海航太原基地生產(chǎn)用房工程施工組織設(shè)計

1、太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目施工組織設(shè)計目錄1、施工方案2、施工總平面圖3、勞動力計劃安排4、材料供應(yīng)安排5、關(guān)鍵部位施工方法6、質(zhì)量安全保證措施7、機械設(shè)備配置8、工期計劃保證措施9、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議10 、施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備11 、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、 消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目施工組織設(shè)計1、施工方案1、工程概況1.1 太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目位于太原市小店區(qū)太榆路32號。項目規(guī)模：建筑面積約為6001.72m3 （三層局部一層），道路mo4297.45 m,綠化4267.19 m,鐵藝圍墻

2、320m，玻璃鋼化糞池100m3:1 座、室外籃球場：608 m3，門衛(wèi)室19.8 m、庫房117.01.2 設(shè)計特征 :結(jié)構(gòu)特征、建筑特征、安裝特征1.2.1 結(jié)構(gòu)特征1.2.1.1 太原營運基地一線生產(chǎn)用房建設(shè)項目主樓結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，8 度抗震設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，原圖 紙設(shè)計地基處理采用水泥深層攪拌樁，樁徑 500mm ，有效樁長 7.0m ， 總樁數(shù) 2027 根，上鋪砂石褥墊層 300mm 厚，基礎(chǔ)采用柱下條型及柱 下獨基基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)土方水位較高，建筑垃圾較多， 底標(biāo)高在 -3.6 米范圍內(nèi)，因水泥攪拌樁打不下去，設(shè)計院變更原設(shè)計圖 紙：取

3、消水泥深層攪拌樁， 改為換填： 基坑底部淤泥挖除后， 進行釬探， 釬探點間距為1.5 X 1.5m,梅花形布置，探深2.5m，用片石換填至標(biāo)高 -2.50m ，片石上鋪毛砂至標(biāo)高 -2.35m, 基礎(chǔ)砼墊層上標(biāo)高 -2.20m ； 1-7 軸由原設(shè)計獨立基礎(chǔ)變更為條形基礎(chǔ)， 7-19 軸由原設(shè)計條形基礎(chǔ)變更為 筏板基礎(chǔ)。（詳見圖紙結(jié)修 1、2 ）砼強度等級：構(gòu)件類型混凝土強度等級墊層C20基礎(chǔ)、梁、板、柱、梯C30二次結(jié)構(gòu)C25鋼筋保護層環(huán)境類別板梁、柱一1520a2025b2535基礎(chǔ)為50mm保護層厚度除滿足上述要求外還不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。121.2鋼筋工程：吊鉤吊環(huán)為HPB300 I級

4、鋼筋；鋼筋為HRB400m級鋼筋。1.2.1.3二次結(jié)構(gòu)： 0.000以上填充墻體采用加氣混凝土砌塊，M5M10的水泥混合砂漿砌筑； 0.000以下填充墻體采用非粘土燒結(jié)磚， 砂漿砌筑。1.2.2建筑特征1.2.2.1本工程地上二層，局部一層，一層層咼5.4m , 一、二層層高3.9m,建筑高度13.2m ,室內(nèi)外高差0.3m。外墻面采用55厚擠塑板 外保溫，涂料墻面；內(nèi)墻抹灰刷乳膠漆、粘釉面磚、頂棚采用抹灰刷乳 膠漆和吊頂；地面主要采用地磚。1.2.2.2本工程門窗框料、玻璃厚度為廠家設(shè)計，塑鋼窗，單塊玻璃 大于1.5m 2采用安全玻璃、門采用木門、鐵質(zhì)防盜門、鋼質(zhì)卷簾門。1.2.2.3 一

5、層入口設(shè)無障礙坡道。1.2.3 安裝設(shè)計概況1.2.3.1 給排水及采暖包括建筑給排水及采暖工程，建筑消防工程。1.2.3.2 建筑電氣、智能建筑分部工程。1.3 施工項目管理組織機構(gòu)1.3.1 本工程實行項目法管理， 按照“目的性原則、 效率性原則、 管 理跨度與層次統(tǒng)一的原則、業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理原則、彈性和流動性原則、企 業(yè)組織一體化原則” 。組建本工程項目部。全面履行工程承包合同，并 對工程施工全過程進行施工管理，組織協(xié)調(diào)并對質(zhì)量、安全、進度工程 成本等進行控制。1.3.2 施工項目管理組織機構(gòu)分兩層設(shè)置： 項目部為管理層； 施工隊、班組為操作作業(yè)層。項目部實行項目經(jīng)理負責(zé)制對施工現(xiàn)場生產(chǎn)全面

6、負 責(zé)。1.3.3 項目部班子成員主要有項目經(jīng)理、 副經(jīng)理、 項目技負責(zé)人、 項 目責(zé)任工長、技術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)量員、安全員、計統(tǒng)員、測量員、資 料員、見證取樣員、機械管理員、勞資員等專業(yè)人員組成。1.4 施工準備1.4.1 技術(shù)準備1.4.1.1 積極主動地與業(yè)主取得聯(lián)系， 詳細了解現(xiàn)場地形、 地貌和水 文地質(zhì)情況。1.4.1.2 做好坐標(biāo)點和水準點的交接工作， 測設(shè)控制點， 建立控制網(wǎng) 并進行閉合復(fù)測。1.4.1.3 裝備高精度測量儀器和工具，組建測量專業(yè)小組。1.4.1.4 組織有關(guān)人員熟悉圖紙， 搞好圖紙會審和技術(shù)交底工作， 立工程技術(shù)檔案資料。施工規(guī)范的培訓(xùn)，對比，為進行1.4.1.

7、5 結(jié)合圖紙文件， 進行有針對性的技術(shù)規(guī)程、制定“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用計劃，實施施工組織設(shè)計。1.4.1.6 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，并進行“兩算” 成本控制提供依據(jù)。向班組進行詳細1.4.1.7 認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件， 施工規(guī)范， 的技術(shù)交底。關(guān)鍵過程和特殊過程要及時編制作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工前 的技術(shù)準備工作。1.4.2 施工現(xiàn)場準備1.4.2.1 在業(yè)主提供擬建場地上， 進行二次場地清除整修， 貫通施工 道路，做好現(xiàn)場排水。1.4.2.2 現(xiàn)場施工場所和臨建工程按平面布置圖進行規(guī)劃建設(shè)。1.4.2.3 在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工通道的兩側(cè)設(shè)置消火栓， 并配 置各種消防滅火器具。1.5

8、 施工方法1.5.1 施工工序1.5.1.1 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，采用整層翻模法、整層澆筑施工， 以減少工序，加快工程進度。以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，連續(xù)施工，結(jié)構(gòu) 按基礎(chǔ)、地上部分兩部分進行結(jié)構(gòu)驗收，安裝、裝飾、附屬工程穿插施 工。施工安排應(yīng)按短結(jié)構(gòu)、精裝修的原則進行。1.5.1.2 室內(nèi)、 外裝飾裝修工程要樣板塊先行， 組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底。裝飾工程要本著先上后下，先里后外的施工原則，合理組織流水施工。1.5.1.3 在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工 作應(yīng)貫穿于主體、 裝飾、 收尾工程中， 在時間和空間上要充分緊湊搭接， 循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免

9、交叉污染。1.5.1.4施工總體順序為：準備工作f定位放線f地基處理f砼墊層 f基礎(chǔ)及主體各層結(jié)構(gòu)f裝飾工程(包括樓地面、墻面、頂棚等)f室 外附屬、掃尾工程f竣工交驗。1.5.2 施工段劃分：1.5.2.1 施工流水段劃分原則： 有利于結(jié)構(gòu)的整體性； 分段應(yīng)盡量使 各段工程量相等以便組織等節(jié)奏流水，做到施工均衡、連續(xù)。分段的大 小與勞動組織相適應(yīng)，有足夠的工作面。并考慮機械臺班的生產(chǎn)能力。1.5.3 主要項目施工方法選擇及相應(yīng)的管理、技術(shù)、組織措施1.5.3.1 測量放線和沉降觀測1.5.3.1.1 軸線控制：基礎(chǔ)施工時，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)，把控 制軸線精確引測到軸線控制樁上，作為投測的

10、基準點，采用激光經(jīng)緯儀 依次投測到基礎(chǔ)，各軸線用經(jīng)緯儀、鋼尺進行角度及距離閉合無誤后， 作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。主體采用“內(nèi)控天頂法” ，即基礎(chǔ)施工完畢，將 內(nèi)控投測點設(shè)置在基礎(chǔ)上，預(yù)埋 200 X 200 X 10鋼板，之后，根據(jù)控制 線將控制點準確引測到鋼板上，并刻出十字線作為投測基準點，軸線在 樓內(nèi)豎向傳遞，采用激光經(jīng)緯儀，通過樓板預(yù)留空( 200 X 200 )依次 投測到施工層， 并用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后， 作為本層施工的依據(jù)， 每個施工段設(shè)置 6 個內(nèi)控點。1.5.3.1.2 高程傳遞：根據(jù)給定的水準點，設(shè)五個固定標(biāo)高點，以控 制 0.00 以下標(biāo)高，當(dāng)施工至 0.00 后，將 5

11、00 標(biāo)高引測到建筑物 柱上，作為高程傳遞及復(fù)核的依據(jù)，采用固定的水準儀和鋼尺進行高程 的傳遞， 每次引測從同一基準點開始， 施工段之間進行復(fù)核； 引測完畢， 復(fù)核閉合。1.5.3.1.3 沉降觀測：沉降觀測點布設(shè)位置 (根據(jù)設(shè)計圖紙確定 )、觀 測點設(shè)置 (施工單位確定 )、觀測時間、次數(shù)、觀測方法、觀測精度、測 量儀器選擇、停止觀測依據(jù) (由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位來觀測， 項目部負責(zé)輔助觀測 )。1.5.4 基礎(chǔ)施工方法1.5.4.1 基坑支護降水圖紙顯示地下穩(wěn)定水位埋深在自然地面以下 1-1.5m 之間，本工程 采用基坑按 1:1 放坡大開挖、在基坑四周采用 14 個降水井 24

12、小時抽水 方法進行。1.5.4.2 土方部分(1) 開挖前會同業(yè)主代表。 首先查明施工場地內(nèi)各種地下管線及設(shè)施 的位置、走向、埋深。(2) 開挖基槽深和管線性質(zhì)， 確定改線和相應(yīng)保護的措施， 確保運行 管線和施工安全。選擇履帶式反鏟挖土機。配備三臺 50 裝載機，一定 數(shù)量的自卸汽車運土。(3) 基礎(chǔ)開挖及開挖前進行編制土方開挖專項方案， 監(jiān)理審批后， 根 據(jù)方案進行施工。 土方開挖分二步進行， 第一步挖深 -2.45m ，第二步配 合人工挖深至槽底設(shè)計標(biāo)高。挖出的雜填土方全部采用自卸車外運。1.5.4.3 地基處理：工藝流程：檢驗片石質(zhì)量分層鋪筑片石找平驗收。（1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般

13、不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用壓實的方法。大面積的片石墊層，鋪筑厚度可 達35cm,宜采用6的壓路機碾壓。2）、片石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。3）、分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開 0.51.0m,并應(yīng)充分壓實。4）、鋪筑的片石應(yīng)級配均勻、密實。3.6.2 。1.5.4.4 毛砂墊層 :片石上鋪毛砂墊層 150mm 厚,采用壓路機往碾壓，一般碾壓不少于2遍，其輪距搭接不小于50cmo邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用 人工或蛙式打夯機補夯密實。碾壓完成后,表面應(yīng)拉線找平,并

14、且要符 合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。壓實后用環(huán)刀取樣進行實驗,測定重力密度,壓實 系數(shù)不小于 0.95。1.5.4.5 砼墊層施工：砼采用商品砼泵送到澆注地點,鋪攤、刮平,平板振搗器振搗,表面找平隨打隨抹,壓光,以利于上部施工。1.5.4.6 基礎(chǔ)模板施工：模板采用多層板,側(cè)模支在 H 型鋼筋支腿 上,對拉螺栓配合鋼管加固。 （H 型鋼筋間距 1m 設(shè)置 1 道）,獨基、地 梁腳手架采用鋼管式滿堂紅腳手架。1.5.4.7 基礎(chǔ)鋼筋施工：鋼筋在現(xiàn)場集中下料、加工。鋼筋連接主要采用直螺紋連接?；A(chǔ)梁骨架增加鋼筋斜撐防止變形（間距 3.5m 設(shè)置 21.5 倍 ），網(wǎng)片16 鋼筋制作，并固定牢固，防止位移。道

15、巾14鋼筋斜撐，交叉布置，每道鋼筋斜撐長為梁高的 采用通長馬登，巾1.5.4.8 基礎(chǔ)混凝土施工： 基礎(chǔ)采用柱下條型及柱下獨基基礎(chǔ)， 砼強 度等級為 C30 ；砼采用商品砼，砼輸送泵澆筑。砼振搗密實（特別在接 槎部位，要充分振搗，避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)） ，加強養(yǎng)護，商品砼要 嚴格控制水灰比及坍落度。1.5.4.9 回填土施工： 回填土在基礎(chǔ)砼完成和基礎(chǔ)外墻防潮層驗收后 進行。土粒徑不大于 15mm ，不得含垃圾，有機物等雜物。鋪設(shè)前先驗 收基層，將基底浮土、雜物等清理干凈?；靥钔练謱愉佋O(shè)，每層虛鋪厚 度不大于 250mm ，采用蛙式打夯機進行分層夯實，夯實次數(shù)不少于三 次，夯實時按次序重疊 1

16、/2 夯擊，防止漏夯，夯完后表面標(biāo)高及平整度 符合設(shè)計要求，且必須經(jīng)檢測壓實系數(shù)合格后，方準鋪設(shè)下層土?；靥?的土方優(yōu)先考慮預(yù)留土，如需外購，自卸車回運。1.5.5 主體結(jié)構(gòu)施工方法1.5.5.1 模板工程：（1）本工程柱、梁、板、梯均采用多層板，模板支撐采用碗扣式鋼管 腳手架體系，加可調(diào)頂托調(diào)整高低，主體結(jié)構(gòu)外架采用落地式雙排外架 進行施工，立桿支撐在土層上時， 基層應(yīng)夯實， 同時鋪通長不小于 50mm 厚的木板。（2）模板制作與安裝1）模板在制作時要認真閱讀圖紙把尺寸定準，要有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓，并應(yīng)構(gòu)造簡單，施 工方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆

17、筑養(yǎng)護等要求。2）模板在制作時要考慮各種接縫的處理，不變形，不跑模、脹模，不漏漿。對于墻體模板的配置，還應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的布置，應(yīng)與龍骨的 剛度相配合。3 ）模板制作完后進行編號，要分類堆放。4）柱子加固采用鋼管，轉(zhuǎn)角如用十字扣件連接，柱邊長大于600時要加設(shè)1道12的對拉螺栓，柱根部距地面 70mm 處設(shè)一道柱箍， 以上為500mm 道，對拉螺栓間距同柱箍。5 ）柱模板在支搭前要根據(jù)樓板面上放的邊線或控制線先焊定位筋，再進行支設(shè)模板，在砼澆筑前用水泥砂漿提前封堵柱根，板縫處用模板 縫密圭寸條圭封閉，校正后保證垂直度在3mm以內(nèi)，軸線偏移在5mm以內(nèi)，模板支搭高度誤差10mm以內(nèi)。6）當(dāng)梁高大于

18、600時，增加12對拉螺栓，根據(jù)不同的梁高經(jīng)計 算確定。（3）支模質(zhì)量要求1）模板及支架必須有足夠的強度和穩(wěn)定性。2）模板的接頭縫不大于2mm3）模板與砼的接觸面清理干凈，并刷隔離劑，防止粘結(jié)。4）允許誤差項目名稱允許偏差值備注軸線位移5標(biāo)高 5截面尺寸+4、-5垂直度5m6柱、墻、梁表面平整5(4 )模板技術(shù)措施1) 為保證施工質(zhì)量，柱、梁、板的板縫均采用模板縫密封條處理， 板縫粘透明膠帶處理。2) 柱模板底部留清理口，便于清理雜物。3) 梁板跨度大于4米應(yīng)起拱1 %0 -3 %0,懸挑構(gòu)件應(yīng)起拱2 %04) 應(yīng)重點控制剛度， 穩(wěn)定性、垂直度，特別注意框柱。(5)拆模模板拆除順序：柱側(cè)模板f

19、梁側(cè)模板f現(xiàn)澆板模板及都分支撐f梁底模板f承重排架。1) 在常溫下一般澆注 24h 后，才可以拆模。拆模順序為后支的先拆， 先支的后拆，先拆非承生模板，后拆承重模板。2) 柱側(cè)模拆除時，砼強度不低于 1.2Kpa 。3) 拆除跨度較大的梁底模時， 應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端。4) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時清理。拆模板時 要逐塊傳遞下來。不得從高處拋落，拆下的模板要及時清理，校正板面 涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。5) 梁、板模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項目部施工員下達的模板拆除令后， 方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。6)現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支 承橫桿與立桿

20、的連接扣松動，將支承橫桿下降150伽200伽，然后拆除方木擱柵，撓松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將 其余鋼管支架拆除。7）承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為 模板拆除的強度依據(jù)。底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準的百分率（%）板 50 2, 75 8 100梁 75 8 100懸臂構(gòu)件 1001.5.5.2鋼筋工程:（1）審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點， 制定措施根據(jù)具體情況制定 相應(yīng)的措施，如：1）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點等。2）懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3

21、）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（2）鋼筋的采購:為建設(shè)單位提供，在滿足有關(guān)國家標(biāo)準的基礎(chǔ)上， 還滿足GB50204-2002（2010 年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。（3）鋼筋的進場驗收和檢驗1）進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此 部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項 目物資部牽頭組織驗收。 驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、 配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決清除退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計 劃。2）原材檢驗A 對進場鋼筋必須認真檢驗， 在保證設(shè)計規(guī)格

22、及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、 折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。但每批應(yīng)WB 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同 交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W 60噸可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同 冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W30噸可作為一批，每爐號含碳量之差應(yīng)W0.02%、含錳量之差應(yīng)w材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的6 個爐號、0.15% 。原30% 。C 鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān) 部門標(biāo)準的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。D 如不符合上述技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量要求時，

23、應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量 試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品， 不得使用到工程上。E 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度 實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng) 小于 1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準值的比值， 不應(yīng)大 于 1.3；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。2）現(xiàn)場驗收與儲存A 鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、 鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。B 對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹 蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度

24、不小于 10cm 。鋼筋碼放 場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明 規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3）鋼筋的調(diào)直采用無延伸功能的調(diào)直機調(diào)直鋼筋，鋼筋的調(diào)直質(zhì)量 要求是平直、無局部彎曲。4）鋼筋的切斷 :鋼筋的切斷采用切斷機。 要求是將同規(guī)格鋼筋長短搭 配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷過程 中發(fā)現(xiàn)縮頭、嚴重彎頭必須切除。5）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。6）鋼筋加工 :A 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前 清理干凈。級抗震的規(guī)定要求。班組提供下料單，工長審核，所有加工嚴格按工長審核后的鋼筋料單執(zhí)行。加工后的鋼筋須

25、經(jīng)質(zhì)檢人B 在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場及鋼筋堆放場地，鋼筋集中加工成型。柱、 梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構(gòu)造要求除特別說明外，均應(yīng) 符合構(gòu)造詳圖中 員抽樣檢查，檢查應(yīng)包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、 彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-2002（2010 年版 ）中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。 檢查合格 后方可進入施工面綁扎。C 鋼筋放樣、下料、加工及彎曲a 詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記 錄；1/31/4之間；同截面b 鋼筋接頭按 50% 錯開，至少錯開一個搭接長度。基礎(chǔ)底板，上鐵 接頭在支座 1/3 之間，下鐵接頭的位置在跨

26、中 鋼筋接頭的數(shù)量符合規(guī)范。c 除注明者外，本工程鋼筋最小錨固長度 Lae 及搭接長度 Lle 應(yīng)符 合設(shè)計圖紙并且符合規(guī)范。D 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀 老銹的鋼筋不得使用。EI級鋼筋末端需要作 180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍。F m級鋼筋需要作135。彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑d的4倍平直部分長度，并按設(shè)計要求確定。G彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的5 倍。H 鋼筋加工的允

27、許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 : 10 mm ；彎起鋼筋的彎折位置 : 20 mm ；箍筋內(nèi)凈尺寸 5 mm ；I鋼筋的連接：鋼筋直徑16及以上采用直螺紋連接。鋼筋直徑14及 以下采用搭接綁扎連接，搭接長度根據(jù)砼標(biāo)號、鋼筋規(guī)格及設(shè)計規(guī)范要求確定。J鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進 行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋一剝肋一滾壓成型一機械加工一加保護套一套筒施工一現(xiàn)場連接一質(zhì)量檢查一加保護套7）鋼筋綁扎A鋼筋綁扎前準備a鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控 制。口號、b鋼筋安裝前，首先根據(jù)安裝的部位、構(gòu)件類型和圖紙設(shè)計，

28、核對 加工成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單及料牌相符，做到準確無誤。c鋼筋綁扎鐵絲的選用：采用20號22號，其中22號鐵絲用在14以下鋼筋。B鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)I級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；m級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)?12的I級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢C綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板網(wǎng)雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤 致，保護層墊 塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在

29、中層， 主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的 上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。 雙向板彎矩較小方向鋼筋外層梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁 扌L，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扌L 絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于 個，梁兩 端箍筋距柱外筋的外皮50mm ;頂層梁筋錨筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為 45，多邊形柱應(yīng)成平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直， 小型截面柱彎鉤與模板夾角成 45 D綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中

30、心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑 d且不應(yīng)小于 25mm 。鋼筋種類抗震等級混凝土等級E鋼筋的抗震錨固長度labEC25C30C35HP B300一、二級39d35d32dHRB400一、二級46d40d37dF工藝流程（1）、柱鋼筋1）柱筋工藝流程：配筋f復(fù)核軸線位置f立柱筋 （連接）f綁扎箍筋f安裝保護層墊塊f復(fù)核鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接等f隱蔽驗收2）鋼筋綁扎安裝鋼筋的交叉點均綁扎牢固、為了控制柱筋偏位，在每層柱筋

31、上梁底下部設(shè)“井字定位箍筋”控制柱鋼筋位置，柱高超過3m時，中部增設(shè)“井一道“井字定位箍筋”，“井字定位箍筋”應(yīng)大于箍筋直徑一個等級， 字定位箍筋”與柱主筋點焊或綁扎連接，設(shè)置“井字定位箍筋”的位置 可代替箍筋。（2）、梁鋼筋綁扎:1）工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距f在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋f穿主梁下層縱筋f穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋f按箍筋間 距綁扎f穿次梁上層縱筋f

32、按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間 距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。6）、箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應(yīng)交錯綁扎，

33、 箍筋彎鉤為 135，5d。平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為7）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mn處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符 合設(shè)計要求。9）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm寸，宜采用10 倍。焊接接頭，小于22m m時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng) 做彎鉤（

34、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位 置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%（3）、樓板鋼筋1）鋼筋綁扎工藝流程清理模板 +模板上畫線一4綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、 預(yù)留孔等及時配合安裝。后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳， 矩鋼筋每個相交點均要綁扎。兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎。以確保上部鋼筋的位置。負彎5）在鋼筋節(jié)點下面墊好花崗巖

35、墊塊，間距1m2。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。6）現(xiàn)澆樓板的底板鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為 10d，且應(yīng)伸過梁中心線5d，板頂鋼筋不得在支座搭接，在非支座處板 頂鋼筋下彎長度比板厚小 15mm，在邊支座處的錨固長度為La。7）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300mm時，板內(nèi)鋼筋 由洞邊繞過不得切斷，當(dāng)洞邊尺寸大于300mm并小于等于800mm時， 應(yīng)案設(shè)計要求加設(shè)洞邊附加鋼筋。8）樓板上小于300mm的洞未在結(jié)構(gòu)圖中表示，施工時配合有關(guān)工 種預(yù)留。（4）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程I劃位置線卜T綁主筋 T 綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

36、3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接 頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。G鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層厚度的確定依據(jù)構(gòu)件所處的環(huán)境 類別條件、設(shè)計圖紙、說明要求和規(guī)范要求及鋼筋規(guī)格大小具體確定。切忌按一般常規(guī)做法一概而論，特別要注意一些特殊部位的構(gòu)件。保護 層的控制采用塑料卡和花崗巖墊塊。其中花崗巖塊用于水平構(gòu)件（如： 梁底、板），塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如：梁側(cè)、柱側(cè)）鋼筋間距的控制板類構(gòu)件采用彈線控制，梁類構(gòu)件采用對角劃線控制。懸挑板

37、中的上 層網(wǎng)筋采用通長焊接馬橙筋控制其位置，馬蹬筋每1m放置一根，馬蹬筋直徑選用要求：當(dāng)梁縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之 間應(yīng)墊 25的短筋，寬同梁鋼筋外凈距，其間距1.5m設(shè)置一根。H試件留置:直螺紋接頭外觀檢查及接頭檢驗抽查數(shù)量和方法，每一樓層中以500個同類型 接頭作為一批。不足500個接頭仍作為一批。柱鋼筋綁扎采用里腳手架。1.5.5.3混凝土工程的澆筑（1）商品砼要求:1)現(xiàn)場混凝土輸送采用泵送為主方式，自卸為輔，要求生產(chǎn)廠家對 混凝土坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂、石含水率，以便及時調(diào) 整配合比。泵送混凝土的配合比除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性 的要求外，尚應(yīng)使

38、混凝土滿足可泵性要求。具體應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土可運輸距離、混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件 調(diào)整配合比。2) 外加劑的摻加必須通過試驗確定并經(jīng)設(shè)計人員認可，我方派專人去商品砼廠家監(jiān)控。坍落度可按規(guī)范選用。砼坍落度應(yīng)控制在柱20 2cm ;梁、頂板16 2cm。砼初凝時間56h。3) 現(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，其它構(gòu)件用插入式振搗器振搗。施 工中要經(jīng)常觀察模板變形情況， 出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理， 為保證工程質(zhì)量， 每次砼澆筑前，對原材料的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時，在澆筑地 點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。4) 施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況， 出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。 澆筑梁、 板砼

39、時，不要在同一處連續(xù)布料，要在 2-3m 范圍內(nèi)水平移動布料，樓 板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振 實部分的邊緣不小于 50mm 。澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進 行，施工中盡量不留施工縫，如必須留置施工縫，施工縫留設(shè)按規(guī)范要求執(zhí)行。施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa ，在澆筑之前應(yīng)剔除砼表面的軟弱層，用汽泵將雜物吹凈。澆 筑前先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制 在初凝前澆筑砼。(2) 柱混凝土的分層澆筑 做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層 厚度。如 50cm 一層，測桿每隔 50

40、cm 刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，配備檢查、澆筑用 照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度， 可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰 斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。(3) 混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每 一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為50mm 。2030S，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混 凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.25 倍；搗實輕骨料混凝 土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距

41、，不應(yīng)大于 其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗 器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于(4) 混凝土施工縫1) 施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小 且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B. 與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。C. 單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D. 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的 中間 1/3 范圍內(nèi)。E.樓梯踏步：每層施工縫留置在平板及梯梁跨中1/3 處。2)施工縫的處理措施A.柱底部施工縫的處理：易膾浮漿，

42、并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加 以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。B.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面 按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。3）施工縫處混凝土的澆筑A. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng) 小于 1.2N/mm 2。B.在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石 子水泥砂漿，接漿厚度 510cm。C. 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）樓板混凝土的收面操作澆筑混凝土?xí)r ,用 4 米

43、刮杠找平 ,墻體根部采用刮杠找平 ,并用鐵抹子收光 ,以利于墻體模板支設(shè) .混凝土值班人員檢查操作工人混凝土樓板的壓光,再用棕刷拉毛樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準內(nèi)。5）砼的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時 不少于14天，5 C以下不再灑水養(yǎng)護，強度達到1.2N/mm 2（或在上面行人沒有腳印 ）以后方可在上安裝上層模板及支架，達規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。6）基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實； 不應(yīng)有蜂窩、 孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、粱7垂直度層高5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/10

44、00 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 20截面尺寸+4 , -5鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查7)砼試件的留置:試件留置應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列 規(guī)定。每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組 數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。每一個分部不同標(biāo)號的砼取樣不得少于三組。1.5.5.4砌筑工程：本工程墻體內(nèi)外墻均為非承重墻，0.000以上填充墻體采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑； 0.000以下填充墻體

45、采用非粘土燒 結(jié)磚，M10的水泥砂漿砌筑。(1)測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。(2)墻體砌筑時應(yīng)反手掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整 度、垂直度。(3)砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng) 錯縫搭砌。(4) 水平灰縫平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫， 不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。(5)砌筑部位基層表面清掃干凈。拉通線，檢查平整度。砂漿原材料 采用重量比進行計量，嚴格控制稠度。立好皮數(shù)桿，底層及特殊部位進 行排磚，相應(yīng)的部位

46、彈出門窗洞口位置線，要求清晰準確。準備好預(yù)埋 件和木磚及墻體拉結(jié)筋(為二次插筋)。(6) 在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。(7) 墻體、墻梁拉結(jié)筋：沿墻高每 500mm 預(yù)埋0 6.5鋼筋2根。通長設(shè)置，須要搭接時或末端應(yīng)加 180 彎勾，填充墻高大于 4m時，在 墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼墻梁，梁配筋為4怯116箍筋6.5200 ,(鉆空直徑比鋼筋直徑大 2個等級，鋼筋最小錨固10d，長 不小于100mm )，鉆空內(nèi)應(yīng)將鉆沫清理干凈， 鉆空內(nèi)注膠量不少于鉆空 體積的85%，將鋼筋螺旋式插入(植筋必須在砌筑前不少于24小時外完成)。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)正確，不應(yīng)錯

47、放、漏 放。(8)在填充墻的轉(zhuǎn)角處、丁字角及墻長 5.0米時(長度范圍內(nèi)無框 架或剪力墻)時，每5.0米左右間隔設(shè)置一個構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋4釗12 , 箍筋6.5250，其上下端500長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到 100 , 構(gòu)造柱底筋預(yù)埋上筋為植筋。(9) 在鋼筋植完 24 小時后，委托有資質(zhì)的試驗單位進行鋼筋拉拔試 驗。700mm 。(10 )上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，錯開長度宜為 300mm ， 并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2 (Z 6.5的拉結(jié)鋼 筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于(11) 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻，填充墻應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)施工完 畢后由下而

48、上逐層砌筑，以防止下層梁承受上層梁以上的荷載，未經(jīng)設(shè) 計許可，不得隨意改變填充墻的位置或增加填充墻，填充墻砌至梁、板 下時，應(yīng)待砌體沉實(約 7 天)后，在砌體與上部梁、板之間用砌體斜 砌填實。(12) 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合 進行留設(shè)，避免剔鑿。(13) 木磚預(yù)留：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，每邊放 3 塊；預(yù)埋木磚的位置一般在洞口上邊或下邊250mm ，中間均勻分布。120mm 墻木磚預(yù)埋應(yīng)采用 240mm x 120mm x 120mm 砼木磚塊，木磚要提前做好防腐處理。(14) 安裝過梁時，其標(biāo)高、位置必須準確，坐灰飽滿。兩端支承點 的長度應(yīng)一致。大

49、于或等于 1000mm 的洞口用預(yù)制砼過梁，小于1000mm 的洞口用鋼筋磚過梁。(15) 砌磚采用專用腳手架。(16) 質(zhì)量標(biāo)準：1)保證項目：加氣砼砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰 縫砂漿飽滿度不小于 80% ，豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80% 。2) 基本項目： 墻每間(處) 無 2 皮磚的通縫， 垂直灰縫不得透明縫、3）填充墻砌體一般尺寸允許偏差:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度5用2m托線板或吊線，尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞） 5用尺檢查1.5.5.5裝飾裝修工程內(nèi)裝飾施工工藝：彈控制線f頂板抹灰f墻面抹灰

50、f安裝門窗洞口f門窗洞口抹灰f頂棚刷乳膠漆、部分吊頂f地面（砼地面、地磚）、踢腳線f墻面刷乳膠 漆f安裝窗1）地面、樓面工程：本工程地面做法分為：第一項砼地面；二項地磚地面；第二項總合 面積較大，因此地磚地面施工是本工程地面施工重點。2）地磚地面施工工藝:基層處理f基層灑水及刷水泥漿f定線排磚f拌制砂漿f鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材f養(yǎng)護f貼踢腳板f清理A施工準備:施工準備檢查砼基層表面平整度及標(biāo)高，清除表面松 動砼雜物，油污等，施工前一天，澆水濕潤基層。B操作工藝： 基層處理：將基層表面的浮土，雜物等清理干凈，集中堆放。 基層灑水、 刷素水泥漿 : 基層灑水濕潤， 刷素水泥漿一道。 定線排磚 :依

51、據(jù)房間縱橫凈距取中掛線，找正、找方，排磚要求盡 量為整塊，根據(jù)實際尺寸如需切割時，應(yīng)放在不起眼的角落，磚與磚之 間按無縫考慮。砂漿拌制：體積比：水泥:砂=1 : 4干硬性水泥砂漿要求手握成團，落地開花。鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材 :鋪攤干硬性水泥砂漿結(jié)合層 （虛鋪要高出設(shè)計 5mm） ，干磚活鋪確定2 天。切磚尺寸，在結(jié)合層上用鐵抹子開縫灌素水泥漿，鋪面磚，用皮錘輕輕 錘擊使其位置符合要求，鋪完后灑水養(yǎng)護貼踢腳板 : 踢腳板粘貼采用素水泥漿。清理 :鋪貼完成清理干凈，集中堆放。3）衛(wèi)生間聚氨脂防水施工程序：防水基層檢查處理f涂刷聚氨脂f保護層f弊水試驗。本工程采用聚氨酯防水涂料。配比正確，拌合一致

52、，涂刷均勻分步進行，防止明顯凹坑和氣泡現(xiàn)象發(fā)生。4）門窗工程：窗為塑鋼窗，門為木門、鐵質(zhì)防盜門、鋼質(zhì)卷簾門。本工程門、窗由專業(yè)廠家施工安裝，具體做法見專項施工方案。5）內(nèi)墻裝飾工程：內(nèi)墻除廁所等潮濕房間采用普通瓷磚外，其余房 間均采用混合砂漿抹面，面層刮仿瓷涂料，墻裙采用混合砂漿墻裙，外 刷油漆。A 室內(nèi)抹灰施工要點：a 基層處理：砼、加氣砼砌塊基層墻面采用：采用界面處理劑強化 粘結(jié)。b 一般內(nèi)墻面抹灰工藝流程如下：墻面澆水f找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋f抹底灰f埋設(shè)電氣開關(guān)、插座暗敷線盒、配電箱盤f罩面層灰f仿瓷涂料C 控制室內(nèi)抹灰細部質(zhì)量，細部主要有：小面積墻面、吊壁柜內(nèi)側(cè)、木框周圍、門側(cè)護角接槎

53、、電氣插座， 開關(guān)蓋板，管道孔洞邊緣，施工洞接槎，樓梯間、房間線角，門窗四角 等。所有細部必須平整、線角順直、口角方正、尺寸規(guī)矩、力求抹灰一次完成、減少二次修補。D 乳膠漆施工：a 基層處理 :將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉 與 107 膠調(diào)膩子， 補平基層表面的裂縫和凹凸不平處， 干透后用砂紙磨 平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清楚浮灰。b 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦 凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時， 注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán) 境溫度情況，可加 10% 水稀

54、釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩 子，待復(fù)補膩子干透后，用 1 號砂紙磨光，并清掃干凈。c 涂刷第二遍乳膠漆 : 操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充 分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后， 用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。d 涂刷第三遍乳膠漆 : 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆 膜干燥較快， 應(yīng)連續(xù)迅速操作， 涂刷時從左端開始， 逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。(2)內(nèi)裝采用滿堂腳手架。1)外裝飾施工工藝：A基層處理f調(diào)制聚合物砂漿f安裝擠塑板、固定件f安裝網(wǎng)格布

55、、刮聚合物砂漿f面層施工B 擠塑板保為后粘， 具體做法見關(guān)鍵部位施工方法。C 涂料施工要點 :涂料：在涂刷前應(yīng)充分攪拌均勻， 涂刷施工溫度宜在10 C左右。上墻的涂料層應(yīng)薄而均勻，色澤一致，一般要求兩遍成活。D 外裝采用結(jié)構(gòu)施工時的外防護架雙排落地式腳手架。1.5.5.6 屋面工程(1)施工順序：結(jié)構(gòu)基層檢查與清理f鋪設(shè)保溫層f鋪設(shè)找坡層f養(yǎng) 護f找平層f養(yǎng)護f防水基層檢查處理f涂刷冷底油f附加層鋪貼f試鋪、彈線f卷材f輥壓、排氣f搭接縫密封處理f第二層防水鋪貼f40厚C20砼保護層f清理、檢查、驗收。落水口、(2)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。(3)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接 10cm ，短邊搭接 15cm 。(4 )防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)， 不宜拉緊， 鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷 材中央向