(完整版)質(zhì)量管理五大工具-APQP

1、APQPAPQP - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP一、基本概念1、什么是 APQP（1）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。（2）APQP1 一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。a）策劃過程包括了從市場(chǎng)調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。b）該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。c）該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。d）該方法明確了步驟之間的相入叵擔(dān) 詞淙胗?xùn)V涑觶（3）APQ唄有的特點(diǎn)：a）目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。b）按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。c）應(yīng)用各類分析工具：FMEAMSASPG流程圖，QFD等。d）保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。（4）APQP勺工作原則：a）過程方法

2、的原則：活動(dòng)的 P.D.C.A 循環(huán)。b）多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。c）預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。d）堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQPT作：永無止境。e）強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。2. 為什么要實(shí)施APQP目的（ 1）為了早期識(shí)別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(3)使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。(4)為改進(jìn)提供便利。3. APQP的基本方法一一同步技術(shù)(1) 傳統(tǒng)的逐級(jí)轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)一工藝設(shè)計(jì)一試制等，其缺點(diǎn)：過程 之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。(2) 同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開始運(yùn)行。

3、4. APQP的階段性(1) 工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā) 階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段。(2) APQP個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場(chǎng)調(diào)研立項(xiàng)一項(xiàng)目批準(zhǔn)一設(shè)計(jì)樣件一試生產(chǎn)一投產(chǎn)I階段APQP階段：二、APQP的實(shí)施1 、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段(1) 本階段工作目的及任務(wù)a) 進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排b) 確定顧客的需要和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品c) 確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求(2) 本階段的輸入及形成的文件a) 本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、 市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。b) 輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括：

4、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果： 保證記錄和質(zhì)量信息： 小組經(jīng)驗(yàn)： 業(yè)務(wù)計(jì)劃 / 營銷策略： 產(chǎn)品 / 過程指標(biāo)： 產(chǎn)品/ 過程設(shè)想： 產(chǎn)品可靠性研究： 顧客輸入：（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。a）成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。b）進(jìn)行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“ APQP 策劃表”。c）明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計(jì)任務(wù)書”，包括： 設(shè)計(jì)目標(biāo)：產(chǎn)品性能及可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目 標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等。 設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。 初始材料清

5、單：假想的材料，外協(xié)件清單。 初始過程流程圖：假想的工藝流程圖。 初始特殊性明細(xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工 序、工藝參數(shù) 4 級(jí)特殊特性。 進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求： 試驗(yàn)項(xiàng)目 （要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)） 及接收準(zhǔn) 則。d）明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，包括： 明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)要注意的問題。 確保可靠性，耐久性的具體措施。 對(duì)本項(xiàng)目所采用新技術(shù)、 新工藝、 新材料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及可行性評(píng)價(jià)， 并提出 相應(yīng)措施。 對(duì)以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。 初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求：以表格形式列出材料，外協(xié)件及成品的技術(shù)要求。e）對(duì)小組名單及APQF策劃表進(jìn)行評(píng)

6、審，輸出“設(shè)計(jì)策劃評(píng)審記錄”。f）對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，輸出“設(shè)計(jì)輸入評(píng)審記錄”。2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段（1）本階段工作目的及任務(wù)a）將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。b）進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括、結(jié)構(gòu)、材料選用、各類參數(shù)確定。c）進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。d）提出設(shè)備設(shè)施及各類相關(guān)要求，制造設(shè)計(jì)樣件。（2）階段輸入：1階段所輸出的文件即為本階段的輸入（ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：a）小組成員確定特殊特性，包括總成及零件的特殊特性，（即1.2級(jí)特性）， 明確需重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，形成“特殊特性明細(xì)表”。b）設(shè)計(jì)人員針對(duì)總成/分總成/零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

7、，輸出“ DFMEA艮 告”其結(jié)果在設(shè)計(jì)文件中要描述。c）小組成員針對(duì)DFMEA艮告進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，輸出 “APQPA 1 檢查單”。d）設(shè)計(jì)人員對(duì)制造及裝配過程中的變差進(jìn)行分析， 包括公差累積所產(chǎn)生的影 響，關(guān)鍵尺寸的離散性， 提出產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題， 輸出“分析報(bào)告”。e）進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和計(jì)算，輸出“各類圖紙”“材料規(guī)范”“工程規(guī)范”“驗(yàn) 收準(zhǔn)則”“服務(wù)指南”必要時(shí)，還需輸出：計(jì)算書，試驗(yàn)大綱，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。f）小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備，設(shè)施、工裝、檢具的配置要求， 輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。g）小組成員針對(duì)“分析報(bào)告”、“設(shè)計(jì)輸出文件”“設(shè)備設(shè)施綜合要求

8、”進(jìn) 行評(píng)審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計(jì)輸出評(píng)審記錄”。h）由設(shè)計(jì)人員針對(duì)“設(shè)計(jì)輸出文件”進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審， 會(huì)議形式，并提出措施 建議，輸出“設(shè)計(jì)評(píng)審及措施記錄”。i）由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，采用類似設(shè)計(jì)對(duì)比 / 變換計(jì)算方法對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果 進(jìn)行驗(yàn)證，輸出“設(shè)計(jì)驗(yàn)證及措施記錄”。j）由設(shè)計(jì)人員編制樣件控制計(jì)劃，明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行 檢驗(yàn) 與試驗(yàn)的要求， 輸出“樣件控制計(jì)劃”。k）由設(shè)計(jì)人員針對(duì)樣件控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出 “APQPA 8 檢查單”。l）制造設(shè)計(jì)樣件， 并按“樣件控制計(jì)劃”的要求進(jìn)行各項(xiàng) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)，將結(jié) 果與設(shè)計(jì)任務(wù)書對(duì)比，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出“樣件

9、 檢測(cè) 報(bào)告”。m）由小組成員對(duì)設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行再確認(rèn)， 提出需進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)及要求，輸 出：APQP寸錄E “小組可行性承諾?！?. 工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段（1）本階段工作目的及任務(wù)a）將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。b）進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。c）進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)措施。d）完成作業(yè)文件的編制。e）為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。（2）階段輸入：I、U階段的輸出即為本階段的輸入。（ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：a）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出 “包裝規(guī)范”。b）根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書， 產(chǎn)品保證計(jì)劃， 設(shè)計(jì)

10、文件， 對(duì)該項(xiàng)目所涉及的質(zhì)量體系 進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見，輸出“ APQPA4 檢查單”。c）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面 布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。d）對(duì)工藝流程圖及平面布置圖進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出:APQP5, A6 檢查單。e）明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關(guān)的工序及工藝因素， 為風(fēng)險(xiǎn)分析及特 殊控制提供依據(jù)，確定 3.4 級(jí)特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是 特殊特性明細(xì)表的延伸。代號(hào)名稱尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào) 代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)，名稱零件名稱，尺寸編號(hào)特殊特性編號(hào) 描述特殊特性名稱，公差特殊特性技術(shù)要求。f）針對(duì)特

11、性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析， 并制 定相應(yīng)措施，輸出“ P- FMEA艮告”其結(jié)果在后續(xù)控制計(jì)劃中要描述。g）針對(duì)P-FMEA進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議，輸出“ APQP-7檢驗(yàn) 單“。h）根據(jù)工藝方案、,設(shè)計(jì)文件、P-FMEA特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求， 規(guī)定專門質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)要求， 為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。 輸出“試生產(chǎn) 控制計(jì)劃”。i）針對(duì)試生產(chǎn)控制進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出APQP-8檢驗(yàn)單“。j）針對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備，設(shè)施、物流、工裝、檢具的策劃，明確 相應(yīng)的配制，輸出“策劃報(bào)告”。k）根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工

12、藝文件”。l）根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出“進(jìn)貨，過程，最終檢驗(yàn)指導(dǎo) 書”。m）根據(jù)物流策劃報(bào)告，配備相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、工裝（設(shè)計(jì)及制造）、檢具等， 輸出“各類硬件及工裝圖紙”。n）根據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行MSA的測(cè)量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“ MS/分析計(jì)劃”。o）根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過程能力研究的工序， 為試生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供依據(jù)。輸出“ PPK研究計(jì)劃”。4. 產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段1）本階段工作目的及任務(wù)a）進(jìn)行小批試生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)b）通過試生產(chǎn)形成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)c）完成對(duì) 測(cè)量系統(tǒng)分

13、析 及工序能力的研究。d）完善控制計(jì)劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。（2）階段輸入：I、U、川階段的輸出即為本階段的輸入。（ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。a）根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。要采用 與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施，生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)數(shù)量要 符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告”。b）根據(jù)PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過程能力的研究。能力不足要采取措施。輸 出“ PPK研究報(bào)告”。c）根據(jù)MSA分析計(jì)劃，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“ MSA 分析報(bào)告”。d）據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與

14、設(shè) 計(jì)任務(wù)書對(duì)照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗(yàn)報(bào)告”（包括產(chǎn)品及材料）e）通過試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗(yàn)證及工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。輸出“工藝驗(yàn)證記錄及工裝驗(yàn)證記錄?！眆）根據(jù)試生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證、 PPK研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃 為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 包括： 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善、 工藝參數(shù)及方法的 調(diào)整，檢驗(yàn)頻率的變化等。輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。g）針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議。輸出：APQPA-驗(yàn)查單。h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對(duì)工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出： 完善后的工藝文件及檢驗(yàn)文件。i ）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。J ）對(duì)全部等劃活動(dòng)進(jìn)

15、行總結(jié)認(rèn)定，主要對(duì)控制計(jì)劃、作業(yè)文件、初始過程 能力，測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。5反饋、評(píng)定和糾正措施階段(1)本階段工作目的及任務(wù)。a) 對(duì)策劃各階段進(jìn)行評(píng)定采取相應(yīng)糾正措施。b) 實(shí)施改進(jìn)c) 向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。(2) 本階段輸入：I、U、M、W階段的輸出。( 3)本階段輸出：a) 合格產(chǎn)品，b)持續(xù)改進(jìn)，c)顧客滿意本階段的工作永無止境。三、控制計(jì)劃的編制。1控制計(jì)劃的性質(zhì)(1) APQ啲輸出，(2)編制作業(yè)文件的大綱(3) 表明產(chǎn)品重要特性和過程要求，( 4)特殊的質(zhì)量計(jì)劃2控制計(jì)劃的編制時(shí)機(jī)和目的。(1) 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，要編制樣件，試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

16、要編制樣件控制計(jì)劃，以明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件及相關(guān)材料、外 協(xié)件檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求，要包括必要的加工過程。b) 工藝設(shè)計(jì)階段要編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確對(duì)試生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與 控制要求。c) 確認(rèn)階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確批生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與控制要 求。(2) 對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補(bǔ)充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，并覆蓋正常生產(chǎn) 所有產(chǎn)品。3. 控制計(jì)劃中的欄目解釋( 1 )零件 / 過程編號(hào)：工序編號(hào)。2）過程名稱 / 操作描述：工序名稱（3）生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。（4）產(chǎn)品：該工序所形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。（5）過程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。（6）產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。（7）

17、過程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。（8）評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的 檢測(cè) 手段及工藝參數(shù) 測(cè)量手段。（9）容量：在一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)段，抽取的檢驗(yàn)樣本數(shù)量。 若全數(shù)檢驗(yàn)，則填 100%。（10）頻率：隔多長時(shí)間抽取一個(gè)檢驗(yàn)樣本容量，如：每班、每小時(shí)，或GB2828的抽樣方案。若全數(shù)檢驗(yàn)，則填連續(xù)。（11）控制方法：控制過程及質(zhì)量特性的具體方法。a）控制質(zhì)量特性的方法：檢驗(yàn)、控制圖b）控制過程的方法：防錯(cuò)，監(jiān)視。（12）反應(yīng)計(jì)劃：產(chǎn)品不合格 / 過程不穩(wěn)定準(zhǔn)備采取的措施。4. 控制計(jì)劃的編制（1）樣件控制計(jì)劃的編制a）準(zhǔn)備資料：設(shè)計(jì)輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求，特殊特性明細(xì)表。b）確定進(jìn)貨檢驗(yàn)

18、的范圍： 包括檢驗(yàn)對(duì)像（原材料，外協(xié)件）檢驗(yàn)的質(zhì)量特性、 技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。c）將所確定的進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍填入“過程名稱” “產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng) 價(jià)測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。d）依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求， 確定成品檢驗(yàn)的范圍： 包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量特 性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。e）將確定的成品檢驗(yàn)范圍填入： “過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng)價(jià) 測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。f）注意：所有的進(jìn)貨及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，不要遺漏。g）依據(jù)特殊特性明細(xì)表， 凡涉及特殊特性者， 要在“特殊特性分類”欄目中 做符號(hào)。h）要包括必要的制造過程。（2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制a）準(zhǔn)備資料：過程流程圖，特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，

19、樣件控制計(jì)劃， P-FMEA報(bào)告，設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等。b）依樣件控制計(jì)劃，將進(jìn)貨檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。c）依據(jù)過程流程圖、P-FMEA報(bào)告、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)任務(wù)書，將各工序的相 關(guān)內(nèi)容逐欄填齊。d）依據(jù)樣件控制計(jì)劃，將最終檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。e）依據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，在相關(guān)的產(chǎn)品或過程對(duì)應(yīng)的“特殊特 性分類”欄目做標(biāo)記。f）依據(jù)特性矩陣圖， 凡涉及特殊特性或重要特性的工序， 對(duì)于該工序的主要 質(zhì)量特性應(yīng)在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。（3）現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制。a）現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃是通過試生產(chǎn)后，對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善。b）現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率一般較試生產(chǎn)控制計(jì)劃寬。c）若通過試生產(chǎn)， 未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的不足， 則現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃也可與 試生產(chǎn)計(jì)劃一樣。四APQP實(shí)施過程中需特別注意的問題1. APQP各環(huán)節(jié)的活動(dòng)都不是孤立的，必須注意其相互關(guān)系。2. FMEA勺措施結(jié)果必須在后續(xù)的設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。a）D-FMEA勺措施結(jié)果必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。b）P-FMEA的措施結(jié)果必須在試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中體現(xiàn)3. FMEA的三度經(jīng)采取措施