整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法精編版

1、最新資料推薦第一章 裝配式 第一節(jié) 整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法、特點(diǎn)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點(diǎn)：一）標(biāo)準(zhǔn)化施工：以標(biāo)準(zhǔn)層每層、 每跨為單元， 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu) 拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu) 件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)種類， 同時(shí)對鋼筋都進(jìn)行逐根的定 位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。二）現(xiàn)場施工簡便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化， 使施工變得更方便操 作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。三）質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細(xì)， 構(gòu)件工廠加工， 都使構(gòu)件

2、質(zhì)量充分得到保障。 構(gòu)件類型相對較 少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝 土外墻， 外墻的窗框、 涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很大程度上解決了窗 框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。四）安全：外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時(shí)涂料、瓷磚、窗框等外立 面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險(xiǎn)多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放 量，使施工安全更有保證。五）制作精度高：預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在 2mm以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在 3mm以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在 2mm以內(nèi)。六）環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在

3、構(gòu)件廠加工， 標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費(fèi)； 現(xiàn)場基本取 消濕作業(yè)， 初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生； 模板除在梁柱交接的 核心區(qū)使用外， 基本不再使用， 大大降低了木材的利用率； 鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量 大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時(shí)也減少了施工噪音。七）計(jì)劃和程序管理嚴(yán)密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中， 這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)， 并且施工時(shí) 嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。 構(gòu)件的加工計(jì)劃、 運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序 緊密的與現(xiàn)場施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場， 保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。、工藝原理梁、板等水平

4、構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土） 采用工廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入 支座處現(xiàn)澆外， 其它部分全部預(yù)制。 每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆 筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差， 抗震等級底的問題。 同時(shí)也減少現(xiàn)場鋼筋、 模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計(jì)劃和吊 裝計(jì)劃相結(jié)合， 確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場， 保證了安裝的連續(xù)性。 構(gòu)件 拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性， 大大提高了工人的工作效率和機(jī) 械利用率。 這些都大大縮短了施

5、工周期和減少了勞動力數(shù)量， 滿足了社會和行業(yè)對工 期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻， 外墻的窗框、 涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很 大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病， 并大大減少了外墻裝修的工作量縮 短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作）三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)一）工藝流程整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程28柱fit澆筑1支撐搭設(shè)1柱模拆除1柱上放線1梁吊裝1梁丿慮筋焊接1板出裝1樓梯吊裝1墻體吊裝1梁面鋼筋綁扎1柱頭模板支設(shè)1板鋼筋綁扎1埋件安裝1澆筑ftI(二)操作要點(diǎn)1、技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位采用鋁合金支柱支撐體系，先梁后板避免損傷

6、柱角和影響支撐播設(shè)梁底標(biāo)寫.梁水平定位和柱筋偏差a核安裝誤差為土 3m.梁吊裝前安裝CARR鋼ffi錨固每梁吊裝完立即焊接，在該位置K它構(gòu)件W裝前完成避免錨固鋼筋與梁箍筋沖究，安裝誤差為：3皿需采用葫蘆調(diào)平，安裝誤差為土如山做好墻外立面成品保護(hù)，各而安裝后誤差為血川面筋采用機(jī)械連接使用梁上加周螺栓孔加固模板板與板間加加強(qiáng)鋼筋安裝現(xiàn)澆ft內(nèi)墻柱加固用螺栓和卜層墻調(diào)節(jié)埠件避免理件備位，便用塔吊施丄整體裝配式框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程(1)所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。(2)構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相

7、對應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。3）構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要點(diǎn)（1）現(xiàn)場硬化采用20m m厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝2）銜接。3)塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）； 裝難度最大的構(gòu)件最近。塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊3、吊裝前準(zhǔn)

8、備要點(diǎn)1 ）構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。2）構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。3）構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置， 這樣可直觀表示出構(gòu)件位置， 便于吊裝工和指揮操作， 減少誤吊幾率。4）所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。（ 5）墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并 利于質(zhì)量控制。6）所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。7）梁構(gòu)件吊裝前必須測量并

9、修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。4、吊裝過程要點(diǎn)1 ）構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。2）柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。3）突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。(4) 梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之 后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。(5) 梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后 咼進(jìn)行安排施工。(6)

10、墻體吊裝后才可進(jìn)行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。(7) 墻體如果是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后 將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻 底部邊角損壞。5、梁構(gòu)件吊裝要點(diǎn)測量、放線復(fù)按桿鋼筋值置逓免弓蕖薪?jīng)_瓷涎a(bǔ)柱定尿商 與朋底標(biāo)高逞羞，拄上彈出梁邊控制紅構(gòu)件逬場檢査構(gòu)件編號在構(gòu)件上*吊明每個(gè)構(gòu)件所屈的用裝區(qū)城和吊裝 順字編號.便于吊裝工入辯認(rèn)吊具安裝根搖構(gòu)件形成選ff鋼梁、用貝和蛭栓. 井安位.起吊、調(diào)平唸吊全瘙車(Hkijl 20-30ein.翁核誰向:fn水平. 并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便I；叢就說用運(yùn)安傘*快違的吊至就忡地

11、點(diǎn)上方耀刑至住上加CM如佰,調(diào)整梁位置使梁筋 J 柱粉輅開便r我創(chuàng) 崇邊線呈本與控呦合就位整楫據(jù)控書線越誹端利兩側(cè)進(jìn)行精密調(diào)釜 浜制在炯以內(nèi)1調(diào)節(jié)支漳梁就，忖后調(diào)節(jié)交牌立桿.範(fàn)価冇立桿令部愛力F對忡后$旱矗下疥.根據(jù)框上已放由的諜邊和架 端控糠E蒂確就竝&板構(gòu)件吊裝要點(diǎn)測量，放線每條梁吊裝后測量并揮出相應(yīng)板構(gòu)件端部和側(cè)邊 的控制線，檢查支撐搭設(shè)情況是否滿足要求構(gòu)件進(jìn)場檢查復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量構(gòu)件編號吊具安裝根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁，吊具和螺栓, 并安裝到位.在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號，便于吊裝工人辯認(rèn)起吊.調(diào)平板吊至離車（地面）20-30cia,復(fù)核板fi水平, 并調(diào)整調(diào)

12、節(jié)葫蘆，便于板就位.吊運(yùn)梁板鋼筋對位就位調(diào)整調(diào)節(jié)支撐安全、快速的吊至就位地點(diǎn)上方板吊至柱上方30岡cm后，調(diào)整板位置使板錨固筋 與梁箍筋錯(cuò)開便于就位，板邊線基本與控制線吻合對位后緩慢下落，根據(jù)梁上已放出的板邊和板 端控制線，準(zhǔn)確就位根據(jù)控制線對板端和兩側(cè)進(jìn)行精密調(diào)整, 誤差控制在加m以內(nèi)板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。7、樓梯構(gòu)件吊裝要點(diǎn)樓福間匱邊梁板吊裝氐 測量并彈出柿應(yīng)摟梯構(gòu) 件翔0和側(cè)邊的控制線，翩牛檢查情況復(fù)核構(gòu)件尺寸租梅件質(zhì)雖構(gòu)件編號在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號.便于吊裝工人辯認(rèn)吊具安裝根1?構(gòu)件形式選掙鋼梁.吊具知釀栓， 并在低跨采用葫蘆連接塔吊吊

13、鉤粗樓梆樓梯吊至離車（地面）20-3伽，采用水平尺測 量樣并采用葫蘆將其調(diào)整水平起吊、調(diào)平鋼筋對位安全、快速的吊至就位地點(diǎn)仿樹吊至粱J彷旳總伽詬，調(diào)整樓梯位置使上下 平臺錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開*板3域基本與瓷制線吻合就位、調(diào)整根據(jù)已敖出抽樓碟控制純，先保證樓碟兩側(cè)準(zhǔn)確 就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓覇水平調(diào)節(jié)支撐板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受才8、墻體構(gòu)件吊裝要點(diǎn)測量，放線1構(gòu)件進(jìn)場檢查1構(gòu)件編號1吊具安裝1安裝調(diào)節(jié)埋件1起吊、調(diào)平1吊運(yùn)1鋼筋對位1落位1標(biāo)高調(diào)整1墻底位置調(diào)整i墻立面垂直謂整1就位.微調(diào)在墻、梁和柱上測量井彈出相應(yīng)墻構(gòu) 件內(nèi)、外面和左、右側(cè)及標(biāo)高的控制線.復(fù)核構(gòu)件尺寸利

14、構(gòu)件質(zhì)量在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號，便于吊裝工人辯認(rèn)根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁.吊具和螺栓，婦有凸 窗需采用葫蘆連接塔吊吊鉤和凸出部位在其它墻休吊裝時(shí)安裝調(diào)節(jié)墻體標(biāo)高和內(nèi)外位 置的工具埋件，便于節(jié)省毎個(gè)墻體吊裝時(shí)間墻梯下部吊至離車（城曲）2O30cRb采用水平 尺測量頂部水平，并采用萌蘆將其調(diào)整水平安全、快速的吊至就位地點(diǎn)上方墻體下落至錨固鋼筋在梁上方調(diào)墻體位 置使錨固筋與梁簫筋錯(cuò)開，墻側(cè)邊線與控制線吻合兩側(cè)調(diào)整完成后.根據(jù)底部內(nèi)側(cè)控制線緩慢就位通過標(biāo)高調(diào)節(jié)工具埋件，根據(jù)柱和墻上的標(biāo)髙控 制線調(diào)整墻體標(biāo)高便用線錘和水平尺和底部內(nèi)外調(diào)廿工具埋件調(diào)整 墻底部水平.使用墻體斜拉桿抿

15、據(jù)線錘和水平尺調(diào)整墻內(nèi)外 垂直度，卸掉塔吊拉力+重復(fù)以上3個(gè)凋整步驟至墻休精確 就位*各面水平、垂直度和標(biāo)鬲誤差創(chuàng)im以內(nèi)四、材料與設(shè)備（一）材料名稱規(guī)格鋼模30WO00. 2001500.30X1000、3001500鋼模配套U “型卡角鋼L75X75X6WOX 30X3鋼樸吊具型刨蝶螺桿-一字型蝴蝶螺桿斜撐桿IL.-Tk1：r支撐架體材料BBB端頭錨H內(nèi)置螺栓連墻件Bfl預(yù)埋件安全繩（二）機(jī)具設(shè)備每個(gè)安裝小組機(jī)設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)*1塔吊選型臺12鋼梁20#X字鋼條13葫蘆3噸個(gè)44鋼絲繩5自動扳手把46對講機(jī)臺3y電焊機(jī)臺*（三）勞動力1、預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）序號工種人

16、數(shù)1悍工1O1鋼筋工43木工24電工15&工32、現(xiàn)場吊裝配備人員（每個(gè)組）序號工種人數(shù)1協(xié)調(diào)12起重工83木工24司機(jī)15塔吊扌旨揮26焊工27測量員O五、質(zhì)量控制（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表:檢測項(xiàng)目要求檢測方法主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告*吊裝標(biāo)識清晰無誤按圖檢查般截面尺寸長 6mm卷尺項(xiàng)寬 4mm目高（厚） 3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺板底平整度3mm墻表

17、面平整度3mm對角線2mm對角尺或高精度測底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm距器箍筋間距 5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預(yù)埋件定位 2mm埋件標(biāo)高 3mm預(yù)留孔洞中心線 5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高 5mm2、構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)， 直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖:預(yù)制構(gòu)件流程IB（二）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制1、控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、疊

18、合層內(nèi)后置埋件精度 控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、 疊合板在柱邊處表面平整度控制、 屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制。2、柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93要求，測量控制由高至 低的級別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于 3mm3、標(biāo)咼控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于 3mm全層標(biāo)高允許誤差不大于 15mm4、鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的 間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm5、現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨(dú)立澆注時(shí)周邊

19、無梁板支撐架體，在加固上存在一定難度，因此在本層疊合梁板混凝土澆注時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件，每根柱采用三個(gè)面進(jìn)行斜拉，在澆筑完 成后再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測，最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3mm6現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處，表面平整度不得大于 2mm梁吊裝時(shí)間盡量在柱 澆筑完成的12h后進(jìn)行，已避免吊裝時(shí)對柱混凝土造成損壞。7、預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表:序號埋件和類特性允許偏差平整度標(biāo)咼屮心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝E寸為調(diào)整構(gòu)件位養(yǎng) 和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋 部件3mn Srnrn2 mm2支撐用的臨時(shí)性埋件為方便模板安裝、外架 連接和其他臨時(shí)設(shè)施而 設(shè)的預(yù)埋部杵5nmi on

20、tin20111(113結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件，加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋 部件呂mm Rmm3 mm8、鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。9、屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開 始梁的吊裝工作，因此，施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥危?在柱混凝土澆 筑時(shí)將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。采用這種方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm標(biāo)高控制不大于 5mm 具體施工示意圖如下

21、:、柱混凝土詵注時(shí)先 預(yù)埋的鋼筋（三）吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制 重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn) 行認(rèn)真的復(fù)檢。1、吊裝質(zhì)量控制流程菠前準(zhǔn)苦工作構(gòu)件用裝流程控制圖2、梁吊裝控制(1) 梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。(2) 吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。(3) 梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm使支撐充分受力，避免預(yù) 制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的

22、構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m每根支撐之間高差不得大于1.5mm標(biāo)高不得大于3mm3、板吊裝控制(1) 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。(2) 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于 2m每根支撐之間高差不 得大于2mm標(biāo)高不得大于3mm懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm（3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm累計(jì)誤差不得大于5mm4、墻吊裝控制1）吊裝前對外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割， 盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。2）吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3）預(yù)制墻體調(diào)整順序： 預(yù)制

23、墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類（標(biāo)高調(diào)整）和C類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底 部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。4）墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)， 有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于 4mm全層不得大于8mm 定位不大于 3mm。5、其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于 5mm定位控制不大于8mm6、吊裝注意事項(xiàng)1)吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強(qiáng)。5)指揮人員指令清晰，不得含糊

24、不清。6)工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六、安全措施一）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 操作人員要持證上崗， 嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。四）正確使用安全帶、安全帽等安全工具。五）特種施工人員持證上崗。對于安全負(fù)責(zé)人的指令， 要自上而下貫徹到最末端， 確保對程序、 要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。七）在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)） 時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可， 離開操作場所時(shí)需要 對安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得