爐電除塵器調(diào)試措施

1、爐電除塵器調(diào)試措施 1 系統(tǒng)概述1.1 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產(chǎn)的二臺(tái)二室五電場(chǎng)電除塵器。爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過脫硝設(shè)備，然后流經(jīng)靜電除塵器，由引風(fēng)機(jī)排至煙囪。當(dāng)含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上，通過除塵器的陰、陽(yáng)級(jí)振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內(nèi)，通過除塵器的倉(cāng)泵將飛灰氣力輸送至灰?guī)臁?.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1除塵器型號(hào)rwb/kfh29153.522除塵器型式干式、臥式、板式3除塵器入口煙氣量(每臺(tái))977311

2、m3h(已乘1.1系數(shù))4除塵器入口煙氣溫度154已加105除塵器入口含塵量35.27t/h(設(shè)計(jì)煤種)；44.38t/h(校核煤種)6電場(chǎng)內(nèi)煙速0.93m/s7陽(yáng)極板型式480c8陰極線型式.整體管狀芒刺，.鋸齒線.魚骨針加輔助電極9同極距.400mm,.電場(chǎng)455mm10高壓電源控制裝置型號(hào)ggaj02（wfb型）11陽(yáng)極板振打型式:下側(cè)部撓臂錘振打12陰極框架振打型式:中側(cè)部撥叉振打13高壓絕緣套管加熱型式:電加熱14除灰方式:干除灰系統(tǒng)15灰斗加熱方式:電加熱16除塵效率99.8%17本體阻力245pa18本體漏風(fēng)率3%19氣流均布系數(shù)0.220電場(chǎng)數(shù)五電場(chǎng)2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電

3、廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.4 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2.5 電業(yè)工作安全規(guī)程2.6 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.8 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書3 調(diào)試目的通過對(duì)電除塵器的調(diào)試，考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況，看其是否符合要求，同時(shí)檢查輸出電流不超過額定值2a時(shí)，空載閃絡(luò)電壓能否達(dá)到72kv的要求。確認(rèn)電除塵器的陰、陽(yáng)極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振打減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)對(duì)除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，為

4、靜電除塵器可靠投入機(jī)組整套試運(yùn)提供必要的保證。4 調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1 電除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。4.2 現(xiàn)場(chǎng)清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。4.3 所有高壓電瓷產(chǎn)品安裝前都已進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，并合格。各部件擦洗清理干凈，絕緣子室無(wú)積水，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)雜物留剩，電場(chǎng)絕緣合格。4.4 確認(rèn)高低壓電氣設(shè)備經(jīng)過調(diào)試符合要求，高壓電纜經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經(jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠，動(dòng)作指示正確。4.5 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。4.6 電除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不留有任何雜物，臨

5、時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，已封閉人孔。4.7 電除塵灰斗及倉(cāng)泵均已安裝完畢，進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無(wú)泄漏。電除塵器密封性試驗(yàn)合格。4.8 灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無(wú)誤后應(yīng)完成電除塵器外殼保溫工作。4.9 電除塵器在高電壓下運(yùn)行，其高壓設(shè)備必須有可靠的接地。4.10 電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應(yīng)完好并緊固。4.11 各瓷套接觸平穩(wěn)，受力均勻。各瓷件清潔、干燥。4.12 高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。4.13 除塵變壓器已投用，380v母排已經(jīng)正常投用。4.14 低壓操作控制設(shè)備通電檢查結(jié)束。（報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫

6、度檢測(cè)回路檢查）4.15 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。4.16 系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格，均能正常投入。5 調(diào)試步驟5.1 wfb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗(yàn)5.1.1 斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。確認(rèn)電除塵器內(nèi)及高壓硅整流器附近無(wú)人。5.1.2 將隔離開關(guān)接入電場(chǎng)位置。5.1.3 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.1.4 按wfb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。5.1.5 檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值，當(dāng)導(dǎo)通角變化時(shí)，這些指示值應(yīng)同步變化。5.1.6 檢查wfb型控制器顯示的二次電壓、二次電流

7、值與二次表頭指示值對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過調(diào)整偏差應(yīng)不大于5%。5.1.7 檢查二次電壓和二次電流（當(dāng)電場(chǎng)無(wú)閃絡(luò)時(shí)），當(dāng)導(dǎo)通角最大時(shí)，二次電壓或二次電流值應(yīng)能達(dá)到額定值。5.2 保護(hù)功能試驗(yàn)5.2.1 二次開路保護(hù)5.2.1.1 斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。5.2.1.2 將隔離開關(guān)切到開路位置。5.2.1.3 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.2.1.4 按wfb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。5.2.1.5 檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí)，一次電流、二次電流應(yīng)接近于0，二次電壓應(yīng)達(dá)到70kv左右，延時(shí)一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能起二次開路保護(hù)跳閘。5.

8、2.2 輸出短路保護(hù)5.2.2.1 斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。5.2.2.2 將隔離開關(guān)切到接地位置。5.2.2.3 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.2.2.4 按wfb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。5.2.2.5 檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí)，一次電流、二次電流應(yīng)不等于0，二次電壓等于0。延時(shí)一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能起輸出短路保護(hù)跳閘。5.2.3 偏勵(lì)磁保護(hù)5.2.3.1 拆除一只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。5.2.3.2 使設(shè)備帶上正常負(fù)載。5.2.3.3 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.2.3.4 按wfb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行

9、狀態(tài)。5.2.3.5 當(dāng)二次電流大于額定值的30%時(shí)，設(shè)備應(yīng)能起偏勵(lì)磁保護(hù)跳閘。5.2.4 可控硅開路保護(hù)5.2.4.1 拆除二只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。5.2.4.2 使設(shè)備帶上正常負(fù)載。5.2.4.3 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.2.4.4 按wfb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。延時(shí)一段時(shí)間，設(shè)備應(yīng)能起可控硅開路保護(hù)。5.2.5 輸出欠壓保護(hù)5.2.5.1 使設(shè)備帶上正常負(fù)載。5.2.5.2 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.2.5.3 按wfb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25kv。延時(shí)一段時(shí)間，設(shè)備應(yīng)能起輸出欠

10、壓保護(hù)跳閘。5.2.6 臨界油溫報(bào)警當(dāng)整流變壓器的油溫大于75小于85時(shí)（可用電阻箱來(lái)模擬），控制器應(yīng)能發(fā)出臨界油溫報(bào)警。5.2.7 危險(xiǎn)油溫報(bào)警當(dāng)整流變壓器的油溫大于85時(shí)（可用電阻箱來(lái)模擬），控制器應(yīng)能發(fā)出危險(xiǎn)油溫報(bào)警跳閘。5.2.8 輕瓦斯報(bào)警當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。5.2.9 重瓦斯保護(hù)當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出重瓦斯保護(hù)跳閘。5.3 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)5.3.1 振打系統(tǒng)不投入，引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電場(chǎng)處于靜止?fàn)顟B(tài)、無(wú)煙氣通入情況下進(jìn)行靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。5.3.2 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)前，電加熱器提前投用24小時(shí)。5

11、.3.3 電除塵器封閉全部人孔門，并懸掛“運(yùn)行”安全標(biāo)志牌。5.3.4 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)，從末級(jí)電場(chǎng)開始，逐級(jí)往前進(jìn)行。5.3.5 確認(rèn)已斷開主回路開關(guān)，切斷主回路電源。5.3.6 在電除塵器整流變高壓側(cè)臨時(shí)安裝靜電高壓電壓表。5.3.7 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮，將隔離開關(guān)切到電場(chǎng)位置。5.3.8 接入主回路電源，合上主回路開關(guān)。5.3.9 按wfb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。5.3.10 操作wfb型控制器面板開關(guān)，升壓至額定電壓，以靜電高壓電壓表為準(zhǔn)校對(duì)控制器面板上的二次電壓指示值。同時(shí)根據(jù)反饋電阻的電壓降校準(zhǔn)二次電流表。表計(jì)校驗(yàn)完成后，降下電場(chǎng)電壓，斷開主回路開關(guān)，斷開隔離刀閘，整

12、流變輸出接地，拆除靜電電壓表。后恢復(fù)整流變輸出及隔離刀閘，對(duì)i電場(chǎng)進(jìn)行單臺(tái)變壓器升壓，監(jiān)視控制柜二次電流表升至額定值為止，做好記錄。對(duì)其它3個(gè)電場(chǎng)單臺(tái)變壓器升壓操作同i電場(chǎng)。5.3.11 操作wfb型控制器面板開關(guān)時(shí)，當(dāng)電流不為0時(shí)，二次電壓每變化5kv，記錄一組二次電壓、二次電流數(shù)據(jù)。當(dāng)二次電壓或二次電流達(dá)到整定值時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。5.3.12 試驗(yàn)時(shí)測(cè)定各電場(chǎng)起暈、閃絡(luò)時(shí)的電壓、電流值。測(cè)定各電場(chǎng)不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。5.4 兩臺(tái)并聯(lián)供電電場(chǎng)升壓試驗(yàn)高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據(jù)電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由于空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)時(shí)，空氣電流密度大，而

13、當(dāng)單臺(tái)高壓整流變壓器對(duì)單個(gè)電場(chǎng)供電容量不足時(shí)，即二次電流達(dá)到額定值后被鎖定，二次電壓無(wú)法升到電場(chǎng)擊穿值。此時(shí)，可采用二臺(tái)相同容量的高壓整流變壓器并聯(lián)對(duì)同一電場(chǎng)供電。5.4.1 并聯(lián)供電試驗(yàn)必須在單臺(tái)高壓整流變壓器對(duì)同一電場(chǎng)升壓試驗(yàn)正常后進(jìn)行。5.4.2 二臺(tái)高壓整流變壓器并聯(lián)對(duì)同一電場(chǎng)供電，應(yīng)將整流變一次電源相位倒成一致，并可用保證放電間距（距地500mm以上）導(dǎo)線進(jìn)行連接來(lái)實(shí)現(xiàn)并聯(lián)。5.4.3 并聯(lián)供電試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)操作二臺(tái)wfb型控制器面板開關(guān)進(jìn)行升壓。在二臺(tái)高壓整流變壓器同步上升的電流之和未達(dá)到額定值時(shí)，可繼續(xù)升壓到電場(chǎng)閃絡(luò)為止，此時(shí)二次電流為二臺(tái)高壓整流變壓器的電流之和

14、，二次電壓為二臺(tái)高壓整流變壓器二次電壓取平均值。在升壓過程中同時(shí)錄制電場(chǎng)的空載伏安特性曲線。5.4.4 對(duì)5個(gè)電場(chǎng)分別進(jìn)行升壓試驗(yàn)。5.5 陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置調(diào)試為確保電除塵器安全運(yùn)行，在電除塵器投運(yùn)前，必須對(duì)陰、陽(yáng)極以及氣流分布板振打裝置進(jìn)行單獨(dú)試轉(zhuǎn)，以檢查傳動(dòng)和振打部件的工作情況，確認(rèn)其處于良好的待運(yùn)行狀態(tài)。5.5.1 陰、陽(yáng)極和分布板振打裝置冷態(tài)調(diào)試前的檢查5.5.1.1 檢查陰、陽(yáng)極、分布板振打陲頭與承擊砧位置正確，軸、陲轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。5.5.1.2 檢查振打減速電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鏈條松緊適當(dāng)，各潤(rùn)滑部位已加好油，減速機(jī)油質(zhì)合格，油位在油位計(jì)中心線以上。5.5.1.3 檢查

15、絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無(wú)積灰。5.5.1.4 確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔關(guān)閉。5.5.1.5 投入在線儀表，保護(hù)裝置，調(diào)節(jié)裝置，溫度巡測(cè)裝置，報(bào)警裝置及指示燈。5.5.1.6 陰、陽(yáng)極、分布板振打電機(jī)接線完好，地線牢固接好，安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)接觸。5.5.1.7 電除塵器控制回路及報(bào)警信號(hào)校驗(yàn)合格。5.6 陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置投運(yùn)5.6.1 解開振打裝置的聯(lián)軸器，手動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，測(cè)量啟動(dòng)電流值、空載電流值。5.6.2 對(duì)于陰極、陽(yáng)極、分布板電機(jī)須空載運(yùn)行二小時(shí)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、噪音和發(fā)熱現(xiàn)象。5.6.3 試驗(yàn)正確后恢復(fù)聯(lián)

16、軸器的聯(lián)接，確認(rèn)控制盤柜、配電盤柜完好，送上陰、陽(yáng)極振打裝置電源，手動(dòng)啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到全速后按事故按鈕停止，應(yīng)有人就地確認(rèn)振打裝置按振打方向旋轉(zhuǎn)，不允許反向旋轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查無(wú)誤后，再次投運(yùn)振打裝置，記錄啟動(dòng)電流值，測(cè)量三相電流值。5.6.4 陰、陽(yáng)極、分布板振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異聲，振打電機(jī)及軸承溫度正常，減速機(jī)油位正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，機(jī)械保險(xiǎn)片無(wú)斷裂。5.6.5 按電除塵器的不同電場(chǎng)來(lái)調(diào)整振打裝置的振打間隔時(shí)間。5.6.6 在試運(yùn)過程中要經(jīng)常檢查振打軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，振打軸軸承處無(wú)卡澀現(xiàn)象，陲頭陲擊是否正常，擊打位置是否正確，無(wú)卡錘、掉錘、空錘情況發(fā)生，觀察減速機(jī)油位的變化，5.

17、6.7 以上振打裝置連續(xù)試運(yùn)8小時(shí)。5.7 電除塵器電加熱器通電調(diào)試5.7.1 對(duì)電加熱器溫度檢測(cè)回路及報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)，做到回路正確，報(bào)警動(dòng)作正常。5.7.2 電加熱器通電前需測(cè)量絕緣電阻合格和進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)50m，交流耐壓試驗(yàn)值為工頻交流2000v，一分鐘不閃絡(luò)，不擊穿。5.7.3 在加熱器控制面板上把選擇開關(guān)打至“停止”位。5.7.4 合上回路的電源開關(guān)。5.7.5 把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)位。一臺(tái)加熱器或電機(jī)手動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。5.7.6 投電加熱器檢查有無(wú)斷路現(xiàn)象，溫升速度情況，溫控范圍是否準(zhǔn)確。5.8 電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)5.8.1 電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)前檢查5.8.1.1 電除塵器進(jìn)、

18、出口煙道安裝完畢，具備投運(yùn)條件。5.8.1.2 檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，引線接觸良好，高壓瓷瓶無(wú)積灰，阻尼電阻完整無(wú)損。5.8.1.3 檢查絕緣子室接地刀閘機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡澀，動(dòng)作位置正確。5.8.1.4 電除塵器確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人，將所有本體人孔、絕緣子室人孔及灰斗人孔門均嚴(yán)密封閉。5.8.1.5 所有設(shè)備部件完整，標(biāo)志清楚、正確，各接合面嚴(yán)密無(wú)滲漏，保溫完整并且外觀整潔，照明充足。5.8.1.6 所有儀表，電源開關(guān)，保護(hù)裝置，調(diào)節(jié)裝置，溫度巡測(cè)裝置，報(bào)警裝置及指示燈齊全正常，并送好電源。5.8.1.7 低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)及振打裝置應(yīng)完好，所有電源保險(xiǎn)及操作保險(xiǎn)應(yīng)完好。5.8.1.8 輸灰系統(tǒng)處

19、于投用狀態(tài)。5.8.1.9 整流變壓器油質(zhì)透明，無(wú)混濁，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)滲漏，油位正常。5.8.1.10 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的輔機(jī)均在運(yùn)行狀態(tài)。5.8.2 電除塵器熱態(tài)啟動(dòng)5.8.2.1 鍋爐點(diǎn)火前，首先投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置。5.8.2.2 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，陰陽(yáng)極振打裝置送電并投入連續(xù)運(yùn)行。5.8.2.3 在初點(diǎn)火時(shí)，不得投入高壓，以免油氣粘附在電除塵器的極板和極線上引起腐蝕，影響除塵器的除塵效果，只有在斷油后才可投入高壓。5.8.2.4 絕緣子加熱到高于露點(diǎn)溫度2030方可投入整流變。5.8.2.5 鍋爐斷油全燒煤粉后依次從第一電場(chǎng)開始，投入整流變壓器運(yùn)行，啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)升壓到額定值。5.8.2

20、.6 將連續(xù)振打置于程序振打位置，同時(shí)停止絕緣子加熱裝置5.8.2.7 在運(yùn)行中不間斷的對(duì)整流變、控制柜、電除塵器本體及振打裝置進(jìn)行巡視檢查。5.8.2.8 運(yùn)行中除塵器本體，煙道，各人孔門等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。5.8.2.9 經(jīng)常觀察二次電流，電壓的變化，掌握電除塵的運(yùn)行工況以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的燃燒工況、煤質(zhì)、灰分及時(shí)調(diào)整電除塵器各電場(chǎng)二次電流、二次電壓的運(yùn)行參數(shù)以及各電場(chǎng)振打間隔時(shí)間。5.8.2.10 運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進(jìn)行檢查。5.8.2.11 高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換，切換時(shí)應(yīng)將高壓整流裝置停止運(yùn)行，切換后再投入整流裝置。5.9 電

21、除塵器的停運(yùn)5.9.1 停止整流變運(yùn)行5.9.1.1 按下高壓控制盤上停機(jī)按鈕，停止整流變運(yùn)行。5.9.1.2 將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“分”的位置。5.9.1.3 斷開高壓控制柜380v電源開關(guān)。5.9.1.4 斷開高壓控制盤操作電源。5.9.1.5 將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。5.9.2 將振打裝置投入連續(xù)運(yùn)行。5.9.3 停爐8小時(shí)后，停止振打裝置。5.9.4 確認(rèn)灰斗內(nèi)無(wú)灰后，可停止灰斗加熱運(yùn)行。5.9.5 鍋爐故障滅火停爐時(shí)，應(yīng)立即停止整流變運(yùn)行。5.9.6 停運(yùn)高壓整流變，必須先手動(dòng)或自動(dòng)降壓到零，再操作停止按鈕。5.9.7 短時(shí)間停爐，絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運(yùn)行。6

22、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1 電除塵陰、陽(yáng)極振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異聲。6.2 振打減速機(jī)軸承溫度正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鏈條松緊適當(dāng)。6.3 振打軸軸承處無(wú)卡澀現(xiàn)象，擊打位置正確,無(wú)脫落。6.4各整流變工作正常，無(wú)漏油、超溫現(xiàn)象。6.5 電除塵器高壓電源供電裝置工作正常，各保護(hù)功能正確。6.6 除塵器本體，煙道，各人孔門，等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。6.7 電除塵控制回路、指示器，信號(hào)燈，報(bào)警器等運(yùn)行正常。7 調(diào)試組織分工7.1 參加本次措施方案的會(huì)審，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)編寫相應(yīng)的運(yùn)行措施、運(yùn)行規(guī)程，設(shè)備命名、掛牌，負(fù)責(zé)操作系統(tǒng)設(shè)備。7.2 監(jiān)理咨詢公司負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試

23、運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及過程監(jiān)控。7.3 電建參加措施方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、檢修和消缺工作，負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。7.4 調(diào)整試驗(yàn)所負(fù)責(zé)編制措施方案及實(shí)施。7.5 試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)對(duì)電除塵器調(diào)試工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。8 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理8.1 從申請(qǐng)帶電試驗(yàn)操作開始，進(jìn)入除塵變400v開關(guān)室的人員，均應(yīng)認(rèn)為該部分已帶電，任何人不得隨便接觸帶電設(shè)備。8.2 第一次設(shè)備充電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須停止試驗(yàn)，待查明原因及處理后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。8.3 試驗(yàn)必須服從統(tǒng)一指揮，試驗(yàn)人員不得隨意改變作業(yè)程序，如須更改，應(yīng)與指揮人員聯(lián)系，獲得同意后由指揮人員發(fā)令才能操作。8.4 已帶電設(shè)備做好標(biāo)記,帶電設(shè)備與施工設(shè)備之間必須有隔離,并掛上警示牌。8.5