清水混凝土施工工藝實施細則

1、清水混凝土施工工藝實施細則為提高工程質(zhì)量，達到創(chuàng)建精品工程的目標，主廠房上部結構、汽機基礎、煙道支架、送引風機支架、設備基礎外露部分等采用清水混凝土施工工藝。清水 混凝土在拆除澆筑模板后，其表面平整、色澤均勻，對拉螺栓及施工縫的設置整 齊美觀，不需再作任何外部抹灰等裝飾。、清水混凝土的質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準1外觀質(zhì)量表面潔凈，顏色均勻，陰陽角平直方正，清晰美 觀，無一般混凝土質(zhì)量通病、無修補處理痕跡。2預留孔洞、預埋件尺寸正確，邊緣整齊、光滑。3模板接縫、對拉螺栓和施工縫模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性4表面平整度mm5陰陽角垂直度2mm6立面垂直度Wmm二、清水混凝土施工工藝1、模板

2、工程1.1模板設計：為實現(xiàn)清水混凝土的目標，達到混凝土外觀平整、光滑；無明 顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面，色澤一致，本工程對 于主廠房框架結構及汽機基礎采用I類清水混凝土標準，對于設備基礎外露部分及爐后構筑物采用n類清水混凝土標準，對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用m類 清水混凝土標準。對于I類、n類清水混凝土采用18mm厚雙面覆膜大模板，對 于m類清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配 模設計，并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節(jié)點進行深化設計。1.2 模板加工制作：根據(jù)方案，對模板進行加工制作，制作允許偏差為：長寬 不超過2mm,對角線不超

3、過2mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。1.3 模板安裝：(1 )柱模板安裝a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1: 2水泥砂漿找平，找平層要 用水平尺進行檢查，確保水平平整。b、柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼筋, 從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后 再安裝柱箍。C、安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向巾48鋼管，間距為150mm。四個柱角 處豎向加48 X50mm木方。柱箍采用橫向巾48鋼管做圍檁。采用 16的對拉螺 栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。 對拉螺栓兩端緊固時必須采用 雙螺母緊固，對拉螺栓布

4、置應橫平豎直。 2 根鋼管之間用 12鐵絲綁牢，緊靠 在鋼管和木方。具體見附圖。(2)梁模板安裝a、梁底架子應穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于 600mm，梁底橫桿間距也不大于 600mm 。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應 通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。b、按設計標高調(diào)整橫桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂 標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。C、梁起拱方法為：梁底兩端降低 10mm，梁底中間起拱10mm。d、梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm，

5、 方木外側用鋼管縱向加固，間距 500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固, 另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。e、在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和 底板釘在襯口檔上。f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板 厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔， 襯口檔離缺口邊的距離即為梁側 及底板厚度。g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。h、梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核 梁底標高。i、梁側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫

6、處用單面膠帶紙粘牢。（3）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過 1mm，柱模板拼縫處采用 膩子將縫隙補平。PVC線條安裝:為了考慮框架柱梁的美觀， 在柱角采用 PVC 圓角條。PVC 圓角線條的應用: 在現(xiàn)澆結構施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿， 所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用 PVC 線條新工藝。以控制柱 角漏漿現(xiàn)象， 使拆模后砼四角過渡自然， 線條挺直美觀。 線條與模板的連接采用 膠粘。下圖為框架柱 PVC 線條安裝示意圖。予埋件安裝埋件固定采用0 8mm螺絲固定，予埋件上距每邊1cm （四角）打C 10孔予 埋件與模板之間用密封膠封閉。a.柱子部位（側面埋件）當采用大

7、模板時，應事先在模板上將埋件位置放出 （畫出定位十字線及邊線） ， 并將固定孔打好， 留一面埋件較少的， 先將埋件固定在模板上 （此時應先考慮錨 腳與柱子鋼筋的相對位置） ，然后再封模， 其余三面為先立模板， 后固定予埋件， 予埋件位置應先在模板上畫出，埋件于模板封閉前臨時固定在鋼筋上。b.梁側面埋件梁側面予埋件固定方案同柱側面予埋件鋼模板部位。C.梁頂面予埋件每塊予埋件用兩根L50 0角鐵，長度比梁寬5CM，角鐵用e 8螺栓固定在 梁側模上，予埋件用e 8螺栓固定在角鐵上。d. 板面予埋件予埋件在加工時，在予埋件背面焊三根e 16鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚 應比樓板厚小5mm,然后在鋼筋另一

8、端焊5000X5鐵板，每塊鐵板上打一e 10 孔，用e 8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在板底模上。e. 梁、板底予埋件固定此予埋件可直接用e 8自攻絲（每塊不少于三個）固定在模板上。f. 予埋管固定予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用e 8螺絲將鐵板與模板固定。1.4 模板拆除 : a、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝 土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除；梁底模板在砼強度 達到設計后方可拆除。b、 一般拆模順序： 先支的后拆， 后支的先拆， 先拆非承重部位， 后拆承重部位， 有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。c、拆下的

9、模板要及時清理粘結物 ,修理并涂隔離劑 ,分類堆放整齊備用；拆下的 連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋工程2.1 鋼筋加工、制作：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋 的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、 錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點， 通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制， 以保 證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤 后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù) 生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 -10mm 、4mm ，箍筋內(nèi)凈 尺寸允許偏差 -3mm、 2mm。

10、2.2 鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土；保 證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲 尾倒向應向構件內(nèi)側彎折， 以免外露引起銹斑， 影響清水混凝土的觀感質(zhì)量。 柱 鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、 縱軸線和兩軸線的交點， 然后依據(jù)各交點分別用 墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線， 以便短柱的立模和扎筋， 并依據(jù)短柱的邊線 綁扎柱子的插筋， 在柱施工中采用定位套箍， 卡住主筋確保其位置。 套箍按柱的 截面設計制作。在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自澆筑標高頂面向上 800mm范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。2.3 對拉螺栓與鋼筋的

11、協(xié)調(diào)處理清水混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突， 模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置， 豎向設置標識。 遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時， 將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào) 整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置。3、混凝土工程3.1 混凝土配合比的優(yōu)化設計混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、 耐久性以及清水混凝土的觀感 要求的前提下具有良好的施工性能。 首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術指標要求 調(diào)整混凝土的配合比， 初步確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標。 對現(xiàn)場施工 過程進行模擬試驗， 通過調(diào)整砂率和水灰比， 觀察在不同砂率和水灰比發(fā)生 2% 的變

12、化時，對混凝土的性能影響程度，振搗是否泌水、離析，對表面光潔度及色 差的影響。 混凝土配合比初步確定后， 在現(xiàn)場按照實際的施工方案在零米以下結 構做試驗， 通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、 施工工藝等進行確認， 并 根據(jù)試驗的情況進一步優(yōu)化，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。3.2 混凝土原材料的要求：上部結構要求攪拌樓采用同一牌號普通硅酸鹽水泥配制， 粉煤灰摻量應適當 減少，不得高于水泥用量的 15% 。，外加劑采用同一外加劑，水泥，黃砂、石 子采用同一產(chǎn)地的材料保證砼色澤一致、 光潔度好。 所有進場原材在進場后立即 請監(jiān)理及實驗室見證取樣， 并在所有原材堆放位置標明進場數(shù)量及檢驗合

13、格可用 等字樣，未經(jīng)試驗的不允許使用， 不合格的原材要求立即退場。 在攪拌混凝土時， 要嚴格按照配合比執(zhí)行， 每車用量必須嚴格按照配合比的比例進行稱量， 然后進 行混凝土的攪拌。3.3 混凝土的拌制：本工程混凝土采用 泵送的方式澆筑， 為了保證泵送能順利進行， 要求入泵時 坍落度嚴格控制在 12cm-14cm ?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天 或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 ,及時 適當?shù)貙?yōu)化后的配合比進行微調(diào)， 以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工 生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉|(zhì)量。3.4 混凝土澆筑：混凝土澆筑

14、是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。 在正式澆筑混凝土前做好交底 工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情 況收集工作。 對罐車運輸?shù)幕炷吝M行 坍落度 檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定 坍落度 的 混凝土不得使用。 混凝土必須連續(xù)澆筑， 其施工縫必須留設在明縫處， 避免產(chǎn) 生施工冷縫，影響混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土振搗時間， 以混凝土表面呈水平并 出現(xiàn)均勻的水泥漿、 不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止。3.5 混凝土的養(yǎng)護：拆模后及時進行養(yǎng)護， 以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、 收縮裂縫等現(xiàn)象。 養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜外加棉毯的方法， 并灑水養(yǎng)護相結合的養(yǎng)護方案， 拆模之前和養(yǎng)護過程中都要灑水

15、保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14 天。3.6 冬季施工措施：對砼澆筑使用的水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 水泥標號不低于 #425。骨 料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。為減少凍害， 應將砼配合比的水灰比適當減小， 并填加適量的抗凍劑、 早 強劑。（預先請材料試驗室試配）砼拌合物的出機溫度不得低于10C,入模溫度不得低于5C,如低于10C 則拌制時加入熱水，熱水溫度不宜大于 80C。過低時，應暫停澆砼工作。砼澆筑成型后立即用農(nóng)用薄膜進行表面覆蓋，并注意經(jīng)常監(jiān)測溫度變化。承重結構拆模應按規(guī)定達到設計強度等級的100%，其它模板應待砼強度 達到設計強度的 70%后方可拆模,避免砼凍損。砼養(yǎng)護：冬季澆筑砼前，在柱、梁模板外側覆蓋兩層草包，澆筑完