酸洗鈍化資料

1、酸洗鈍化資料不銹鋼酸洗鈍化資料20190806、酸洗鈍化的意義和目的酸洗最主要也是唯一的目的是去除不銹鋼表面的氧化 膜，不銹鋼表面酸洗后生成一層致密的氧化膜，這道工序 叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、腐蝕 的關(guān)鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化 皮的情況下才需要。 2ooA0。不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗 的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗后表面沒有形成鈍化膜或 者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后 續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用 保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要 酸洗的。E6d0R。擴展資料:不銹鋼是不

2、銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。Y51bf。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同， 普通不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具 有不銹性。不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而HywbJ。是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其 特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽 等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用 中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學 介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異

3、， 前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。 不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。dMC4S。二、不銹鋼設(shè)備管道酸洗鈍化方案不銹鋼設(shè)備在出廠或投產(chǎn)前都必須進行鈍化，使不銹鋼表面生成鈍化膜 以延長設(shè)備使用壽命，當不銹鋼在不銹鋼酸洗鈍化液（膏）中酸洗鈍化時，在表面生成緊密的、覆蓋性良好的固態(tài)物質(zhì)、形成了一層保護性惰性薄膜，這 種物質(zhì)成獨立相存在，稱為鈍化膜或稱成相膜，此膜將金屬的溶解速度大大 降低，而呈鈍態(tài)。實驗證據(jù)是在某些鈍化的金屬表面上，可看到成相膜，并 能測其厚度和組成。如采用某種能夠溶解金屬而氧化膜不起作用的試劑，小 心的溶解除去膜下的金屬，就可分離出能看見的鈍化膜，鈍化膜

4、是怎樣形成 的？當金屬陽極溶解時，其周圍附近的溶液層成分發(fā)生了變化。一方面，溶 解下來的金屬離子因擴散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面，界面層中的氫離子也要向陰極遷移，溶液中的負離子（包括OH-）向陽極遷移。結(jié)果，陽極附近有 OH-離子和其它負離子富集。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于 緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過飽和狀態(tài)。于 是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層 不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導致金屬的鈍化，而只能阻礙 金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于 是，就要增大電極的電流密度，電極的電

5、位會變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產(chǎn)物（如OH）又和電極表面上的金屬原子反應(yīng)而生 成鈍化膜。分析得知大多數(shù)鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe3O4），但少數(shù)也有由氫氧化物、鉻鹽酸、磷鹽酸、硅鹽酸及難溶硫酸鹽和氯化物等組成。dWJOG金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使 金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe-Fe+ +時標準電位為-0

6、.44V，鈍化后躍變到+0.5TV，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這 層薄膜就叫鈍化膜。VBZOU化學清洗：化學清洗是利用添加微量緩蝕劑或活性劑的酸、堿溶液，按照特定的工藝程序?qū)艿纼?nèi)表面進行的一系列技術(shù)處理的過程。管道酸洗是通過化學作用將管道表面上的氧化物和油垢除掉，以獲得光澤的金屬表面, 保證管道內(nèi)壁具有規(guī)定的清潔度。54H0U。循環(huán)酸洗又可分為線管道酸洗的方法可分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法，上循環(huán)酸洗和線外循環(huán)酸洗 。槽式酸洗法是講管材或以安裝好的管子拆下， 分段放在化學清洗槽內(nèi)浸泡，經(jīng)技術(shù)處理合格后，再運往施工現(xiàn)場，恢復(fù)原 有安裝狀態(tài)。線上循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路，

7、 用耐腐蝕泵將化學清洗液打入回路內(nèi)進行循環(huán)洗滌，這種方法可以不拆已安裝就位的管道，但回路必須遵開液壓缸、閥門等元件。線外循環(huán)酸洗法是將 一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下，就地用軟管和接頭連接成回路進行循環(huán)酸洗。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和對系統(tǒng)清潔度的要求越來越高，循環(huán)酸洗法可顯示出明顯優(yōu)點。例如：酸洗速度快、效果好，不需要大型酸槽和專門廠房，減少管道反復(fù)拆裝和往返搬運，縮短了配管周期， 減少了管道再次受污染和重新生銹的可能性，管道可以采用焊接連接，減少 了法蘭、接頭、螺栓等連接件，降低工程造價。但是，循環(huán)酸洗工藝比較復(fù) 雜，酸洗質(zhì)量檢查液比較困難，一旦操作失誤會造成漏酸事故，因此技

8、術(shù)管 理要求較。管道循環(huán)酸洗適用于大量的、集中的、清潔度要求高的管道工程,而對于一些管徑較大。長度較短的管道工程，采用槽式酸洗更為合適。酸洗 質(zhì)量要求管道酸洗通常采用無機酸，如硫酸，鹽酸和磷酸。為了保證質(zhì)量， 酸洗液要有正確的配方，既能通過化學作用充分清除管壁的氧化物、銹、水 垢，又不能產(chǎn)生管壁過腐蝕和重新生銹，酸洗要有合理的工藝流程和嚴格操 作規(guī)程，確保管道內(nèi)表面鉻部分能徹底、均勻的酸洗干凈并將管壁內(nèi)的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。管道酸洗的質(zhì)量要求是:(1)酸洗后管壁內(nèi)的的銹蝕、油污全部除盡，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標準要求。(2)酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。管(4)保證螺紋及不耐酸密封件不道在酸洗液中浸

9、泡時間過長，會使鋼材表面變得粗糙，形成蜂窩麻面。 酸洗件不得出現(xiàn)欠酸洗。管材在酸洗野種浸泡時間太短或酸洗液濃度不夠， 會使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化皮未除去。受侵蝕，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油，不耐酸的密封件應(yīng)暫時以耐酸密封 件代替。酸洗工藝程序歐美和日本等國家對管道酸洗有多種工藝。如德國MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗，美國，法國一些公司主張采用磷 酸型的循環(huán)酸洗，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸的槽式酸洗。中國在 20世紀50年代以后，管道酸洗通常采用無機酸（鹽酸或硫酸）酸洗后再用石灰水或碳酸鈉中和的方法，80年代以后也采用了各種新工藝。當前經(jīng)常用的酸洗工藝程序有循環(huán)酸洗組成回路-試漏

10、-脫脂-酸洗-水洗-漂洗-中和-鈍化-干燥-防銹-成品。PPAD11.管道酸洗一般規(guī)定：a.液壓、潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。b.管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢且已具備沖洗條件后進行。C.酸洗時管道的螺紋和密圭寸應(yīng)有防酸措施，金屬密圭寸墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。d.涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除盡。e.酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì) 確定。f.管道酸洗用水必須干凈，不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于25ppm,酸洗后若用壓縮空氣噴油保護，則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。LPL5I。g.管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造 成過酸洗。h.

11、管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán)23 次。2.槽式酸洗a.采用槽式酸洗法進行酸洗時，一般應(yīng)按以下工序進行 水沖洗-中和-鈍化-水沖洗-干燥-噴涂防銹油 儕1）-封口。IdWro。:脫脂-水沖洗-酸洗-b.有來回彎的管道進入酸洗液時，必須使管內(nèi)全部空氣逸出。c.將管道放入酸槽時，宜使小管在上，大管在下。3.循環(huán)酸洗a.采用循環(huán)酸洗法進行酸洗時，一般應(yīng)按以下工序進行：水試漏-脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化水沖洗-干燥-涂防銹油 儕U）。96mBm300m?；芈稡A2M。b.循環(huán)酸洗回路管道長度應(yīng)根據(jù)管道大小確定，一般不宜超過 的構(gòu)成必須使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。C.回路管道高部位應(yīng)設(shè)置排氣點，低部