關(guān)于混凝土泵送施工技術(shù)的探討

1、關(guān)于混凝土泵送施工技術(shù)的探討摘要：現(xiàn)今的建筑技術(shù)不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對(duì)薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：泵送混凝土; 施工技術(shù); 質(zhì)量引言: 混凝土泵送施工技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐說(shuō)明，泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，并須有連續(xù)的施工工藝，對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與澆筑等要求較高。 1混凝土材料質(zhì)量控制 1.1水的質(zhì)量要求 凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢

2、水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。 1.2水泥的質(zhì)量控制 水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)優(yōu)先使用散裝水泥。(2)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。(3)水泥在

3、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。(4)水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留出運(yùn)輸通道。(5)先出廠的水泥先用。(6)應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。 2混凝土輸送泵的選型和布置 2.1混凝土輸送泵的選擇。目前我國(guó)使用的混凝土泵機(jī)有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵時(shí)需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，但價(jià)格較低。 2.2泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和照明設(shè)

4、施，泵機(jī)附近無(wú)障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。 2.3泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有8m3 和10m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為一定值，然后將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。由于攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)有一段運(yùn)送距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量匹配問(wèn)題。 3.混凝土的輸送 3.1泵送前的準(zhǔn)備工作 3.1.1在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3

5、.1.2檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固。 3.1.3在泵送前先加入少量清水（約 10L 左右）使料斗、閥箱等部位濕潤(rùn)，然后再加入一定量的水泥砂漿，一般配合比為 1：2。泵漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度。潤(rùn)滑閥箱需砂漿0.07 m3，潤(rùn)滑30m管道需砂漿 0.07 m3 。管道彎頭多，應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。 3.2泵送作業(yè) 3.2.1泵機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu)，熟悉泵機(jī)的操作程序，能處理一般簡(jiǎn)單事故。 3.2.2泵機(jī)用水泥砂漿潤(rùn)滑后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)暫停泵送。 3.2.3剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢

6、查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭有無(wú)漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵檢查。 3.2.4泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)以防過(guò)大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)現(xiàn)大石塊應(yīng)及時(shí)揀出，以免造成堵塞。 3.2.5泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供應(yīng)不上，泵送需要停歇時(shí)，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 3.3清洗 泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時(shí)，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機(jī)總電源切斷，把閥窗關(guān)好。 4混凝土泵送 泵送工藝、管道安裝完畢檢

7、查無(wú)誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)選項(xiàng)泵送適量的水，潤(rùn)濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 4.2經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤(rùn)滑整個(gè)管道即可。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一起。 4.3砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。 4.4開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。 4.5在泵送過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可

8、能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。 4.6當(dāng)輸送管被堵塞無(wú)法泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： 4.7重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可泵送。 4.8用木錘連續(xù)敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開(kāi)，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。 4.9泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。 5.質(zhì)量保證措施 5.1準(zhǔn)確計(jì)量 在混凝土質(zhì)量控制的過(guò)程中，準(zhǔn)確計(jì)量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于

9、10%。 5.2施工前，沖洗鋼筋，潤(rùn)濕模板等作業(yè)或下雨過(guò)后，在上述部位通常容易積水，當(dāng)混凝土流動(dòng)至該部位時(shí)，就會(huì)因局部水膠比過(guò)大而出現(xiàn)強(qiáng)度驟降，不深過(guò)大時(shí)更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導(dǎo)致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。 5.3防止漏漿 由于混凝土流動(dòng)性大，當(dāng)模板有大于1平方厘米后的孔洞時(shí)，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴(yán)得者引起局部疏松，造成強(qiáng)度喪失，必須打掉重新澆筑。 5.4械振搗的方式與時(shí)間應(yīng)按施工手冊(cè)具體規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)澆柱子、大體積基礎(chǔ)及梁體時(shí)，在施工末階段應(yīng)灑布碎石（清洗干凈的），以均衡骨科含量。當(dāng)浮漿析水時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加入適量同品牌同批號(hào)的水泥，改善水膠比。當(dāng)浮漿過(guò)厚，應(yīng)在下道工序前清除浮漿。 5.5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 特別是澆筑成型后14天內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，使粉煤灰與Ca（OH）2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝組分，從而提高混凝土強(qiáng)度。 6.結(jié)語(yǔ) 混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，每個(gè)過(guò)程都將對(duì)其造成直接影響。故此應(yīng)加強(qiáng)控制。而輸送工藝的改進(jìn)與革新，例如混凝土超遠(yuǎn)距離泵送施工工藝，技術(shù)上是可行的，而從經(jīng)濟(jì)上分析，能降低能耗，減少人