混凝土施工專項施工組織設(shè)計(沖孔樁)

1、四川擎烽通信有限責(zé)任公司混凝土施工專項施工組織設(shè)計四川擎烽通信有限責(zé)任公司2010 年 7 月 5 日沖孔灌注樁基礎(chǔ)混凝土施工專項施工方案一、工程概況1、根據(jù)廣州南沙信息港廣船基站工程情況，基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)樁 型為摩擦 -端承樁，基礎(chǔ)埋深 18.3m ，實際埋深待基坑開挖后根據(jù)地看報告和 設(shè)計圖紙確定?？讟俄艠?biāo)號為 C25 。二、施工方案第一節(jié) 水下混凝土要求一、原材料要求 水泥、砂、石子、外加劑等原材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求，原材料 必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工，見證取樣試驗30% ）；若使用商品混凝土則需由商品混凝土攪拌站提供。二、外加劑的使用1、基本要求和內(nèi)容（ 根據(jù)混凝

2、土設(shè)計要求向混凝土攪拌站提出 ）（1）砼用外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑 GB8076 、混凝土泵送劑JC473 、砂漿、混凝土防水劑 JC474 、混凝土膨脹劑 JC476 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 標(biāo)準(zhǔn)的要求和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定（2）凡屬工程使用的外加劑， 必須按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案 進(jìn)行取樣檢驗，并提供檢驗報告單。（3）混凝土配制應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、 施工工藝及氣候條件， 結(jié)合混 凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性，通過試驗確定使用外加劑 的品種與摻量。（4）設(shè)計有特殊要求的外加劑應(yīng)有專項性能檢驗報告。三、混凝土配合比1、基本要求和內(nèi)容（ 根據(jù)混凝土設(shè)計要

3、求向混凝土攪拌站提出需求 ）（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室通過試配確定配合比， 提交配合比試 驗報告。當(dāng)混凝土的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（2）混凝土配合比試配應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55 、 普通混凝土拌合物性能試驗方法 GBT50080 、普通混凝土力學(xué)性能試 驗方法 GBT50081 的規(guī)定。有特殊要求的混凝土配制尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān) 規(guī)范的要求。（3）試配混凝土的各組成材料應(yīng)經(jīng)檢驗，符合有關(guān)規(guī)定的要求。（4）現(xiàn)場施工時的混凝土配合比， 應(yīng)根據(jù)砂、 石的含水率做相應(yīng)調(diào)整并 做好記錄。或檢驗結(jié)果主要指標(biāo)不符合有關(guān)規(guī)定的要求。第二節(jié) 水下混凝土施工要求1、混凝土拌制1

4、）水下混凝土必須具備良好的和易性， 配合比應(yīng)通過試驗確定及根據(jù)現(xiàn) 場砂石含水率調(diào)整配合比；坍落度宜為 180 220 ；水泥用量不少于 360 /m3。（設(shè)計要求 ）2）水下混凝土的含砂率宜為 40% 45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的 最大粒徑應(yīng) 50 ，且不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3 。3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2、灌注混凝土的導(dǎo)管總成：1）導(dǎo)管壁厚不宜小于 3 ，直徑宜為 200 250 ，導(dǎo)管接頭處的外徑 應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小 100 以上；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2 ，導(dǎo)管的分節(jié) 長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 2 米，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣 快速接頭。2）

5、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠， 為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置 錐形法蘭護(hù)罩；3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6 1.0MPa 。4）隔水塞，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20 25 ；橡膠墊圈厚 35 ，直徑 比導(dǎo)管內(nèi)徑大 56 。5）儲料斗，必須滿足初灌量的要求。四川擎烽通信有限責(zé)任公司3、初灌量確定：1）混凝土初灌量應(yīng)能滿足最小埋管深度 0.8 1.0m ，并形成混凝土、 泥 漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。滿足導(dǎo)管最小埋深的初灌量V1 d2 m HwD2 HV1 4 dc Hw4 H式中： d 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；m 泥漿容重（ t/m3）；混凝土容重（ t/m3）；H0孔內(nèi)混凝土面至

6、孔底距離（ m）。Hw孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（ m）； D 樁孔直徑（ m）；2）滿足混凝土有足夠流動壓力從管內(nèi)迅速流出， 形成混凝土、 泥漿界面 的初灌量 V2 ：22D2d 2V2h2L2 4 2 4式中： h2 導(dǎo)管底端距孔底距離（ m）；L 導(dǎo)管在孔中泥漿面以下的長度（ m）比較V1及V2 ，取大值作初灌量4、混凝土灌注：1）開始灌注混凝土?xí)r， 為使隔水塞能順利排出， 導(dǎo)管底部至孔底的距離 宜為 300500 ；隔水塞用 8# 鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面處，并先灌入同設(shè)計 強度的水泥砂漿 0.20.3m 3,以便剪斷鐵絲后隔水塞與混凝土在導(dǎo)管內(nèi)下行順暢2）導(dǎo)管埋深宜為 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管

7、提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管 埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。3）灌注時，為防止管內(nèi)氣塞，混凝土宜通過溜槽入孔；也可在管口處放 置一根短管排氣。4）為防止鋼筋籠上竄， 孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時， 適當(dāng)增加埋管深度5）水下混凝土必須連續(xù)施工， 每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。6）灌注接近樁頂時，注意保持足夠的導(dǎo)管高度 ,根據(jù)現(xiàn)場實際情況剔除 樁頭在 1.5 米左右，保證鑿除泛漿后的樁頂?shù)臉?biāo)高和樁頂?shù)幕炷翉姸确?設(shè)計要求。5、在樁身混凝土尚在可塑狀態(tài)時拔出護(hù)筒。四、混凝土試件抗壓強度試驗報告 1、基本要求和內(nèi)容（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求提供試件抗壓強度試驗報告。 （混凝土攪拌站 提供）

8、（ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土強度檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn) GBJ107 的規(guī)定分批檢驗評定。（3）當(dāng)混凝土試件強度評定不合格或混凝土強度的代表性不真實或有懷疑而又無從證實時，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)采用非破損或局部破損 的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進(jìn)行鑒 定，并作為處理的依據(jù)。經(jīng)鑒定處理的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)有處理記錄，并經(jīng)設(shè)計 單位同意簽認(rèn)。附件一、 （常見問題處理方案）常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理方法1、坍孔（在 成孔過程中 或成孔后坍 塌）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠 碰撞孔壁。護(hù)筒周圍未用粘土填 封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿

9、；或孔內(nèi)泥 漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承 壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不 夠等；在流砂、軟泥、破碎地層、 松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停 在一處空轉(zhuǎn)時間太長， 轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實；鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過 長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重 坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用 低速鉆進(jìn)（同時常備粘土或澎潤土以防萬一） 。2、鉆孔偏移 （傾斜）（成 孔后不直， 出現(xiàn)較大垂 直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆 機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲， 接

10、頭不直。土層軟硬不勻。鉆 機(jī)成孔時遇較大孤石或探頭石，或 基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的 砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力 不勻等。安裝鉆機(jī)時要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修 鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換，遇軟硬 不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過大時應(yīng) 填入石塊、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下 提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆 機(jī)鉆透，或用沖錘擊密，把石塊打碎，如有基巖 傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3 、在粘土層 中鉆進(jìn)時， 進(jìn)尺緩慢甚 至不進(jìn)尺鉆頭有缺陷，鉆頭有泥包 或糊鉆現(xiàn)象，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重 和粘度，適當(dāng)增大泵量

11、或向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解 除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。4 、在基巖中 鉆進(jìn)時，進(jìn) 尺很慢甚至巖石較硬，鉆壓不夠。鉆頭切 割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或 更換鉆頭。8不進(jìn)尺5 、砂層、砂 礫石層或卵 石層中鉆進(jìn) 時，有循環(huán) 突然中斷， 或排量突然 減小，鉆頭 在孔中跳動 厲害進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死， 沖洗液的比重過大沖洗液中鉆渣 含量過大?？椎子休^大的活動卵 礫石?？刂沏@進(jìn)速度；立即提升鉆具，調(diào)整沖洗液比重 至符合要求；起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi) 較大的瞬間壓力波動，可清除堵塞物，或用正循 環(huán)沖堵，清除堵塞物，如無效，則應(yīng)起鉆予以排 除，降低轉(zhuǎn)速，加大泵

12、量及時清渣；起鉆用專門 工具清除大塊卵礫石。6、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動或破損。及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。7、轉(zhuǎn)臺不能 旋轉(zhuǎn)液壓泵或液壓馬達(dá)發(fā)生故障工 作油不足。及時修理或更換液壓泵或馬達(dá)， 及時補充液壓油。四川擎烽通信有限責(zé)任公司常遇問題主要原因處理方法8、隔水塞 卡在導(dǎo)管 內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下（2）隔水塞橡膠墊圈過大（ 3）隔水塞直徑過小或長度不夠， 在導(dǎo)管 內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔水塞 取出，修整橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1）導(dǎo)管加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)（5）法蘭焊

13、接不正（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物9、導(dǎo)管漏 水1、導(dǎo)管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置 檢查后重新設(shè)置或更換 提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量不足， 未埋住導(dǎo)管， 沖洗液從導(dǎo) 管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注3、導(dǎo)管提升過多， 埋深太小， 沖洗液隨浮 漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼， 應(yīng)清除干凈后， 方可灌注； 灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑 小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆， 用高壓水將 砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間 小孔內(nèi)恢復(fù)

14、灌注10、 堵管（砼在 導(dǎo)管內(nèi)出 不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過小， 坍落度過低，流動性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求 砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進(jìn)料， 或攪拌時間短，拌合物不均勻，或運輸中 嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸3、灌注時間過長，表層砼已初凝（1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù) 性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢 查過關(guān)。四川擎烽通信有限責(zé)任公司104、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)， 造成砼嚴(yán)重稀 釋，水泥

15、漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提 出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用 潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物 等吸除干凈，恢復(fù)灌注。5、砼泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌和。四川擎烽通信有限責(zé)任公司11常遇問題主要原因處理方法10、堵管 （砼）在導(dǎo) 管內(nèi)出不 去6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)， 加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼 粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水 泥圈，阻礙砼下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成 一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生 堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注砼， 通常宜在下午以 后灌注。冬天施工可用

16、噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保 溫11、斷樁1、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫 離砼土層（1）管內(nèi)砼測深不準(zhǔn)，造成誤判 （2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提 出砼土層或埋深太淺加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn) 真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平 穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差 （1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼 失去流動性 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表 層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包 裹，形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低劣 （3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷 樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查， 制訂有 效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證 灌

17、注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法 和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷 法和嵌入式接樁位12、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提 出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住 孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管 繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段13、縮頸1、地層承壓水對樁周砼土侵蝕摸清承壓水的準(zhǔn)確位置， 在灌注前下入專門護(hù)筒 進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置 較淺可開挖進(jìn)行補救； 如位置較深， 且縮頸嚴(yán)重， 則應(yīng)考慮補樁。14、砼嚴(yán)重 離析1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料級配不當(dāng)（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級配嚴(yán)格控制水灰比 選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3、砼攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合12常遇問題主要原因處理方法15、鋼筋籠 錯位1、鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠 的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時操作不 慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下 落。（2）下