熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說(shuō)明

1、熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說(shuō)明1 原材料選定及試驗(yàn)(1) 根據(jù)招標(biāo)文件，瀝青采用重交石油瀝青AH-70,表面抗滑層釆用改性瀝青。礦料粗集料：采用反擊式破碎機(jī)加工碎石。細(xì)集料：采用天然砂及石屑。填料：采用石灰?guī)r磨細(xì)成的礦粉。各種材料均應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032-94)的要求。2. 混合料配合比設(shè)計(jì)鋪筑面層所用的混合料的組成設(shè)計(jì)必須考慮溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑穩(wěn)定性、 抗疲勞性及施工和易性等問(wèn)題。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：(1) .目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例。配合成符合公路瀝青路 面施 工技術(shù)規(guī)范(JTJ032-94)附錄

2、表中規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定 最佳瀝青 用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各料倉(cāng)的供料比例、進(jìn) 料速度及試拌使用。(2) 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。對(duì)間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定 各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供 料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量的土0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(3) 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路 上鉆 取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合

3、比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn) 上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇 進(jìn)場(chǎng)材料變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn) 行配 合比設(shè)計(jì)。3. 設(shè)備安裝調(diào)試(1) 采用間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)。瀝青混合料拌和機(jī)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)接的緊固情況，檢查 攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料、冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢 查瀝青管 道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還 要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。(2) 灑布

4、車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保濕設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑，校核其灑油量。每次噴灑前應(yīng)保持噴油 嘴干 凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈1525。的夾角。(3) 礦料撒布車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每 一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。(4) 攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振動(dòng)板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤 鋪器、離合器，刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。(5) 壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能(如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛 等 方面的能力)及滾筒表面的磨損情況。4. 拌和與運(yùn)輸(1).

5、試拌通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。瀝青混合料按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn) 值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào) 整。確定適宜的拌和時(shí)間，間歇式拌和機(jī)每盤拌和時(shí)間宜為 3050s,以瀝青混合 料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。確定適宜的拌和與出廠溫度。石油瀝青的加熱溫度宜為150170C,加熱時(shí)間不 宜超過(guò)6h,且當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，不宜多次加熱，以免老化。砂加熱溫度為160180C,礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度宜控制在140165C。(2) 瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合 料均 勻

6、一致，無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦 料級(jí)配和 瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查 記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水（柴油：水為1: 3）混合液。運(yùn)輸車輛上進(jìn)行覆蓋，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不宜低 于130C。運(yùn) 輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。5攤鋪采用攤鋪寬度12m的瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪時(shí)先從橫坡較低處開鋪。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)?鋪， 攤鋪過(guò)程中不得隨

7、意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套 情況及攤鋪厚度、寬度確定，并應(yīng)符合26m/niin的要求。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合 料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意 調(diào)整。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層采 用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。瀝青混合料的攤鋪溫度不低于110130C,不超過(guò)165C。當(dāng)施工氣溫低于10C時(shí)，不得進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。6 壓實(shí)采用鋼輪式壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式壓實(shí)。瀝青混合料的壓實(shí)按

8、初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。（1） 初壓初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)， 要注意壓實(shí)的平整性。初壓時(shí)用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)壓靜壓2遍，初壓溫度為110140C,不低于 HOC,初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待 溫度 稍低后再壓；如出現(xiàn)裂紋，檢查原因及時(shí)采取措施糾正。復(fù)壓復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，混合料的密實(shí)程度取決于這一道 工 序，因此必須與初壓緊密銜接，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。復(fù)壓時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓 46遍至穩(wěn)定和無(wú)明顯輪跡， 復(fù)壓溫度為90llOCo(3) 終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面。終壓時(shí)用雙鋼輪振動(dòng)壓路面靜壓24遍，終壓溫度為7090C。(4) 碾壓時(shí)壓路機(jī)由路邊壓向路中。碾壓