新進員工及一線員工質量基礎知識

1、新進員工及一線員工質量基礎知識目前公司新進員工較多，以下是針對新進員工及一線員工質量培訓的資料，目的是提咼員工質量意識，提咼員工的積極性。資料 存在哪些不全面不合理的地方，請大家給出寶貴的指導和建議，以便 達到更好的效果。一、質量基本知識: 1“質量”：一組固有特性滿足要求的程度。注1:術語“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注2:“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物 中本來就有的，尤其是那種永久的特性。注3:要求：明示的、通常隱含的或必須履行的要求或期望2“質量管理”：在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。在質量方面的指揮和控制活動，通常包括質量方針和質量目標以 及質量策

2、劃、質量控制、質量保證和質量改進。3“質量管理體系”：在質量方面指揮和控制組織的管理體系 。質量管理體系的作用是證實和評價組織證實自身實力， 向顧客提 供信任；顧客評價組織的能力，減少采購風險。4. 質量方針：最高管理者正式發(fā)布的該組織質量宗旨和方向。5. 標準：為了企業(yè)經營活動的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基準”。標準的目的：為了消除不同人員操作帶來的差異，提高工作效率。?任何人都以相同的方法作業(yè) ?任何人作業(yè)的結果都相同（產品質量、工作效率等）?任何人都能在目標成本內完成作業(yè) 標準作業(yè)：以人為中心的重復性活動，強調的是規(guī)律性的重復作業(yè);作業(yè)標準：以工序為中心的操作指南，強調的是

3、作業(yè)的結果符合要求。（包括作業(yè)指導書、操作規(guī)程、工序操作細節(jié)標準等）6. 質量方針：全員努力，標準化，程序化，持續(xù)改進，滿足國際先 進企業(yè)需求。解釋: 全員努力：產品是由我們大家生產出來的，每個人的工作狀況，產品生產的每個步驟的質量都影響產品質量，所以要保證產品質量，就必須依靠我們共同努力；標準化、程序化：為了消除不同人員操作帶來的差異，將實際操作 的內容、步驟等經過分析、整理，使之形成科學的、合理的、便于大家操作的一系列具有邏輯關系的操作程序， 每個人按照此標準操作, 可以得到預期的結果。比如說我們從A點去B點（從A點不能看到B點位置），如果有路（AB 直線），我們可以很快的，不走任何彎路到

4、達 B點；如果無路，就可 能走彎路（AB之間曲線C）;甚至無法到達B點（曲線D）（理解一持續(xù)改進：我們的工作不可能達到完美，而且隨著外界環(huán)境的變化, 我們的工作需要優(yōu)化，只有 通過持續(xù)改善，才能不斷提高我們的工作質量。二、產品質量的重要性、不合格品的影響 1、產品質量的重要性 我們買東西時最關心的是什么？我們買手機為什么想買諾基亞的大 品牌的手機？價格？產品質量?如果產品質量低會帶來什么后果T銷售價格低、 客戶不滿意、顧客減 少T公司利潤降低T公司虧損T公司倒閉T我們怎么辦?產品質量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產生了不合格品2、不合格品產生什么影響呢?不合格品的處理來看影響 1）不合格品流出

5、到達客戶： 客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶;2）不合格品作為廢料處理：經濟損失巨大;3）不合格品降級使用：售價降低，經濟損失大，甚至造成交貨進度 推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽 4）不合格品讓步放行：存在產品質量降低，引起客戶投訴的風險 5）不合格品返工：即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗 成本、設備磨損成本、檢測成本，經濟損失巨大?？傊翰缓细衿酚绊懯志薮?，增加大量不合格處理成本，影響交貨 進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。三、如何避免不合格品的產生1、為什么會產生不合格品?1）首先明確一個概念：產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的先前說過，質量是一組固有特性滿

6、足要求的程度,其特性是固有的,本來就有的，也就是說產品形成后質量就形成了,檢驗只是辨別質量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產品質量，所以說產 品質量是生產出來的。2）生產過程中為什么會產生不合格品?過程是一系列將輸入轉化為輸出的相互關聯相互影響的活動，也就是 說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)影響產品質量， 人：技能的熟練度、責任心（或者說質量意識）、員工是否按作業(yè)標 準操作機：設備的穩(wěn)定性、設備的精度、設備的可操作性 料：原料質量的穩(wěn)定性 法：即作業(yè)標準是否合理、科學、實用 環(huán)：生產所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現場區(qū)域劃分的合理性等避免不合格品的產生，我們可以做什么？1、加強學習，提高

7、工作技能、按作業(yè)標準操作；必須按照內容、簽 字完整的生產任務單進行生產，禁止沒有任務單、不按任務單生產;2、按要求進行設備基本遵守、重點管理、點檢項目;3、保持環(huán)境干凈、整潔，提出合理化建議，改進現場管理;4、學習、掌握并嚴格按照工序操作細節(jié)標準操作，有更好的方法, 先提出，經上級同意后方可實行，不可私自改變操作;5、生產過程中發(fā)現異常及時向上級匯報，不可隱瞞不報；發(fā)現不合 格品及時上報，并按處理意見進行處理，不可私自處理。一些常見錯誤認識品質是檢驗出來的錯。品質是生產出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性;產品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，

8、還要進行判定。品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯。品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、 方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產品來說，對現場作業(yè)員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用 一些檢測手段進行管制。但有的特性，比如外觀，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。品質就在我 們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們 做的每一個產品里得到體現。這一點小問題，沒關系的錯。比如說，做

9、一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，至a這，也出現 一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在 著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延，自己解決不了的告訴你們的主管或者經理。如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工 作、我們的產品就能做好。IS09000 些基本知識的概念和對我們一線員工的要求:什么是品質?品質就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。顧

10、客有外部顧客和內部顧客之分。質量意識的發(fā)展過程： 質量是檢出來的7質量是做出來的7質量是設計出來的7質量是習慣出來的（全員參與）。ISO9000的精神該說的要說到（工作中發(fā)現問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責任。作業(yè)指導書就是你們日常執(zhí)行的方案），說到的要做到（提出的方案一定要執(zhí)行,操作嚴格按照作業(yè)指導書進行），做到的要有記錄（作為已經執(zhí)行的證據，并且為以后分析 問題提供依據，便于追溯）。怎么樣做出品質合格的產品零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率 及降低成本）。三不原則：不接收不合格來料，不生產不合格品，不合格產品不向下工序流轉。執(zhí)

11、行方法：準備生產時先檢查來料，生產操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供應商（生產前發(fā)現的不合格品要返回上工序），將下道 工序當成客戶（生產后的不合格品也不可以交到下工序手上）。生產操作依據的文件作業(yè)指導書（包括設備使用維護規(guī)定）、工藝標準、檢驗規(guī)范。要求嚴格按照標準執(zhí) 行。品質控制可分為來料檢驗、生產過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產過程是否穩(wěn)定；工序轉交和半成品及出貨的抽檢, 目的是確認產品是否批量合格，批合格是批產品中不合格品的數目或比例在可接受的范圍 內。生產人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。生

12、產過程中發(fā)現不合格的處理生產過程中發(fā)現不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產，已經產生的不合格品要單獨標識對于好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經品質人員確認后方可判定為次品或廢品,可以繼續(xù)生產的次品要經理主管或品質人員的允許,一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。產品的標識及可追溯性產品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產品從生產到入庫 都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產日期，必要時要標清生產人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨轉單、標簽等。同時包裝箱及標簽的顏色也應有所

13、區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用藍色表示， 不合格品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產及質量部門每天都應詳細記錄當天生產情況的有關數據和產品狀態(tài)、環(huán)境條件，當調整參數、維修設備、 更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。質量管理八項原則:八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面:供方一組織一顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與;顧客：以顧客為關注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。以顧客為關注焦點:公司依賴于客

14、戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。領導作用:公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分 參與實現公司目標的內部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。全員參與:各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來 效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。過程方法:將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持；4 評價過程是否有效。 管理的系統(tǒng)方法:將相互關聯的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效 性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是 把相關的過程有機結合起來，令其系統(tǒng)性的運作。 持續(xù)改進:持續(xù)改進總體業(yè)績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和 期望；適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。 基于事實的決策方法:有效的決策是