氣門(mén)搖臂軸支座機(jī)械CADCAM課件設(shè)計(jì)

1、目錄1、設(shè)計(jì)任務(wù) 12、設(shè)計(jì)思路 13、零件三維造型 24、氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 124.1 零件的作用 124.2 零件的工藝分析 124.3 確定毛坯的制造形式 134.4 基面的選擇 134.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 134.6 零件的表面加工方法的選擇 145、零件毛件三維圖形 156、切削用量 157、NC加工 168 心得 359、參考文獻(xiàn) 36附錄 371CAD/CAM技術(shù)起步于20世紀(jì)60年代末，經(jīng)過(guò)40年左右的發(fā)展先后走過(guò)了大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代,每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的CAD/CAM軟件。現(xiàn)在微機(jī)平臺(tái)的CAD/CAM軟件占據(jù)著主導(dǎo)地位，國(guó)

2、內(nèi)外有一大批優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用范圍非常廣泛, 從最初的機(jī)械制造的廣泛應(yīng)用 , 到現(xiàn)在建筑、電子、化工等領(lǐng)域也開(kāi)始大量使用。隨著 CAD/CAM技術(shù)在國(guó)內(nèi)不斷的研發(fā)和應(yīng)用，CAD/CAM技術(shù)對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)起重要的作用。CAD/CAM即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，其含義是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制 造流程 ，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下 ，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的一項(xiàng)技術(shù)。一般講 ，一個(gè)完整的 CAD/CAM 系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)、 外圍設(shè)備及附加生產(chǎn)設(shè)備等硬件和控制這些硬件運(yùn)行的指令、程序即軟件組成，它是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集約化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。此次CAD/CAM課程設(shè)計(jì)主要是使用

3、軟件proe5.0，proe是美國(guó)PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer 軟 件 的 簡(jiǎn) 稱(chēng) 。 Pro/E （ Pro/Engineer 操 作 軟 件 ） 是 美 國(guó) 參 數(shù) 技 術(shù) 公 司（Parametric Techno logy Corporati on，簡(jiǎn)稱(chēng) PTC 的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件， 在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位， 并作為當(dāng)今 世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。1、設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對(duì)象（零件圖見(jiàn)附圖） 。主要設(shè)計(jì)任務(wù)

4、：1三維 CAD 造型：熟悉并掌握機(jī)械 CAD/CAM 軟件 PRO/ENGINEER 的草繪模塊、 零件模 塊進(jìn)行三維 CAD 造型。2 擬定工藝路線：根據(jù)三維幾何模型，擬定該零件的數(shù)控加工工藝路線（需選擇毛坯、機(jī) 床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等） ；3. 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)： 在 Pro/Engineer 軟件平臺(tái)下， 設(shè)計(jì)數(shù)控加工程序， 包括描述選擇確定 數(shù)控加工的部位、加工方法、加工機(jī)床、刀具、切削用量等，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況選定 數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)與型號(hào)，生成數(shù)控加工程序；4. 數(shù)控加工仿真： 在 Pro/Engineer 軟件平臺(tái)下， 根據(jù)前面得到的數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工 仿真，

5、 考慮工件由毛坯成為零件過(guò)程中形狀、 尺寸的變化， 檢查刀具與被切工件輪廓的干涉 情況和檢查刀具、夾具、機(jī)床、工件之間的運(yùn)動(dòng)碰撞等，完成幾何模型的計(jì)算機(jī)仿真加工；5. 數(shù)控程序與程序傳輸：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)與型號(hào)，生成通過(guò) 了計(jì)算機(jī)仿真的合格零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機(jī)床； 6編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2、設(shè)計(jì)思路我在此次課程設(shè)計(jì)中拿到的模型是聯(lián)接板， 相對(duì)來(lái)說(shuō)， 聯(lián)接板是一個(gè)較復(fù)雜的零件， 其 上的尺寸比較多，但主要是通過(guò)一些拉伸、切除材料、鉆孔等基本操作實(shí)現(xiàn)其三維造型，之后再繪圖模塊下生成工程圖，在制造模塊下進(jìn)行數(shù)控加工，并生成加工代碼。3、零件三維造型氣

6、門(mén)搖臂軸支座的三維建模:最終的三維模型如下：圖3-1 零件三維圖模型的建造過(guò)程如下：（1）拉伸生成直徑22圓柱，長(zhǎng)為24mm選擇RIGHT面為草繪的基準(zhǔn)平面，草繪的圖如下：2?.00FRONT圖3-2 草繪圖 在草繪之后單擊【確定】就生成，進(jìn)入拉伸平面，如圖所示：圖3-3 圓柱拉伸體將圖上面所顯示的數(shù)據(jù) 52改為39mm單擊【確定】就完成圓柱拉伸。(2) 拉伸出底座。以圓柱的底面為基準(zhǔn)面，運(yùn)用拉伸生成底座塊。步驟如下：草繪底座的草圖，如下所示：圖3-4 草繪圖這只是底座的又半部分，因?yàn)樽笥覂啥说母叨炔灰粯?，所以分成兩部分?lái)做。單擊【確定】 就生成拉伸平面，如圖所示：圖3-5 拉伸體積塊根據(jù)自己

7、的需要將拉伸塊的高度定為5mm單擊確定就可以生成體積塊。（3）仍以第（2）步中的圓柱地面為基準(zhǔn)面做拉伸。以選定的平面來(lái)做草繪平面，如圖所示：45圖3-6 草繪圖仍然按照第（2）步中的步驟操作，既可以生成拉伸塊，如圖所示：圖3-7 拉伸體積塊在這里的拉伸塊的高度不確定，是根據(jù)后面的操作來(lái)確定的，先選定一個(gè)高度保證后面的圓柱拉伸塊能夠完全拉伸重合，初步確定的高度為24mm單擊【確定】就可以完成拉伸。（4）倒圓角圖3-8 倒圓角*慟凰角倒圓肅工貝單擊【圓角】圖標(biāo)，這樣就進(jìn)入倒圓角平面，如圖所示3mm所以根據(jù)、老師所給的任務(wù)，圖紙上面的技術(shù)要求標(biāo)明，圖上未標(biāo)注的圓角半徑均為 倒圓角的半徑為 3mn，最

8、終單擊確定，這樣倒圓角就完成。(5) 倒圓角同第四步中的操作一樣，選擇所要倒角的邊，如圖所示圖3-9 到圓角然后單擊確定就可以完成倒圓角的操作。(6) 拉伸生成斜角塊然后在草會(huì)出一個(gè)三角形，經(jīng)過(guò)拉伸就可以生成斜面，如圖所示1 / /VW y、廠VH圖3-11 斜塊草繪圖然后在擦去多余的曲線，生成最終的三角形，單擊確定就可以進(jìn)入拉伸面，如圖所示:立。(7) 拉伸去材料根據(jù)圖上面的要求在斜塊上面的凹槽，運(yùn)用拉伸去材料的方法來(lái)生成。選擇曲面F7為草繪平面，進(jìn)去草繪作圖區(qū)域，根據(jù)圖上面的要求建立相應(yīng)的參照，然后就進(jìn)入作圖，草繪的結(jié)果如圖：里面的圓弧要與步驟（6）中的斜面的最頂端線相切，產(chǎn)生的草繪圖如下

9、：H圖3-13去材料草繪圖單擊確定既可以進(jìn)入拉伸界面，在單擊選擇所需要去除材料的多上根據(jù)來(lái)選擇深度，而這里的去除材料只需要從界面往上面完全去除就可以啦，單擊確定就產(chǎn)生材料去除。如圖所示：（8） 鏡像鏡像工具單擊 _，然后選擇步驟（7）中已經(jīng)去除材料的特征，接著是選擇鏡像平面，選擇TOP面為鏡像平面，單擊【確定】就完成鏡像。（9）拉伸生成直徑 28mm，長(zhǎng)為37mm的圓柱這里的拉伸步驟與步驟（1）中的操作應(yīng)該是一樣的。 選擇【TOP】面為草繪平面，進(jìn)入草繪界 面，生成的草繪圖如圖所示：圖3-15 拉伸草繪里面的定義尺寸根據(jù)圖里面的規(guī)定更改尺寸，單擊【確定】草繪的工作完成，即可進(jìn)入拉界 面。如圖所

10、示：31,00圖3-16拉伸體積塊這里面所采用的雙向拉伸，拉伸的長(zhǎng)短褲為37mm，單擊【確定】就可以完成這一步造型。（10）拉伸去材料同樣先是選擇曲面 F14為拉伸的草繪平面，草繪完成之后就進(jìn)入拉伸界面，選擇乙匚，選擇通孔，將孔完全打通，單擊確定就可以完成移除材料的操作，產(chǎn)生的圖3-17 去除材料的孔圖如圖所示：(11) 倒 1X 450角舸角工具單擊TT，接著選擇所需要倒角的邊，然后就會(huì)產(chǎn)生如圖所示的界面:圖3-18 倒角1X 450預(yù)覽可以進(jìn)入瀏覽，最終點(diǎn)擊確定，就產(chǎn)生了倒角。如圖所示圖3-19 最終倒角1 X 450(12 )倒 1 X 450角這里的步驟與步驟 11中的操作完全是一樣的

11、，同理就可以達(dá)到1 X 450角。(13)倒圓角倒圓角工具單擊，進(jìn)入倒圓角的界面，然后選擇所需要倒圓角的曲線如圖所示:圖3-20 倒圓角預(yù)覽圖_特征預(yù)覽可以單擊預(yù)覽這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示: 這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示:圖3-21最終的倒角根據(jù)效果就可以看看滿(mǎn)意程度，然后單擊確定，就產(chǎn)生倒角。(14)拉伸生成 $ 26mm,長(zhǎng)16mm的圓柱同樣如第(1)步中的操作一樣，首先選擇拉伸，進(jìn)去之后就選擇草繪平面，草繪的結(jié)果如圖圖3-22 拉伸草繪圖這里面就是根據(jù)完全的拉伸條件來(lái)確定的，然后單擊確定就能產(chǎn)生拉伸的圓柱，如圖所示:3-23 拉伸$ 26mm,長(zhǎng)16mm的圓柱(15 )拉

12、伸產(chǎn)生14步中的兩端連起來(lái)的體積塊選擇TOP面為草繪平面，進(jìn)入草繪界面，根據(jù)零件圖上面所給的尺寸及技術(shù)要求，草繪出 如圖所示的草繪圖圖3-24拉伸草繪圖單擊拉伸確定就進(jìn)入了體積的拉伸界面，根據(jù)零件圖紙的要求，拉伸的長(zhǎng)度為16mm，確定就產(chǎn)生如下的圖：圖3-25拉伸體積塊(16) 以直徑11mm去除材料這里的操作與第(11)步的操作一樣，去除材料就能產(chǎn)生通孔。如圖所示:圖3-26 拉伸生成孔的最終圖(17) 以直徑16mm去除材料這步的操作也與第(11)步的操作一樣，去除材料產(chǎn)生通孔，最終的結(jié)果如圖所示:圖3-27拉伸去除材料成孔(18) 倒 1X 450角這里的操作與(11)步與(12)步的操

13、作一樣，首先是單擊倒角圖標(biāo)，接著是選擇所需要倒角的 邊，通過(guò)預(yù)覽就可以看倒角的效果，如圖所示：圖3-28拉伸生成倒角最終單擊確定就可以完成倒角的操作。(19) 倒圓角這步的操作與第(4)步與第(5)步的操作是完全一樣的，選擇倒角的半徑為3mm，最終點(diǎn)擊確定就可以產(chǎn)生倒角。(20) 拉伸材料產(chǎn)生凹槽通過(guò)草繪產(chǎn)生需要拉伸去除材料的草圖，如圖所示3-29去除材料草繪圖 然后點(diǎn)擊拉伸就能夠進(jìn)入拉伸去材料，如圖所示：圖3-30去除材料拉伸去材料這樣點(diǎn)擊確定就能去材料。(21) 倒圓角步驟與第 、步的操作是一樣的，倒角的半徑為2.5mm，單擊確定就可以完成。產(chǎn)生的圖如下：圖3-31 倒角(22) 鏡像對(duì)于

14、氣門(mén)搖臂軸支座的臂的另一端的凹槽采用鏡像，這樣就能夠產(chǎn)生另外的一面，這樣的操作與步驟(8)是一樣，就可完成。(23) 去材料打斜通孔由于通孔是斜的，需要新建基準(zhǔn)平面建立基準(zhǔn)平面：首先將 RIGHT面平移11mm然后用 DTM1與TOP面建立基準(zhǔn)軸 A7,將DTM1 平面繞A7旋轉(zhuǎn)，使其與TOP面成10度的夾角，生成 DTM2以DTM2為基準(zhǔn)平面做拉伸的草 繪的基準(zhǔn)平面，草繪直徑為3mm的圓，如圖所示S111II11圖3-32 打斜通孔草繪圖單擊確定就完成拉伸的草繪，進(jìn)入拉伸界面，只要是拉伸去材料將孔打通就行，因此對(duì)于尺寸沒(méi)有明確的要求。如圖所示圖3-33 拉伸生成通孔 這樣就完成這個(gè)零件的三維

15、造型。4、氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1零件的作用題目給出的零件是氣門(mén)搖臂軸支座。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。4.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為 此以下是氣門(mén)搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是 1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mnm勺孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為16mm勺孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔 間距56mm可以保證減壓軸在

16、搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置 精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽連, 直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。4.3確定毛坯的制造形式零件的材料HT200由于小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。4.4基面的選擇1） 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承門(mén)28圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四個(gè)自由度。

17、再以一面定位消除 x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到2）完全定位，就可加工11的孔。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用11的孔下端面作為精基準(zhǔn)。4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定氣門(mén)搖臂軸支座的材料是HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：（具體見(jiàn)零件圖）故臺(tái)階已被鑄出，根

18、據(jù)參考文獻(xiàn)14的銃刀 類(lèi)型及尺寸可知選用 6mm勺銃刀進(jìn)行粗加工，半精銃與精銃的加工余量都為0.5mmo1）加工11的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm同理上下端面的加工余量都是2mm2） 對(duì)18的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?1.9mm, 一次精 加工0.1mm就可達(dá)到要求。3） 加工寬度為39mm的兩端面時(shí)，用銃削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求Ra =6.m，而銃削的精度可以滿(mǎn)足，故采取分四次的銃削的方式，每次銃削的深度是2.5mm。4） 鉆孔16時(shí)要求加工一半，留下的余量裝

19、配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用16 的鉆頭，切削深度是 2.5mm5） 鉆3孔，由于粗糙度要求 Ra = 12.5mm，因此考慮加工余量 2mm可一次粗加工1.85mm, 一次精加工0.15就可達(dá)到要求。4.6零件的表面加工方法的選擇表4-1氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案22上端面IT1412.5 Am粗銃36mm下端面IT126.3帥粗銃t半精銃*28前端面IT113.2帥粗銃t半精銃*28后端面IT113.2帥粗銃t半精銃26前端面IT1412.5 皿粗銃26后端面IT1412.5 m粗銃*11通孔IT1412.5，m鉆3偏10內(nèi)孔IT1

20、412.5 m鉆如8也.27180通孔IT81.6 km鉆T擴(kuò)T鉸啊吐1通孔IT81.6 km鉆T擴(kuò)T鉸5、零件毛件三維圖形圖5-1 毛件圖毛培三維零件圖形的建造是為了后面的NC加工做準(zhǔn)備的，里面的所需要的數(shù)據(jù)是根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)中毛培尺寸的設(shè)計(jì)而定的，根據(jù)查書(shū)所得的加工余量在加上原本零件圖上面的數(shù)據(jù)一起組成了毛培的尺寸，在根據(jù)加工過(guò)程中的要求，將直徑小于20mm的孔在鑄造過(guò)程中完全鑄造為實(shí)體，即如上面的圖所示。毛培的三維造型的方法與零件的三維造型的方法是完全相同的，而其中所需要的數(shù)據(jù)是在編寫(xiě)工藝過(guò)程中完全定義出來(lái)的。6、切削用量表6-1切削加工用量序號(hào)工步內(nèi)容背吃 刀量 ap/mm走刀 次數(shù)進(jìn)

21、給量f/（mm/r）切削 速度 v/（m/ min）轉(zhuǎn)速n/（r/ min）刀具1粗銃 22上端面41264255硬質(zhì)合金端銃刀2鉆11通孔1110.1471360硬質(zhì)合金鉆頭直 柄麻花鉆3粗銃36mn下底面31264255硬質(zhì)合金端銃刀4半精銃36mm下底面111123490硬質(zhì)合金端銃刀5粗銃巾28前端面31264255硬質(zhì)合金端銃刀6半精銃*28前端面11264258YG6硬質(zhì)合金端 銃刀7粗銃26前端面41264255YG6硬質(zhì)合金端 銃刀8鉆14孔1410.1531000硬質(zhì)合金直柄麻 花鉆9擴(kuò)孔到15mm1510.1471000硬質(zhì)合金直柄麻 花鉆10擴(kuò)孔到17mm1710.153

22、1000硬質(zhì)合金直柄麻 花鉆11鉸孔到16mm1610.2501000硬質(zhì)合金直柄機(jī) 用鉸刀12鉸孔到18mm1810.2561000硬質(zhì)合金直柄機(jī) 用鉸刀13粗銃26后端面41264255YG6硬質(zhì)合金端 銃刀14粗銃28后端面31264255硬質(zhì)合金端銃刀15半精銃*28后端面11264258YG6硬質(zhì)合金端 銃刀16銃倒角1X 45o11264258硬質(zhì)合金銃刀17銃倒角1X 45o11253258硬質(zhì)合金銃刀18銃倒角1X 45o11253258硬質(zhì)合金銃刀19銃倒角1X 45o11253258硬質(zhì)合金銃刀20鉆孔3mm312531000硬質(zhì)合金直柄麻 花鉆7、NC加工PRO/NC能夠

23、生成數(shù)控加工的全過(guò)程。 PRO/ENGINEEF系統(tǒng)的相關(guān)性能使設(shè)計(jì)模型的變化體現(xiàn) 到加工信息中，PRO/NC生成的文件包括： ASCII碼形式的刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作 報(bào)告、中間模型和機(jī)床控制文件。NC加工全過(guò)程如圖所示：設(shè)計(jì)模型4加工模型嗎工件圖7-1 NC加工過(guò)程圖從圖中可以看出，首先要定義加工模型和參數(shù)，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位軌跡并進(jìn)行后置處理。下面對(duì)加工過(guò)程中的序列進(jìn)行的介紹，首先介紹一下在設(shè)置序列前的步驟。將做好的三維實(shí)體文件復(fù)制一份至此綜合性設(shè)計(jì)NC加工，并將工作目錄設(shè)置為此文件夾。點(diǎn)擊【文件】一【新建】，在彈出的【新建】對(duì)話框中點(diǎn)選【制造】 ，【NC組建】，

24、采用 系統(tǒng)自主產(chǎn)生的名字 mfgOOOl.asm，去除缺省模板，選擇 mm ns_mfg_nc,單擊【確定】進(jìn)入制造模塊，首先要將參照模型導(dǎo)入此模塊中，點(diǎn)擊右方工具條中的裝配參照模型工具，然后打開(kāi)所創(chuàng)建的實(shí)體模型，系統(tǒng)提示選取自動(dòng)類(lèi)型約束的任意參照，然后選擇【缺省】是參照模型完全約束，如圖所示:, I |*7i_likki!用尸定義pL猷省臺(tái) 移動(dòng)屬性圖7-2 裝配工件放置創(chuàng)建工件。點(diǎn)擊右側(cè)工具條中創(chuàng)建后效果圖如圖所示:圖7-2 裝配工件操作設(shè)置點(diǎn)擊主菜單【步驟】一【操作】，彈出【操作設(shè)置】對(duì)話框，如圖15所示。I將會(huì)圖7-3 機(jī)床操作設(shè)置-亠.1 r? 1 點(diǎn)擊【NC機(jī)床】欄右側(cè)的圖標(biāo)，進(jìn)入

25、機(jī)床設(shè)置，點(diǎn)擊NC機(jī)床右端的圖標(biāo)二士彈出對(duì)話框，如圖所示圖7-4 機(jī)床設(shè)置我的加工工藝選擇的是銃床加工，因此選擇機(jī)床設(shè)置中的默認(rèn)，點(diǎn)擊確定就可以。4機(jī)床零點(diǎn)點(diǎn)滴機(jī)床零點(diǎn)位置的確定，點(diǎn)擊進(jìn)入零點(diǎn)的選取，建立坐標(biāo)系，獲坐標(biāo)系基雀坐標(biāo)系工具點(diǎn)擊 建立坐標(biāo)系，如圖所示 U坐標(biāo)盞童歳方向展性NC_AEM_RIGHT:F1 塞堆平面）WC_M_TO（P- F2 匪畦平面HU A5I? FEOHT. F3 準(zhǔn)平面）丄上-T在在在圖7-5 建立坐標(biāo)系退R曲面進(jìn)入退刀面選單擊退刀曲面 擇，如圖所示Li退刀設(shè)置方向圖7-6 退刀設(shè)置在值的項(xiàng)目里填入合適的距離，做完這些設(shè)置后，單擊圖7-3中的確定完成操作設(shè)置。ip

26、拉伸拉伸工具選擇工序1粗銑22上端面聞I扶削棒積塊詵削體稅塊工具(1)選擇銃削體積塊進(jìn)入創(chuàng)建體積塊的操作界面,J 口 -|.90_7 X 匕匚放萱 選項(xiàng) 原性 相交進(jìn)入拉伸界面，單擊-放置，選擇曲面F5為草繪平面，出現(xiàn)如圖車(chē)墊視圖方向廈同卷照_ EIGHT: F1醫(yī)準(zhǔn)平面.一.方向左圖7-7草繪設(shè)置將會(huì)出現(xiàn)選擇參照，如圖所示圖7-8 參照(2 )完成參照設(shè)置之后就進(jìn)入體積塊建立的草繪，草繪圖如圖所示圖7-9建立體積塊的草繪(3 )單擊確定就完成體積塊的建立，如圖所示圖7-10創(chuàng)建的體積塊(4)完成體積塊地創(chuàng)建之后就進(jìn)入加工工藝的選擇，單擊步驟-體積塊粗加工，在彈出的菜單管理器中，勾取所需要定義

27、選項(xiàng)如圖所示肌序列序列設(shè)置播放躋徑序列信息 完成序列 下一厚列 放棄序列序列設(shè)置0名稱(chēng)_|注釋 創(chuàng)ZfM附件坐標(biāo)系/退刀曲曲2窗口 封閉環(huán)起始 終止退出圖7-11菜單管理器然后單擊完成，就進(jìn)入名稱(chēng)、刀具、參數(shù)、退刀面和窗口的設(shè)定，如圖所示 輸入BC序郭6 ：丨圖7-12 輸入NC序列名在其中輸入1即可單擊01確定，然后進(jìn)入刀具設(shè)置，如圖所示刀具設(shè)定二I JE X g 血D貝檢連刀貝標(biāo)識(shí)刀貝畫(huà)型1TOOQ1ET00023TM03基玉粘頭4T00Q4葩削5T0005基豐怙頭6T00Q6哥本鉆頭7TOOOTT0008910009跤孔101001011TOOI112TOO 124 LM二 J誦富1 酸

28、肖O隠毎細(xì)書(shū)1按 設(shè)迸 切割敷據(jù) 材斜淸單 館蠱表圖7-13 刀具設(shè)定輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)，單擊應(yīng)用，確定，然后就進(jìn)入到參數(shù)的設(shè)定如圖所示圖7-14 銃端面參數(shù)的設(shè)定然后就是退刀面的選擇，如圖7-6所示，然后將出現(xiàn)選擇體積塊，選擇所需要加工的體積塊,就完成序列的創(chuàng)建，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖所示，菜單管理序列設(shè)置播放賂豆定制序列信息 完成序列 下1序列 矽棄序列 CL數(shù)據(jù)顯示速度v.M 二慢快圖7-15播放路徑 將體積塊隱藏，最終的NC加工如圖所示關(guān)閉圖7-16 工序I NC加工圖工序2鉆11通孔(1)單擊步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)出現(xiàn)圖7-11，進(jìn)入設(shè)置界面，首先是 NC序列命名，如圖7-12

29、，命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示X2 jjJlttt叵醫(yī)rernj TOBE TOKD TOOH TOTH TOOM- TOTH TOOM TCW? TC4IO TCtin TCCi? TOOLS*幾何酬三 I V.rq圖 7-17刀具設(shè)定(2)完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖所示圖7-18孔的參數(shù)設(shè)定(3)退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進(jìn)入孔集的選取，如圖所示(4)圖7-19孔集的設(shè)定孔集的選取過(guò)程中，起點(diǎn)選擇自動(dòng)，終點(diǎn)選擇鉆孔時(shí)穿過(guò)所有零件，如圖所示圖7-20孔集的起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)定孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑 -屏幕演示，如圖7-15所示,最終

30、的NC加工如圖所示圖7-21 工序II NC加工圖工序3 粗銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-22 工序III NC加工圖工序4半精銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14

31、所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-23 工序IV NC加工圖工序5粗銑28前端面操作如工序1中的操作一樣，只是本次粗銃加工中要重新定義坐標(biāo)系，建立坐標(biāo)系如圖7-13所示，建立本次NC加工所需要的坐標(biāo)系，滿(mǎn)足坐標(biāo)系的Z方向與刀具進(jìn)給的方向相對(duì)，就完成坐標(biāo)系的建立。刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖 7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好

32、退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示，圖7-24 工序V NC加工圖工序6半精銑28前端面操作如工序5中的操作一樣，只是在刀具設(shè)定中，參數(shù)設(shè)定中的修改需要根據(jù)表6-1中相應(yīng)的工序的切削用量來(lái)確定，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑 -屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示圖7-25 工序VI NC加工圖工序7粗銑26前端面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的

33、圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-26 工序 VII NC加工圖工序8鉆14孔操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 14mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-

34、27 工序VHI NC加工圖工序9擴(kuò)孔到15mm操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 15mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-28 工序IX NC加工圖工序10擴(kuò)孔到 17mm操作如工序4中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 17mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖

35、中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖 7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-29 工序X NC加工圖工序11 鉸孔到 16mm本步NC加工的操作基本與工序 2中的操作一樣，單擊 進(jìn)入設(shè)置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12 ,命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)出現(xiàn)圖 7-11，圖7-30 鉸刀參數(shù)設(shè)定完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖7-18 所示然后是退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進(jìn)入孔集的選取，如圖7-19所示

36、孔集的選取過(guò)程中，起點(diǎn)選擇自動(dòng)，終點(diǎn)選擇鉆孔時(shí)穿過(guò)所有零件，如圖7-20 所示孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示,最終的NC加工如圖所示圖7-31 工序VI NC加工圖工序12鉸孔到18mm操作如工序6中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為 18mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-32

37、 工序 VII NC加工圖工序13粗銑26后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序7是完全一樣的，只是坐標(biāo)系的選取有所改變，建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-33 工序VHI NC加工圖工序14粗銑28后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序5是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-34 工序VIIII NC

38、加工圖工序15半精銑28后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序6是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-35 工序15NC加工圖工序16銑倒角1X 45 o（1）單擊步驟-軌跡，如圖所示步驟 分祈迦 信息 應(yīng)用;工藝管理鶉WJJIJ操作觀用戶(hù)定義QJ）2L諦面X）&怵積塊粗加工世） y粗加工&鉆削式粗加工I重新粗加工現(xiàn)局部毓削JL定制軌跡：匸曲面銃削 雀輪廓註削世） 莎精加工拐角蓿加工（S） 右腔槽加工手動(dòng)步騾觀）U蛭紋銃削 鉆乳Q） 自動(dòng)鉆孑

39、L）插入執(zhí)跡詵削步驟圖7-36子菜單內(nèi)容將會(huì)出現(xiàn)榮單管理器圖7-37 菜單管理器選擇默認(rèn)的3軸，單擊完成，將會(huì)出現(xiàn)如圖7-11所示，選擇所需要定義選項(xiàng)，單擊完成0 進(jìn)入NC序列名的定義，如圖 7-12所示，在其中輸入 NC序列值，即可單擊確定,然后進(jìn)入刀具設(shè)置，如圖所示圖7-38銃端面刀具設(shè)置(3) 刀具設(shè)定完成后就進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，如圖所示圖7-39軌跡銃削參數(shù)設(shè)定 設(shè)定完成之后，就進(jìn)入刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)置，如圖所示(4)選擇草繪軌跡, 果如圖所示圖7-40刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)置:人：選擇單擊進(jìn)入草繪界面,選擇參照如圖7-8所示，草繪結(jié)圖7-41草繪圖(5)點(diǎn)擊圖7-39中的刀具路徑的起點(diǎn)，選擇草繪的軌跡，接著是

40、選擇刀具路徑的重點(diǎn)，選 擇圖7-39的插入，出現(xiàn)如圖所示圖7-42曲線軌跡設(shè)置(6)選擇圖7-40中的草繪軌跡，單擊確定就可以完成， 單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15， 完成NC加工，如圖所示圖7-43 工序16NC加工圖工序17、18、19 銑倒角1X 450工序17、18、19的操作與工序與工序 19的操作一樣，僅是坐標(biāo)系的選取根據(jù)實(shí)際需求來(lái)定義，所以NC加工操作完全按照工序 16來(lái)操作，NC加工圖如表所示表7-1 NC加工工序17NC加工圖工序18NC加工圖工序19NC加工圖工序20鉆孔3mm本工序操作與工序 2的操作完全一樣，要重新定義坐標(biāo)系， 建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀 面的

41、設(shè)置如圖7-6所示，其它的操作操作如工序 2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改 動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖 7-13，將刀具直徑更改為 3,mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖 7-17 所示 的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，NC加工圖如圖所示圖7-44 工序20NC加工圖8心得通過(guò)本次的氣門(mén)搖臂軸支座的課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步加深了對(duì) NC加工過(guò)程中所需要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，方法。首先是對(duì)此次的課程設(shè)計(jì)需要自主的完成零件的三維建模，工藝的設(shè)計(jì)，確定毛 培

42、的加工余量，然后是確定工藝中的各種加工工藝以滿(mǎn)足零件質(zhì)量的要求。我本次的課程設(shè)計(jì)中需要更加透徹的熟悉Pro-e的軟件操作，更加是需要實(shí)際能力，這樣才能達(dá)到課程設(shè)計(jì)的目的，旨在提高我們學(xué)生的綜合能力。9、參考文獻(xiàn)1 哈爾濱工業(yè)大學(xué) . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) M. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1990 。2 顧崇衡.機(jī)械制造工藝學(xué)MD .陜西科學(xué)出版社.1995。3 鄒青 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M . 機(jī)械工業(yè)出版社， 200.8 。4 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M. 化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12 。5 周開(kāi)勤 . 機(jī)械零件手冊(cè) M .高等教育出版社 .1994 。6 大連組合機(jī)床研

43、究所 . 組合機(jī)床設(shè)計(jì) M. 機(jī)械工業(yè)出版社 .1978 。7 李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)MC .北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1997.8。8 孟少農(nóng) . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 .1991.9 。9 李慶壽 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1984 。10 于駿一 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2000 。11 趙家奇機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一2版M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2000.10 。12 陶崇德.葛鴻翰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).第二版MC .上海：上海科技技術(shù)出版社.1989 。13 黃健求 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) M. 機(jī)械工業(yè)出

44、版社 .2005 。14 楊叔子 . 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2000 。附錄1粗銃0 22mm上端面加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T1M6N0020S235M3N0025G0X-11.157Y-11.601N0030Z30.M7N0035Z12.023N0040G1Z7.523F2.N0045X11.157N0050X14.849Y-5.959N0055X-14.849N0060X-15.997Y-.306N0065X15.9972 鉆 0 11mm 孔的加工代碼N0005(FADAL VMC

45、6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T3M6N0020S1400M3N0025G0X0.Y0.N0030Z30.M7N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.13 粗銑 36mm 下端面加工部分代碼N001G71N002G17N003G90N004T00001M06N005G00X0254Y0254Z0762N006M41N007S0235M03N008M08N009G00X0008Y0015B18F04 半精銑 36mm 下端面加工部分代碼 %OG0001N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 M9 G0 Z

46、224.442N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0. N30 Z204.442N35 G1 Z200.842 F2.5N40 X-.2 Y-18.254N45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259N50 G1 X2.713 Y-15.584N55 X-14.109 Y-7.153N60 X-12.454 Y-3.8525粗銃$ 28mm端面加工部分代碼N5 G71N10 ( / MFG0001)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 G43 Z32.5

47、M08 H1N45 X19.076 Y-2.5 B90.N50 Z25.5N55 G1 Z21.5 F200.6 半精加工 $ 28mm 端面加工部分代碼 %PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90 N6 G55 T1 M6 N7 S1200 M3N8 G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90. N9 Y25.5N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19.7 粗銑 $ 26mm 端面加工部分代碼00 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON008 GOf X 32.5009Y 26.687010Z 3.801011 GOf X 15.8鉆孔$ 14mm孔的加工部分代碼N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T5M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H5M7N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200.9 擴(kuò)孔到 $ 15.5mm 的加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0