儲(chǔ)罐施工方案安裝

1、1編制說(shuō)明 12工程概況 13編制依據(jù) 2154施工方法 25焊接工藝及主要焊接順序6質(zhì)量保證措施 217資源配置計(jì)劃 238質(zhì)量保證措施 239. HSE施工管理計(jì)劃261、編制說(shuō)明1.1為了保證產(chǎn)品罐區(qū)及中間罐區(qū)17臺(tái)儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案1.2本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)儲(chǔ)罐的安裝工藝作業(yè)，其所規(guī)定 的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行， 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保儲(chǔ)罐的質(zhì)量和進(jìn)度。1.3質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃：?jiǎn)挝还こ虣z驗(yàn)合格率 100%分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率 90%設(shè)備封閉合格率100%零質(zhì)量事故 2、工程概況 2.1本工程為

2、多倫世騰15萬(wàn)噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項(xiàng)目，儲(chǔ)罐制作安裝工程包括50m3罐4臺(tái)、100m3罐2臺(tái)、200m3罐2臺(tái)、300m3罐1臺(tái)、330m3罐1 臺(tái)、500m3罐 1臺(tái)、1000m3罐3臺(tái)以及2000m3罐3臺(tái)，其中15臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（內(nèi)設(shè)浮盤(pán)），2臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（未 設(shè)浮盤(pán)）。罐體安裝采用倒裝法，焊接采用手工電弧焊。設(shè)備實(shí)物量清單序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)mm材質(zhì)重量Kg單位數(shù)量1TK-1352苯產(chǎn)品檢DN3800X54Q2459114臺(tái)2A/B驗(yàn)罐00R抽余油儲(chǔ)DN3800X54Q2352TK-1304罐00B8638臺(tái)1DN3800X54Q2353T

3、K-1101甲醇儲(chǔ)罐00B8682臺(tái)1TK-1353甲苯產(chǎn)品DN5200X52Q2354A/B檢驗(yàn)罐50B11513臺(tái)2混合芳烴DN5500X10Q2355TK-1351緩沖罐260B16743臺(tái)1新鮮溶劑DN5500X10Q2356TK-1302罐260B16659臺(tái)1混合芳烴DN7750X71Q2357V-1807儲(chǔ)罐30B18004臺(tái)1DN6600X10Q2358TK-1303濕溶劑罐650B24438臺(tái)19V-1806碳十芳烴儲(chǔ)DN9000X8710Q235B26113臺(tái)1DN11500X1Q24510V-1804苯儲(chǔ)罐0700R39846臺(tái)1抽提進(jìn)料DN11500X1Q23511TK

4、-1301緩沖罐0700B46441臺(tái)1三甲苯儲(chǔ)DN11500X1Q23512V-1805罐0700B37751臺(tái)1V1801/1甲苯/二甲DN15800X1Q23513802/180苯儲(chǔ)罐1100B60247臺(tái)332.2技術(shù)參數(shù)表（附表4）2.3以上17臺(tái)罐施工絕對(duì)工期為71天3、編制依據(jù)3.1儲(chǔ)罐施工圖紙;3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50341-2003 ；3.3 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50128-2005)；3.4 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0319-98)；3.5 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定( HG/T20583-2011)；3.6

5、 壓力容器焊接規(guī)程( NB/T47015-2011)；3.7 承壓力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)( JB4730-2005)；3.8 焊接工藝評(píng)定規(guī)程( DL/T868-2004)；3.8 企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào)：施工技術(shù)方案管理規(guī)定施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH222 - 21100.01-2013施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH223 - 21500.01-2013質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè)Q/JH223- 20001.2007安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定 Q/JH223 - 21801.013.9 、現(xiàn)場(chǎng)勘察4 施工方法4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 儲(chǔ)罐施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編

6、制并得到有關(guān) 部門(mén)審批的施工方案以及國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等 文件。4.1.2 有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ) 罐及其配管的要求。4.1.3 技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行 的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。4.1.4 所有參與項(xiàng)目的焊工必須取得按特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則進(jìn) 行考試的合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)。特殊作業(yè)工種必 須持有相應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的特殊工種作業(yè)證。4.1.5 準(zhǔn)備好適用于該項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝 卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

7、4.2.1 根據(jù)項(xiàng)目總體布置的要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置， 作好以下設(shè)施的布置：a. 臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；b. 材料、管道預(yù)制件及技措材料堆放場(chǎng)地；c. 材料、配件庫(kù)房；d. 焊材庫(kù)及焊條烘干室；e. 工具、焊機(jī)棚；f. 起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場(chǎng)地；g. 現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等。4.2.2 場(chǎng)地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2.3 預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。做好 板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購(gòu)，保證開(kāi)工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4 提前提前將暫設(shè)及各種措施材料及施工所需的機(jī)具、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保 證使用狀況良好。4.2.5 施工機(jī)具應(yīng)性

8、能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)周期 內(nèi)。4.2.6 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，罐體的預(yù)制組裝，罐頂?shù)念A(yù)制組裝，罐內(nèi)部附 件的預(yù)制，必須在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。因施工現(xiàn)場(chǎng)為新建工地，施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有預(yù)制 廠及平整預(yù)制場(chǎng)地，為滿足施工，在儲(chǔ)罐西側(cè)設(shè)置 1 處鋼平臺(tái)，主要預(yù)制盤(pán) 梯、平臺(tái)及放樣工作，鋼平臺(tái)的規(guī)格為 4000*9000*14 下墊 3 米長(zhǎng)枕木 40塊4.3 施工前檢驗(yàn)4.3.1 材料檢驗(yàn)儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技

9、術(shù) 指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉 裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的 鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過(guò)程中，應(yīng) 防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的要求。4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查，合格后并

10、辦 理交接檢查記錄方可安裝。基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mmb. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面 凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每loom范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于io點(diǎn)（小于loom的基礎(chǔ)按loom計(jì)算），基礎(chǔ)表面 凹凸度允許偏差不得大于 25mm。4.4 施工工序見(jiàn)附圖施工工序附圖:4.5 預(yù)制加工4.5.1 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m直線

11、樣板的長(zhǎng)度不得小于im測(cè)量焊縫棱角的弧形樣 板，其弦長(zhǎng)不得小于1m樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整 齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱， 做好的樣板應(yīng)妥善保管。4.5.2 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間 隙不應(yīng)大于 4mm。4.5.3 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。4.5.4 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm并用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢 查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)；4.5.5

12、 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定 :a. 鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂 板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。b. 采用對(duì)接接頭,厚度大于10mm勺鋼板,板邊不宜采用剪切加工；c. 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼:-16C；4.5.6 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及 熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。4.5.7 對(duì)接焊縫坡口形式均為 V 型，環(huán)焊縫為單邊 V 型，縱焊縫為 V 型，尺寸具 體如下，具體各部位坡口尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝條件確定。4.5.8 壁板

13、應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制 , 輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直 , 并隨時(shí)用樣板 檢查, 壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查, 其間隙不得大于4mm垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm4.5.9 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊裝機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷成的 圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件 等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.6 底板預(yù)制4.6.1 底板預(yù)制應(yīng)有排版圖（排版圖詳見(jiàn)附圖），并符合下列規(guī)定：a. 中幅板的寬度不得小于in；長(zhǎng)度不得小于2mb. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm;c. 罐底的排版直徑 ,宜

14、按設(shè)計(jì)直徑放大 0.10.2%;d. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸 , 不得小于 700mm;e.弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為 67mm內(nèi)側(cè)宜為 812mm462弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見(jiàn)下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定附表A測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB CD 2寬度 AC，BD, EF 2對(duì)角線之差丨AD-BC丨 10mAB (CD v 10m寬度 AC BD, EF 1.5 1長(zhǎng)度AB, CD 2 1.5對(duì)角線之差丨AB-BC丨 3 2直線度AC，BD 1 1AB, CD 2123.6t。 脹圈規(guī)格20L=7.94m , 8對(duì)雙槽鋼組成。 30噸千斤頂8個(gè)。 提升擋板

15、規(guī)格h=200mmb=100mm=20mm 吊裝柱規(guī)格 219X 8L=3.85m9組18根。 吊點(diǎn)設(shè)置18處，每處一個(gè)10t導(dǎo)鏈。3、吊裝立柱穩(wěn)定性校核已知偏心距 e=219/2+100=209.5mmt 21cmp=123.6/18 士 6.87t 219X 8 管截面積 53.03cm2吊裝立柱受力分析如左圖：刀 M0=0T=Pe/H=6.87X103/38.5=178Kg管彎矩 M=p.e=6870X 21=6.87X103Kg.cm中部： Ma=Pe/2=3435Kg.cm管的抗彎截面模量 W44443wn (D-d )/32D=3.14 X(21.9 -20.3 )/32 X 21

16、.9=269.8cm 柱的強(qiáng)度校核6 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q235的許用應(yīng)力6 =1570Kg/cm26v 6 柱的強(qiáng)度條件滿足。 柱的穩(wěn)定性校核M =6870X 2仁 144270Kg.cmM0 =180X 200=36000Kg.cmM=M M =108270Kg.cm6 二P/ F+M/W 細(xì)長(zhǎng)比入=卩l(xiāng)/ii=J/F -式中：L-鋼管長(zhǎng)度卩-系數(shù)，卩=1J-慣性矩J=n (D4-d )/64=2503cm4i=2503/ (53-0.3)=6.9cm入=300/6.9=43.47=0.8666 =6870/(0.866

17、X 53.03)+105270/269.8=540Kg/cm 2v 6 所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。4、提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核t max=3/2.p/ S h=3/2.6870 /(2 X 20)2=258Kg/cm226 max=M/w=6PL h=8 X 4000X 10/(2 X 202)=400Kg/cm2根據(jù)第三強(qiáng)度理論6 =6 max+4r 2max=424Kg/criK 6 =1500Kg/cm2所以滿足強(qiáng)度條件4.11 拱頂板的安裝a. 固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為25mm頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí) 圈梁，以保

18、證罐頂板的幾何尺寸要求，同時(shí)又便于頂板的焊接。b. 頂板應(yīng)按圖畫(huà)好的等份線對(duì)稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，其搭接 允許偏差為 5mm。c. 拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出50mm主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。4.12 附件安裝5mm。a. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)w 10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為土b. 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致c. 開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔, 應(yīng)跨中安裝。d. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mme. 旋梯平臺(tái)扶欄等

19、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。f. 所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯 罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。4.13 水壓試驗(yàn)和沉降觀測(cè)4.131 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。4.132充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；3) 充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于 5C。4)

20、 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；5) 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6) 充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)泄漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)液位，保持48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將 所有開(kāi)孔圭寸閉，緩慢充水升壓， 當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水， 在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后 應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟，與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。 罐頂無(wú)異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)

21、計(jì)水位時(shí)，用放水方法 進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn) 負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔 開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常 壓。罐頂無(wú)異常變形排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)水從管內(nèi)流出7）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)7.1 ）觀測(cè)點(diǎn)在罐壁下部圓周分別設(shè)置在 0度、90度、270度、360度。；7.2 ）沉降觀測(cè)共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8 ,每次加水間隔不得小于6小時(shí)，每次加水前后測(cè)量沉降量，沉降量大于5-10mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于 5-10mm時(shí)繼續(xù)加水為合格。5、焊接工藝及主要焊接順序5.1施工順序序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245RS =6mmSMAWJ427水

22、平固定V備注：本考試僅供眾鑫動(dòng)力廠儲(chǔ)罐制作與安裝項(xiàng)目使用，焊工需進(jìn)行以上考試，合格后， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)。5.3焊接材料驗(yàn)收 電焊條(J427)應(yīng)有出廠證明書(shū)當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2) 電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊條庫(kù)必須干燥通風(fēng)；空氣相對(duì)濕度不得高于 60%并做好記錄。b. 焊條庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5C。c. 焊條存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得小于300mm嚴(yán)防焊條受潮。d. 焊條應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。(3) 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 350C。焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150 C的恒溫箱內(nèi)，

23、藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不 宜超過(guò)4h，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次5.4焊工考核，從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊 的儲(chǔ)罐一致。5.5焊接方法：儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機(jī)，焊條采用J427。5.6焊接工藝評(píng)定：按JB/T4708-2000規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。具體見(jiàn)下表執(zhí)行公司焊評(píng)00-012并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(

24、V)焊接速度(cm/min)線能量牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1DJ427 2.5DCENP7520-30402DJ427 3.2DCENP8520-30403DJ427 3.2DCEN13020-30504DJ427 4.0DCEN13020-30405.7焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：(1) 雨、雪環(huán)境；(2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s(3) 相對(duì)濕度大于 90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20 C。5.8 坡口型式罐底板焊接圖5.9 焊接技術(shù)要求：1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mn范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害 雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥

25、。2、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100mm間隔300mm焊縫高3-5mm 丁字縫必須定位焊,焊縫長(zhǎng)度每側(cè)200mm3、焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用 引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開(kāi)始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭4、多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 300mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)丁字口，引弧要在引弧板上進(jìn)行，不得在坡口及母材上進(jìn)行。5、儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。5.10 焊接順序：（

26、1）底板焊接順序罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊 接，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處， 在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)， 宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開(kāi) 始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300mm?止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先 施焊靠外緣300mm勺部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣 板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。罐底同罐壁 連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同 一方向同速度進(jìn)

27、行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接：a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于 500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。b組對(duì)好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時(shí)采用分段退焊 法進(jìn)行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層 壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm當(dāng)組對(duì)間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求 后，可以進(jìn)行活口焊

28、接。d罐壁焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫 后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè) 前應(yīng)清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無(wú)缺陷方可施 焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設(shè)龍門(mén)板防止焊接變形。7K3Z24(4)頂板焊接順序:a固定頂焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工對(duì)稱均勻分布，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，

29、在胎具上焊接隔 100mn焊接300mmd頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊 接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5) 附件的焊接a 凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn) 行，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。c 角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何尺寸。5.11 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 外觀檢驗(yàn)：a 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤

30、應(yīng)打磨平滑b 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等 缺陷。c對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊接接頭兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的 10%。d 底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡， 且不應(yīng)有咬邊。e 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm凹陷的總長(zhǎng)度不得大 于該焊接接頭總長(zhǎng)度的 10%。f 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于 1 .5 、環(huán)縫小于 2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)

31、圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫寬 度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1-2mm罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨w 2.0mm罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨w 1.5mm環(huán)向打磨w 2.0mm(2) 真空檢驗(yàn)罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用 長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱 泵相通，通過(guò)真空箱上蓋有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到-53kpa 時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡 應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后

32、方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏(3) 無(wú)損檢驗(yàn)A罐底邊緣板對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T 型焊縫的根部焊道焊完 后，在沿三個(gè)方向各200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢 測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級(jí)別均為川級(jí)，底圈罐壁與 罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%僉測(cè)MT合格級(jí)別為I級(jí)。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mn射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn)) ，在最初焊接 的3m焊縫的任意部位取30

33、0mm進(jìn)行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種 板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mn進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25沁位于T型焊接接頭，且不應(yīng)少于 2處。C環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行射線 檢測(cè)，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mmS行射線檢 測(cè)。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部 75mm應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不體格，應(yīng)繼 續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì) 罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100%M檢測(cè)，合格級(jí)別I級(jí)

34、。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào) 孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。(4 )焊縫返修：在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中。產(chǎn)生的深度超過(guò)0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等 于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度， 采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的 2/3。焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同， 其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng) 達(dá)到合格標(biāo)

35、準(zhǔn)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)經(jīng)施 工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。5.12焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊材不按規(guī)定烘1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄；干、發(fā)放和使用3、焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及 時(shí)交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好。2焊縫組對(duì)不符合1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；要求施焊2、組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊。3焊道表面成型不好1、應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊

36、條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免焊 縫咬邊；2、焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、焊工要持證上崗，施焊項(xiàng)目不得超過(guò)合格證范圍；4、焊后自檢，不符和要求之處及時(shí)打磨處理。4焊后表面不干凈1、焊后及時(shí)清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進(jìn)行烘干使用；5工件上有閃擊1、不得在坡口及焊道以外打火引??；2、使用封閉式把鉗，及時(shí)檢查處理把線漏電處；3、把線的連接要米用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質(zhì)量不好1、引弧和收弧米取返回法，返回距離 10伽以上；7工件上有焊疤及焊跡1、避免在工件上亂點(diǎn)、亂焊或點(diǎn)焊臨時(shí)支架；2、卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、禁止在焊道以外的地方打火、

37、引弧。6、質(zhì)量保證措施6.1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)6.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)保管員：鄧曉設(shè)備員：姜源材料員：鄧曉、安全Mm員：M質(zhì)檢員：韓殿技術(shù)員：李國(guó)施工經(jīng)理：邢6.1.2項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)分配項(xiàng)目經(jīng)理：是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確保項(xiàng)目按 期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、安全 管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事 項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān) 技術(shù)責(zé)任。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的策劃、編制、實(shí)施與備案等管理工作；出庫(kù)后材料、構(gòu)配件、設(shè)備等檢驗(yàn)的管理

38、工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)、成品保護(hù)、最終產(chǎn)品 檢驗(yàn)和質(zhì)量回訪等管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程不合格品的控制和管理，按合格品控制程序組織實(shí)施。安全員：、負(fù)責(zé)安全管理工作，負(fù)責(zé)安全教育工作，負(fù)責(zé)安全事故管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。材料員：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收、貯存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)等工作。 設(shè)備員：負(fù)責(zé)組織施工設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。 材料員：負(fù)責(zé)材料的發(fā)放并記錄。6.1.3 公司總部對(duì)項(xiàng)目管理職責(zé)：6.1.3.1 公司總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行宏觀指導(dǎo)、監(jiān)督和控制。6.1.3.2 為本項(xiàng)目施工提供各項(xiàng)有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面

39、履行工程合同做出保證。技術(shù)質(zhì)量管理體系（1）負(fù)責(zé)組織實(shí)施本單位所承建工程項(xiàng)目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實(shí)責(zé) 任。（2）負(fù)責(zé)檢查監(jiān)控項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出處理意見(jiàn)，跟蹤整改情況，并做好記 錄。(3) 負(fù)責(zé)按月考評(píng)各專業(yè)技術(shù)員工作質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進(jìn)意 見(jiàn)或建議。(4) 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等 工作。(5) 負(fù)責(zé)組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實(shí)施。(6) 以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理?xiàng)l例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為 宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的監(jiān)督工 作，保證工程質(zhì)量6.2 物資供應(yīng)方式6.

40、2.1 本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2 因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；6.3 工程項(xiàng)目方針目標(biāo)6.3.2 環(huán)境管理目標(biāo)污水排放達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)標(biāo)率 100%；6.4.3 職業(yè)健康安全目標(biāo)6.3.4 成本目標(biāo)：提高節(jié)約意識(shí)，降低成本 2%。7. 資源配置計(jì)劃 見(jiàn)附表 1、 2、8. 質(zhì)量保證措施8.1 進(jìn)度管理計(jì)劃每天召開(kāi)碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成，檢查施工進(jìn)度和工期控制點(diǎn)完成情況，以確?？偣て凇?.1.2 機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場(chǎng)。8.1.3 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)立法，依法施工，確 保工程

41、進(jìn)度。8.1.4 項(xiàng)目部設(shè)置專職施工計(jì)劃員，計(jì)劃員參加所有施工計(jì)劃編制、進(jìn)度控制有 關(guān)的會(huì)議，能熟練進(jìn)行計(jì)劃編制。8.1.5 項(xiàng)目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。8.1.6 工期計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同措施 加以規(guī)范和約束。施工前明確工期計(jì)劃的編制原則和關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中做到 事前控制，及時(shí)檢查分析，找準(zhǔn)影響計(jì)劃的原因，采用有效手段及時(shí)糾正偏 差，保證施工計(jì)劃的完成。在施工中，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主提供施工進(jìn)度計(jì)劃，并根 據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)修正經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃，使進(jìn)度與計(jì)劃保持一致，確 保施工進(jìn)度滿足業(yè)主的要求8.2質(zhì)量管理計(jì)劃8.2.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。在

42、該項(xiàng)目上我們將嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和全面管理工作, 并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目工程師為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督 落實(shí)質(zhì)量管理制度，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量”，“誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原 則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系要 求，建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。8.3.1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。8.3.2預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。8.3.3組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同， 以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。8.3.4焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊

43、接，以減少焊接變形。8.3.5為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行 A、B、C( R)質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后 方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A B、C (R)工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目名稱等級(jí)1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢杳CR5開(kāi)孔方位檢查BR6焊縫外觀檢杳C7無(wú)損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR8.4貯罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：841在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。8.4.2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退

44、焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再 鏟除肋板。8.4.3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相 同，防止壁板變形。8.4.4貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。9HSE施工管理計(jì)劃9.1組織機(jī)構(gòu)(1) 安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)(項(xiàng)目經(jīng)理)：趙彤組員(安全員)：韓守印(2) 群眾義務(wù)消防小組組長(zhǎng)：邢建民通訊組：5人滅火組：10人警戒組：6人器材組：6人救護(hù)組：129.2 職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a項(xiàng)目經(jīng)理是本工程健康、安全、環(huán)境的第一責(zé)任者，全面貫徹國(guó)家健康、安 全、環(huán)境的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)指示，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的

45、健康、安 全、環(huán)境生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。b定期進(jìn)行計(jì)劃、部署、組織、落實(shí)健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn) 方面的重大問(wèn)題。c負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境管理人員的配備，支持他們履行職責(zé)。(2) 安全員職責(zé)a在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安保計(jì)劃、 HS管理規(guī)定的具體實(shí)施。b負(fù)責(zé)日常的HSE僉查，指導(dǎo)及有關(guān)安保事項(xiàng)的協(xié)調(diào)工作。c負(fù)責(zé)對(duì)違章行為的指正和對(duì)行為人的教育與處罰。d負(fù)責(zé)對(duì)基層HS情況的評(píng)比，并提出獎(jiǎng)懲建議。e負(fù)責(zé)消防、治安、效能安全管理工作。f 負(fù)責(zé)各類事故的調(diào)查及調(diào)查報(bào)告的整理。3 重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃表序號(hào)工序或活動(dòng)名稱潛在危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施或方法1腳手架搭設(shè)腳手板探頭高空墜落BEF2安全防護(hù)平臺(tái)無(wú)護(hù)欄或立網(wǎng)物體打擊DFG3焊接作業(yè)未米取火火