某廠房鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程準：核：寫：XXXX有限公司W(wǎng)ord資料二一八年二月一、工程概述4.1.1工程簡介41.2工程目標.4二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求 4.三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 5.四、施工準備74.1技術(shù)準備74.2測放施工區(qū)域7.4.3臨設(shè)搭建7.4.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置.8.4.5施工用水及供電&.五、勞動力、技術(shù)人員的配置與總體部署 8.5.1施工組織8.5.2施工總體布署.13.六、主要項目施工方案 1.4.6.1鉆孔灌注樁 1.4.6.2機械設(shè)備配置及進場計劃 24.七、施工進度計劃及工期保證措施 25.7.1施工進度計劃25.7.2工期保證措施 28.八、質(zhì)量保

2、證體系及保證措施 29.8.1項目質(zhì)量保證體系29.8.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質(zhì)保措施 3.0.九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急措施 32.9.1工程特點、難點 32.十、安全生產(chǎn)保證措施 32.十、文明施工保證措施 3.4.十二、減少噪音和降低環(huán)境污染的措施 3.5.十三、冬雨季施工措施 35.十四、成品保護措施 35.14.1灌注樁成品保護措施 35.14.2設(shè)施保護措施 36.十五、確保地下管線及其他地上地下設(shè)施安全的措施 37十六、工程竣工驗收及資料收集 .3.7.編制說明1、施工組織設(shè)計編制內(nèi)容 年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程2、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 年處理生鮮乳6萬噸乳品加工

3、項目樁基工程的招標文件 巖土工程勘察報告 年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁定位圖及樁基施工說明 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 工程測量規(guī)范GB50026-93 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 現(xiàn)場踏勘年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工方案一、工程概述1.1工程簡介XXXX有限公司投資興建的年處理生鮮乳 6萬噸乳品加工項目位于 XXXXX。本 工程土0.00相當于已建場地內(nèi)建筑室內(nèi)地坪標高。采用框架結(jié)構(gòu)體系。樁基礎(chǔ)采用

4、鉆 孔灌注樁，樁徑700mm，有效樁長21m，砼為C35。該工程由XXXXX設(shè)計有限公司設(shè)計，XXXX工程勘察院負責(zé)場區(qū)工程地質(zhì)勘察 工作。1.2工程目標質(zhì)量目標:合格(2) 安全目標：安全無事故，文明施工(3) 工期目標：30天(不含試樁)二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求(1) 采用700鉆孔灌注樁，3-3層粉砂夾粉土為樁端持力層；(2) 樁頂相對標高-1.45m，有效樁長21m ;(3) 樁身混凝土強度等級C35 ;主筋保護層不小于50mm ;(4) 施工前應(yīng)對場地地質(zhì)鉆探報告認真研究，制訂技術(shù)操作要點與質(zhì)量監(jiān)督措施；(5) 鉆孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護筒，內(nèi)徑大于樁徑 100，埋置深度不小于1M，滿足

5、孔 內(nèi)泥漿面要求；(6) 泥漿制備其比重視土層的性質(zhì)而決定，務(wù)求達到護壁效果良好，浮渣能力強，在保證不塌孔的情況下，宜降低泥漿的比重，漿面標高應(yīng)高出地下水位一米；(7) 鉆孔過程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、護筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止施工；采 取措施后再施工；(8) 清孔后，如吊裝鋼筋籠及準備混凝土的時間過長，就須再清渣一次。最后一次清渣到安裝好導(dǎo)管時間間隔盡量縮短；必須使混凝土在孔底沉渣100時灌入；(9) 鋼筋籠吊裝要采取措施保證不產(chǎn)生扭曲或變形，縱橫筋應(yīng)焊接，接頭要錯開1m ；(10) 混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好，出口與孔底距離一般為500mm ；澆注要連續(xù)進行，不得中斷，樁身要一次

6、完成。必須保證首灌混凝土的量滿足規(guī)范規(guī) 疋；(11) 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度控制在 2.0 .0M之間。澆注混凝土?xí)r隨澆隨提，但 不得提拉高出混凝土面，導(dǎo)管中心力求與孔中心重合；(12) 樁身混凝土要留試塊作強度檢驗。試塊應(yīng)直接在現(xiàn)場抽取并置于樁身相似自 然條件下養(yǎng)護，每樁至少一組(即3塊)；(13) 樁身混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.10 ；(14) 孔底沉渣不得大于100mm ；(15) 其它未解釋處參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ9494要求施工；三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件擬建場地上部圖層較復(fù)雜，下部較有規(guī)律，詳見如下描述：01層：素填土。以灰黃色、灰色粉土、粉質(zhì)粘土為主，夾碎石、碎磚等建筑垃圾

7、。層厚0.62.6米。02層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土。暗黃色、黃色。粉土稍密中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強度及韌性 中等。層厚2.04.1米。03層：粉質(zhì)粘土，夾粉土。黃色。軟可塑狀，局部流塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光 澤，干強度及韌性中等，粉土中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強度及韌性低。層 厚0.51.7米。04層：粉土。根據(jù)強度分為兩個亞層：04-1層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土?；尹S色。粉土稍密中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無 光澤，干強度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強度及韌性中 等。層厚0.62.0米。04-2層：粉土?；尹S

8、色、灰色。中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強度及韌性低。層厚2.43.0米。05層：根據(jù)強度分為兩個亞層：05-1層：粘土。頂部為灰色，中、下部為灰黃色、黃色?？伤軤睿敳考s 0.5米左 右為軟塑狀，屬過渡層），無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度及韌性高。層厚 3.24.1米。05-2層：粘土?；疑?。軟塑可塑狀，無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度及韌性高。含 腐植物。層厚2.13.6米。06層：粉砂，部分地方上部為粉土。上、中部為灰色，底部為黃色。中密密實狀（自上而下，密實度逐漸提高）。主要成份以石英和長石為主。底部 23米層厚范圍 內(nèi)多混有卵礫石，局部富集。層厚 9.412.3米。07層：粘土或粉質(zhì)粘土?；?/p>

9、黃色、黃色。可塑硬塑狀，無搖震反應(yīng)，有光澤，干 強度及韌性高。含氧化鐵粉末，局部混礓結(jié)石。層厚13.617.3米。08層：細砂。黃色、灰白色。密實狀，主要成份以石英和長石為主，無明顯層理。層厚6.89.2米09層：粘土或粉質(zhì)粘土（局部含細砂粒，。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳結(jié)核，混礓結(jié)石。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度及韌性高。層厚3.56.2米。10層：細中砂，局部含粘土。粘性大，黃色或灰白色，密實狀。主要成份以長石和石英為主。層厚6.28.7米。11層：粘土或粉質(zhì)粘土，局部為含細砂粉質(zhì)粘土。青灰色、黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)結(jié)核及粉未。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度及韌性高。層厚4.67.0米

10、。12層：細中砂，粘性較大，或為含粘土細中砂）。黃色、灰白色，局部為青灰色，密 實狀。以長石和石英為主要成份，無明顯層理。層厚4.45.0米。13層：粘土。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)粉末。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度及韌性高。含粉細砂。層厚 2.94.1米。14層：細砂.黃色、灰白色，密實狀。以長石和石英為主要成份，無明顯層理。最大 孔深90米未揭穿該層。地下類型主要為潛水，常年水位在0.51.5米。四、施工準備4.1技術(shù)準備我公司接到中標通知書后，立即組織技術(shù)人員進場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位 的技術(shù)主管配合，做好軸線坐標控制及高程控制點的移交工作。4.2測放施工區(qū)域根據(jù)建設(shè)單位提供的基準

11、點，測放整個施工區(qū)域及臨設(shè)用地，并按施工組織設(shè)計 要求進行規(guī)劃。4.3臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)主要包括宿舍、辦公用房及生活輔助設(shè)施等，臨設(shè)的主要用地是施工 區(qū)域西側(cè)的場地，具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置鉆孔灌注樁施工期間，工程樁樁位空檔處每臺機設(shè)置泥漿池一個，在本棟廠房東側(cè)設(shè)置泥漿池和清水池。具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.5施工用水及供電現(xiàn)場施工用水考慮用自來水。三臺鉆孔樁同時施工時是用電高峰期，最大用電量200KW。五、勞動力、技術(shù)人員的配置與總體部署5.1施工組織5.1.1施工管理機構(gòu)本工程實行標準的項目法管理，在公司抽調(diào)一批鉆孔灌注樁工程實踐經(jīng)驗豐富的 工程技術(shù)人員組成項目

12、經(jīng)理部（詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖），并按IS09002保證體系標準 進行工程施工及質(zhì)量管理。項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢 員鋼籠作業(yè)組項目經(jīng)理部主要人員一覽表崗位現(xiàn)任職務(wù)職稱近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理分公司經(jīng)理工程師主持10米以上深基坑4個和數(shù)十個 大型樁基礎(chǔ)項目，任項目經(jīng)理，具一 級項目經(jīng)理資質(zhì)證書項目工程師工程師工程師參加18層以上建筑樁基工程項目8個和深基坑工程項目5個，任項目工程師施工員工程科長工程師數(shù)次參加咼層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任施工員，有豐富施工經(jīng)驗質(zhì)檢員質(zhì)檢科長工程師數(shù)次參加咼層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任質(zhì)檢員，有豐富施工經(jīng)驗材料員副科長助工數(shù)

13、次參加咼層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任材料員，有豐富管理經(jīng)驗安全員副科長助工數(shù)次參加咼層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任安全管理員，有豐富管理經(jīng)驗項目人員組成表崗位人數(shù)崗位人數(shù)1 項目經(jīng)理113 .電焊工52 項目副經(jīng)理114 .泥漿外運33 技術(shù)負責(zé)115 .鉆孔灌注樁技工124 .施工隊長116 .一般工人25 .施工員117 .炊事人員36.質(zhì)檢員17 材料員18 安全員19 預(yù)（決）算員110 會計111.測量人員112 .電工、修理工1合計37主要崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)整個工程的管理活動，包括工期、質(zhì)量、施工階段動 態(tài)管理、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。

14、項目工程師負責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制疋施工方案和技術(shù) 交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負責(zé)按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確 保施工進度計劃的洛實質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收安全員負責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、 危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安 全牛產(chǎn)材料員負責(zé)材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具各工種班長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度灌注組長負責(zé)下鋼籠、導(dǎo)管，灌注砼焊接組長負責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機修工負責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)深攪樁組負責(zé)本分

15、項工作所施工的質(zhì)量及進度泥漿外運組負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度5.1.2施工力量配備本工程施工力量由公司統(tǒng)一調(diào)配，在公司調(diào)集部分技術(shù)骨干充實。勞動力組織詳見項目人員組成表。5.2施工總體布署5.2.1施工程序本工程的總體施工順序為：先施工試樁，再施工工程樁。詳見施工流程圖。施工安排：本次投入1臺ZKQ T500C型工程鉆機進場，施工鉆孔灌注樁試樁; 待鉆孔灌注樁試樁檢測合格之后，安排 3臺ZKQ 1500C施工鉆孔灌注樁工程樁 各樁機采用分區(qū)段流水作業(yè)，避免相互干擾。工程施工順序流程圖場地平整埂化及通道形成工程樁試樁施工養(yǎng)護及檢測六、主要項目施工方案6.1鉆孔灌注樁本工程的工程樁設(shè)計采用鉆

16、孔灌注樁，工藝流程詳見圖工程樁：700,砼C35。6.1.1施工準備6.1.1.1鉆機的安裝與調(diào)試(1) 墊好方木，鉆機安裝水平、周正；(2) 鉆桿垂直，不彎曲，所有鉆桿應(yīng)預(yù)先連結(jié)編號，檢測鉆桿直線度偏差，小于 0.5% ；(3) 機械設(shè)備、電器接線可靠、安全，嚴格檢查驗收。6.1.1.2泥漿池布設(shè)、泥漿制作(1) 開挖循環(huán)池、沉淀池、泥漿池；搭設(shè)廢漿排放設(shè)備、建立泥漿循環(huán)和排放 系統(tǒng)。(2) 泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，充分攪拌并通過網(wǎng)篩除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進入泥漿池備用。泥漿指標控制在比重1.05 1.15，粘度為18 22S，含砂率4%。6.1.2樁位測量放線定位6.1.2.1

17、控制系統(tǒng)的確定本工程工程樁要求定位精度高；以常用軸線法放樣受場地和機械的障礙影響很難 保證樁位的準確性，為提高工作效率和保證精度，樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐 標法或雙點交會法進行放樣。(1) 選點：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許和施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用砼，高出地面40 cm。(2) 測角、量邊：導(dǎo)線采用J2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位， 導(dǎo)線有關(guān)精度按國標規(guī)范執(zhí)行。(3) 高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，閉合差按國標規(guī)范執(zhí)行。(4) 計算：按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標系進行計算。6.122放樣(1) 施工

18、方法根據(jù)樁基礎(chǔ)與基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁位的理論坐標。樁位放樣時采用極坐標法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。樁位放樣點允許偏差，群樁 20mm，單排樁10mm。(2) 護筒埋設(shè)采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼 筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅油 漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。采用800的鋼護筒，埋設(shè)長度不小于1m，并穿過表層土，周邊用粘土填實，防止孔口坍塌、泥漿外溢。 復(fù)核護筒中心與樁中心偏差w 20mm，測量護筒頂面標高。6.1.2.3為確保測

19、量數(shù)據(jù)的準確，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核校對后才開鉆。6.1.2.4在鉆進過程中，為防止鉆機遇地下障礙物時斜鉆和位移，測量人員隨時進行樁孔 對中和垂直度檢查校正。6.1.3鉆孔灌注樁成孔6.1.3.1成孔準備(1) 埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度 5mm，護筒高度1m。開挖埋設(shè) 護筒要用粘上分層回填夯實。(2) 泥漿：鉆機施工時挖二個泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。(3) 鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于20mm，垂直度誤差工程樁不大 于1%,支護樁單排不大于0.5

20、 %。(4) 樁間距小于三倍樁徑的工程樁應(yīng)間隔施工，支護樁為防止串孔，鉆孔時必須跳6.132成孔工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成樁開孔宜用慢檔(1) 成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分米用三翼合金鉆頭鉆進、位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機的水平度和垂直度進行一次校測(2) 在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.20或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。(3) 在鉆進至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、 粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。(4) 成孔過程中要認真做

21、好班報表記錄， 準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人 員必須認真履行崗位職責(zé)，當鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行 檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單。工程樁進入持力層，技術(shù)人員立即通知監(jiān)理驗收，確定設(shè)計孔深，。鉆孔結(jié)束 后，通知監(jiān)理驗收孔深并填報成孔資料。6.133 次清孔第一次清孔在成孔結(jié)束后，將鉆桿提至離孔底50cm，用正循環(huán)方式清孔，泥漿 比重控制在1.25左右，含砂率小于8%，使沉渣厚度小于50mm，停止清孔，一般 以時間控制清孔30分鐘左右。及時進行擠擴分承力盤成盤，各道工序應(yīng)緊密銜接。6.1.4鋼筋籠制作與吊裝(1) 鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺

22、寸要求執(zhí)行。檢驗鋼材、電焊條的 品種、型號、規(guī)格、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)試，做焊接試驗；其制作允許誤差應(yīng)符合JGJ94-94規(guī)范要求，詳見下表。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直徑104長度100(2) 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m。主筋需焊接時搭接要求雙面焊，焊接長 度大于5d(d為鋼筋直徑)，采用機械連接的接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJI07-96)，電渣壓力焊滿足規(guī)范要求。總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的 50 %，兩相鄰接頭錯開距離不小于 35d且大 于1m。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與

23、主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、 箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié) 422規(guī)格焊條焊 接。(3) 在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每3米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。(5) 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠 過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須 提出鋼筋籠，重新掃孔。(6) 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d。(

24、7) 鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。(8) 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記 錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。6.1.5下導(dǎo)管和二次清孔(1) 采用直升導(dǎo)管法水下砼灌注工藝，導(dǎo)管直徑？250，采用螺口或法蘭式導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)圓光滑。下導(dǎo)管前應(yīng)準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2 3 米，最上節(jié)配管長宜為0.5 1米。(2) 下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進行導(dǎo)管連接，并進行壓水試驗，試水壓力必須達0.7Mpa，下導(dǎo)管時，連接嚴緊，密封性好，并將實驗結(jié)果報監(jiān)理組。開工前必

25、須將 導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置保持居中。(3) 導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣小于 100mm。清孔后泥漿性能的測 試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重要求w 1.15， 粘度小于18秒，含砂率w 3%。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。(4) 準確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。孔底沉渣的測定， 嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。6.1.6水下混凝土灌注(1) 原材料：C35商品砼的技術(shù)指標及質(zhì)保書、復(fù)試合格證等送監(jiān)理審核后方可使用；二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在1小時內(nèi)及時灌注砼。(2) 灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的

26、坍落度，要求坍落度為 18 22cm，混凝土要有 良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)。(3) 混凝土首灌時用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為3050cm左右。(4) 為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測算砼首灌量為0.8m3。(5) 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在 24米，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管勤拔勤拆，控制導(dǎo)管的垂直度，并做好記錄。嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。(6) 為確保樁頂質(zhì)量，控制好最后一盤砼的灌入量 ，增加樁頭砼密實度。砼灌注咼 度在樁頂設(shè)計標高以上，

27、需增加一倍樁徑的超灌量。(7) 提升導(dǎo)管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管拆除后 用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場地整潔。(8) 最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔 管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。(9) 澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。6.1.7鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治(1)坍孔原因分析：孔口護筒埋置不當；孔內(nèi)靜水壓力不足；護壁泥漿指標選用不當: 鉆進過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太長；施工過程中機械振動對孔壁擾動太大；排除較大 障礙物時孔壁形成大空洞；放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁

28、。預(yù)防措施及處理：護筒埋置至較密實的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重: 嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進 ；選擇恰當鉆進方法；按不同 地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。鉆孔偏斜原因分析：成孔機架、機身組合時對中垂直度偏差大于 0.5%;鉆頭自身 結(jié)構(gòu)偏心;開孔時進尺太快，孔形不直；孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施及處理：將機架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔 設(shè)備;偏斜過大時，填入石子、粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾 正。(3) 不進尺原因分析：鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不適當， 刀具切土過淺，泥

29、漿比重過大。預(yù)防措施及處理：加強排渣，降低泥漿比重；重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向。(4) 鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮原因分析：塑性土膨脹，鉆頭直徑偏?。粚?dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正；導(dǎo)管埋深過大，砼水灰比不適宜。預(yù)防措施及處理：調(diào)整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重 ；設(shè)導(dǎo)管扶正器?？刂?好導(dǎo)管埋深與砼水灰比；鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。(5) 卡管原因分析：砼坍落度過小，夾有大粒徑石料；砼離析、導(dǎo)管漏水；澆灌時間長， 砼初凝。預(yù)防措施及處理：確保導(dǎo)管加工質(zhì)量；控制好砼水灰比及其骨料粒徑；控制導(dǎo)管埋深； 卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動；按規(guī)定摻加添加劑。(6) 斷樁原

30、因分析：砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身；排除現(xiàn)場施工故障使砼灌注中斷時間過長；導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水，澆砼時發(fā)生坍孔。預(yù)防措施及處理：嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求；控制好導(dǎo)管埋深；一旦 在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注。(7) 卡鉆原因分析：遇超大塊石或鉆巖時鉆速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋鉆；預(yù)防措施及處理：選用全面鉆進硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓、鉆速 ；加大泵量，增加 排渣效果;選用適量泥漿比重，確保泥皮護壁效果。(8) 縮徑原因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，

31、蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變； 鉆頭直徑磨損過大。6.2機械設(shè)備配置及進場計劃主要機械設(shè)備配置及進場計劃表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地功率進場時間工程鉆機ZKQ-1500C 型3張家港45 X3開工前5天泥漿泵3PN5泰州22 X3開工前5天電焊機AX4-300-16南通22 X6開工前5天泥漿測試儀1上海開工前5天全站儀GTS-3321蘇州開工前5天經(jīng)緯儀J22蘇州開工前5天水準儀S32蘇州開工前5天泥漿罐車15T4合肥開工后2天導(dǎo)管2509南京開工前5天七、施工進度計劃及工期保證措施7.1施工進度計劃根據(jù)招標文件的要求總工期為30天，我公司準備在30天全

32、部完成上述施工任務(wù)， 各階段的控制工期為：1、施工準備7天，不占用工期；2、待試樁檢測合格，鉆孔灌注樁施工采用 3臺設(shè)備，按每臺每天打3根，即228 根工程樁需時26天；詳見施工進度計劃橫道圖。施工進度計劃橫道圖項目名稱單位數(shù)量天數(shù)施工進度（天）51015202530354045505560657075808590施工準備7不占用工期試樁根32試樁養(yǎng)護31試驗工程樁根22826說明：1、試樁施工、養(yǎng)護及實驗不在工期范圍內(nèi);2、如遇惡劣天氣工期順延。Word資料7.2工期保證措施721根據(jù)施工總進度計劃，制定進度計劃關(guān)鍵控制點及分階段施工進度計劃，統(tǒng)籌安排人力、物力，以階段控制計劃確?？傔M度計劃

33、的實現(xiàn)。7.2.2合理劃分施工區(qū)域，避免機械作業(yè)的相互干擾，力爭均衡施工。7.2.3做好設(shè)備的配套工作及工序銜接工作，保證成孔后砼及時灌注，實現(xiàn)成孔、成樁相互交叉、互不干擾，提高工效。7.2.4做好備用設(shè)備、材料、物品的儲備工作，確保各項材料物品供應(yīng)及時。7.2.5做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到的技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解決。7.2.6保證機械的完好性，所有進場機械必須調(diào)試無誤，另外組織一個技術(shù)力量雄厚的機修班，備用容易磨損的機械配件、鉆頭等。7.2.7加強技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)，每臺鉆機配備1名兼職工程師，負責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保每道工序受控，保證工期、質(zhì)量兩不誤。7.2.8加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每

34、周召開一次施工協(xié)調(diào)會，每天舉行一次生產(chǎn)碰頭會，及時發(fā) 現(xiàn)和解決施工中存在的問題。7.3材料數(shù)量及進場計劃為了確保工期，保證施工進度計劃，不致因材料短缺而停工待料，需制定詳細的用料計劃 和預(yù)算。主要材料用量及進場計劃表材料名稱規(guī)格進場時間鋼筋8、12、16開工前5天、分批進場商品砼C35開工日、與灌注同步Word資料八、質(zhì)量保證體系及保證措施8.1項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系8.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質(zhì)保措施821按IS09002標準的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。項目設(shè)立 專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)量一票否決制，每道工 序未經(jīng)質(zhì)檢員認可，不得進行

35、下道工序的施工。8.2.2嚴格材料采購的質(zhì)量關(guān)，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量的出廠合格證明和規(guī)范、 標準規(guī)定的必要的復(fù)試報告，同時做好材料的保管工作。8.2.3施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀均需經(jīng)過計量部門登記注冊，沒有計 量合格證不得使用。8.2.4樁位測量防線和檢查時質(zhì)量的重點，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可 靠，起到施工指導(dǎo)作用。825成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，鉆機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中 心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于 20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故 停鉆，施工過程應(yīng)做好施

36、工原始記錄，成孔時的泥漿濃度控制在1.3以內(nèi)。8.2.6鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計單位提供的鋼筋籠制圖及規(guī)范要求加工；下放前，須加 砼保護塊，確保鋼筋保護層50mm o焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d,縫高0.3d，縫寬0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，同時做 好焊接的隱蔽工程驗收記錄。827鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂 直狀態(tài)，對準孔為徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明 原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。8.2.8灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時利用測繩測量沉渣厚度小于5

37、0mm o8.2.9混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞 砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初 灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的 深度24m 為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，當砼灌注達到超灌標高 時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收 記錄。8.2.10砼試塊從攪拌機內(nèi)取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊），標態(tài)下養(yǎng)護28天 送試驗室試壓，提交試塊試壓報告。九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急措施9.1工程特點、難點9.1.1上部為填土，主要

38、為建筑垃圾，原建筑基礎(chǔ)。成孔中易發(fā)生塌孔事故，需制備優(yōu)質(zhì)泥漿，調(diào)整鉆進參數(shù)。9.1.2場內(nèi)有舊房基礎(chǔ)，支護施工前要清障，圈梁、支撐施工要注重墊層的質(zhì)量要打夯密實。9.1.3本工程地下柱網(wǎng)、梁分布較密，施工時應(yīng)避開結(jié)構(gòu)梁、柱。9.1.4地處鬧市區(qū)，環(huán)保要求高,特別是噪音控制及排污。十、安全生產(chǎn)保證措施現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)圖10.1成立一級項目經(jīng)理直接負責(zé)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)建筑施工安全監(jiān)察標準建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對全體施工人員進行三級安全教育，采用多種形式學(xué)習(xí)有關(guān)安 全文件、安全操作規(guī)程。10.2編制專項安全施工組織設(shè)計，嚴格履行書面安全交底簽字手續(xù)。10.3項目設(shè)立專職安全員，各隊設(shè)兼職安全員

39、，成立項目安全監(jiān)察機構(gòu)。安全員定期、 不定期對工地進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動保護用品。10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業(yè)。10.6設(shè)置標準的固定配電箱和移動配電箱， 箱內(nèi)必須設(shè)有保險開關(guān)和漏電開關(guān)，主電 源和機械之間設(shè)立三級保護。施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 要求執(zhí)行。10.7鉆機、卷揚機嚴格按程序操作，嚴禁盲目、野蠻作業(yè)，吊車起重臂下及其活動范圍內(nèi)嚴禁站人。10.8泥漿池、循環(huán)池四周及危險地帶設(shè)立醒目的警戒標志，夜間施工要有足夠的照明。10.9鉆孔樁空孔上部必須

40、用鋼筋網(wǎng)片蓋住，防止人、物墜落。10.10施工現(xiàn)場、宿舍、食堂、箱式變壓器應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。十一、文明施工保證措施11.1為創(chuàng)建文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經(jīng)常性的議事日程 中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地標準制度，成立由項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的文明 施工管理小組。11.2按照文明施工檢查標準，設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，門口設(shè)立五牌一圖，門頭設(shè) 置企業(yè)標志。11.3按照施工組織設(shè)計合理布置施工現(xiàn)場，進場材料嚴格按照施工平面圖位置分類堆 放整齊并標識。11.4現(xiàn)場施工區(qū)域進行硬化處理，做到施工完一片，清理一片，工完場清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕

41、泥漿外溢污染場地，對超標 泥漿及時外運。11.6泥漿外運應(yīng)遵照市政府對施工現(xiàn)場交通、環(huán)保、市容的管理規(guī)定，外運車輛必須沖洗干凈，嚴禁車輪帶土污染路面。11.7對生活垃圾集中堆放，及時運走，保證施工現(xiàn)場清潔文明。11.8現(xiàn)場配備保健醫(yī)藥箱，并設(shè)立經(jīng)過培訓(xùn)的急救人員。11.9實行工地文明標準化管理，加強宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以確保該工程高質(zhì)量、高進度地完成十二、減少噪音和降低環(huán)境污染的措施12.1執(zhí)行國家和淮安市有關(guān)規(guī)定，辦理夜間施工許可證和渣土證12.2所有機械采用防噪音設(shè)備，減小噪音，合理安排作業(yè)時間。12.3泥漿池及時清運，不溢出、不泄漏，防止污染場地和道路。12.4在出入口設(shè)置沖洗臺，沖洗污臟車輛，保持道路清潔。十三、冬雨季施工措施13.1冬季施工遇有圈梁、支撐梁下土體受凍時，應(yīng)將凍土全部清除。13.2冬季澆筑的圈梁、支撐梁砼中應(yīng)加防凍劑。13.3在樁頂砼未達到設(shè)計強度的50%前為防止受凍，采用草袋覆蓋。13.4樁頂圈梁在砼澆注完工12小時后，