紅夾克潛油泵技術協(xié)議

1、xxxx 集團有限公司潛油泵技術協(xié)議甲方： xxxxxx 集團有限公司乙方：二零一七年十一月一、立協(xié)議單位：甲方： xxxxxx 集團有限公司乙方：就 xxxxxx 有限公司加油站潛油泵的有關設計、制造、檢驗、驗收和運輸?shù)燃夹g問題 進行協(xié)商，達成如下協(xié)議。本協(xié)議作為加油站潛油泵訂貨合同的技術附件是商務合同不可 分割的一部分，與商務合同具有同等的法律效力。二、制造及驗收標準1 參數(shù)紅夾克潛油泵；介質：汽柴油，揚程：20m，功率：1.12kw，額定流量：160L/min ，溫度：常溫。數(shù)量： 5臺2 標準設備制造和材料、 外購設備將符合下列標準和規(guī)定的最新標準的要求， 但不僅限于此。 石油化工用機

2、泵工程設計規(guī)范 GB/T51007-2014 機械振動 恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求 GB/T9239.1-2006標牌旋轉電機定額和性能泵產(chǎn)品涂漆技術要求 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 參考標準API610-2004 第十版無損檢測 滲透探傷方法 JB/T9218-2015 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG2059220635-2009 旋轉電機外殼防護分級（ IP 代碼） GB/T4942.1-2001GB/T13306-2011GB755-2008JB/T4297-2008GB/T13384-2008石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵其他未列出的與本產(chǎn)品有關的規(guī)范和標準，供貨商有義務主動向業(yè)主和

3、設計提供。所 有規(guī)范和標準均應為項目采購期時的有效版本。本技術規(guī)格書中已明確的按本技術規(guī)格書要求執(zhí)行；凡本技術規(guī)格書中未提及，按有關國家標準執(zhí)行。凡本技術規(guī)格書中提出的指標低于有關國家標準及相關行業(yè)最新建議 的，按有關國家標準及相關行業(yè)最新建議執(zhí)行。供貨商提供的所有設備的每項性能指標，以及用該設備組成的系統(tǒng)，應滿足業(yè)主在以 下章節(jié)中提出的各項要求。否則，供貨商應提出另一種滿足業(yè)主要求的替代方案，在建議 書中還應指出其必須進行修改的理由和與原要求的差別。3 供貨范圍及界面供貨商應負責提供業(yè)主負責范圍以外的完整的設備組成，液動潛油泵供貨范圍至少應 包含以下部分：1）液動潛油泵、液壓站、高壓鋁管、高

4、壓膠管、防爆電機等安裝需要用的配件；2）所有與用戶接口法蘭處配套法蘭、螺栓、螺母、墊片、墊圈；3）安裝、檢修用的專用工具；4）兩年的易損備件（泵軸封等）；5）投產(chǎn)試運階段及運行 1 年內的消耗品；6）安裝、操作、維修手冊。 供貨商應向業(yè)主提供設備安裝要求、接地要求，設備機架與設備底座安裝固定要求、 尺寸要求（包括立柱固定的螺栓型號、個數(shù)、孔位等，應有圖示例）。供貨商應提供組成一套主要供貨設備數(shù)量清單。4 現(xiàn)場條件4.1 安裝場所新增潛油泵安裝于 xxxxxx ，具體安裝位置以設計圖紙為準。4.2 環(huán)境條件液動潛油泵使用位置的環(huán)境滿足當?shù)貤l件，并在具體合同中附加詳細說明，包括環(huán)境 氣溫，風月平均

5、相對濕度 , 日最大降雨量，年平均速等。5 技術要求5.1 性能參數(shù)5.1.1 供貨商應確定泵的性能范圍，并繪制出在規(guī)定工況下的壓力 - 流量、壓力 -軸功率、 壓力-效率、壓力 - 汽蝕余量等關系曲線，曲線應具有穩(wěn)定狀特性，在曲線上應標出泵的允 許工作范圍，泵的正常工作點不應超過最佳效率點，并應盡量遠離最小流量點。5.1.2 電機驅動液動潛油泵應以按 IEC 標準及規(guī)范生產(chǎn)的名廠 （南陽或佳木斯） 低壓電機 為動力，電機應采用防爆電機，防爆等級 EXdIIBT4，電機防護等級 IP55。5.1.3 如有其它特殊技術要求，在考慮本規(guī)格書的同時，應以數(shù)據(jù)表或合同為準。5.1.4 潛油泵的卸油主泵

6、為立式單級單吸離心泵，泵吸入口和排出口中心線在同一軸線 上，泵出口端與鶴管采用法蘭連接。5.1.5 泵體采用雙蝸殼結構以平衡泵運行產(chǎn)生的徑向力。5.2 泵結構5.2.1 潛油泵結構應保證易于現(xiàn)場維修和更換零件， 緊固件及自動鎖裝置不應因振動等原 因而松動。5.2.2 油泵浸沒在液壓油中，油泵吸入口出應有兩道過濾網(wǎng)，第一道為粗過濾，第二道為 精細過濾（ 80-100 目）。5.3 軸承與軸封4.3.1 泵的軸封應滿足 API682 的要求。5.4 泵與管路連接5.4.1 泵 2 寸出油管，出廠時一端帶螺紋另一端不帶法蘭，潛泵自帶 4 寸立管5.4.2 液壓油系統(tǒng)采用高壓鋁管和高壓膠管的形式連接，

7、最后接入潛油泵內。5.4.3 液壓油路系統(tǒng)中的高壓鋁管、高壓膠管的承壓不應小于 3MPa。5.5 原動機5.5.1 原動機種類為電動機。5.5.2 原動機的形式、額定功率的選擇，應滿足用戶對性能參數(shù)的要求和運行的可靠性， 即要求原動機及其額定功率與泵的性能、運行方式及所輸送的介質相適應。5.5.3 原動機的防護等級和絕緣等級須滿足安裝環(huán)境的要求并應符合GB50058要求。5.5.4 機組正常運轉時，電機軸承溫升一般不應超過 70。5.6 涂漆5.6.1 泵涂漆應按 SH/T3022-2011 規(guī)定執(zhí)行，對泵的外露不加工表面涂耐磨油漆。5.6.2 涂層連續(xù)，不應有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積

8、、流墜、夾渣、氣泡等缺陷， 對涂漆后達到完全硬化前出現(xiàn)的上述缺陷應立即修補。5.7 材料5.7.1 泵體的材質應為鋁合金。5.7.2 液動潛油泵的葉輪、耐磨套、耐磨板、密封件、泵體、泵端蓋、傳動軸、齒輪箱應 采用抗腐蝕性材料制成。6 測試和驗收6.1 現(xiàn)場測試和驗收1）對于泵的試驗，業(yè)主可要求進行機械運轉試驗、水壓試驗、性能試驗、氣蝕試驗 等任一項或全部項目的檢查和試驗，并且如有特殊要求，應將檢查和試驗項目規(guī)定在數(shù)據(jù) 表中；2）設備安裝后要經(jīng)過的試運行，試運行指標合格后方可驗收，驗收之日作為質保期 的開始，如果在試運期間指標突破，從突破之日起作為試運行的重新開始日；3）在試運行期間，用戶工程師

9、對設備的運行情況進行詳細的記錄、觀察，對在試運 行期間所發(fā)生的故障都要進行障礙登記，以便考核設備的工作是否穩(wěn)定可靠。開機后檢查 液壓站，管路及各元件，不得有泄漏與異常聲響現(xiàn)象，測試中所有發(fā)生的設備損壞和設備更換均應由供貨商負責。4）到貨驗收：貨物到達業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。 并由業(yè)主指定代表、買房、賣方簽字確認。5）中間驗收：產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務工程師進行最后檢查調試并指導監(jiān)督 安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務工程師簽字確認。6）最終驗收：工程全線試運行 24 小時以上。由業(yè)主、買方、供貨商簽字確認。6.2 檢驗和第三方檢驗6.2.1 工廠驗收試驗6

10、.2.1.1 液動潛油泵在出廠前應根據(jù)有關規(guī)范進行工廠試驗， 以證明所提供的每臺設備在 各方面均能完全符合業(yè)主的要求，并向業(yè)主提供一式三份完整的質量檢驗報告。6.2.1.2。6.2.1.36.2.1.4供貨商應像業(yè)主提供每臺設備的出廠測試報告，應是具有簽署和日期的正式報投標人必須對所供設備進行 100%的試驗和檢驗。出廠時要做外觀檢驗，檢查內容應包括：液動潛油泵的型號、名稱、特性、標牌 是否正確，泵體、電機外觀是否有瑕疵，油漆是否完整，外形尺寸和安裝尺寸與提供的圖 紙是否相符等。6.2.1.5 供貨商須按要求出具泵體、泵軸、葉輪等的材質合格證，按照有關標準進行材質 質量試驗。6.2.1.6 泵

11、的承壓件均應在涂漆前進行密封性試壓和水壓強度試壓： 殼體的試驗壓力規(guī)定 為泵工作壓力的 1.5 倍。6.2.2 第三方檢驗6.2.2.1 業(yè)主委托第三方進行檢驗，達不到上述技術標準的，招標人應整批退貨。6.2.2.2 投標人承擔由此造成的招標人的所有經(jīng)濟損失，包括但不限于設備、檢驗費、運 輸費。7 備品備件和維護工具1）供貨商應提供所供系統(tǒng)的備品備件清單和詳細報價。2）供貨商應為保證設備的正常運行提供所必需的專用維護工具和儀器，并滿足下列 要求：能夠對設備進行拆卸和裝配； 能夠對設備的故障進行診斷和定位； 可實施備件的更換。3）供貨商應列出維護工具和儀器的設備清單及其單項報價8 提交文件8.1

12、 總體要求8.1.1 供貨商應按照合同要求提供工程圖紙和技術說明手冊 , 文本文件和電子文件，至少 提供 3 套。8.1.2 供貨商所提供的工程圖紙應對其安裝、操作、試運行和維護的正確性負責。8.1.3 所有交付的技術文件和資料均應按業(yè)主接受的標準書寫，應盡量使用國家標準所推 薦的標準符號和詞匯。8.2 技術文件8.2.1 供貨商提供的技術文件應包括所供設備的詳細技術性能，功能和工作原理，維護和 操作等內容以及詳細性能、功能。8.2.2 供貨商提供的資料要與設備的型號相符，并且是最新版本。8.2.3 出廠技術文件應包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術特性及試驗、主要受壓元件材料質量證明、主要受壓元件焊接材

13、料質量證明、壓力試驗報告等技術文件。8.2.4 所有技術文件應為中文。8.3 包裝和運輸8.3.1 當設備已完成測試和檢定達到出廠條件時，供貨商負責在發(fā)運前應按有關儀器、儀 表及設備包裝的標準規(guī)范進行包裝。包裝應帶隨機裝箱清單、圖紙和合格證書。包裝材料 應堅固，并且應有防雨、防潮措施，以保證運輸途中不會損傷儀表、設備。8.3.2 設備的進出口應設置封口帽（板），以防止雜物進入泵內。8.2.3 管路及輔助設備要加以固定，以防在裝運和保管過程中損壞。8.2.4 設備運輸應符合鐵路、公路、水路等交通運輸部門的有關規(guī)定，同時要采取防滑措 施、合理捆綁，防止運輸途中的竄動、移位和損傷。8.2.5 供貨商

14、應保證產(chǎn)品在運輸和存放期間直到安裝前保持干凈和干燥。8.2.6 具體運輸方式投標人自定，交貨地點在雙方簽和同時確定。8.3.7 投標人承擔運輸途中設備的傷銹蝕、損壞和丟失的責任。9 工程技術服務9.1 供貨商應到現(xiàn)場指導安裝，并對現(xiàn)場裝配和調試質量負責。9.2 供貨商應提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。9.3 當業(yè)主通知供貨商要安裝調試及投產(chǎn)運行時，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導 試運工作，提供技術支持。9.4 供貨商應保證提供 24 個月質量保證期。9.5 供貨商應提供所有的設備技術資料，包括施工圖設計前期提供技術文件、技術培訓、施工及驗收過程中提供現(xiàn)場技術支持與督導、售后服務以及進一步的技術

15、支持。9.6 等。9.79.8供貨商應負責培訓業(yè)主技術人員，培訓內容應包括所提供設備的技術性能、維護維修技術服務的費用由供貨商承擔。培訓 在設備安裝設計期間，供貨商有義務為本次工程的設計單位提供用于設備安裝的各種 資料，以協(xié)助業(yè)主對工程的正確實施。供貨商應保證傳授包括設備結構、設計原理、設備界面、現(xiàn)場安裝、測試、維護、故 障診斷和故障定位等方面的足夠技術內容。10 售后服務10.1 供貨商在貨物清關和商檢過程中，依據(jù)國家的有關規(guī)定和業(yè)主的要求，提供貨物單 據(jù)、證明材料等文件，配合業(yè)主辦理通關商檢。10.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國境內常設服務機構，應晝夜 24 小時提供足夠的 備品、備

16、件和技術服務。10.3 當設備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主 滿意為止。10.4 在保修期內，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經(jīng)驗 的工程師到現(xiàn)場進行技術支持。10.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在 24 小時內作出答復，（如必要）在 48 小時內派服務工程師到現(xiàn)場。10.6 在質保期內，供貨商負責對業(yè)主提出的質量異疑做出書面明確答復。確屬質量問題 時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質期。10.7 產(chǎn)品壽命期內，供貨商應確保所有零備件的供應。10.8 供貨商對零備件的供應，國內調配時間不超過 48 小時，國外調配時間不超過 20天。10.9 供貨商應出示其在國內設立的辦事處、維修站等服務網(wǎng)點清單，并以書面形式說明 將通過哪些方法給用戶以優(yōu)質的售后