3安裝曳引機底座：若電梯廠未提供成套曳引機

6、底座，則需現(xiàn)場制作。3.3.1制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根據(jù)設(shè)計要求施工。若無設(shè)計要求，則根據(jù)以下要求施工：混凝土基座用的水泥標號不小于 32.5號，水泥、砂子、豆石的比例為1 : 2： 2?；鶅?nèi)配有相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。混凝土基座的厚度以250300mm為宜，要求方正平滑，四周應(yīng)大于機座40mm?；系牡啬_螺栓，可以采取在底座上預留孔，待曳引機安裝后二次灌漿固定，或按曳引機安裝孔尺寸制造樣板，將螺栓穿在樣板上 直接打于混凝土基座中，但樣板尺寸必須準確，螺栓必須垂直（安裝機器時將基座表面的樣板去掉）3.3.2制作鋼板底座:20mm，且表面必須平整光滑，鋼板與地腳螺栓采取焊接固定

7、方法（地腳螺栓要要求鋼板厚度不小于 備雙母）（圖3.3.2 ）。圖 3.3.23.4安裝曳引機與導向輪：A、B兩點對著樣板上的轎廂中心和對3.4.1單繞式曳引機、導向輪位置的確定：在機房上方沿對重中心和轎廂中心拉一水平線。在這根線上的重中心分別吊下兩根垂線。并在A 點吊下另一垂線（AA 距離為曳引輪直徑）。將曳引機就位并移動，使垂線AR及A Q與曳引輪兩邊繩槽中心 C點及C 點相切（如圖5-75所示），則曳引機位置確定，并 固定。將導向輪就位，使垂線BP與導向輪外邊繩槽中心 D點相切，并保持不變，同時在導向輪另一邊中341）。心點D （相切處）吊一垂線 D S，轉(zhuǎn)動導向輪，使此垂線垂在對重中心

8、及轎廂中心連線上，則導向輪位 置確定，并加以固定（圖i曳引輪Qg導向輪P* 鼻富對重（或?qū)χ剌啠┲行?0.5mm，可在限速器底面與底座間加墊片進行調(diào)整。3.7安裝鋼帶輪：3.7.1用厚度不小于12mm的鋼板或型鋼制作鋼帶輪底座。在底座相應(yīng)的位置上打鋼帶輪安裝螺孔和膨 脹螺栓孔。把鋼帶輪用螺絲固定在底座上。3.7.2根據(jù)安裝圖所給位置將鋼帶輪就位，同時用線墜測量鋼帶輪中心切點A、張緊輪中心切點 B、轎3.7.2 ）。廂固定點C,三點是否在一垂線上。鋼帶輪另一邊中心切點D及張緊輪中心切點 E是否在一垂線上，調(diào)整鋼帶輪位置使偏差在要求范圍內(nèi)（圖（位于兩固定孔之間圖 3.7.23.7.3根據(jù)確定的位置

9、，在機房地面上打膨脹螺栓。然后對鋼帶輪再一次按上述要求進行調(diào)整, 脹螺栓進行固定。并用膨4、質(zhì)量標準4.1驅(qū)動主機 主控項目4.1.1緊急操作裝置動作必須正常。可拆卸的裝置必須置于驅(qū)動主機附近易接近處,必須貼于緊急操作時易見處。緊急救援操作說明般項目4.1.2當驅(qū)動主機承重梁需埋入承重墻時，埋入端長度應(yīng)超過墻厚中心至少于 75mm。20mm，且支承長度不應(yīng)小4.1.3制動器動作應(yīng)靈活，制動間隙調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.1.4驅(qū)動主機、驅(qū)動主機底座與承重梁的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.1.5驅(qū)動主機減速箱（如果有）內(nèi)油量應(yīng)在油標所限定的范圍內(nèi)。4.1.6機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應(yīng)為2040

10、mm，通向井道的孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度不小于50mm的臺緣。4.2轎廂主控項目4.2.1當距轎底面在1.1m以下使用玻璃轎壁時，必須在距轎底面0.91.1m的高度安裝扶手，且扶手必須獨立地固定，不得與玻璃有關(guān)。一般項目4.2.2當轎廂有反繩輪時，反繩輪應(yīng)設(shè)置防護裝置和擋繩裝置。4.2.3當轎頂外側(cè)邊緣至井道壁水平方向的自由距離大于0.3m時，轎頂應(yīng)裝設(shè)防護欄及警示性標識。4.3安全部件 主控項目4.3.1 限速器動作速度整定封記必須完好，且無拆動痕跡。4.3.2 當安全鉗可調(diào)節(jié)時，整定封記應(yīng)完好，且無拆動痕跡。 一般項目4.3.3 限速器張緊裝置與其限位開關(guān)相對位置安裝應(yīng)正確。4.3.4 安全鉗與導軌的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4.3.5 轎廂在兩端站平層位置時， 轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應(yīng)符合土建布置圖要 求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應(yīng)大于20mm 。4.3.6 液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應(yīng)大于 0.5%，充液量應(yīng)正確。5、成品保護5.1 機房的機械設(shè)備在運輸、保管和安裝過程中，嚴禁受潮、碰撞。5.2 機房的門窗要齊全、牢固，下班后機房要上鎖。非有關(guān)人員不能進入機房。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 承重鋼梁兩端安裝必須符合設(shè)計和規(guī)格要求。6.2 凡是要打入混凝土內(nèi)的部件，在打混凝土之前要經(jīng)有關(guān)人