旋挖成孔施工工藝

1、旋挖成孔施工工藝前言 在無地下水的情況下， 旋挖鉆機(jī)成孔在樁基施工中具有成孔快， 施工 效率高的優(yōu)點(diǎn)， 在無地下水的情況下， 可以免卻使用泥漿設(shè)備， 沒有泥漿處理的 問題存在，從而減少對工程的投入，減少對環(huán)境的污染，改善施工環(huán)境，特別適 合于在城市中施工。 我處從沒有采用過旋挖成孔施工方法， 因此，有必要在此介 紹一下這種新的施工工藝。關(guān)鍵詞 ：樁基礎(chǔ) 旋挖一、概述旋挖成孔最先出現(xiàn)于日本， 我國于上世紀(jì)八十年代引進(jìn)， 但由于種種原 因，沒有推廣，直至近年，發(fā)現(xiàn)其在干法成孔中具有比泥漿護(hù)壁成孔更多的優(yōu)點(diǎn)， 因而得以大面積推廣應(yīng)用。 我公司在北京地鐵五號施工方案選擇中根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì) 特點(diǎn)決定采用旋挖

2、成孔的施工方法。二、鉆孔樁施工工藝流程旋挖鉆機(jī)成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖、鉆孔樁施工方法1、護(hù)筒埋設(shè) 埋設(shè)鋼護(hù)筒采用比鉆孔口徑稍大的鉆頭先預(yù)鉆孔，鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置 后，提鉆并埋入鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工地表不少于米，護(hù)筒的外側(cè)涂 10mm 厚的渣油。埋入鋼護(hù)筒后，用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。2、成孔1）鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)成孔為干鉆， 鉆孔時先鉆頭著地， 旋轉(zhuǎn)開孔， 以鉆頭自重并加壓作 為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后， 將其提出地表， 裝入棄渣車， 同時觀察監(jiān)視 孔內(nèi)的狀況，若地基的無地下或地下水位大于鉆孔的深度，可以采用干孔鉆孔， 不必?fù)?dān)心塌孔。若有地下水分布， 且孔壁不穩(wěn)

3、定，可灌入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液護(hù)壁。鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免防礙鉆孔施工。2）清孔 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時 采取措施處理。 成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定， 當(dāng)鉆孔為干孔時， 采用直接 用測繩及測孔器測。結(jié)合樁孔的情況決定清孔方法， 當(dāng)鉆孔為干孔時， 可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯 實(shí)。若孔內(nèi)存在地下水時， 可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。 清孔時合理控制 泥漿的黏度與含砂率。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土，來不及灌注混凝土?xí)r，對于干 孔及時用鐵板覆蓋。3、鋼筋籠制造及安裝 鋼筋籠是在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁扎， 把加勁筋

4、設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。 制作時， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈， 標(biāo)出主筋的位 置。焊接時， 使加勁筋上任何一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記， 扶正加 勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后， 在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好， 然后抬走骨架擱于 支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后 安裝和固定聲測管。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測繩（錘）測量孔深及虛土厚度虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）由于鋼筋骨架重量大， 施工中采用分節(jié)制作、 轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝。 鋼筋骨架在制作 場制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個過程中

5、，為了保證鋼筋籠質(zhì)量要求， 必須注意在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋籠不得變形。 在安裝鋼筋籠時， 采用兩點(diǎn)起吊， 待鋼 筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞 孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)斜撐嚴(yán)禁掉進(jìn)孔內(nèi)。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時， 穿進(jìn)工字鋼， 將鋼筋支撐在孔口工 字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架， 使它們在同一豎直軸線上對齊焊接 （或使用鋼筋套 筒，以加快進(jìn)度、縮短鋼筋籠下放時間） ，先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍 提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直， 再焊接其它所有的接頭， 接頭焊好 后，骨架吊高， 抽出支撐工字鋼后， 下放骨架。 如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)

6、計(jì)標(biāo)高， 定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。4、混凝土灌注 樁基混凝土現(xiàn)場澆筑無論是干孔還是孔內(nèi)有水頭的情況，都采用水下灌注 混凝土的施工方法?；炷凉嘧⒉捎弥鄙龑?dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土。 1）導(dǎo)管采用 273mm剛性導(dǎo)管施工，導(dǎo)管制作應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各 節(jié)導(dǎo)管內(nèi)管應(yīng)大小一致，偏差不大于 2mm。導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進(jìn) 行水密性和承壓試驗(yàn)， 并檢查防水膠墊是否完好， 有無老化現(xiàn)象， 導(dǎo)管使用后涂 油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。2） 剪球 由于鋼筋籠下放時間較長， 因此在導(dǎo)管下放好后進(jìn)行二次清孔， 使孔內(nèi)沉淀 厚度控制在 5cm以內(nèi)。預(yù)制 2

7、0cm，長 15cm的混凝土圓形柱，用膠墊使其與導(dǎo) 管壁密合，放置在導(dǎo)管上口，用鐵線吊住，導(dǎo)管底離孔底 50cm左右。使用泵機(jī) 輸送混凝土， 當(dāng)泵滿漏斗和儲料斗時， 馬上剪球， 保證第一批混凝土灌注導(dǎo)管后 導(dǎo)管埋管 1m以上，灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入泥漿罐或其它相鄰護(hù)筒備 用。3）灌注混凝土 必須嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定保證混凝土的溫度、含氣量及和易性等指標(biāo)，保 證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。 在混凝土灌注過程中， 設(shè)專人測量孔深并記錄， 準(zhǔn)確掌握 混凝土面上升高度， 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2 6m之間，防止埋管過深提不起來或 埋管過淺脫空的事件發(fā)生。若澆注過程中孔內(nèi)存在地下水或泥漿，應(yīng)邊灌注邊抽泥漿，為

8、防止泥漿四 處流溢，在灌注混凝土?xí)r要配備鋼制泥漿箱， 回收泥漿， 并及時用罐車清運(yùn)到指 定棄土場。灌注混凝土?xí)r連續(xù)灌注，中途不中斷。盡量在 8 小時內(nèi)灌注完畢，以防頂 層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難。作好混凝土試件的制作工作與現(xiàn)場的混凝土和易性試驗(yàn)，混凝土的坍落度 按水下灌注混凝土的塌落度進(jìn)行灌注。一般控制混凝土的塌落度為1822cm。4) 樁頭處理混凝土面灌注至高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高后，停止灌注，拆去導(dǎo)管和漏斗等 設(shè)備，清除樁頂沉碴和混凝土至設(shè)計(jì)樁頂面以上 10cm，高出部分待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好?？讟豆嘧⑼戤?， 待樁上部混凝土初凝后， 即解除鋼筋籠的

9、固定措施， 以便使 鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。四、鉆孔樁施工組織1、作業(yè)組織每孔鉆孔樁勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1混凝土工52試驗(yàn)工13測量工14鉆機(jī)司機(jī)15鋼筋工36電焊工37起重工28普工89工長12、作業(yè)機(jī)械作業(yè)機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)臺ED20012清水泵臺Q=30M313吊車臺吊重 8t14貨車臺載重 8t15鋼筋彎曲機(jī)臺16電焊機(jī)臺1五、施工注意事項(xiàng)1、鉆進(jìn)時，不管孔內(nèi)有無地下水和表層土質(zhì)如何，均需設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒需 高出地面 30 厘米。2、在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度以前，均需用鉆頭的鉸刀。3、為防止鉆斗內(nèi)砂土掉落到孔內(nèi)，斗底鐵門在鉆進(jìn)過程中始終保持關(guān)閉狀 態(tài)。4、必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度。5、按照鉆孔阻力大小，考慮必要的扭矩來決定合適轉(zhuǎn)數(shù)。6、在樁端持力層中鉆進(jìn)