鋼筋工程質量控制要點

1、鋼筋工程質量控制要點鋼筋制作控制要點一、施工準備鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機等。2、材料各種規(guī)格、各種級別得鋼筋，必須有出廠合格證與進場檢驗報告方可使用。3、作業(yè)條伴(1) 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。(2) 鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄、設計變更及施工驗收規(guī)范,按圖紙要求得鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋用量。二、施工工藝1. 鋼筋表面應潔凈，粘著得油污、泥土.浮銹使用前應清理干凈。2. 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后得鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。釆用冷拉方法調直得鋼筋

2、得冷拉率：I級鋼 筋W4%, II級鋼筋W1%。3. 鋼筋切斷應根據鋼筋號.直徑、長度與數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少與縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤與彎曲(1) 鋼筋彎鉤形式有三種，分為半圓彎鉤.直鉤及斜彎鉤。彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變彎曲處形成圓弧，彎超后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2、5d, 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度得理論計算值:半圓彎鉤為6. 25d.直鉤為3、5d,斜 彎鉤為4、9do II級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎心直徑應不小于4d,平直部分長度應符合設計要求。(2) 彎超鋼筋：中間部位彎折處得彎曲直徑D應不少于鋼筋直徑得5倍。

3、(3) 箍筋箍筋得末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無要求時箍筋彎鉤得彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于2、5d(l級鋼筋)或4d(ll級鋼筋)。箍筋 彎折角度應為135 O彎鉤平直長度應不小于Wd。(4) 鋼筋下料長度應根據構伴尺寸、於保護層厚度、鋼筋彎曲調直值與彎鉤增加長度等綜合考慮。三. 質量標準1. 主控項目受力鋼筋與箍筋得彎鉤與彎折應符合於結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015中相應條文規(guī)定。2、一般項目鋼筋加工得形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定鋼筋加工得允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸10彎超鋼筋得彎折位置20箍筋內凈尺

4、寸5四、施工注意事項1 避免質量通病(1)鋼筋下料不準，應根據結構鋼筋得所在位置與鋼筋切斷后得誤差情況進行調整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準，鋼筋歪斜，外形尺寸超過允許偏差。對于I級鋼筋只能進行一次重新調直與彎曲，II級鋼筋不宜重新調直與反復彎曲。2. 主要安全技術措施(1)所有鋼筋機械必須設置防護裝置，每臺機械應實行“一機一閘一箱一漏”。(2)鋼筋加工工作場所應保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。(3) 操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能與操作規(guī)定。(4) 所有作業(yè)人員必須正確佩帶與使用個人安全防護用品。3、成品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場

5、所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉運鋼筋半成品應小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、安全環(huán)保措施1、加強對作業(yè)人員得環(huán)保意識得教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要得燥聲,最大限度地減少施工噪聲污染。2、廢舊鋼筋應及吋收集清理，保持工完場清。3. 搬運鋼筋吋，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物特別就是避免碰掛周囤與上下方向得電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。綁扎要點一、施工準備加工好得鋼筋進場后，應檢查就是否有出廠證明，復試記錄，并按施工平面圖中指定 位置，按規(guī)格、部位.編號分別加墊木堆放。墊塊：用水泥水漿制成得5()mm見方，厚度等于保護層得墊塊或塑料卡，用于拄鋼筋得 墊塊內

6、要預埋20-22號火燒絲。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好得鋼筋規(guī)格、形狀、數量就是否正確。做好抄平放線工作。根據彈好得線檢查預留搭接鋼筋得位置.數量、長度。模板安裝好已做預檢，并清掃凈模板內木屑及雜物。二、操作工藝 （一）柱子鋼筋綁扎仁按圖紙要求間膽，計算好每根柱箍數量，先將箍筋都套在已立好得柱子鋼筋上，用粉 筆畫出箍筋間距，然后將已套好得箍筋往上移，由下往上宜釆用纏扣綁扎。柱箍筋端頭應 彎成135度，平直長度不小于Wdo柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。2、為保證框支柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，應沿層高方向設置三個定位箍，第一道應在柱50mm處，最后一道在框支梁梁底，中間設

7、置一道?？v筋按節(jié)點詳圖中定位 尺寸進行設置，縱筋外皮與箍筋內表面要盡量重合。3、豎向鋼筋得彎鉤應朝向柱心，角筋得彎鉤平面與模板夾角應為45，截面小得柱子,用插入振動棒吋，彎鉤平面與模板夾角不應小于15 O 4、箍筋得接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁 扎。5、柱筋保護層：墊塊應綁在柱主筋外皮匕間距一般1000左右，以保證主筋上得保護層厚度得正確。6、當柱截面尺寸有變化吋，其下層柱鋼筋得簿出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。7、如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（二）墻鋼筋綁

8、扎1. 墻得鋼筋網綁扎同地下室結構。鋼筋有180度彎鉤葉，彎鉤應朝向混凝土內。2、釆用雙層鋼筋網吋，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋得間距。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎,其余可梅花點綁扎。4. 為了保證鋼筋位置得正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋得位置，在點焊固定吋要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，泡邊加墻筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖, 焊接工作應選派合格得焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝得預埋，土

9、建必須配合, 不能錯埋與漏埋。（三）梁鋼筋綁扎仁綁扎形式復雜得鋼筋結構部位葉，應事先考慮好支撐與綁扎得先后順序。2、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列吋，兩排鋼筋之間應墊以直徑25nin得短鋼筋。3. 箍筋彎鉤得疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，直段長度為lOdo4. 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層得厚度。5、梁得受拉鋼筋直徑等于或大于25mm,不宜采用綁扎接頭，小于25mm得搭接長度按設計要求。6、搭接長度得末端與鋼筋彎曲處得距離，不得小于鋼筋直徑得W倍，接頭不宜位于構件最大彎膽處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎

10、鉤，搭接處應在中心與兩端扎 牢，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm）,有綁扎接 頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過25%（受拉區(qū)）與50%（受壓區(qū)）。7、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間得凈間距要留有30mm,以利澆筑於之需要。8、梁鋼筋綁扎前，要調整好柱頭得抗;I：箍得間距。（四）板鋼筋綁扎1. 清掃橫板上刨花.碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2、按畫好得間膽，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管，預留孔洞等及吋配合安裝。3、綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎 負筋下應墊好馬凳筋，以保證負彎矩鋼筋位置得

11、 正確。負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑於前保持原有形狀并派鋼筋工負 責修理。4、板、次梁與主梁交叉處，板得鋼筋在上，次梁得鋼筋在中層，主梁得鋼筋在下。（五）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋與分布筋得位置線。2、根據設計圖紙主筋、分布筋得方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎,如果有樓梯梁吋，先綁梁后綁板筋。3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。4、主筋接頭數量與位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。三、質量標準（一）主控項目鋼筋得品種、級別.規(guī)格與數量必須符合設計要求與有關標準規(guī)定。鋼筋必須有 出廠合格證與進場復驗報告。2、鋼筋作90箍筋末端應做彎鉤，彎鉤角度為1350

12、,彎鉤平直長度應為10do3、鋼筋接頭得機械性能試驗結果必須符合鋼筋連接及驗收規(guī)范得專門規(guī)定。（二）一般項目鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污.顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工得形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)定。3、鋼筋得接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接4、構件內相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開。5. 鋼筋安裝位置允許偏與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1網得長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量檢查3骨架得寬度、高度5尺量檢查4骨架得長度10尺量檢查5受力鋼筋間艮巨10尺量檢查排距56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20尺量檢查7鋼筋彎超點位移20尺量檢查

13、8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3、09受力鋼筋保護層厚度10尺量檢查四、成品保護1. 板鋼筋綁扎之后，不準隨意踩踏鋼筋。2、樓板得彎超鋼筋，負彎3巨鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑於前一定保持原有形狀，并派鋼筋專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼筋板內面除隔離劑不要污梁鋼筋。五、施工注意事項J鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎葉宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離 規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板而出現裂縫,梁底柱側露筋。3、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

14、4、澆筑於吋，受到側壓鋼筋位置出現位移吋，應及葉調整。5、同截面鋼筋接頭數量趨過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。六、主要安全技術措施1. 搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物特別就是避免碰掛周圍與上下方向得電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、所有鋼筋機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱。4、鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。直螺紋控制要點、施工準備 （一）、適用范囤:本工程承臺、地梁、底板鋼筋直徑25mm釆用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑：20m

15、m縱向鋼 筋釆用搭接；地下室墻體、柱豎向鋼筋22mm吋釆用直螺紋連接，鋼筋直徑12-20mm縱 向鋼筋釆用電渣壓力焊，鋼筋直徑WWmm得縱向鋼筋采用搭接，水平分布鋼筋均為搭 接；地下室頂板、梁鋼筋直徑25mm釆用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑W22mm鋼筋采用搭 接；主體結構鋼筋25mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-22mm縱向鋼筋釆用電渣壓力 焊，鋼筋直徑WWmm得縱向鋼筋釆用搭接。（二）、準備工作:2、3、直螺紋接頭施工單位應具有相關得資質證明與專業(yè)施工隊伍得能力。鋼筋進場外觀檢查及抽樣檢測合格，出廠合格證及檢測報告資料要齊全。套筒外觀尺寸檢查合格，廠家提供得出廠合格證及檢測報告資料要齊全。4

16、、鋼筋端頭得銹皮.泥沙、油污等雜物應清理干凈。5、檢查滾扎設備完好情況，加工前，應先進行滾扎試驗，經檢查符合要求后，方可大批量 作業(yè)。6、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在滾扎葉與滾扎后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內得長度。（三）施工機具 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位檔鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、游標卡尺、絲頭 保護帽及砂輪切割機等。（四）技術要求鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下 料。2、鋼筋下料吋必須符合下列規(guī)定: a、設置在同一構伴內同一截面受力鋼筋得接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應趨過50%。b、接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直

17、徑得W倍長度。6 鋼筋連接套得於保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋於保護層最 小厚度得要求，且不得小于15mm,連接套之間得橫向凈距不宜小于25mmO 二、施工工藝 ()工藝流程: 鋼筋下料T鋼筋套絲T鋼筋連接T接頭單體試件試驗T質量檢查 (二)鋼筋下料鋼筋下料吋用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用乞割下料，下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸 線垂直，端頭不得彎曲.不得出現馬蹄形;2、按照鋼筋規(guī)格所需得調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸;3、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定得絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸;4、調整剝肋扌當塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋得長度符合絲頭加工尺寸得規(guī)定；標準型接頭得

18、絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度;5、絲頭加工吋應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;6、鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋葉損壞絲頭;(三) 鋼筋套絲1套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查,如發(fā)現有端頭彎曲、變形等不符合要求得現象，必須進行處理后方可進行套絲。2、鋼筋與套筒應先進行試套，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，對不同直徑鋼筋得套筒不得相互串用。3.本工程主要釆用標準型接頭，套筒長度均為2倍鋼筋直徑，以直徑25mm鋼筋為例,套筒長度為5()m叫鋼筋絲頭長度為25mm,套筒擰入一端鋼筋后用扳手擰緊，絲頭端而即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭

19、擰入并用扳手擰緊，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套 筒位置。4. 在操作工人自檢基礎上，質量檢查人員必須毎批抽檢3乳且不少于3個接頭，并填寫檢查記錄。5、合格后得直螺紋，要用專用得鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（四）鋼筋連接連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋就是否完好無損，螺紋絲頭上有雜物或銹蝕 必須清理干凈，可用鋼絲刷刷凈。2.將帶有連接套得鋼筋與待接鋼筋水平放平對正，再用扳手擰緊接頭。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外霹完整有效扣不得趨過一個完整扣。同吋作好標i己，以防止漏擰。3、必須用力矩扳手擰緊接頭。經擰緊后得滾壓直螺紋

20、接頭應做出標記，單邊允許完整絲扣外露為1-2扣。根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同得套筒類型，采取 不同得安裝方法，見圖2十圖2-4。4 W卜IW7772777圖2-1標準型接頭安裝a 2-2 正反絲扣型接頭安裝圖2-3變徑型接頭安裝a 2-4可調型接頭安裝4、力矩扳手得精度為5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。5、連接鋼筋吋應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定得力矩值，不得超擰，擰緊后得接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。6、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑得需要將力矩扳手上得游動標尺刻度調定在相應得位置上。即按規(guī)定得力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均

21、勻加力。當聽到力矩扳手 發(fā)出“咔嗒”聲響吋即停止加力(否則會損壞扳手)。7、連接水平鋼筋葉必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好得鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼 筋，按規(guī)定得力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好得鋼筋接頭。8. 力矩扳手不使用吋，將其力矩值調為零，以保證其精度。9、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定得力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查:鋼筋直徑/mmW16182022 2528 323640擰緊力矩值/(N-m)10020026032036010鋼筋端頭與鋼筋軸線得偏斜不得超過規(guī)定得偏差，對不符合

22、質量得滾軋螺紋應先切去再重新滾軋，不允許對鋼筋接頭進行二次滾軋。鋼筋絲頭得螺紋應與連接套筒得螺 紋相匹配。11釆用預埋接頭時連接套筒得位置、規(guī)格與數量應符合設計要求。12.滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應釆用扭力扳手按規(guī)定得力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手得精度為5%。三、質量檢查與標準 （）檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。2.用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（二）絲頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格套筒長度螺紋尺寸絲頭長度完搭絲扣圈數2050 1mmM20. 0X2. 5301222551mmM22

23、. 0X2. 532、5132560 1mmM25、0X335、5122865 1mmM28. 0X3381332751mmM32. 0X340、5143685 1mmM36、0X345、515（三）絲頭現場檢驗仁 刼工得絲頭應逐個進行自檢，不合格得絲頭應切去重新加工。2、自檢合格得絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣檢驗.以一個工作班加工得絲頭為一個檢驗批，抽檢10%,且不少于W個;現場絲頭得抽檢合格率不應小于95%,當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量得絲頭重新檢驗，當兩次檢驗得總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%Qt, W應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。（四

24、）鋼筋接頭得現場檢臉外觀質量自檢合格得鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條 件下釆用同一材料得同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產得500個為一個檢驗批進行 檢驗與驗收，不足500個得也按一個檢驗批計算。2、對每一檢驗批得鋼筋連接接頭，于正在施工得工程結構中隨機抽取15%,且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。3.現場鋼筋連接接頭得抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%吋，應另抽取同樣數量得接頭重新檢驗。當兩次檢驗得總合格率不小于95%at,該批接頭合格。若合 格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。（五）直螺紋接頭試驗同一施工條件下釆用同一材料得同

25、等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進 行檢驗與驗收，不足500個得也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。2、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度得標準值吋，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉企度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要 求吋，該驗收批判定為不合格。四、成品保護1.接頭成型得鋼筋應按要求指定地點擺放，用墊木墊放整齊，彷止鋼筋變形、銹蝕、油污，并上好保護套。2、澆筑混凝土時豎向鋼筋接頭位置應蓋好保護套五. 安全措施進入現場得鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全

26、操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整.堅實得場地上設置機棚與排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械得零部件，特別就是易損部件, 出現有磨損得必須更換?，F場加工得成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠得照明，保證操作人員在光線較好得環(huán)境下操作。在進行加工材料葉，彎曲機、切斷機等嚴禁一次趨量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋得砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片就是否完好，旋轉方向就是否正確。對有裂紋得砂輪嚴禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向得

27、旁側。六、環(huán)保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型葉，要控制各種機械得噪聲。將機械安放在平整度較高得平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，及時緊固或更 換，以降低噪音。澆筑混凝葉不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后得產品或半產品堆放葉要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋得銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹吋灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理超來，統(tǒng)一清運到規(guī) 定得垃圾集中地。3、直螺紋套絲得鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。電渣壓力焊要點一、施工準備仁材料(1) 鋼筋：應有出廠合格

28、證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范得規(guī)定。鋼筋得驗收與加工，應按有關得規(guī)定進行。(2) 電渣壓力焊焊接使用得鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時使用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正, 以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染, 受污染得鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處 理后再生銹。(3) 電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前,須經恒溫250C焙熔12小時。焊劑回收重復使用，應除去熔渣與雜物并經干燥。2、機具(1) 電渣焊機(2)

29、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜得斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜得連接處必須保持良好接 觸。(3) 焊接盒：應與焊接鋼筋得直徑大小相適應。(4) 石棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后得縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5) 鐵絲球：用于引燃電弧。20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為Wmm得圓球。(6) 秒表：用于準確掌握焊接通電吋間。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3作業(yè)條件(1) 焊工應經過有關部門得培訓、考核，持上崗證。焊工上崗時應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。(2) 電渣壓力焊得機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具

30、設備就是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定得方法正確接通電源，并檢查其電壓.電流 就是否符合焊接得要求。(3) 施焊前應搭接好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑得大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電源，造渣工作電壓.通電吋間等參數。在施焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數, 制三個拉伸試件,試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、壓力焊施焊接工藝程序。安裝焊接鋼筋*安放引弧鐵絲球T纏繞石棉繩T裝上焊接盒裝放焊劑T接通電源,“造渣”工作電壓4050v, “電渣”工作電壓2025vT造渣過程形成渣池T電渣過程 鋼筋端面溶化T切斷電源頂

31、壓鋼筋完成焊接T卸出焊劑拆卸焊盒T拆除矣具。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下得待焊接得鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球:抬超上鋼筋，耳館預先準備好得鐵絲球安放在上、下得鋼筋焊接端面得中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下鋼筋吋，要防止鐵絲球被 壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部得位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒吋，焊接口宜位于焊劑盒得中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止 焊劑泄露。(4) 接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源得同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同吋進行“造渣延時讀數，計算造渣通

32、電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎?制在4050V之間，造渣通電吋間約占整個焊接過程所需通電葉間得3/4。(5) “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”得同時進行“電渣延 吋讀數”，計算電渣通電吋間，并降低上鋼筋，把上鋼筋得端部插入渣池中，徐徐下送上鋼 筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時 間約占整個焊接過程所需葉間得1 /4o(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延吋完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑吋，應將接料斗卡在劑盒下方,回收得焊劑應除去溶渣及雜物，受潮

33、得焊劑應烘.焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應即使進行焊接接頭外觀檢查外觀檢查不合格得接頭，應切除重 焊。三、施工注意事項1.避免工程質量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓與電渣工作電壓得變化，并根據焊接工作電壓得變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓 穩(wěn)定在參數范囤內。在頂壓鋼筋吋，要保持壓力數秒中后放可送開操縱桿，以免接頭偏邪 或接合不良。在焊接過程中，應釆取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯為與夾具變 形。鋼筋焊接結束后，應立即并檢查鋼筋就是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑 狀態(tài)吋將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2) 電

34、渣壓力焊焊接工藝適用于ei222mm得I級、II級鋼筋得焊接，當釆用其她品種、規(guī)格得鋼筋進行焊接時其焊接工藝得參數應經試驗，鑒定后方可釆用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4) 焊接工作電壓與焊接時間就是兩個重要得參數在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5) 接頭偏心與傾斜：主要原因就是鋼筋端歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜：焊后夾具過早放松，接頭未冷卻卻使上鋼筋傾斜：矣具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因就是焊接吋電流太大，鋼筋熔化過快：上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機過晚，通電吋間過長。(7) 未熔合：主要原因就是在

35、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷?。汉附与娏鬟^小或通電葉間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜得溶化 量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及吋壓下。(9)氣孔：主要原因就是焊接劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。電弧焊控制要點(-)施工準備r材料要求(1) 鋼筋：鋼筋得級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單.進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件得錨爪應用I . II級鋼筋。鋼筋應無老銹與油污。(2) 鋼材：預埋件得鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕.變形其斷面尺寸與機械性能應符合設計要求

36、。(3) 焊條：焊條得牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定吋,應符合2-49得要求.焊條質量應符合以下要求。1) 藥皮應無裂縫、孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼瞧得出得偏心度。2) 焊接過程中，電弧應無燒穩(wěn)定，藥皮熔化均A兄成塊脫落現象.3) 焊條必須根據焊條說明書得要求烘千后才能使用。4) 焊條必須有出廠合格證。2 主要機具 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、蝕刀.榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用得焊條牌號表249項次鋼筋級別搭接焊幫條焊坡口焊11級E4303E4303E43032II級E4303E4303E50033III級E5003E5003E500341、II級與鋼板焊接E430

37、33.作業(yè)條件 (1 )焊工必須持有考試合格證。(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。(3)電源應符合要求。(4) 作業(yè)場地要有安全防護設施.防火與必要得通風措施防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。)(二) 操作工藝 工藝流程:檢查設備T選擇焊接參數T試焊、做模擬試體T送試T確定焊接參數T施焊T質量檢臉(1) 檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋孩觸良好防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 選擇焊接參數根據鋼筋級別.直徑、接頭形式與焊接位置，選擇適宜得焊條直徑、焊接層數與焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 試焊.做模擬試體.在毎批鋼筋正式焊接稱，應焊接3個模

38、擬試體做拉力試臉，經試臉合格后, 方可按確定得焊接參數成批生產。(4)施焊操作: 1 )引??；帶有墊板或幫條得接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條得接頭，引弧應在形成焊縫得部位，防止燒傷主筋。2) 定位:焊接吋應先焊定位點再施焊.3) 運條：運條吋得直線前進、橫向擺動與送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。4) 收弧;收弧吋，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷.5) 多層焊:如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后應清渣再焊接下一層。應保證焊縫得高度與長度。6) 熔合;焊接過程中應有足夠得熔深.主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔.夾渣與燒傷缺陷,

39、并防止產生裂縫.(5) 平焊:平焊時要注意熔渣與鐵水混合不清得現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般釆用右焊法焊條與工作衷面成7 0度.(6) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要彷止熔池溫度過離鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成6 0度8 0度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道吋，應壓住電弧向上運條同時作較小得橫向擺動,其余各層用半圓形橫向攙動加挑弧法向上焊接。(7) 橫焊:焊條傾斜70度80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上.運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進行焊接。(8) 仰焊：仰焊吋宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應砌

40、保與母材熔合良好.第一層焊縫用短電弧 作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8 0度9 0度角.其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧,保證兩側熔合。（9）鋼筋幫條焊;1）鋼筋幫條焊適用于I. II S川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜釆用大面焊，不能進行雙面焊時，也可釆用 單面焊。幫條宜釆用與主筋同級別、同直得鋼筋制作，其幫條長度1-見表2 50。如幫條級別與主筋相同時，幫條得直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主 筋低一個級別。2）鋼筋幫條接頭得焊縫厚度h應不小于0. 3鋼筋直徑焊縫寬度b不小于07鋼筋直徑.鋼筋幫條長度表2-50項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L11級單面焊雙面焊M

41、8DM4 D211 . Ill 級單面焊雙面焊100M5D注：D為鋼筋直徑3）鋼筋幫條焊時，鋼筋得裝配與焊接應符合下列要求:A.兩主筋端頭之間應留25 mm得間隙。B-幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20 mm以上。C.焊接時，引弧應在幫條得一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠得熔深，主焊縫與定位焊縫，特別就是在定位焊竝得始端與終端,應熔合良好。（1 0）鋼筋搭接焊: 1）鋼筋搭接焊適用于I、II級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙.面焊時，也可采用單面焊。諾接長度L應與幫條長度相同.見2-50.2）搭接接頭得焊縫厚度h應不小于03鋼筋直徑;焊

42、縫寬度b不小于0. 7鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋得裝配與焊接應符合下列要求:A搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋得軸線在一直線上。在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊吋，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B 搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20m m以上.C.焊接時，引弧應在搭接鋼筋得一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿第一層焊縫應有足夠得熔深，主焊縫與定位焊縫，特別就是在定位焊縫得始端與終端,應熔合良好.(1 1)預埋件T形接頭電弧焊:預埋件T形接頭電弧焊得接頭形式分貼角焊與穿孔寒焊兩種。焊接時，應符合下列要求:1 )鋼板厚度S不小于0. 6鋼筋直徑，并不宜小于6m

43、m.2)鋼筋應釆用I 、 II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mmo錨固鋼筋直徑在1 8 mm以內，可釆用貼角焊；錨固鋼筋直徑為1 82 2 mm時，宜釆用穿孔塞焊。3) 采用I級鋼筋時，貼角焊謎焊腳K不小于0. 5鋼筋直徑；采用II級鋼筋時焊縫焊腳K不小于0 6鋼筋直徑。4) 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。(12)鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時，I級鋼筋得搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋得搭接長度L不小于5倍剜筋直徑，焊縫寬度b不小于0. 5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0. 3 5鋼筋直徑。(13)鋼筋低溫焊接;1) 在環(huán)境溫度低于一5 C得條件下

44、進行焊接時為鋼筋低溫焊接.低溫焊接時,除遵守常溫焊接得有關規(guī)定外，應調埜焊接工藝參數使焊縫與熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力趨過4級時，應有扌當風措施。焊 后未冷卻得接頭應避免碰到冰雪。2) 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求:A進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部得鋼筋達到一定得預熱效果.在以后各層焊縫得焊接吋, 釆取分層控溫施焊層間溫度控制在1 50C350C之間，以起到緩冷得作用。BII、川級鋼筋電弧焊垓頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道得長度比 前層焊道在兩端各縮短46 mm,以消

45、除或滅少前層焊道及過熱區(qū)得淬理組織，改善接頭得性能。C焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（三）質量標準（1）主控項0 :1）鋼筋得品種與質量、焊條得牌號.性能及接頭中使用得鋼板與型鋼均必須符合設計要求與有關標準得規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗與焊接試驗符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠證明書與試臉報告單。2）鋼筋得規(guī)格、焊接接頭得位置.同一裁面內接頭得百 分比必須符合設計要求與施工規(guī)范得規(guī)定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭得強度檢臉必須合格。從成品中毎批切取三個接頭進行抗拉試驗對于裝配式結構節(jié)點得鋼筋焊接接頭，可按生產條件制 作模擬試體。在工廠焊接條伴下，以300個同

46、類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現 場安裝條件下，鳥一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式.同焊接位置）作為一 批，不足3 0 0個時仍作為一批檢臉方法:檢查焊接試體試臉報告單.（2）般項0:操作者應在接頭淸渣后逐個檢查焊體得外觀質量，其檢查結果應符合下列要求;1）焊接表面平整，不得有較大得凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣得數童與大小，以及接頭尺寸偏差，不得趨過衷2-5 1所規(guī)定得數值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表251項次項a允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0、5d尺量2接頭彎折4度3接頭處鋼筋軸線得偏移0. Id且不大于

47、3mm用刻槽直尺4焊縫厚度-0 05d用卡尺與尺5焊縫寬度-0. Id尺量6焊縫長度0、 05d尺量7橫向咬邊深度0、5mm目測8焊縫氣孔及夾渣得數量與大小在長2d得焊縫表面上2個6 mm尺量、a測(四) 注意事項K應注意得質量問題(1) 檢查幫條尺寸.坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。(2) 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧.(3) 帶有鋼板或幫條得接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條得接頭，引弧應在形成焊竝部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。(4) 根據鋼筋級別.直徑、接頭型式與焊接位置，選擇適宜得焊條直徑與焊接電流，保

48、證焊縫與鋼筋熔合良好。(5) 焊接過程中及時清渣，焊竝表面光滑平扭，焊縫美觀加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿.2、主要安全技術措施(1) 電弧焊使用得焊機設備外殼應接零或接地，露天放置得焊機應有防雨遮蓋。(2) 焊接電纜必須有完整得絕緣，絕緣性能不良得電纜禁止使用.(3) 在潮濕得地方作業(yè)時，應用千燥得木板或椽膠片等絕緣物作墊板。(4) 焊工作業(yè),應穿戴工專用手套、絕緣輕、手套及絕緣牲應保持千燥。(5) 在大、中雨天就是嚴禁進行焊接施工.在細雨天吋，焊接施工現場要有可靠得遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好焊條必須保持千燥。(6) 在高溫天乞施工時，焊接施工現場要做好盼署降溫工作。7)用于電渣焊作業(yè)得工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適應。3、成品保護注意對已綁扎好得鋼筋骨架得保護，不亂踩亂折，不粘油汚，在施工中折亂得骨架要認真修復，保證 鋼筋骨架中務種鋼筋位置正確。4、環(huán)境保護及其她