02工業(yè)制造業(yè)安全檢查重點

1、工業(yè)制造業(yè)安全檢查重點工業(yè)制造業(yè)安全檢查重點 北京市專職安全員集訓(xùn)講稿北京市專職安全員集訓(xùn)講稿 劉子龍 教授 北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 安全教研室 電話郵箱： 講授內(nèi)容 第一部分第一部分 查安全生產(chǎn)管理隱患查安全生產(chǎn)管理隱患 第二部分第二部分 查生產(chǎn)作業(yè)查生產(chǎn)作業(yè)及機械設(shè)備及機械設(shè)備安全隱患安全隱患 第第三三部分部分 查查特種設(shè)備特種設(shè)備安全隱患安全隱患 安全生產(chǎn)法第二十一條 礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和 危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安 全生產(chǎn)管理人員。 前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當設(shè)置安全

2、 生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當 配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。 查：有無；安全管理人員數(shù)量是否充足；是否發(fā)揮作用；分工是否明確等。 查：其他管理人員是否真正執(zhí)行一崗雙責(zé)。 安全生產(chǎn)法第四條 生產(chǎn) 經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有 關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強 安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全 生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 改善安全生產(chǎn)條件，推進安全生 產(chǎn)標準化建設(shè)，提高安全生產(chǎn)水 平，確保安全生產(chǎn)。 查：有無；是否適合本企業(yè)； 是否真正被執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任 制是否全覆蓋；分工種安全操作 規(guī)程是否健全等。 第二十四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人和安全生 產(chǎn)

3、管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相 應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。 危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬 冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責(zé)人和安全生 產(chǎn)管理人員，應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé) 的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。 第二十七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按 照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格 ，方可上崗作業(yè)。 查：三類崗位人員的相關(guān)資質(zhì)是否符合法規(guī)規(guī)定； 是否經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)；資質(zhì)是否在有效期內(nèi)等。 查三級安全教育培訓(xùn)執(zhí)行情況：查培訓(xùn)計劃、講義、試卷、圖片、視頻資 料等； 查對新設(shè)備、新工藝、新材料、新產(chǎn)品相關(guān)知識開展

4、的培訓(xùn)教育； 查事故案例教育情況、應(yīng)急宣傳或演練的佐證資料等。 安全技術(shù)措施計劃是生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)財務(wù)計劃的一個組成部分，是改善生 產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)條件，有效防止事故和職業(yè)病的重要保證制度。 查企業(yè)有無安全發(fā)展計劃或災(zāi)害防治計劃或安全技術(shù)措施計劃，計劃的內(nèi)容 是否覆蓋企業(yè)的全部安全事項及職業(yè)危害預(yù)防事項。 建設(shè)項目“三同時”是指生產(chǎn)性基本建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須 符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和 使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動 者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。 查：三同時工程或設(shè)施的同時設(shè)計情況、同時施工情況、同時投入

5、生產(chǎn)和 使用情況。 安全檢查 1）定期安全生產(chǎn)檢查 2）經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查 3）季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查 4）專業(yè)（項）安全生產(chǎn)檢查 5）綜合性安全生產(chǎn)檢查 6）職工代表不定期對安全生產(chǎn)的巡查 生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、 規(guī)程利安全生產(chǎn)管 理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的 危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 查隱患排查制度的有無及健全與否； 查隱患整改的“五定” ，即定時間、定措施、定責(zé)任單位、定責(zé)任人、定 資金情況。 第四十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè) 人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動 防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人

6、員按照使用 規(guī)則佩戴、使用。 查：是否為從業(yè)人員免費提供符合標準 的勞動防護用品；是否教育、監(jiān)督從業(yè)人員 使用和佩戴；是否按規(guī)定定期更換；是否有 相應(yīng)的管理制度；是否建立發(fā)放臺賬等。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指 導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），對重大危險源的辨識可以依據(jù)該指導(dǎo)意 見。 危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009。 查：是否依法辨識、評估、申報；申報是否有遺漏；是否有預(yù)防重大危險源 發(fā)生事故的應(yīng)急預(yù)案；是否按照等級劃分實行監(jiān)管。 查：應(yīng)急預(yù)案的有無，適合與否，內(nèi)容是否及時更新；基本應(yīng)急物資配置； 無應(yīng)急救援能力的單位是否與具備資質(zhì)

7、的應(yīng)急救援單位簽訂應(yīng)急救援協(xié)議；應(yīng)急 預(yù)案是否按規(guī)定進行定期演練等。 設(shè)立企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員； 職業(yè)病防治工作納入法人目標管理責(zé)任制； 制定職業(yè)衛(wèi)生年度計劃和實施方案； 在崗位操作規(guī)程中列入職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容； 建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，建立健全勞動者健康監(jiān)護檔案； 建立健全作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價制度； 確保職業(yè)病防治必要的經(jīng)費投入； 進行職業(yè)危害申報。 1）采光 廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開 間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。 2）通道 （1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬 度

8、不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小 于3m。廠區(qū)內(nèi)危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示 牌和警示牌。 （2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大 于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、 三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 （3）通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標記， 路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線， 廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時清理干凈。 （4）為生產(chǎn)而設(shè)的深0.2m、寬0.1m的坑、 壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。 3）設(shè)備布局 （1）設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形 尺寸12m）間距2m，中型設(shè)備（尺寸6 12m）1m，小型設(shè)備（尺寸0.9m，中型

9、設(shè)備0.8m，小型設(shè)備0.7m。 （3）高于2m的運輸線應(yīng)有防護罩 （網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜 落地面。 4）物料堆放 （1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)， 工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放 整齊，有固定措施，平衡可靠。 （2）生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的 部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。 （3）產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過 每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的 2.5倍，但大件不得超過當班定額。 （4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之 比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過 3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。

10、5）配電柜箱 (1)配電柜（箱）應(yīng)用不可燃材料制作。 (2)觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋 爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。 (3)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或 防爆型的電器設(shè)施。 (4)落地安裝的柜（箱）底面應(yīng)高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般 為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。 (5)保護線連接可靠。 (6)柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外表面或配電板上 的電氣元件，必須有可靠的屏護。 (7)配電柜（箱）內(nèi)的元器件及線路應(yīng)安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配 電柜

11、（箱）的門應(yīng)完好，門鎖有專人保管。 6）電氣線路 （1）架空線路：木電桿梢涇不應(yīng)小于150mm，根部應(yīng)做防腐處理。水泥電桿 鋼筋不得外露。架空線路的導(dǎo)線與地面、工程設(shè)施、建筑物其他線路之間均應(yīng)保 持足夠的安全距離。 （2）電纜線路：三相四線系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜。電纜進入電纜溝、隧 道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。電纜的終端和中間接頭（接線盒），應(yīng)保證密封 良好，并保持良好接地。 （3）安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個等級， 當電氣設(shè)備超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。 （4）電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸物品、易燃物品、 氧化劑等防止

12、與以下四種情況在同一場所：電氣線路和電氣設(shè)備過熱；電火花和 電??；靜電放電；照明器具和電熱設(shè)備使用不當。 1）作業(yè)環(huán)境 （1）電焊機應(yīng)放在平穩(wěn)和通風(fēng)良好、干燥 的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。 （2）離焊接點5內(nèi)及下方不得有易燃物 品，10內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。 （3）焊接管子時，管子兩端應(yīng)打開，并不 得有易燃物品。 （4）不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可 燃氣體或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘 留的危險物質(zhì)。 2）電焊機 （1）電焊機裝有獨立專用電源， 禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)。 （2）電焊機外殼應(yīng)可靠接保護導(dǎo) 體。 （3）電焊機外露的帶電部分有完 好隔離裝置，裸露的

13、接線柱設(shè)有防護 罩。 （4）移動焊機、清掃或檢修時必 須切斷電源。 3）焊接電纜 （1）應(yīng)采用銅心橡套電纜，外皮完整，絕緣良好、柔軟。 （2）電焊機與電焊鉗連接應(yīng)使用整根軟電纜線，中間無接頭。 （3）嚴禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導(dǎo)線電纜。 4）電焊鉗 （1）電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層， （2）電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡單牢靠，接觸良好。 5）護具與護品 （1）焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品，金 屬容器中工作時，還應(yīng)戴上頭盔、護肘等防護用品。 （2）焊工使用的移動照明燈具應(yīng)采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備 有金屬防護網(wǎng)罩。 （3）焊接

14、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設(shè)施。 6）持證上崗 焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。證件在有效期內(nèi)。 7）審批辦證 在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環(huán)境的設(shè)備和登高焊 接等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實安全措施后方進行 焊接作業(yè)。 1）氣瓶 （1）氣瓶必須專用，只允許充裝與鋼印標一致的介質(zhì)。氣瓶應(yīng)按期檢驗， 合格后打檢驗鋼印，涂色標。不得使用超期未檢或檢驗不合格的氣瓶。 （2）氣瓶瓶閥密封嚴實，瓶座護罩(護手)齊全。 （3）開啟瓶閥時，避免氣體朝向人體、易燃氣體或火源噴出。 （4）禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。 （5）氣瓶的搬運、

15、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接 使用。 （6）氣瓶應(yīng)置于通風(fēng)條件相對較好、地面較為平整的位置；室內(nèi)存放氣瓶 的，應(yīng)采用防爆電器。 （7）禁止手托瓶帽移動氧氣瓶。 （8）禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。 2）減壓器 （1）氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經(jīng)檢驗或不 合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶 上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上。 （2）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用 兩種不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止 相互倒灌。 （3）不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放

16、任何物 件。 3）焊炬與割炬 （1）焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄漏。 （2）禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損 后，要選用合格零件更換。 （3）設(shè)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。 （4）大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。 4）膠管 （1）焊接與切割使用的氧氣膠管為黑 色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管 不能相互換用，也不能用其他膠管代替。 （2）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、 匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須相互吻合， 并用管卡嚴密固定。 （3）膠管外觀老化與被回火燒損過的 禁止使用。 （4）液化

17、石油氣和溶解乙炔氣瓶用的 減壓器必須位于瓶體最高部位。 5）乙炔回火防止器 （1）每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止 器相配用。 （2）回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動作靈活可靠。 （3）水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回 火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。 6）氣割與氣割設(shè)備操作 （1）乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓）。 （2）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取 防凍措施，凍結(jié)時應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。 （3）容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢 漏，嚴

18、禁使用明火檢漏。 （4）氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。 （5）禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶 解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。 （6）氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。 （7）禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。 （8）氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。 （9）按規(guī)定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。 7）持證上崗 氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審 周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審 時間可延長至4年一次。 8）審批辦證 在易燃

19、易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè) 和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進設(shè)備作業(yè)、登高 等作業(yè)許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業(yè)。 1）勞動防護 （1）按規(guī)定穿戴好防護用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖口、上衣下 擺，女工發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。 （2）操作工必須持有本機床操作證。 金屬切削機床，用來加工孔眼 或鍵槽。加工時，一般工件不動， 拉刀做直線運動切削。 2）設(shè)備安全措施 設(shè)備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動、電氣控制操縱裝置齊 全、完好，靈敏可靠。 3）加工工件 （1）正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應(yīng)垂直。 （2）根據(jù)工件和拉刀情況，合理選擇切削速

20、度和拉削行程長度，嚴 禁超負荷使用。 4）拉削過程 （1）拉削過程中，必須充分的潤滑和冷卻，應(yīng)隨時注意拉床壓力， 聲音的變化，如有振動，爬行的現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的檢查、調(diào)整和停車 等措施。 （2）嚴禁在對著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷 人。 （3）禁止用手直接接觸刀具刃部。 5）設(shè)備電氣線路 （1）設(shè)備電氣線路應(yīng)擠壓、纏繞、破損。 （2）機床局部照明必須采用36和24安全電壓。 6）拉刀保養(yǎng) 必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的 情況。停車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或橫在其 他地方。 7）設(shè)備保養(yǎng) 工作完畢，拉桿應(yīng)退回缸體內(nèi)，要切斷電源，清

21、掃、維護、保養(yǎng)機 床，工作場地保持整潔。 主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。它可以加工平面、溝槽， 也可以加工各種曲面、齒輪等。 1）裝夾工件工具 （1）裝夾工件、工具時必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。 （2）在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量等工 作必須停車。 2）勞動保護 高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 3）切削 （1）切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具 后進行。 （2）嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。 （3）清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 4）拆裝立銑刀 拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 5

22、）裝平銑刀 裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不 可過猛，防止滑倒。 6）對刀 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不準快速進刀， 正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄 傷人。 7）吃刀 進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變 進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，它的加工精度和表面質(zhì)量 要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。 1）控制機構(gòu) （1）主軸制動系統(tǒng)必須靈敏可靠，當變速手柄處于停止位置時，撳 下“停止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動。 （2）平旋盤徑向進給時，主軸應(yīng)退到最

23、后，禁止徑向刀架超出極限。 不用徑向刀架時，必須將離合器脫開。 2）工作臺 工作臺上下滑座作縱向、橫向移動時，必須將夾緊裝置的手柄放松。 機床啟動前，應(yīng)將工作臺不進給的部分鎖緊。 3）聯(lián)鎖裝置 （1）主軸和徑向刀架送刀快速移動時，工作臺不能回轉(zhuǎn)運動。 （2）工作臺橫、縱向進刀電路不能同時接通。主軸箱工作進刀與工 作臺縱向進倒的電路不能同時接通。 （3）變換轉(zhuǎn)速或變換進刀量時，在操縱手柄定位之前，主電機不能 接通。 （4）進刀與快速移動電氣線不能同時接通。 4）限制裝置 （1）鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。 （2）限位開關(guān)靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷等均應(yīng)齊全完好。 5

24、）電氣系統(tǒng) （1）電動機的動力配線應(yīng)套以金屬保護管。 （2）無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以 保證電機與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。 （3）保護接地連接可靠，并有明顯標志。 （4）操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。 刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動 機床。 1）工件裝夾 工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平整，用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺 上。增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。 2）刀具 （1）刀具裝夾不得伸出過長，刨刀要裝牢。 （2）工作臺上不得放置工具、雜物。 3）調(diào)整行程 調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖

25、動經(jīng)歷全行程進行試驗。 溜板前后不許站人。機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。 4）刨削 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和 機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。 5）清掃 清掃鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 6）裝卸 裝卸較大工件和夾具時應(yīng)采取措施，防止滑落傷人。 磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是 使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨 具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機 和拋光機等。 1）作業(yè)環(huán)境 （1）機床布置應(yīng)保證不使零件甩傷人，安全距離不小于2m，有足夠 的照明。 （2）成品、在

26、制品、毛坯件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊，高度不超過1.2m。 （3）工作場地自然通風(fēng)良好，通道暢通平坦無油污。 2）安全規(guī)程 （1）選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標記，并與床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符。 （2）對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂 紋等缺陷時不能使用。 （3）砂輪在安裝前要搞好靜平衡，法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 （4）砂輪防護罩完好，砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保:持20-30mm的間隙。 （5）砂輪裝好后要經(jīng)過5-10min的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急，要點動檢查。 （6）干磨或修理砂輪時要戴好防護眼鏡。 （7）操作者要站在砂輪的側(cè)面。 （8）砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理

27、的吃刀量，要緩慢進給，以防 砂輪破裂飛出。 （9）裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。砂輪未退離工件時，不得停止砂 輪轉(zhuǎn)動。 （10）用金剛石修砂輪時，要用固定架針金剛石銜住，不準用手拿著修。吸 塵器必須保證完好有效，并充分利用。 （11）干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5min，將砂輪上的冷卻液甩掉。 3）無心磨床磨工 設(shè)備隱患排查 （1）砂輪架應(yīng)齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應(yīng)運行平穩(wěn)、無 異常噪聲。 （2）砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。 （3）主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。 （4）進給

28、機構(gòu)的零件應(yīng)齊全、完好、定位準確、固定可靠。 （5）杠桿系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。 （6）滾輪應(yīng)安裝正確、滾動靈活、不許在運轉(zhuǎn)時夾緊工件。 （7）冷卻系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。 擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。 （8）皮帶傳動裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護罩。砂輪防護罩應(yīng)符合安全要 求。 （9）應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。 行為隱患排查 （1）用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊。 （2）用推料棒送料時，禁止用金屬棒。 （3）調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。 （4）修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

29、（5）工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。 （6）磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。 （7）工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停 止其轉(zhuǎn)動。 （8）料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。 （9）安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外 面。 （10）無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。 （11）不得將超過規(guī)格的料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。 4）平面磨床磨工 設(shè)備隱患排查 （1）電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先 把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。 （2）操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝

30、配牢固、靈活好用。變速、換向機構(gòu) 應(yīng)有明顯的檔位標志牌及定位裝置。 （3）冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應(yīng)安設(shè)防護擋板， 以防冷卻液飛濺。 （4）應(yīng)有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得 有滑絲、亂扣現(xiàn)象。 （5）工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷 卻液飛濺造成傷害。 （6）砂輪防護罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被 破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。 （7）應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板 行為隱患排查 （1）裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。 （2）磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查

31、工件被吸 牢后才能進行磨削。 （3）一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工 件傾斜飛出或擠碎砂輪。 （4）進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。 （5）自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔 鐵螺絲擰緊。 （6）清理磨下的碎屑時，要用專用工具。 （7）立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。 （8）磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 5）內(nèi)圓磨床磨工 （1）往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊 固牢靠。 （2）用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪 和工件要有一定的安全距離。 （3）用塞規(guī)測量工件時，當拔

32、出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛 將手撞傷。 （4）在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停轉(zhuǎn)后再處理。 6）萬能磨床磨工 （1）磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊 固牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。 （2）往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。 （3）開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手 柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開 車時，突然撞擊。 （4）裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。 （5）油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于 兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失

33、靈造成事故。 （6）嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。 （7）裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。 （8）拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件， 防止砂輪磨手。 7）導(dǎo)軌磨床磨工 （1）認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上,， 并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺釘是否有松動。 （2）工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè) 抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。 （3）開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。 （4）檢查測量加工面，或調(diào)整砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行 程后，再關(guān)車斷電。 （5）磨削工件不得突然加大進刀量

34、，要留有空隙緩慢接近工件。快速進給 時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。 （6）磨削過程中，機床不準離人。 8）珩磨磨工 工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能要碰撞。 測量工件調(diào)整行程擋塊時要停車。 （3）工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清 除以防滑跌。 （4）珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件 內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。 （5）工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止 因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。 （6）珩磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準離人。 9）螺紋磨床磨工 （1）開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，方可操作。 （2）工件

35、必須夾牢，頂針頂好、牢固方可開車。 （3）加油變換齒輪，必須停車。 （4）電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電 事故。 （5）機床上的安全裝置及防護罩完整有效，不得拆卸。 （6）機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊藱C床各部位。 （7）工作時,必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。 （8）應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。 10）光學(xué)曲線磨床磨工 （l）調(diào)換新砂輪時，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時 應(yīng)加軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。 （2）安裝工件應(yīng)牢固，安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡 頭部分遮好。 （3）開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人

36、。 （4）加工完畢，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油 污，需用軟絨布揩試，在揩試前用高級汽油清潔。 鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。鉆床可鉆通孔、盲孔， 更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。 1）工作前 工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。 2）裝夾 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持不準用手拿著鉆。 工作中嚴禁戴手套。 3）進刀 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀 時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 4）除屑 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷 子或鐵鉤

37、清除。 5）絞孔 精絞深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 6）工作中 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀 具。 7）搖臂 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須 卡緊。 8）工作臺 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。 9）工作后 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡 緊。 1）勞動防護 操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。 2）設(shè)備 （1）砂輪機禁止安裝在正對著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。有 條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房，否則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8高的防護 擋板。 （2）砂

38、輪機應(yīng)安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65， 當開口大于等于30時，必須設(shè)擋屑屏板。防護罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意 拆卸或丟棄不用。 （3）砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當砂輪磨損到直徑比法蘭 盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。 （4）砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。 （5）砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。 （6）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的 距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過3mm。 3）操作 （1）禁止用砂輪的側(cè)面磨削。 （2）不得正面操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出 傷人

39、。 （3）不得2人或2人以上共用1臺砂輪機同時操作。 1）環(huán)境 作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，地面 無油污，場地凈潔、平整，無絆腳物，如有應(yīng)設(shè)醒目標志，或有防護措 施。 2）工位器具、工件材料擺放 （1）工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)按操作順序?qū)嵭?定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。 （2）各種工件器具、專用工具、模具、夾具應(yīng)擺放整齊，支撐平穩(wěn)， 放置牢靠。 （3）各種工件器具、產(chǎn)品、坯料等應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作。 大件隨時運送。 （4）工件、材料等堆放的寬、高比為1：2，其高度一般不超過1.2m， 保持重心平穩(wěn)。 3）操作 （1）鉗工工作

40、臺上應(yīng)放置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人 員的安全，嚴禁使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當拉 緊，以免鋸條折斷傷人。 （2）使用大錘時，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小 錘相互擊打。 （3）在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，并注意統(tǒng)一指揮。 （4）檢修完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號、 控制系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。 4）勞動保護 穿好工作服，不允許戴手套、圍巾、圍裙。不允許穿涼鞋、高跟鞋， 女工發(fā)辮不準露出帽外。 1）噴涂室 （1）噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內(nèi)壁表 面應(yīng)平整、易于清理積漆。 （2）噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有

41、足夠的泄壓面積。 （3）地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。 （4）配漆室應(yīng)與作業(yè)場所分開。 2）防火間距 涂作業(yè)場所的防火間距應(yīng)符合安全要求： （1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于10 m。 （2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應(yīng)大于7.5m。 3）門窗開向 作業(yè)場所的門窗應(yīng)向外開。 4）電器設(shè)備 防爆 5）排風(fēng)裝置 （1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置 （2）風(fēng)扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。 （3）及時清除抽風(fēng)罩及通風(fēng)口部的積漆。 （4）室內(nèi)通風(fēng)良好，抽風(fēng)罩口的設(shè)置應(yīng)合理防止有害氣體經(jīng)過操作 者呼吸區(qū)。 6）噴涂裝置 （1）無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。 （2）噴涂裝置出氣端的限

42、壓裝置和超壓安全報警裝置應(yīng)定期檢驗， 并有記錄。 （3）噴涂作業(yè)場所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。 7）防火措施 （1）作業(yè)場所應(yīng)有醒目的“嚴禁煙火”標志，不得使用火爐、電爐 加熱涂料。 （2）噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時，應(yīng)筑墻隔離，且距明火點 10m以外。 （3）車間內(nèi)設(shè)置行車時，應(yīng)有防止行車產(chǎn)生火花下落的措施。 （4）每50m2至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)可靠，水 槍、水帶應(yīng)齊全完好。 （5）作業(yè)場所的安全疏散口應(yīng)不小于2個。 8）靜電噴涂漆 （1）靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。 （2）門和通風(fēng)機與靜電發(fā)生器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應(yīng) 切斷；

43、啟動通風(fēng)設(shè)備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。 （3）靜電發(fā)生器電源插座應(yīng)獨立接地，不得用零線代替地線。 （5）靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應(yīng)設(shè)置阻流電阻；高壓電 纜與靜電噴涂槍連接處應(yīng)設(shè)限流電阻。 （6）高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動無火花放電器。 （7）操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服。 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力 管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施（特種設(shè)備的種類，管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施（特種設(shè)備的種類， 要掌握）等。分要掌握）等。分承壓類承壓類特種設(shè)備和特種設(shè)備和機電類機

44、電類特種設(shè)備。特種設(shè)備。 1）承壓類特種設(shè)備 （1）鍋爐 （2）壓力容器 （3）壓力管道 2）機電類特種設(shè)備 （1）電梯 （2）起重機械 （3）客運索道 （4）大型游樂設(shè)施 （5）場（廠）內(nèi)專用機動車輛 （1）鍋爐 是指利用各種燃料、電能 或者其他能源，將所盛裝的液 體加熱到一定的參數(shù)，并對外 輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定 為容積大于或者等于30L的承 壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或 者等于0.1MPa（表壓），且額 定功率大于或者等于0.1MW的 承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋 爐。 （2）壓力容器 是指盛裝氣體或者液體，承載一定 壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工 作壓力大于或者等于0.1MPa（表

45、壓）， 且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作 溫度高于或者等于標準沸點的液體的固 定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作 壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且 壓力與容積的乘積大于或者等于 1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點 等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。 （3）起重機械 是指用于垂直升降或者 垂直升降井水平移動重物的 機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額 定起重量大于或者等于0.5t 的升降機；額定起重量大于 或者等于1t，且提升高度大 于或者等于2m的起重機和承 重形式固定的電動葫蘆等。 1.1.查查證件證件 1）有鍋爐的產(chǎn)品合格證； 2）有鍋爐使用登記

46、證， 并固定在鍋爐房的醒目位置 ，其上方有檢驗有效期的標 志； 3）司爐工有操作資格證 ，證書級別與鍋爐容量相符 合。 2.2.查查安全閥安全閥 1）每臺鍋爐至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤 器安全閥）； 2）安全閥鉛直安裝，并裝在鍋筒的最高位置 3）安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點， 保證排氣暢通，排氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允 許裝設(shè)閥門。省煤器安全閥上應(yīng)裝排水管，并通至 安全地點。排水管上不允許裝設(shè)閥門； 4）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗 后加鉛封； 5）每月對安全閥做手動排氣試驗，并作記錄。 3.3.查查水位表水位表 1）每臺蒸汽鍋爐至少裝兩個水位表，均可正常使用； 2）水

47、位表裝在便于觀察的地方，并有照明； 3）水位表距離操作地面高出6m時，加裝遠程水位顯示裝置，同時直讀式水 位表必須保證正常使用； 4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志（紅杠）。水 位表的下部分可見邊緣比最低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水 位至少高25mm，正常水位在水位表中間； 5）水位表清晰顯示正常水位，每班至少沖洗一次，防止出現(xiàn)假水位； 6）水位表無泄漏； 7）水位表有放水閥門，并有接到安全地點的放水管； 8）水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于 全開位置； 9）水位表與鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不小于18mm，水位表玻璃管的內(nèi)徑

48、 和閥門的流道直徑不小于8mm。 1）蒸汽鍋爐壓力表必須與鍋筒蒸汽空間直接相連 2）額定蒸汽壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不低于2.5級 3）壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍 4）壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm 5）壓力表定期進行校驗，校驗后應(yīng)加鉛封并注明下次校驗日期，不允許超 期使用。刻度盤上劃紅線指示出最高工作壓力 6）壓力表設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不 良影響 7）壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校 驗壓力表；蒸汽空間設(shè)置的壓力表還應(yīng)有存時水彎管，三通閥門裝在壓力表與存 水彎管之間 4.4.查查

49、壓力表壓力表 5.5.查查連鎖保護裝置連鎖保護裝置 1）蒸汽鍋爐超壓連鎖保護:鍋爐內(nèi)實際壓力超過設(shè)定的壓力時，爐排自動停 止運轉(zhuǎn)，降低氣壓，且爐前指示燈亮并響鈴報警 2）蒸汽鍋爐低水位連鎖保護：水位表的實際水位低于最低安全水位線時， 鍋爐爐排和鼓、引風(fēng)機立即停止運轉(zhuǎn)。且爐前指示燈亮，并響鈴報警 3）熱水鍋爐連鎖保護：當泵房突然停電時，由電壓繼電器傳給鍋爐房，強 制鍋爐爐排、鼓、引風(fēng)計停止轉(zhuǎn)動，即鍋爐停止運行 6.6.查查各部狀態(tài)各部狀態(tài) 1）鍋爐爐墻無漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，負壓燃燒； 2）爐內(nèi)水垢在1.5mm以下； 3）爐體無松動、腐蝕、變形； 4）煙、風(fēng)、汽、水管道、閥門無泄漏； 5）受熱面無變形

50、、過熱現(xiàn)象； 6）扶梯、走臺符合要求； 7）各種溫度、壓力儀表完好、可靠； 8）爐排運轉(zhuǎn)正常，無刮卡現(xiàn)象； 9）燃燒正常，無結(jié)焦、風(fēng)眼現(xiàn)象； 10）鍋爐系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活。 7.7.查查設(shè)備運行參數(shù)設(shè)備運行參數(shù) 1）設(shè)備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內(nèi)，不存在 超壓、超溫和高水位等運行 2）運行的儀器儀表的運行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表一致 3）運行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允許的參數(shù)內(nèi) 1）鍋爐給水裝置必須完好、可靠，必須配有備用泵，備用泵必須處于隨時 可用狀態(tài) 2）蒸汽鍋爐自動上水裝置必須靈敏、可靠 3）蒸汽鍋爐供水備用電源必須保證隨時有電，能接通使用 8.

51、8.查查給水設(shè)備給水設(shè)備 9.9.查查水處理設(shè)施和化驗儀器水處理設(shè)施和化驗儀器 1）鈉離子交換器、鹽泵給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用 2）水質(zhì)分析化驗項目齊全。每小時進行一次硬度、堿度和PH值化驗，保證 水質(zhì)合格 10.10.查查鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn) 1）聯(lián)軸器有防護裝置 2）電機、軸承座地角螺栓無松動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 1.1.查查基礎(chǔ)資料基礎(chǔ)資料 1）在用壓力容器逐臺編號、登記、建臺帳且編號標示于容器顯要部位； 2）在用壓力容器必須定期檢驗； 3）有定期巡回檢查記錄； 4）管理制度、操作規(guī)程、運行記錄齊全； 5）作業(yè)人員持證上崗。 2.2.查查設(shè)備本體狀況設(shè)備本體狀況 1）設(shè)備的本體沒有明顯

52、的損壞； 2）表面無油污、浮灰； 3）焊縫平穩(wěn)，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣； 4）人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無泄露； 5）疏水器、排污閥及其管道無泄露，布局合理； 6）外表面無腐蝕嚴重現(xiàn)象； 7）無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 8）排水、排污裝置運行穩(wěn)定，定期排污。 3.3.查查與外部連接與外部連接 1）容器與相鄰管道，構(gòu)件間無異常振動、響聲、摩擦； 2）連接管道有防靜電跨接，安全色正確； 3）與外部管道連接處不得有松動、錯位現(xiàn)象。 1）垂直安裝在基礎(chǔ)面上，不得傾斜； 2）底部支架應(yīng)牢固，不得有活動現(xiàn)象； 3）罐體有接地裝置。 4.4.查安放查安放 5.5.查查安全附件安全附件 1）直讀式的液位計其

53、液位應(yīng)當顯示清楚，便于觀察，且最高、最低液位有 明顯標志，防止假水位現(xiàn)象； 2）安全閥的安裝位置在容器的最高位置，有截止閥，處于常開狀態(tài)； 3）安全閥每年檢驗一次，鉛封完好，記錄齊全，有安全閥臺帳； 4）安全閥開啟壓力不大于設(shè)計壓力，但應(yīng)大于最高工作壓力； 5）安全閥選型正確、安全閥無泄露、無銹蝕； 6）壓力表極限刻度值為工作壓力的1.5-3倍，最好為2倍，表盤直徑不小于 100mm，壓力表的精度符合規(guī)定，經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)； 7）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥、且有開啟標記及鎖 緊裝置，用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表應(yīng)裝有存水彎管； 8）同一系統(tǒng)上的各壓力表的讀數(shù)一致 9）低壓0.1-

54、1.6MP壓力表精度不低于2.5級，中高壓1.6-100MP壓力表精度不 低于1.5級； 10）壓力表表盤玻璃完好、刻度清晰、完好運行； 11）按規(guī)定裝設(shè)溫度計，靈敏可靠。 6.6.查查設(shè)備運行設(shè)備運行 1）設(shè)備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度等在允許范圍內(nèi)，不存在超壓、超溫 運行； 2）所運行儀器儀表運行參數(shù)正常，與直讀水位表、壓力表一致； 3）運行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際一致，在允許的參數(shù)內(nèi)； 4）氣瓶在充裝時，其充裝量得到保證，充裝前后能夠進行嚴格檢查并做好 記錄。 7.7.查查安全警示標志安全警示標志 危險區(qū)域有醒目的安全警示標牌。 8.查檢修 檢修時，必須卸完所有壓力，溫度到常溫時，方可

55、更換附件及維修。 1）氣瓶必須有質(zhì)量合格證，鋼印標記齊全，其它漆色字樣符合規(guī)定。 2）氣瓶內(nèi)、外表面不得有裂紋和重皮。 3）氣瓶充裝壓力氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶設(shè)計壓力。 4）盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年 檢驗一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每兩年檢驗一次。如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或嚴重 損傷時，應(yīng)提前進行檢驗。 5）氣瓶經(jīng)檢驗后，必須在規(guī)定的位置打鋼印。 6）對管理、操作和運輸人員必須定期進行安全技術(shù)教育、考核。 1.1.查氣瓶管理查氣瓶管理 2.2.查查氣瓶附件氣瓶附件 1）瓶閥應(yīng)有防護裝置（如氣瓶配帶瓶帽，瓶帽必須有泄氣孔）。 2）瓶閥側(cè)面接頭的連接機構(gòu)

56、，能防止可燃氣體與非燃氣體錯裝。 3）氣瓶上應(yīng)配帶兩個防振圈。 3.3.禁止充裝的氣瓶禁止充裝的氣瓶 1）漆色字樣和所裝氣體不符或漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類。 2）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。 3）未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓。 4）鋼印標記不全或不能識別。 5）鋼瓶超過檢驗期限。 6）瓶體經(jīng)外觀檢查，有缺陷，不能保證安全使用。 7）氧氣瓶或強氧氣劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂。 4.4.查使用查使用 1）禁止敲擊，碰撞； 2）瓶閥凍結(jié)不得用火烘烤； 3）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性氣體氣瓶與明火距離不小于10m。 4）不得用電磁起重機搬運； 5）夏季防止日光曝曬； 6）瓶內(nèi)氣體不能

57、用盡，必須留有剩余壓力； 7）盛裝易起聚合瓜的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所 5.5.查查運輸運輸 1）旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋滑或撞擊。 2）氣瓶裝車應(yīng)固定，橫向放置時，氣瓶頭朝向同一方向，裝車高度不得超 過車廂高度； 3）夏季有遮陽設(shè)施，防曝曬； 4）車上禁止煙火，運輸可燃有毒氣體氣瓶應(yīng)備有滅火器材或防毒面具； 5）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑同車運輸； 6）所裝介質(zhì)接觸能引燃爆炸的氣瓶，不得同車運輸。 6.6.查查儲存儲存 1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，氣 瓶頭部朝同一方向。高壓氣瓶堆放，不應(yīng)超過五層。 2）盛裝有毒氣體的

58、氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引燃爆炸的氣瓶，必須設(shè) 有防毒用具或滅火器材。 3）盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。 4）儲存氣瓶的倉庫建筑，應(yīng)符合TJ1674建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。 1.1.查鋼絲繩查鋼絲繩 1）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲數(shù)的10（在75mm的長度內(nèi)斷 絲數(shù)不超過12條，無斷股）； 2）當鋼絲繩磨損使其直徑相對于公稱直徑減小7及以上時，即使未斷絲也 應(yīng)報廢更新； 3）鋼絲繩潤滑良好，在鋼絲繩吊重物時有油滲出； 4）鋼絲繩尾端裝卡牢固，壓板數(shù)目不應(yīng)少于2個；且吊鉤處于最低點時卷筒 上至少留有三圈。 2.2.查吊鉤及夾具查吊鉤及夾具 1）鉤體不許有裂紋、不許補

59、焊，固定牢固； 2）吊鉤螺栓無裂紋； 3）夾具各部位的銷軸完好無脫落、潤滑到位、無裂紋。 3.3.查制動器查制動器 1）制動器靈敏可靠，摩擦片的磨損不得超過原厚度的50； 2）制動時間2s，制動距離大車2m以上、小車0.1m。 4.4.查防護裝置查防護裝置 1）過卷限位器要求限位0.3m； 2）大小車行程限位器，彈簧彈性良好，無斷裂，場試車3次，動作有效； 3）門窗電氣聯(lián)鎖保護裝置完好； 4）急停開關(guān)可靠有效； 5）信號裝置齊全完好（滑線和配電柜信號燈。電鈴聲30m范圈能清晰聽到） ； 6）軌道端部阻擋器完好（中速沖撞2次，不開焊、不變形）； 7）軌道接地良好，接地電阻不大于4歐姆。 1.1.

60、查查安全管理安全管理 1）有駕駛室的起重機操作人員是否經(jīng)考試合格，憑證操作。 2）起重指揮信號符合國家標準。 3）起重機駕駛?cè)藛T有交接班制，并備有記錄。 4）行車檢修時采取可靠的安全措施。如：切斷電源，拔掉保險絲，驗電， 掛警告牌，有危險作業(yè)審批手續(xù)，現(xiàn)場有監(jiān)護人員。 5）起重機安全管理制度和各種起重機操作規(guī)程齊全，操作中嚴格遵守“十 不吊”的規(guī)定。 2.2.查查鋼絲繩鋼絲繩 1）鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿 繩。繩端固定牢固，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）； 2）當?shù)蹉^等取物裝置觸及最低作業(yè)面時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)，除 固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少