表面粗糙度與光潔度對照表

1、表面粗糙度參考資料1、表面粗糙度與光潔度對照表2、國內(nèi)表面光潔度與粗糙度數(shù)值換算表3、表面粗糙度國際標準加工方法4、表面粗糙度代號標注示例5、表面粗糙度在圖樣上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的參考應(yīng)用表面粗糙度與光潔度對照表?輪廓的平均算術(shù)偏差（Ra):通過零件的表面輪廓作一中中美養(yǎng)面糙度對照春中國舊標中國新標美國標美國標準（光潔準（粗糙淮準（徵英度J度込臥氷1 ), RaW4區(qū)3S.OO3205 302305.00200V 53.24.001603 201252.50100V61.62.00801 60631.2550V7O.g1.0040O.SO320 6325VE0.40.5020

2、0.4016線m，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側(cè)輪廓線與中線之間所包含的面積相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內(nèi)，從平行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最低點的平均距離，輪廓最大高度Ry:就是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。國內(nèi)表而光活度與耒面租覆度Ra、Rz數(shù)值換算表（單位，pn）表面光潔度V1V2V3V4V5V677酸面R a502512.56.33.21.600,80R Z200100502512.56.36.3叢面光潔V8V9 10ViiV12 13V14表面 粗雌R a0-400.200.1000-0500.0250.C12-R

3、 z3.2l.SO0.800.400.200. 1000.050另附：表面粗程度國際標準加工方醫(yī)際準孝級 代號湎粗軀帕工工具（方法）加工材料及碓度袈求光度揺述粗研 檢粒精研檢粒 度鉆石光SPI (11)RaO. 005513654HRC光潔度非常高,鏡面效果34OT52HKCSPlCi2)RaO.OlDF258HRC光沽度較低,沒有砂f做ifW-WSOHRCSPT(A3)Ra0.02S13S300HB光沽度更低一級,但沒有砂紙718SUPKEIE300HBSPI (Bl)RaO.05沒有光亮度，有輕徽300g砂SPI(B2)RaO.l沒有光亮度,有輕徽2000#矽 妖紋SPI(B3)KaO2沒

4、有光亮度，有g(shù)1000#砂不辨加工痕注的方向RaO,4情加工！楕車 惰刨精銃磨較刮辨加工痕跡的方向RaO8藺加工，精車 18刨精詵磨 校刮可辨加工痕跡的方向Rai. 6Ra3. 2*五3Ral2.5a25隔0卻-溝 商租糙度高度夢數(shù)氏Z值的代號標注示例2,表租糙度代號標注GBA 131- 19931了表祖糙度的符號.代號及基注法表貢粗麓度苻號（、）上注豆斯妻議的廳面特征歩數(shù)后即構(gòu)咸震粗糙度代號-特征參數(shù)R3的表両租糙度代號標注見複91代號y意義用任何;法獲得的 表面粗糙虞，口m的 上限值3.Spin代號/X!丄訶一、j.；m呈二寸 i耳r ：|1!則去除材村的方法 菠得的袁面粗穩(wěn) 度，的上限值

5、為3.2ptn申夾材訂麗方陸侯浄FI首向無技M不去除材料的方 法扶得的表面粗糙 度，的上喂值為 3.2呼対用r去對即芮丐*萍得昇，青商盤辱軒 艮伏1諼：vTh： 一也:，用去除:+=才料的方法 茯得的義面祖橫 度，忑的上限值為 m.gpn耳的下限值 為1.Bpm帀玉庶時韶的市法茯得的毒面相糙貫； 巳前13.2叫也的最*值士：1?輪廓的平均算術(shù)偏差（Ra）:通過零件的表面輪廓作一中線m，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側(cè)輪廓線 與中線之間所包含的面積相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內(nèi)，從平 行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最 低點的平均距離， 輪廓最大高

6、度Ry:就是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷 底線之間的距離。表97表粗糙度在圖樣上的注法圖例圖例說明代號中數(shù)字 的方向必須與尺, 寸數(shù)學(xué)的方向一:對其中使用 量多的一種代 江符）號可以統(tǒng) 一標注在圖樣右1 上角,并加注 “其余兩字， 且應(yīng)比S形上其: 他代（符）號大: 1.4倍君M8x|6h敘的表面 粗槌度注法當(dāng)零件所* 表具有相同的; 租糙度時,且代 i （符）號可左圖 樣的右上角統(tǒng)一 標注且符號應(yīng) 較一般的代號大 4信対 各傾斜恚ffi 代號的洼法，符 號符尖螺必復(fù)從 材料外指向衣面槍光零件上連續(xù) 表面圾重復(fù)5素 （孔.槽、齒 等）的表ffi租甜; 度只標洼一次011/用細實線相進 不連續(xù)的衣面祖 度標注一歩表面粗糙在不同的加工方法中的參考應(yīng)用詳細資料加工方法規(guī)格Ra值 um車外圓、鏜內(nèi)孔、刨、平銑組合式、端銑、磨外圓、平磨、研磨、車