質(zhì)量缺陷治理方案

1、南京軌道交通七號線工程土建施工項目（D7-TA03標四工區(qū)）質(zhì)量缺陷治理方案中國鐵建編制：審核：審批：中鐵十五局集團有限公司南京地鐵七號線 D7-TA03標四工區(qū)2017年12月19日第一章總體概述1一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、編制目的1四、適用范圍1第二章 工程概況和質(zhì)量目標 2一、工程概況2二、質(zhì)量目標2第三章 質(zhì)量保證體系和組織結構 2一、質(zhì)量保證體系 2二、組織機構4三、工程質(zhì)量治理小組職責4.四、工程質(zhì)量問題治理工作制度6第四章 工程質(zhì)量常見問題專項治理 7.一、連續(xù)墻、鉆孔樁施工常見問題和治理措施 7.二、 土方開挖及回填常見問題和治理措施 9三、 混凝土工程常見問題和治理措施

2、 11四、鋼筋工程常見問題和治理措施 14.五、注漿加固工程常見問題和治理措施 16六、防水工程常見問題和治理措施 17.七、三軸攪拌樁的質(zhì)量通病及對策24第五章質(zhì)量缺陷處理25一、質(zhì)量缺陷治理原貝卩 25二、施工質(zhì)量缺陷處理的基本方法25,第六章安全注意事項27第一章總體概述一、編制說明近年來，隨著我國進行大規(guī)模的城鎮(zhèn)化改造，城市軌道交通成為了大城市解決交通 擁堵問題的首推方法，伴隨地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問題得到改善的同 時，地鐵安全運營也引起了大眾的關注。地體施工過程中或竣工開始運營，經(jīng)常也會遇到結構滲漏水，車站上方道路沉降、 結構開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽

3、大大受損，也對地鐵的安全施 工和運營帶來了較大的隱患，我司將本著 質(zhì)量第一，信譽至上，敢為人先，爭創(chuàng)一流” 的質(zhì)量方針，堅決兌現(xiàn)兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新的質(zhì)量管理理念，科學的 質(zhì)量控制手段，嚴格的過程控制措施，確保實現(xiàn)質(zhì)量管理目標。同時，我部將在開工 前，針對以往地鐵施工常見的工程質(zhì)量問題，超前謀定，做好專項的預防和治理策劃方 案。二、編制依據(jù)(一) 地鐵工程質(zhì)量檢驗評定標準及相關規(guī)范：混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204 H2015)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120H2012)建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79H2012 )地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299 -999)

4、地下工程防水技術規(guī)范(GB50108 2008 )建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-008 )建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497 -009)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50208 2011 )建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 72002 )鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-012 )鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107E010)(二) 公司質(zhì)量管理體系文件；(三) 南京地鐵七號線D7-TA03標四工區(qū)招標文件、施工圖及技術文件等相關資 料；(四) 南京地鐵七號線D7-TA03標四工區(qū)項目部質(zhì)量保證體系；(五) 南京地鐵七號線D7-TA03標四工區(qū)項目部施工組織設計；(六) 南京地

5、鐵七號線D7-TA03標四工區(qū)項目部質(zhì)量管理辦法。三、編制目的（一）努力消除地鐵工程施工質(zhì)量問題，杜絕一般以上質(zhì)量事故；（二）對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行專項治理，使其滿足設計要求。四、適用范圍本專項方案適用于南京地鐵七號線 D7-TA03標四工區(qū)項目部的工程質(zhì)量問題預防和 專項治理。第二章 工程概況和質(zhì)量目標、工程概況南京地鐵七號線D7-TA03標四工區(qū)，我單位承擔的施工內(nèi)容為：7號線換乘站一萬壽村 站。南京地鐵7號線萬壽村站萬壽村站為南京地鐵7號線第22座車站（換乘站），位于棲霞大道與經(jīng)五路交叉 口，沿棲霞大道北側東西向與6號線萬壽村站成T型節(jié)點換乘，6、7號線萬壽村站同 期施工。7號線車站總建

6、筑面積為16113 m2，其中，主體建筑面積為12380卅，附屬建 筑面積為3733 m。7號線萬壽村站為地下三層島式站臺車站，雙柱三跨箱型框架結構，柱距9m，車站 主體結構采用半蓋挖順做法施工，附屬結構采用明挖順作法施工，地下一層為站廳層， 地下二層為設備層，站臺在地下三層，車站起訖里程為右CK28+054.440CK28+240.940，中心里程CK28+136.900 ;有效站臺寬度13m，車站外包總長186.5m，標準段外包寬21.9m，頂板覆土厚度約3.25m。標準段底板底埋深25.2m，左 端頭井底板底埋深28.93m，右端頭井底板底埋深25.85m。附屬結構有1號出入口、2 號出

7、入口及1號風亭、2號風亭。萬壽村站基坑基底以下巖層主要在中等風化破碎 、軟弱泥巖層中，局部為強風化泥質(zhì) 砂巖和中等風化泥巖中，根據(jù)基坑計算，受力段圍護樁插入比約0.4。站址建構筑物距 離基坑較近。綜合考慮地質(zhì)條件、基坑深度、環(huán)境保護要求及工程投資等因素。故7號線基坑采用整體剛度較大的支護結構形式 ？12001500的鉆孔灌注樁（+內(nèi)支撐）進行 基坑支護，巖層破碎帶采用注漿加固。其中有？12001500的鉆孔灌注樁樁長為 32-37.27m 不等，根數(shù)296根，樁基總長9888m。二、質(zhì)量目標質(zhì)量等級要求為合格。工程質(zhì)量符合設計和國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程等，確保省 優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；聯(lián)合相鄰標段，爭

8、創(chuàng)魯班獎。第三章質(zhì)量保證體系和組織結構一、質(zhì)量保證體系1、為確保本合同段工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工 程師為副組長，有經(jīng)理部各業(yè)務部門負責人、工班隊長、專業(yè)工程師參加的質(zhì)量管理領導小組， 程質(zhì)量， 組長：完善質(zhì)量保證體系，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系如下：經(jīng)理副組長:總工 副經(jīng)理安全檢察長組員：計劃部工程部 質(zhì)檢部 安保部 物資部試驗室辦公室各工班專業(yè)學習資料、組織機構為應對工程中常見的質(zhì)量問題，項目成立工程質(zhì)量問題專項治理小組 由項目經(jīng)理任組長，總工程師、安全總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長，成員有工 程部、計劃部、物設

9、部、安質(zhì)部、試驗、測量等各部門成員。具體人員分工如下：組長：劉中欣副組長：孫鐵林王孝敬 陶云超小組成員：各部門負責人及其他工程技術人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責人員/部門職責項目總工（1） 參與工程質(zhì)量常見問題專項治理方案的審定工作。（2） 領導項目的質(zhì)量治理工作，組織和指導責任部門，進行治理工作的實施， 對階段實施情況定期監(jiān)督檢查落實和總結。（3） 負責項目工程技術管理工作，組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術處理，審定 設計洽商和變更。（4）督促貫徹各種技術規(guī)范、規(guī)程、標準以及各級各類技術質(zhì)量管理規(guī)定和制度；負責推廣應用 四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫 施工技術總結。（5）

10、 領導項目質(zhì)量管理體系，通過加強全過程的質(zhì)量管理 ，保證總體質(zhì)量目標 及階段目標的實現(xiàn)。（6） 組織項目技術與質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量改進工作。（7） 審批各分承包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施 。（8）主持處理施工中的技術問題，參加質(zhì)量事故的預防和質(zhì)量事故技術處理方 案的編制。（9） 組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。負責項目承建工作的設計變更、材料代用等技術的處理工作。（10）領導做好施工技術、質(zhì)檢資料的管理工作。安全檢察長（1） 監(jiān)督工程的安全管理工作，參與組織工程安全策劃，對本工程施工安全具 有一票否決權。（2） 貫徹國家及地方的有關工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程階段安全與文明施工目

11、標和總體安全與文明施工目標的順利實現(xiàn)。領導創(chuàng)優(yōu)工作安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，主持安全工作專題會議，審核安全生產(chǎn)、文明施工方案及消防預案 。（3）督促、收集、分析每周安全資料，并形成書面報告上報小組組長。配合專 業(yè)分包商的安全協(xié)調(diào)會，并負責監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全情況 報表。（1）負責項目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)。（2）負責監(jiān)督分包商嚴格按施工方案及圖紙施工；熟悉并掌握設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工乙，負責對班組工人進行技術父底，監(jiān)督指導工人的實際操作。（3）加強預控和過程中的質(zhì)量控制把關，嚴格按照項目創(chuàng)優(yōu)策劃及質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標準、國家規(guī)范進行監(jiān)督、

12、檢查。副經(jīng)理（4）按施工方案技術要求和施工程序組織施工，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。（5）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。（6）參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作。（7）負責工程的測量定位和抄平工作。（8）編制年、月、周生產(chǎn)進度計劃，并負責各種生產(chǎn)會議的記錄整理。（1）負責項目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，對分包單位進行施工安排部署，保證按工程總進度計劃實現(xiàn)工期目標。（2）實施工程成品保護管理做到有保護措施，責任到人，落實到位。（3）負責監(jiān)督、指導項目分承包單位的體系的運行工作，并對分承包單位的體系管理運行進行監(jiān)控。（4）負責制定階段性進度計劃及檢查落

13、實。工程部（5）負責收集、整理各種施工記錄。（6）負責質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督和指導責任單位的修復。（7）負責工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制定質(zhì)量改進措施。（8）配合總工程師編寫施工技術方案及技術措施，監(jiān)督技術方案的執(zhí)行情況 。（9）用對本工程所使用的新技術、新工乙、新材料、新設備與研究成果推廣應用。（10）編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結改進。（1）嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量驗收標準，行使質(zhì)量否決權,代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權。（2）負責項目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作 ，監(jiān)督和指導分包質(zhì)量體系的有效運行，定期組織分包單位管理人員進行規(guī)范和評定標準的學習。

14、（3）負責專業(yè)檢，隨時掌握各分項工程的質(zhì)量情況。質(zhì)檢工程師（4）負責質(zhì)量目標的分解，參與制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃 。（5）參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查。（6）負責各分項工程報監(jiān)理驗收工作。（7）負責填寫月質(zhì)量情況報表，上報公司安質(zhì)部。(8) 監(jiān)督施工過程、材料的使用及檢驗結果，負責進貨檢驗監(jiān)督，過程試驗監(jiān) 督。(9) 開展好三檢”工作及全面質(zhì)量管理(TQC)。(10) 對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查。(11) 負責本工程過程最終檢驗和試驗的控制；負責本工程竣工交付。(12) 負責不合格品的控制。(13) 負責產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序的控制。計劃部(1) 負責治理工作工程預算成本的編制及施工成本控

15、制工作，工程款請付工作及項目分包招標文件的編制工作，編制工程月度請付款、分包付款文件。(2) 負責項目合同管理、造價確定、準備竣工決算報告，在創(chuàng)優(yōu)領導小組組長 帶領下進行商務策劃、簽證索賠、設計變更以及其他創(chuàng)優(yōu)工作策劃方案的措施 費進行估算，并從費用方面對方案進行評價；參與創(chuàng)優(yōu)策劃方案的編寫工作， 對重點部位進行經(jīng)濟比選，確疋最優(yōu)施工方法。物資部(1) 負責保證全部進場材料設備皆為合格品(包括甲供材料)，并及時收集材 料設備的合格證、質(zhì)量證明書等資料原件，分類交資料員保存。(2) 負責項目物資的統(tǒng)一管理工作，建立工程設備臺帳。(3) 及時向供應商索要設計方審定的材料的質(zhì)量證明文件并組織進場驗證

16、。(4) 負責材料的進場驗證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗證)并辦理書面手續(xù)。(5) 負責進場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標識。(6) 負責進場物資在使用過程中的監(jiān)督工作，并負責處理廢、剩物資。(7) 對進場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進入施 工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。(8) 負責庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機械設備、各種構配件的入 庫驗收、標識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。(9) 參加不合格品的評審，并進行實施。(10) 負責收集整理有關材料方面的各種資料,做到有可追溯性。測量員(1) 在項目總工指導下完成項目施工測量工作，為工程施工提供依據(jù)。(2) 負責工

17、程放線工作，放線前必須認真熟悉圖紙 ，放線結束后由公司測量人 員組織復測，并通知業(yè)主、監(jiān)理驗線，合格后方可施工。(3) 根據(jù)業(yè)主提供的資料及水準點進行工程水準測量，為便于工作，應在基坑周圍布置基點，基點布設后由公司測量人員進行復核，監(jiān)理驗收。(4) 嚴格按照儀器操作規(guī)程使用儀器，認真執(zhí)行測量規(guī)范，保證測量精度，工 作中不得擅自離開儀器，以免儀器受振傾倒，碰撞以及他人操作而損壞 。(5) 保持儀器的清潔。試驗員(1) 參與治理工作及質(zhì)量計劃中試驗檢驗計劃的編制。(2) 對送檢樣品進行試驗檢驗 。(3) 確定現(xiàn)場施工配合比。(4) 負責現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。(5) 協(xié)助推廣四新

18、技術。資料員（1） 負責工程各階段資料的收集、整理；負責整理、編制竣工文件，按照規(guī)范 要求進行整理、匯總。（2） 認真對照規(guī)范及相關文件要求 ，對不符合要求的資料及時剔出，由項目總 工處理。（3） 負責下發(fā)、收集、檢查各工序原始記錄；對全部收存資料進行編目、登 記。（4） 及時收集匯編各種試驗數(shù)據(jù)、材質(zhì)證明、出廠合格證，發(fā)現(xiàn)問題及時匯 報。（5） 嚴格執(zhí)行資料保管制度，所有工程資料做到真實、可靠、齊全。四、工程質(zhì)量問題治理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責任制度我單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責，并按質(zhì)量責任分解洛頭到具體人員。同時將要求各專業(yè)承包單位提出同樣的承諾。首件制度施工操作注重

19、工序的優(yōu)化、工藝的改進和操作的標準化 。開始大面積操作前做 出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。技術交底制度針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底。材料進場檢驗制度所使用的各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中主要工種米用現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅持 三檢”制度，并要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度不合格品的出現(xiàn)，將采取必要的糾正和預防措施，并報監(jiān)理和業(yè)主審批。成品保護制度遵循 誰施工

20、，誰保護”的原則，加強工序間的交接和記錄 ，重點區(qū)域采取重點 保護措施。質(zhì)量獎罰制度遵循有獎有罰、獎罰分明、有章可循、有據(jù)可依的原則，進行獎罰。專項施工方案審批制度分項工程開工前，必須編制專項施工方案。方案編制完成后由技術負責人組織 有關人員評審，特殊工程施工方案必須經(jīng)總承包評審 ，修改后報監(jiān)理、業(yè)主審 批。質(zhì)量文件記錄制度確保真實、及時、詳細，可追溯性強，并妥善保存。培訓上崗制度工程技術人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要經(jīng)過專業(yè)的工作技能培訓，并持證上崗。工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，冋時向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作 。質(zhì)量例會、會診及講

21、 評制度在施工過程中定期進行工程質(zhì)量會診，每一道施工工序完成后，由質(zhì)量總監(jiān)組 織現(xiàn)場質(zhì)量會診，找出施工中存在的質(zhì)量問題 ，分析問題產(chǎn)生的原因，制定整 改方案，責成專人負責落實整改，并由質(zhì)量總監(jiān)和專業(yè)技術人員對整改效果進行評估。定期召開質(zhì)量周例會、質(zhì)量月度總結會。全過程全方位質(zhì)量跟蹤監(jiān)測制度專項質(zhì)量工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達不到質(zhì)量標準的，責令限期整改。質(zhì)量定期、不定期檢查、旁站檢查。工程質(zhì)量等級評定、 工程質(zhì)量工序驗收制度工程竣工后，按國家工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量等級自評。竣工服務承諾制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規(guī)定實行工程保修服務 。第四章 工程質(zhì)量常見

22、問題專項治理一、鉆孔樁施工常見問題和治理措施1、斷樁（1）原因分析 砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵 管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。 計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出 現(xiàn)夾泥層。 鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。 灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣 將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導 管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。 導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。 砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。（2）預防或治理措施

23、 砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵 塞。 盡可能提高混凝土澆注速度：A. 開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B. 快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。 嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。 澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。 澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。 二、土方開挖及回填常見問題和治理措施（一）回填土密實度達不到設計和規(guī)范要求填土的場地在荷載作用下，地基引起比較大的變形，地基穩(wěn)定性降低。其原因包括：（1

24、）土料含水量太小，影響了夯實（碾壓）的效果，造成夯實（碾壓）不密實；含 水量太大，則易形成橡皮土。（2）土料不符合設計或施工規(guī)范要求，有機質(zhì)超過規(guī)范要求（大于5% ）。（3）填土過厚，未分層夯實。（4）機械能力不夠。其對應的治理方法為：換土回填；翻出晾曬、風干后回填；填入吸水材料；施打擠 密樁。（1）選擇回填的土料及其性質(zhì)必須符合設計要求。（2）填土密實度應根據(jù)工程性質(zhì)的要求而定，壓實系數(shù)等于土的控制干密度除以土 的最大干密度。（3）設計有要求時，要通過現(xiàn)場土工試驗，并且嚴格進行分層回填夯實，加強對土 料含水量的控制。其對應的治理方法為：換土回填；翻出晾曬、風干后回填；填入吸水材料；施打擠密

25、樁。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成 軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片 出現(xiàn)這種橡皮土 （又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能 得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于 原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較 高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使 土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。2、預防或治理措施（1

26、）夯（壓）實填土時，應控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗 定，也可采用CD p+2作為土的施工控制含水量 （3P為土的塑限）。工地簡易的檢驗， 一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回 填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m以下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。（5） 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土 的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖 除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3:7灰土、級配砂石夯（壓）

27、實。三、混凝土工程常見問題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用 壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結構工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通 病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在：材料方面:選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求；設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支 設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺 陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝

28、土強度不符合設計要求1、原因及現(xiàn)象配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比沒有經(jīng)法 定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長， 澆筑不符合規(guī)范要求等。2、處理措施拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國 家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證 下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴 格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配?；炷恋呐浜媳缺仨毥?jīng)法定檢測單位試驗出具 ，以滿足保證結構設計或施工進度 對其強度的要求，保證施工時對其和易

29、性的要求，保證其具有良好耐久性能。配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水膠比（W/B）的控制，控制 混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加 劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)?？刂坪没炷翉某鰴C到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大 于25 C時為120min ，氣溫不小于25 C時為90min ; C30以上混凝土 ，氣溫不大于 25 C為90min，氣溫不小于25 C時為60min，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過 2m，當澆筑高度超 過2m時，宜采用串筒、溜槽等措

30、施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結合實 際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距 不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一 般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝 土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。（二）構件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設計要求1、原因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn) 生變形和失穩(wěn)，混凝

31、土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等 。2、處理措施（1）施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線 與復核相結合。（2）模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構件必須要編制模板 裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于基底上的模板支撐系統(tǒng)，基底必須 于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性 澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件 幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結構局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙， 類似蜂

32、窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑 、麻點，形成粗 糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因為模板接縫不嚴密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離 劑；混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。混凝土攪拌不均勻，和 易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不 準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒 有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜 物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗 不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面 。

33、2、預防或治理措施（1）混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并澆水充分濕潤，不 留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴禁漏涂。.專業(yè)學習資料(2) 混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行 下料。(3) 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒，使混凝 土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部 分填滿充實。澆筑中應隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿 。(三) 孔洞1、原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼 筋局部或全部裸露。(1) 對有配筋的主體工程而言，在鋼

34、筋較密的部位、預留孔洞和埋件處，混凝土 下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞 澆筑時應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具 等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應停止?jié)仓诨?凝土凝結前處理完畢。(四)

35、 露筋1、原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結構構件表面。(1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體 模板造成外露。(2) 主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充 滿鋼筋周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 使鋼筋位移，造成露筋。2、預防或治理措施(1) 澆灌混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度 (必須注意固定好墊塊，墊塊 間距不宜過稀)正確，并加強檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

36、，還應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。此外，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的 石子混凝土。（2）若澆灌高度超過2m時，應用串筒或溜槽進行下料，以防止混凝土離析；為了 防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等 及時調(diào)整。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實 體質(zhì)量。（五）夾層1、原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1） 施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充 分濕潤就灌筑混凝土 。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3

37、）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。2、預防或治理措施（1） 認真按施工驗收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進行鑿 毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏 振或過振；接縫處澆灌前除了進行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還 應澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結合，并加強接縫 處混凝土的振搗密實。（3）后澆帶混凝土澆筑

38、時應采用比原混凝土標號高一等級且應有微膨脹性能混凝 土進行澆筑。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應控制好間隔時間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復雜結合體，優(yōu)點有 較高的抗壓強度、良好的耐久性，缺點是抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂等特性。 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結構變形等，其大多不 是單方面結果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結果。1、塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象 混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿 面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細且長短不一互不連貫。一般多在干熱或大風天氣出 現(xiàn)

39、。 混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇 的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。 模板、墊層過于干燥，吸水大。2、預防或治理措施 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應振搗密實，并注意加強對面層 進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量。 混凝土澆筑后，表面及時覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適當灑 水保持濕潤，并適當延長養(yǎng)護時間；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早灑水養(yǎng)護。2、干縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象 干縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致的結果。 在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護受到風吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi) 部濕度變化

40、很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引 起混凝土表面開裂。 混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)。 混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）預防或治理措施 混凝土應振搗密實但避免過度振搗；在混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，以提 高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土 或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。 冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。3、不均勻沉降裂紋（1）原因及現(xiàn)象 沉降裂縫是由于結構地基不均勻變形、基礎和地梁等不均勻沉降、

41、墻體過長等因 素，引起墻體不均勻變形，在變形的過程中產(chǎn)生相互擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應力，各 應力產(chǎn)生的主拉應力超過墻體的自身應力而產(chǎn)生的裂縫 。 由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實或浸水而造成不均勻沉降。 在冬季施工時模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。 模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致 模板支撐沒有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降（2）預防或治理措施 對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。 保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。 防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。 模板拆除的時間按強制性條文規(guī)定的強度拆模，特別是大跨

42、度、懸挑構件不能太 早，且要注意拆模的先后次序。 在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施 。 模板底部應采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。4、溫度裂紋及化學反應裂紋（1）原因及現(xiàn)象 溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結構中 ，溫度裂縫的走 向通常無一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的 抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 化學反應裂縫指混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn) 生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大 ，造成混凝土酥松、膨脹開裂。 表面溫度裂縫多由于結構溫差較大。 進深的和貫穿的溫度裂縫多由結構間溫差較大，受

43、到外界的約束引起的。 化學反應裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結構使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施 工中采取有效措施進行預防。（2）預防或治理措施 大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強溫度管 理，對大體積混凝土施工要進行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；加強混凝土 的養(yǎng)護和保溫，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適 當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能 力。冬季混凝土表面應設置保溫措施并應適當延長保溫和拆模時間，以防溫差過大引起裂

44、縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；基礎部分應及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以 利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土 。 關于化學反應裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無 堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。5、撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象.專業(yè)學習資料 裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷載的作用 點、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。 拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結構出現(xiàn)裂縫 。 加荷過早混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫

45、拆模方法不當，只起模板的一角，或用猛烈振動的辦法拆模，使結構受力不均勻 或受到劇烈的振動。 混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或 超過比設計大的施工荷載作用而造成裂縫。 施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結構產(chǎn)生裂縫。 施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫 。 混凝土預制構件，在拆模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構件受壓區(qū)處 于受拉狀態(tài)，都可能使構件產(chǎn)生裂縫。（2）預防或治理措施 現(xiàn)澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。 結構拆模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻 拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支

46、的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分，使結構不受到損傷。 在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料（實際 施工荷載必須小于設計施工荷載），防止梁板受到振動和梁板壓裂。 加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結構構件鋼筋 位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。 嚴格控制施工臨時堆載，構件堆放、運輸、吊裝時保持支承和吊點位置正確穩(wěn) 定，避免振動碰撞。 正確掌握拆模時間，避免過早拆模。（七）結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂紋1、原因及現(xiàn)象模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差；產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性 不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫

47、，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。2、預防或治理措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足 上部荷載的需要。（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護 ，保證混凝土表面始終處于 濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為 重要。（4）嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。（5）嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用 力過猛，損壞結構棱角。（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構件斷裂1、原

48、因及現(xiàn)象鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設計不符，質(zhì)量不符合國家技術標準要求，混凝土強度過低 等。2、預防或治理措施（1）認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試 驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用 數(shù)量。（3）嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并 按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結構受力狀態(tài)與 設計相一致。（九）混凝土構件缺陷專項治理1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂漿

49、抹面處 理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈 ，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后， 先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實 。3、當混凝土結構構件出現(xiàn)孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的 石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級 的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的 一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上 部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土

50、。4、 雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認真對待，從 源頭上抓起，在實施中精雕細琢，做到有的放矢，嚴格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷 這一通病是完全可以預防的。四、鋼筋工程常見問題和治理措施（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生裂紋1、原因分析及現(xiàn)象（1）施工場地存放的鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長。（3）露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼 筋墊起。2、預防或治理措施（1）露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地 面30cm以上，堆放時間應盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加

51、強倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進庫先使用的原則 。（3）對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹。（4）對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或 另作處理。（二）鋼筋焊接出現(xiàn)的問題1、原因及現(xiàn)象（1）焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象， 焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。（3）焊接完成后沒有測量焊縫長度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。（5）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。2、預防或治理措施（1）鋼筋焊接前，

52、必須根據(jù)施工條件進行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須 有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。（3） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼 筋軸線一致。（4）接頭雙面的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d （d為鋼筋直 徑）。（5） 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面 積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不 應小于10d （ d為鋼筋直徑）。（6） 所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。.專業(yè)學習資料(7) 受力鋼筋焊接應設

53、置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(8) 電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最 大彎距處。(9) 焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5C- 20 C時，應采取技術措施；低于-20 C時，不得虛焊。(10) 焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。(四) 同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量1、原因及現(xiàn)象(1) 在同一個截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值 ，該截面成為薄弱環(huán) 節(jié)。(2) 鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。(3) 原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。(4) 分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、預防或治理措施(1) 配料時，將鋼筋分號，特別

54、注意每組鋼筋的搭配(2) 分不清受拉或受壓時，接頭設置均按受拉區(qū)的規(guī)定設置。(3) 綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如 屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?五) 綁扎鋼筋骨架時鋼筋或各種預埋件有遺漏現(xiàn)象1、原因及現(xiàn)象(1) 綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預埋件遺漏 。(2) 綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。2、預防或治理措施(1) 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序 ，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及 各種預埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進行檢查。(2) 將遺漏的鋼筋或預埋件再全部補上。(六)

55、 鋼筋骨架變形問題1、原因及現(xiàn)象(1) 鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合 要求。(2) 成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。(3) 搬運頻繁。(4) 運輸工具不當。2、預防或治理措施（1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置 托架。（3）對已變形的鋼筋骨架要進行修整，變形嚴重的鋼筋應予調(diào)換。（4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。（七）鋼筋保護層問題1、原因及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護層厚度不夠 。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護層墊塊遺漏或太稀，脫落。（4）振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、預防或治