油茶籽油生產(chǎn)工藝流程

1、一、采收貯藏清理除雜1 采收2 貯藏油茶果采收回來后， 需要堆放 5-6 天，以促進油茶果 熟后果殼開裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果 攤到曬坪上，經(jīng)常翻動再將油茶籽曬到種仁和種殼分離 后，油茶籽曬后，用手抓起來搖晃，能發(fā)出清脆的響聲， 說明油茶籽基本曬干，可以收藏室內(nèi)，以備榨油。油茶籽的貯藏特性： 1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化 發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā)霉變質(zhì)。 2、不耐高溫，易發(fā)生油 料出現(xiàn)走油現(xiàn)象。 3、安全水分低，油料的安全水分 =油 料中非脂肪部分 *15%，油茶籽的安全水分為 8%. 4 、組 織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù)面積大。 5、吸濕性 強，容易軟化。 6 孔隙度小，堆內(nèi)

2、濕熱，不易散發(fā)。油茶籽的貯藏方法 : 1、干燥降水，含水量為 8%及以 下的油茶籽可貯藏 60-90 天，含水量為 10%的油茶籽可存 放 40 天，含水量在 12%以上的，必須干燥后貯存。 2、低 溫入庫，堆垛內(nèi)溫度控制在 25 度以下。 3、合理堆放， 散裝不超過 1 米高，袋裝不超過 6 包高度，且堆成通風 垛。 4、及時通風，經(jīng)常翻動垛表面，以散發(fā)濕熱。5、加強巡查。3 清理除雜清理除雜的目的： 提高出油率； 提高茶油質(zhì)量和餅粕的利用價值；提高設備處理能力；減少設備磨損程度；增 大設備處理量。方法有：風選，篩選等方法。油料的清理工藝要求：凈油茶籽最大含雜量小于%，使用 26-28 孔/

3、 毫米篩檢驗（孔徑為左右） ；邊角料含油茶 籽量小于 %。、 壓榨工藝流程： 剝殼蒸炒壓榨制油毛油除 雜過濾該工藝的關鍵技術為：A、剝殼的水分，殼仁的比例。B、蒸炒的溫度、投籽量、炒籽的時間。C、入榨的溫度，籽的生熟度，茶餅的厚度。1 剝殼 剝殼及仁殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末 度小；仁中含殼率在 5%-10%之間，使用 10 目/ 英寸檢驗篩 檢驗（孔徑為 2mm）；殼中含仁率不超過 %（手撿法檢查） ， 如有整籽，按剝殼后計入。剝殼方法： 撞擊法 （撞擊式剝殼機） 。采用油茶籽剝殼機剝殼要求：、油茶籽的水分控制在 12%之間，剝殼后的整仁率在 99%以上。當油茶籽料的水分含量為時

4、，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為，便于破殼。、殼仁比例。在榨料中含有的殘余含殼量。 原因是蒸炒 是起透氣傳熱作用；壓榨取油時起毛細孔作用。2 蒸炒使料胚由生胚轉(zhuǎn)換成熟胚的過程為蒸炒。 主要作用是：讓油脂充分地制取出來；降低取油的動力消耗；調(diào)整 料胚結(jié)構適應入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。方法： 采用加熱炒胚的方法。 目的是升溫去水， 使料 胚達到入榨前合適的低水分及足夠高的溫度， 以滿足適宜 的榨料結(jié)構性能。工藝要點： 此環(huán)節(jié)為整個壓榨過程的核心環(huán)節(jié)。 炒籽的生熟度直接影響壓榨油的品質(zhì)及壓榨的效率。、溫度 的控制。、投籽量的多少。、炒籽的時間的長短。工藝流程和方法：

5、 蒸炒鍋溫度達到 150 度以上投第一鍋籽，保持鍋內(nèi)溫度在度之間。每鍋投籽左右，共炒分鐘左右。炒出的料胚顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟均勻。配合壓榨速度，以一臺榨油 機 150kg/ 時來計算， 控制進籽的速度， 避免熟籽無法及時 榨完。每鍋籽做好溫度、時間的記錄，便于準確的計算炒籽的時間。3 壓榨制油壓榨取油的要點： 1、進料的溫度 2 、料的水分。即 籽的生熟度。 3 、流油毛細管的長度越短越好。油茶籽中蛋白質(zhì)含量低， 油路通暢， 在較小的壓力下 即可出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含 淀粉 25%、皂素（ 8%16%）等膠黏性物質(zhì)，在壓榨時易出 現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問

6、題。工藝要點：壓榨時要求熟料入榨溫度為 120 度左右， 入榨水分在 2%以下，榨機轉(zhuǎn)速為 28轉(zhuǎn)/ 分，出餅厚度為。 如果熟料水分過低，料溫過高，則出餅處冒煙，榨機吃料 少，出油也少。如果入榨熟料水分過高，則條排部分出油 不旺，有油從放料口流出，榨機因吃料少而難以下料。4 毛油除雜（毛油過濾）分離出毛油中的不溶性機械雜質(zhì)。 公司使用板框式過 濾機。板框式過濾機的一個操作周期是由裝合、過濾、卸 載、和清洗濾布四個階段組成。操作方法：每次抽油 5cm以下，以出油口剛連續(xù)出油， 泵聲音出現(xiàn)變化為止，關抽油泵及閥門，開壓縮空氣閥門 1/3, 出油適中，不宜過大，避免把含渣油直接吹出。以出 油為金黃色

7、為準。每次約吹 20 分鐘。等出油口不連續(xù)出 油，關壓縮空氣閥， 開抽油泵及閥， 再次抽油。 如此反復， 一直到抽油困難，關泵時出現(xiàn)倒退的情況時，停止抽油， 一直吹干，約吹 5-8 小時，然后放松濾板壓緊器，清除濾 渣，洗凈濾布，重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。最佳過濾溫度在 3540 度之間。 濾出的油泥可摻入油料中進行復榨， 以回收油脂。 一次榨油過濾完畢后，打入毛油庫，并做好記錄。、精煉工藝流程： 毛油堿煉脫酸水洗脫色 脫臭脫脂精濾成品油1 堿煉脫酸 由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價也不高，可將 脫膠與脫酸合并為一道工序，僅需進行堿煉，公司采用濕 法堿煉法。即堿量中和反應后添加一定量的軟水，沖淡過

8、 剩堿液， 使皂腳吸水提高沉降速度或使皂腳稀釋溶解呈皂 漿而有利于油 - 皂分離。工藝流程： 毛油堿液中和靜止沉淀脫酸油 關鍵控制點：中和是該工藝的核心。技術要點： a. 增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積， 縮短堿液與中性油的面積，降低中性油的損耗。b. 調(diào)節(jié)堿滴在毛油中的下降速度， 控制皂膠膜結(jié)構，避免生成厚的皂膠態(tài)離子膜，并使該膜易于絮凝影響堿煉的因素：堿液濃度加堿量 操作溫度、時間 攪拌速度1、進油。進油噸左右。2、打開攪拌，控制速度在 60 70r/min ，30 分鐘后測定毛油酸價， 根據(jù)酸價計算出加 堿量和加水量?？倝A量（ kg ）=理論堿量（ kg ）+超量堿（ kg ） 理論堿量

9、（ kg） =*毛油質(zhì)量（ kg）* 毛油 酸價（ mgKOH/g油）超量堿（ kg ） =（ ） %*油量燒堿溶液質(zhì)量 =總用堿量 /實際加水量（ kg） =總用堿量 / 總用堿量 鹽水：鹽量 =油量 *（35）水量 =油量 * （ 5%15%）3、中和。 理論堿由毛油酸價確定， 超堿量按 油 重 的 %添 加 堿 液 濃 度 一 般 在 16-24B? 。攪拌速度為 6070r/min, 溫度 為 4248 度，全部堿液在 510 分鐘內(nèi)連 續(xù)加完，攪拌至油皂明顯分離時 ( 1020min) , 降低攪拌速度為 30r/min 左右，通過加熱裝置以每分鐘 1 度的速度 加熱油脂，促進皂粒絮

10、凝，終溫控制在 6070 度。4、壓水。 中和結(jié)束后添加軟水稱為壓水， 添 加量為油量的 5%15%，把 3 5的鹽和 水配成飽和溶液。添加的水溫和油溫相 同，攪拌速度為 30r/min ，添加水后，立 即停止攪拌，靜止沉淀。5、靜置分離。油皂分離的沉降時間一般為68 小時，可適當延長時間。沉降過程中 藥注意保溫。6、靜置沉淀完成后，上層清油泵入水洗鍋， 皂腳泵人皂腳池。2 水洗 堿煉鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水 洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)，使油中殘 皂量符合工藝指標。要點：洗滌水分布均勻，攪拌強度適中。操作流程： 1、進油，計量。2 、開啟攪拌，油溫升至 80 度。準

11、備占油 重 5%10%的水， 并溶入占油重 %的無碘鹽 (第一次取 上限，第二次取下限，第三次不加） 。鹽水溫度加熱到 比油溫高 510 度。放鹽水噴灑，完畢后，關攪拌。靜 置沉淀 1 小時。 1 小時后，放廢水。開啟攪拌，第二次 水洗。鹽水放完后，靜置 1 小時后，第三次水洗（不 開攪拌）。3 、排放完廢水。3 脫色 利用對色素具有較強吸附作用的活性白土，在一定條 件下吸附油脂的色素及其他雜質(zhì)?？刂埔c： 1 油的品質(zhì)及前處理2 白土的質(zhì)量和用量3 操作壓力4 操作溫度5 操作時間操作流程：1 真空抽油。計算油的質(zhì)量。開啟攪拌。2 開啟加熱閥門，在真空條件下加熱至 9397 度脫水，油面無白

12、色泡沫、罐內(nèi)無水汽時脫水完成。吸入 準備好的白土，不要吸入空氣，吸完關閉吸管閥門。白土 量為 7%15%。白土與油接觸 20min 以后，開始過濾。3 過濾時，剛開始有渾濁，放入污油罐中。濾 出的油澄清后， 放入凈油罐中。 過濾完后， 通入壓縮空氣，把濾渣的油脂擠壓出來。完成后清理濾渣。4 脫臭除去油脂的特殊氣味稱為脫臭。采用水蒸氣蒸餾脫臭法。 關鍵控制點：汽提脫臭?？刂埔c： 1 脫臭溫度2操作壓強（真空度）3通氣速率與時間4 待脫臭油和成品油的質(zhì)量5 直接蒸汽質(zhì)量操作流程：1 抽油。抽油從上往下第二根管，約噸。2 開啟加熱閥門，蒸汽加熱閥開一半。油溫升至 100 度時，開真空一級、二級，間

13、隔 1 分鐘，開冷凝管 閥門 1/3 。3 升溫 120 度，加熱蒸汽到，開中間閥。排掉 殘存空氣，保持的壓力。4 135 度開翻滾、噴霧，不使油飛濺太厲害。 保持壓力，升溫至 180 度，加大翻滾、噴霧。 240 度時保 溫 24 小時。保持蒸汽壓力。5 24 小時后，關熱源、加熱閥、蒸汽加熱、 中間閥、翻滾、噴霧。開冷卻水。 200 度以下，關真空閥、 真空一級、真空二級、真空泵。關冷凝管閥門。6 6070度關冷卻水，抽油進冷凍罐5 脫脂 部分油脂中含有固體脂，這種硬脂在 0 度以下會結(jié)晶如 豬油狀，脫除油脂中固體脂的方法為脫脂。控制要點：1 溫度和冷卻速率2結(jié)晶時間3攪拌速度4輸送及分離方式5油脂品質(zhì)操作流程：1抽 6070 度油進冷凍罐中。開啟冷卻水、冷凍機組、閥門。2慢速攪拌，在常壓下冷卻，冷卻時間為 48小時，最