AQ4228-2012木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

1、木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）1 范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)生產(chǎn)中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的木質(zhì)及其它纖維質(zhì)材料的粉塵的防爆安全要求。 本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業(yè)中的木工車間。本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產(chǎn)品的場所。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類 GB 15577

2、 粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語 GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB15606 木工（材）車間安全生產(chǎn)通則GB/T16845 除塵器 術(shù)語GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 AQ3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ/T9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范SY/T 0524 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范3 術(shù)語和定義 GB/T 15604 及GB/T16845中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了G

3、B/T16845中的某些術(shù)語。 3.1 木材加工系統(tǒng)wood processing systems在工業(yè)生產(chǎn)中對木材及木制品、人造板、木粉進行加工處理的相關(guān)工藝及設(shè)備、設(shè)施的統(tǒng)稱3.2木材 wood 來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖維。3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust 平均粒徑小于等于420m，其含水率小于25%的木粉塵顆粒。3.4 最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引

4、起爆燃的最低濃度。以每單位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量計量。 3.5 含水率 moisture content 木材樣品經(jīng)烘干可去除的最大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。 3.6 異物 foreign material 夾雜在木質(zhì)材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜物。 3.7 氣力輸送系統(tǒng)pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。包括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。 3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內(nèi)，進入除塵器的含

5、塵氣體流量，可以是體積流量或質(zhì)量流量。 GB/T 168452008，基本術(shù)語2.1.84木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分4.1存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為可能形成爆炸性危險環(huán)境。4.2根據(jù)可燃性木粉塵出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，按照GB12476.3將木粉塵爆炸危險環(huán)境劃分為三個區(qū)域：a)20區(qū)：空氣中可燃性木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時存在的區(qū)域或場所。b)21區(qū)：正常生產(chǎn)過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。c)22區(qū)：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在的區(qū)域或場所。5 一般要求 5.1 在爆炸危險環(huán)境中的建筑物應(yīng)采取防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，其設(shè)計應(yīng)符合G

6、B 15577 中建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局以及GB 50016 中有關(guān)廠房（倉庫）的防爆要求。 5.2 廠區(qū)及車間內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備的平面布置應(yīng)符合GB 15606 的要求。 5.3 建筑結(jié)構(gòu)中的泄壓設(shè)計以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中的泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605 的要求。 5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強度應(yīng)高于最大泄爆壓力的強度。 5.5 有管道穿過的防火墻應(yīng)做防塵密封。 5.6 防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應(yīng)作為安全出口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出口”標志并始終關(guān)閉。 5.7 對不易于清理的建、構(gòu)筑物表面及邊棱，應(yīng)采用不小于60傾角的傾斜面設(shè)計。

7、 5.8 無法進入清掃的空間應(yīng)密封，以防止積塵。 5.9 凡存在木粉塵的場所，均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護及安全防護措施，除本標準另有規(guī)定外，均應(yīng)符合GB/T 17919 的要求。 5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面最高允許溫度不應(yīng)超過260。 5.11 對難以定期維護和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低于100。 5.12 用于20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器，應(yīng)符合AQ 3009 的相關(guān)規(guī)定。 5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應(yīng)符合GB 50058 的相關(guān)規(guī)定。 5.14 存在可燃木粉塵的建

8、（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057 的要求。 5.15 存在可燃木粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護應(yīng)符合GB 15577 的要求。 5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設(shè)計應(yīng)符合GB 50016 的要求。6 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 6.1 通則 6.1.1 所有木材加工設(shè)備，包括但不限于破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設(shè)備、除塵設(shè)備等的入口端，均應(yīng)設(shè)置防止異物進入的裝置。 6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應(yīng)符合 GB15606 中 7.4 的要求。 6.1.3 對刀具及磨具的維護應(yīng)符合GB15606 中第七章中的相關(guān)的要求。 6.2 氣力輸送及除塵系統(tǒng) 6.2.

9、1 一般要求 6.2.1.1 除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計風(fēng)速應(yīng)不低于20m/s。 6.2.1.2 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機電設(shè)備 (如砂輪機等)，或可產(chǎn)生易燃氣體的機械設(shè)備 (如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。 6.2.1.3 在氣流達到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當(dāng)輸送能力無冗余時，不應(yīng)再接入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。 6.2.1.4 在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運行，當(dāng)最后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運轉(zhuǎn)2 分鐘。 6.2.2 管道系統(tǒng) 6.2.2.1 管道及各輸入接口應(yīng)采用金屬構(gòu)件，其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃

10、未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短。 6.2.2.2 管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如PVC 管）。 6.2.2.3 系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。 6.2.2.4 管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應(yīng)采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。 6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設(shè)計、建造和安裝，應(yīng)符合下列要求之一： a） 采用抑爆系統(tǒng)加以保護的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值； b） 對于設(shè)置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄

11、滅裝置的管道，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應(yīng)延伸至建筑物外部的安全區(qū)域； c） 存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進行隔離； d） 設(shè)置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值。 6.2.3 機殼和機罩 6.2.3.1 所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。 6.2.3.2 機殼、機罩的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于機器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸入。 6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設(shè)備的機殼和機罩應(yīng)采用不燃結(jié)構(gòu)。 6.2.4 風(fēng)機 6.2.4.1 爆炸危險環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機。 6.2.4.2 在

12、爆炸危險環(huán)境中使用風(fēng)機作為管道的物料輸送風(fēng)機時，風(fēng)機殼體的設(shè)計強度應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。 6.2.5 除塵器 6.2.5.1 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料，其強度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆燃壓力。 6.2.5.2 除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料。 6.2.5.3 除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。 6.2.5.4 對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進行保護。 6.2.5.5 除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口。 6.2.5.6 除塵器位置應(yīng)符合下列要求： a） 除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂； b）

13、 當(dāng)僅有火災(zāi)危害且按本標準進行防護時，可布置在室內(nèi)； c） 當(dāng)配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)； d） 當(dāng)配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可布置在室內(nèi)； e） 當(dāng)設(shè)置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合6.2.5.1 規(guī)定時，可布置在室內(nèi)； f） 非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設(shè)置在室內(nèi)： 1）除塵器只用于收集木材加工機械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）； 2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床； 3）除塵器單機處理空氣能力不應(yīng)大于8640m 3 /hr； 4）風(fēng)機電機是完全封閉的，且具有風(fēng)冷性能； 5）按除塵器有

14、效運轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵； 6）除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方也至少為 6m； 7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應(yīng)為6m。 6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物內(nèi)： a） 處理能力小于或等于8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置； b） 處理能力大于8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備了火花探測系統(tǒng)，或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進入及發(fā)生情況

15、，且運送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動的、手動復(fù)位的高速截止閥時； c） 來自設(shè)置在室外且處理能力小于或等于8640m 3 /hr 的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進入建筑物內(nèi)沒有安全防護設(shè)施的非封閉式除塵器中。 6.3 機械輸送系統(tǒng) 6.3.1 所有設(shè)備在安裝及運行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進行校準、潤滑。 6.3.2 設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動軸承。 6.3.3 設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。 6.3.4 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動軸應(yīng)密封。 6.3.5 粉塵爆炸危險環(huán)境中難以接近的區(qū)域內(nèi)設(shè)備的軸承宜安裝軸溫報警器。 6.3.6 不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動

16、設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的最大壓力。 6.3.7 具有爆燃危險的封閉式輸送系統(tǒng)應(yīng)符合6.2.2.1 中管道的強度要求。 6.3.8 具有火災(zāi)及爆燃危險的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花探測系統(tǒng)與化學(xué)抑爆系統(tǒng)聯(lián)動的方式與其上、下游系統(tǒng)進行隔離。 6.4 熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備 6.4.1 熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及防護應(yīng)符合SY/T 0524 的規(guī)定。 6.4.2 熱油加熱系統(tǒng)不應(yīng)使用銅、鑄鐵或塑料管道。 6.4.3 油溢出時應(yīng)及時清理。 6.4.4 應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備熱表面上積聚。 6.4.5 在加熱設(shè)備

17、附近有浮塵或積塵的場所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。 6.4.6 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥。截止閥的位置，應(yīng)在火災(zāi)發(fā)生時便于人員接近并將其關(guān)閉。 6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火裝置。 6.5 粉碎設(shè)備 6.5.1 粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。 6.5.2 當(dāng)設(shè)置于一個獨立建筑物內(nèi)或當(dāng)建筑物與毗鄰的隔間采用了GB50016 中的防爆設(shè)計時，允許設(shè)置于室內(nèi)。 6.5.3 粉碎設(shè)備的外殼應(yīng)采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強度應(yīng)足夠承受所加工的材料可能產(chǎn)生的最大爆炸壓力。 6.5.4 由非燃燒材料制造，且設(shè)置有泄壓導(dǎo)管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅裝置的

18、粉碎設(shè)備外殼，其設(shè)計強度應(yīng)高于泄放后的最大爆燃壓力。 6.6 人造板機械 6.6.1 應(yīng)使板類成型機封閉空間內(nèi)的粉塵云最小化。 6.6.2 軸承、輥和軸襯應(yīng)符合6.3 的要求。 6.6.3 鋪裝機應(yīng)設(shè)置火花探測及自動滅火裝置。 6.6.4 壓機周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強制排放系統(tǒng)。 6.7 干燥系統(tǒng) 6.7.1 在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間。 6.7.2 對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方式，則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱設(shè)置泄爆裝置。 6.7.3 干燥管道應(yīng)采用水平方向布置，應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量。 6.7.4 干燥介質(zhì)的含

19、氧量應(yīng)控制在17%以下。 6.7.5 干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進行隔離。 6.7.6 干燥旋風(fēng)分離器頂部應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。 6.7.7 室外干燥旋風(fēng)分離器及鋪裝機頂部的旋風(fēng)分離器，若高出附近建筑物的屋面時，應(yīng)按GB 50057 的要求設(shè)置防雷系統(tǒng)。7 儲存設(shè)施 7.1 粉塵儲倉或料倉應(yīng)設(shè)置于建筑物外面，具有獨立的支撐結(jié)構(gòu)，且靠近防火通道。儲存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂。 7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。 7.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。 7.4 儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱。 7.5 儲倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)，且應(yīng)避免揚塵。 7.6

20、除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應(yīng)采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應(yīng)設(shè)置阻風(fēng)門。 7.7 具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨立的建筑內(nèi)。如儲存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“先進先出”原則設(shè)計。 7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應(yīng)采取防止粉塵自燃的措施。8 防爆設(shè)施的檢查及維護 8.1 防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，檢查項目應(yīng)包括但不限于： a） 除塵系統(tǒng)部件； b） 電傳感器，開關(guān)裝置，電機等； c） 火花探測及自動滅火系統(tǒng)部件，當(dāng)噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時，應(yīng)進行更換； d） 潤滑系統(tǒng)； e） 旋轉(zhuǎn)式機械（如：剝皮機、刨片機、研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機）

21、； f） 產(chǎn)塵設(shè)備內(nèi)部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關(guān)； g） 傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導(dǎo)線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護裝置以及整流罩等）。 8.2 對防爆設(shè)施的檢查和維護應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。 8.3 不應(yīng)任意更改或拆除防爆設(shè)施，如有變動，應(yīng)重新進行檢測，保證各項性能符合防爆要求。 8.4 應(yīng)確保所有的泄爆口處無任何障礙物。9 清理 9.1 應(yīng)對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內(nèi)容包括但不限于： a） 各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的纖維； b） 干燥器內(nèi)部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風(fēng)扇開口周圍； c） 干燥器或通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部、周邊或設(shè)備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及石蠟； d） 除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機、電機、護罩及傳動機構(gòu)。 9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應(yīng)及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過3.2mm。 9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地點。 9.4 應(yīng)按實際情況選擇適當(dāng)?shù)那鍜叻绞?，清掃時應(yīng)符合以下要求： a） 進行粉塵清掃時，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)； b） 在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情況下，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃； c） 采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應(yīng)大于 103kP