車間施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章 工程概況河南省中 XXXXX任公司 600t/d 在線 LOW-E優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造工程，是在原設(shè)計 生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，進行擴建，增加部分新廠房。本工程建設(shè)地點：河南省 XXXXXXX質(zhì)量要求：達到建筑工程施工質(zhì)量 驗收統(tǒng)一標準合格標準資金來源：國內(nèi)銀行貸款和企業(yè)自籌工期要求： 90 日歷天本工程特點是：工程量較大，工期緊，施工場地狹小，且有在線生產(chǎn) 線生產(chǎn)，不能影響其它生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。第二章編制依據(jù)1、招標文件，施工圖紙及技術(shù)文件說明2、國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程 工程測量規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地

2、面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 瓷磚規(guī)格建安尺寸塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 低合金鋼埋弧焊用焊劑 融化焊用鋼絲GB50026-2007GB50203-2002GB50204-2002GB50207-2002GB50209-2002GB50210-2002CJJ51-2001JGJ18-9616,GBJ243-2001JGJ155-2001GB6953-2001JGJ-103-96GB50205-2001GB12470-90GB/T14957-1944歡迎

3、共閱碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1988碳鋼焊條GB/T15117-1995優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB669-88手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBT81-91焊接接頭彎曲及壓扁實驗GB2653-89焊接接頭拉伸實驗方法GB2651-89焊接接頭機械性實驗取樣方法GB2649-89埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2001混凝土外加劑GB8076-2001普通

4、混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定JGJ155-2001建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 - 金屬鋼管GBJ50235-97電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范GB50303-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ18-88冷彎薄壁型鋼結(jié)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87工程建設(shè)標準強制條文 （房屋建筑部分）3、工程建筑材料取樣、送樣及檢測方面的規(guī)范4、環(huán)境管理標準：ISO14001環(huán)境保護體系標準5、本公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定質(zhì)量手冊質(zhì)量體系控制程 序文件工程施工操作規(guī)范 相應(yīng)的工藝文件歡迎共閱6、C型鋼檁條的相關(guān)規(guī)范、

5、規(guī)程復合彩色保溫板的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。第三章 施工方案施工組織部署1 施工原則根據(jù)本工程的特點及投標文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則：1.1 以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線， 鋼結(jié)構(gòu)制作項目應(yīng)與土建施工同時 開工，盡量減少施工期。1.2 利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢， 率先安排 H 型鋼的制作加工， 減少安裝現(xiàn) 場的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。1.3 統(tǒng)籌安排土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程， 水暖及電氣工程， 形成平行流水作業(yè)， 采用雙時標網(wǎng)絡(luò)計劃科學管理部署各施工程序， 控制施工進度， 保 證整體工程的順利實施。1.4 采用先進的科學技術(shù)設(shè)備，如： H 型鋼自動生產(chǎn)

6、線，大型吊裝機具、自動焊機 等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進度。1.5 根據(jù)本工程特點， 確保工程進度， 將整個工程劃分為兩部份， 即鋼結(jié)構(gòu)制作部 分和土建鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝及水暖、電氣等項目安裝，將各分項工程統(tǒng)籌 流水作業(yè)。1.6 全過程、全方位科學組織管理， 履行合同，創(chuàng)品牌工程， 樹立公司的良好形象。2、施工場地2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地， 我公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地， 在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠， 其占地面積約四萬平方米， 內(nèi)有結(jié)構(gòu)車間四座， 車間面積 41870 米，備有兩臺五噸 橋式吊車和各種機械設(shè)備， 車間外有一座 3080 米組裝平臺一座， 備有門式 10 噸吊車 一臺，完

7、全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2.2 安裝現(xiàn)場施工場地：安裝現(xiàn)場需備有一座 4060 米左右的組裝存放場地，及 土建用料，鋼材料存放，各種施工機具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。2.3 辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋， 分別設(shè)置辦公室， 材料，工具倉 庫，職工宿舍，食堂，歡迎共閱廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。第一節(jié) 土建工程一、測量工程：1、房屋定位測量：（ 1）車間基礎(chǔ)放線根據(jù)場地土建筑主軸線控制點或其它控制點， 首先將房屋外墻 軸線的交點用木樁測定于地上。再據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部開間的軸線一一測出。（2）軸線樁的設(shè)置：a. 在建筑物開挖邊線以外 1

8、1.5m 處釘設(shè)龍門樁。b. 在每個龍門樁上測出0 標高線。c. 據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上。2、房屋基礎(chǔ)施工測量（1）基槽抄平：為了控制開挖深度，當將挖至設(shè)計標高時，應(yīng)用水準儀在槽壁上 測設(shè)一些水平控制點， 在各點上接上白線繩， 作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高程的 依據(jù)。（2）墊層中線投測：墊層打好以后，將龍門板上的軸線釘用經(jīng)緯儀將軸線投測到 墊層上，在墊層上彈出中心線和邊線。（ 3）防潮層抄平與軸線投測：當基礎(chǔ)墻砌筑到 0 下一層磚時，用水準儀測設(shè)防 潮層的標高， 防潮層做好以后， 根據(jù)龍門板上的軸線釘進行投點， 然后將墻軸線和邊線 用墨線彈到防潮層面上。二、腳手架

9、工程主體施工采用雙排外腳手架。 維護采用雙排架子外掛密目網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)內(nèi)砌 筑及內(nèi)墻抹灰采用工具式活動腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應(yīng)滿足下列要求。1、腳手架鋼管采用 48mm、壁厚 3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜 桿鋼管長 4 6.5m 即可滿足人工操作的需要，小橫桿鋼管長 2m。鋼管需做防銹處理： 先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷?？奂蜌g迎共閱 鋼管的貼面必須嚴格整形， 接觸良好。 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動， 扣件表面應(yīng)做防銹 處理。3 、立桿步距 1.5m, 相鄰立桿接頭錯

10、開布置在不同的步距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用 直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。4、大橫桿步距 1.5m，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250 ，且不大于 50mm。相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以避免立桿偏心受載。5、小橫桿貼近立桿布置， 搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。 在相鄰立桿之間根 據(jù)需要加設(shè) 1或 2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。6、剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接 4 根立桿，斜桿 與地面夾角 45。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或大橫桿扣緊外，在其中 間

11、增加 24 個扣結(jié)點。7、連墻桿設(shè)置數(shù)量不得少于三步三跨一點。垂直間距6m，水平間距 5m，且連墻桿設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。8、水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向剛度。9、各桿件的對接接頭盡量靠近桿件的節(jié)點。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2 道防護欄和擋腳板。上欄桿高度 1.1m。三、土方工程1、挖土采用反鏟挖掘機溝邊開挖方法，運輸車停在挖掘機的側(cè)后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法，將基坑余土運至挖掘機回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，嚴格 控制人工清土比例，以提高挖土效率。3、采用挖掘機從一側(cè)向另一側(cè)開挖。4、安全措施：（ 1）基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于

12、 2.5m，挖掘機間距應(yīng)大于 10m，在挖掘機 工作范圍內(nèi)， 不許進行其他作業(yè)， 挖土應(yīng)由上而下逐層進行， 嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（ 2）基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有 裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（3）挖掘機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。（4）基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏歡迎共閱支撐上下，坑四周設(shè)置安全欄桿。( 5)重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m；起重機不小于 4m；土方堆放不小于 1m，堆土高度不超過 1.5m；材料堆放應(yīng)不小于 1m。5、土方回

13、填：本工程回填量較大，采用機械運土，人工回填，每30cm一層進行夯實，夯實后作土方密實試驗，并滿足設(shè)計要求。四、基礎(chǔ)工程：1、基坑應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。2、如有地下水應(yīng)挖溝排水，基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥應(yīng)消除干凈。3、如地基土質(zhì)良好，且無地下水，基坑底部臺階可利用原槽澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，上部臺階應(yīng)支模澆筑，模板要支撐牢固，支模應(yīng)澆水濕潤。4、墊層砼在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。5、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，上、下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋。6、底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用墊塊墊起，保證位置正確。7、對

14、階梯形基礎(chǔ)，每一臺階應(yīng)整體分層澆筑，澆筑完一臺階應(yīng)稍0.51.0h ，待其沉實后再澆筑上層。8、錐形基礎(chǔ)應(yīng)保持錐體斜面坡度正確，防止模板上浮。9、澆筑柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)注意保證柱子插筋位置明確，防止位移。五、砌筑工程1、施工順序放線定位并立皮數(shù)桿構(gòu)造柱綁筋一步架砌筑搭設(shè)腳手架二步架砌筑圈梁及過梁鋼筋綁扎圈梁、過梁及抗震柱支模頂板支模綁筋澆筑梁板及柱砼 2、紅磚砌體施工技術(shù)要點(1) 砌筑方法：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線，排磚采用一順一丁法，山墻 第一層丁磚，縱墻第一層條磚。(2) 洞口位置尺寸及標高的控制a. 放線后除復核控制線偏差處， 對于外墻洞口邊線， 還必須以已施工完層洞邊線進歡迎共閱

15、行復核，從而保證上下層通線和洞口尺寸準確。b. 洞口標高及砌體標高應(yīng)立皮數(shù)桿嚴格控制。 皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處， 中間每 20m一道， 砌至圈梁及砼板下時，必須進行標高抄測，檢查標高準確性。（3）抗震柱與砌體連接構(gòu)造與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎， 設(shè)拉結(jié)筋。馬牙槎 先退后進， 每 250mm一道。拉結(jié)筋每 120mm厚墻設(shè)置 16.5 ，深入兩側(cè)墻體 1.0m，沿墻高每 500mm一道?？拐鹬?兩側(cè)砌體內(nèi)予埋 8#線，以備支模加固用。（4）砌筑砂漿砂漿的和易性、配合比在施工過程中必須隨時檢測，隨時控制，以保證 砌筑質(zhì)量。砌體砂漿飽滿度要求不小于 90%。（5）其它有關(guān)要求皆嚴格執(zhí)行建設(shè)強制性條文

16、，即砌體工程施工及驗收規(guī)范 （GB5020298）中要求。（ 6）墻體砌至框架梁、 板下最后一層磚時， 最后一層磚上表面應(yīng)滿鋪摻膨脹劑的水 泥混合砂漿砌筑，或用實心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁板逢 填嵌密實。（ 7）與框架柱銜接的砌體， 沿墻高先三層磚后兩層磚交錯埋設(shè)拉結(jié)筋。 縱橫墻交接 應(yīng)同時砌筑， 如有困難， 在臨時分段施工處預(yù)留砌塊咬口， 錯階梯槎或除預(yù)留一進一退 的陰陽槎外還應(yīng)每二、 三層磚設(shè) 26 的拉結(jié)筋，并且拉結(jié)筋伸入墻壁體內(nèi)的長度為 750 （拉結(jié)筋作法見下圖） 。（8）砌筑一定面積的墻體以后，隨即進行砌體原漿勾縫工作， 勾縫時間控制以砂漿初凝時為宜，隨時將

17、墻面清掃干凈。4、砌塊砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標準（見表）歡迎共閱序號項目允許偏差 （mm）檢 驗 方 法1軸線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2基礎(chǔ)頂面或樓蓋標高15用水準儀和尺檢查3墻面 垂直 度每層5用吊線法檢查全 高10M以下10用經(jīng)緯儀和吊線法檢查4表面 平整 度清水墻、柱5用 2M靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平 灰縫 平直 度清水墻 10M以內(nèi)7拉 10 米線和尺檢查混水墻 10M以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù) 5 層 砌塊累計）8用尺測量7垂直灰縫寬度（連續(xù) 5 層 砌塊累計）包括凹面深度158門窗洞口 （后塞 框）寬度5高度+15 -5六、模板工程1、施工前的準備工作（1）進行中心

18、線和位置的放線，首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。（2）模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線放出模板的內(nèi)邊線和中心線。（3）做好標高測量工作：用水準儀把標高直接引測到模板的安裝位置。（4）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止底部 漏漿。2、模板的安裝歡迎共閱（1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件裝插牢固。（3）預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準確，安放牢固。（ 4）同一條拼縫上的 U形卡，不宜向同一方向卡緊。（ 5）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于700mm。（6）柱模安裝時，應(yīng)保證柱模的長度，符合模數(shù)，不符合部分放

19、到節(jié)點部位處理， 或放到柱根部處理。（7）梁模板安裝時，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板連接，梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模 板設(shè)計計算決定，雙支柱時間距以 60100cm為宜。3、模板的拆除（ 1）當砼強度大于 1N/mm時方可拆除模板。（2）模板拆除時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（3）應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時， 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）模板拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、 配件、支架等運出堆放。（ 5）鋼模板和配件拆除后， 應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿， 對變形和損壞的模板和配件， 宜采用機械整形和清理。七、鋼筋工程1、鋼筋進

20、場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有 標志，按批量抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋制作加工采取集中下料，機械加工的方法，加工前對鋼筋進行外觀檢查， 其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負 責人對鋼筋放樣單審核簽字認可后， 方可進行加工制作， 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符 合設(shè)計要求。3、鋼筋的連接：框架豎向鋼筋連接水平鋼筋連接均采用手工電弧焊，搭接長度 610d。4、鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組 裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。歡迎共閱5、骨架成型的幾何尺寸一

21、定要準確， 對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固， 嚴禁產(chǎn)生位移。 在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)，各加 12 鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊 接，以保證柱子主筋位置的準確。 梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時， 兩排鋼筋之間墊直徑 25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安 裝鋼筋。6、梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點處鋼筋穿插 十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有 30mm以利澆筑砼。7、柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置 確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。8、鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心

22、；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍 筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 安裝時嚴格控制間距尺寸， 開口應(yīng) 錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動的位移現(xiàn)象。9、鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點焊，支架的尺寸等于保護 層的厚度。10、按規(guī)范設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準。在混凝土澆 注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。保護層厚度見 表：構(gòu)件名稱保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度板、墻15mm梁、柱25mm基礎(chǔ)35mm樁50mm11、對柱、梁及板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，施工中由鋼筋 班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺

23、少。12、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求如下表，不得隨意丟扣漏綁； 為保證骨架剛度， 綁扎時必須正、 反方向轉(zhuǎn)動綁牢， 施工中技術(shù)負責人對工人進行技術(shù) 交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導書，并嚴格把關(guān)。歡迎共閱一級30d25d20d二級d2530d35d30dd2545d40d35d八、混凝土工程砼施工，采用設(shè)置現(xiàn)場集中攪拌站， 后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確 性。1、準備工作（1）技術(shù)準備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。（2）物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運 輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。（3）澆筑前的檢

24、查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度、標 高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋 與埋設(shè)件規(guī)格、 數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、 以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符， 對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土 等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴密，以 防漏漿。脫模劑涂刷均勻。2、砼的拌制拌制砼的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求， 嚴格按試驗站的 設(shè)計配合比進行計量，泵送砼的配合比： 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 1：3，砂率控制在 40 并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水

25、泥砂子水、充分攪拌，攪拌時 間不少于 3 分鐘。3、砼的澆筑（1）砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先 澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之 間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。（ 2）柱子砼澆筑采用串筒。（3）梁板柱鋼筋加密區(qū)的砼采用粒徑較小的石子配制的砼澆筑。（4）振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm，振搗時間為 30 秒。對有預(yù)留孔，歡迎共閱預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工 搗固工具配合機械振搗，保證砼的密實性和強度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù) 埋件等。（5）

26、澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹， 以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。4、施工縫的留置 :柱留在梁下 5cm 處，梁板留在跨中 1 3 跨度內(nèi)。（ b）、后澆加強帶處施工縫的留具體置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用 水沖洗砼表面，然后鋪 23cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。下焊接鋼筋三角架 12200 密目鋼絲網(wǎng) 5、大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出 標高標記，嚴格控制板底目鋼絲網(wǎng)圖板抗負彎筋標高（誤差在 4mm 以內(nèi)）。澆筑砼時，在柱間掛500500線，用 500 線監(jiān)控板頂

27、標高。6、砼的養(yǎng)護砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)， 水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定 齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14 天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。7、砼質(zhì)量的檢驗（1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工

28、作班至少兩次。歡迎共閱（2）檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。（ 4）砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。8、砼試塊的留置（1）每拌制 100盤且不超過 100 立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。（ 3）對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比 的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目 中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。9、砼質(zhì)量內(nèi)控標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差內(nèi)控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨立基

29、礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻垂直度層高m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高且經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸，鋼尺檢查表面平整度m靠尺和塞尺檢查歡迎共閱預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件鋼尺檢查施中心預(yù)埋螺栓線位置預(yù)埋管預(yù)留洞中心位置鋼尺檢查10、預(yù)埋件安裝對于小于 500mm 500mm的預(yù)埋件，先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆直徑 4.5mm孔 6 個，并用 4 螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；大于 500mm 500mm的預(yù)埋件，鋼筋綁 扎后在其位置上預(yù)安裝， 待模板基本固定后由操作工人進入模板內(nèi)進行安裝。 為防止漏 漿，用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。九、防水工程1、衛(wèi)生間地面

30、易滲漏，主要原因是施工中未嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間地 面及管根、柱根滲漏。在施工中采取如下措施： 衛(wèi)生間、 廚房等有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層， 其樓面 結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋砼或整塊預(yù)制鋼筋砼板， 其四周支承處除門洞外， 應(yīng)設(shè)置向上翻 的邊梁，邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于 120mm，寬度不應(yīng)小于 100mm。施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間在鋪 設(shè)找平層前做好密封處理， 并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈； 靠近墻面處， 防水材料應(yīng)向上鋪涂 并高出地面面層 200300mm，管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超過套管上口， 陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)增加鋪涂

31、防水材料。防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為2030mm，24 小時內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進行地面面層施工。 地面面層施工要保證設(shè)計要求的坡度。有水房間地面標高應(yīng)低于其它室內(nèi)地面標高 20mm。2、用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地 面，造成積水沿套管滲至地面以下。 其主要原因是鋼套管制作時下料過短， 沒有考慮到 土建工程裝飾后地面的實際標高。施工中將采取如下措施： 嚴格按規(guī)范制作鋼套管， 鋼套管制作應(yīng)保證高于土建工程 裝飾后地面以上 5cm，制作時應(yīng)充分注意在露出高度上應(yīng)留有充分余地。歡迎共閱 十、抹灰

32、工程 抹灰前，進行電器、通訊、有線電視、弱電六個子系統(tǒng)的綜合布線。抹灰前， 水暖 上下水立管卡子必須預(yù)埋， 穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護套管； 電器開關(guān)盒等必須安裝完畢。1、墻面抹灰工程 (1) 工藝流程清除砌體表面灰塵、 雜物灑水濕潤基層作灰餅 (必要部位掛網(wǎng)) 陽角作護角抹底層灰抹面層灰 (2) 施工準備 a. 抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕 潤。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用 1:3 水泥砂漿找平。 b.屋面防水工程已經(jīng)完成，不滲漏。 c. 主體結(jié)構(gòu)均已檢 驗合格， 門窗框及埋件已安裝完畢， 并檢查合格。 所有穿墻的管 線、器件必須預(yù)先做好。 d. 抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。

33、(3) 抹灰工藝過程a. 抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。對砌塊墻身 先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。b. 基層處理完畢后立即抹底灰 ,待底層抹灰七八成干后， 進行面層抹灰。厚度10mm 抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎 .c. 混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設(shè)計對護角沒規(guī)定時，應(yīng)用 1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。d. 除設(shè) 計要求的特殊部位外，抹灰的交角為 90 直角，以拐尺控制。 (4) 質(zhì) 量控制a. 抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接槎平整。b. 門窗框與砌體間隙必須封閉密實

34、，表面平整。c. 抹水泥砂漿每遍厚度為 57mm，抹混合砂漿每遍厚度為 79mm，且等前一層七 八成干后，可涂抹后一層。d. 各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤歡迎共閱 的條件下養(yǎng)護。2、天棚抹灰 抹灰前應(yīng)用摻 108 膠(水泥重量的 10%)的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。十一、門窗工程1、門窗安裝前在施工現(xiàn)場必須按作業(yè)計劃提前作好三項工作：(1) 依據(jù)設(shè)計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞口的實際水平、 垂直與幾何尺寸進行實際復校和及時修正。(2) 對進場的全部門窗必須依據(jù)設(shè)計和廠方的

35、門窗節(jié)點和結(jié)構(gòu)圖進行檢查， 校對品 種、規(guī)格、數(shù)量與開啟方式等是否符合設(shè)計要求，附件、組合植桿是否齊全，手續(xù)、合 格證是否符合要求。(3) 門窗在運輸和存放中，應(yīng)防損傷和變形；塑料門窗不能平堆碼放，金屬門窗 應(yīng)防酸、堿腐蝕；安裝時，必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或 先安裝后砌口的做法。(4) 門窗固定可采用焊接、 膨脹螺栓或射釘?shù)确椒?，但磚墻不能用射釘， 對粘附在 門窗表面的水泥砂漿膏液，應(yīng)及時用擦布或棉絲清除。2、現(xiàn)就塑料門窗和鋼門窗的安裝要點簡敘如下： (1) 塑料門窗安裝塑料門窗造型美 觀，表面光滑，具有良好的裝飾性、隔熱性、密封性和耐腐蝕性。它是以聚氨乙烯、 改性聚

36、氯乙烯或其它樹脂為主要原料， 輕質(zhì)碳酸鈣為填料， 添加適量 助劑和改性劑， 經(jīng)擠壓成型不同截面的空腹門窗異型材， 再根據(jù)門窗的類型選用不同截 面的異型材組裝而成。由于塑料變形大，剛度差，一般在空腔內(nèi)中入木條或型鋼，同增 強抗彎變形的能力。塑料門窗的安裝程序為： a. 抄平放線為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝 時應(yīng)先拉水平線，吊垂線彈窗中線。 b. 定位 安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈，按 mm間距嵌入窗框處槽內(nèi)；找好塑料窗 本身的線，放入洞口，與洞口內(nèi)水平彈線按中線對正找平后，用對稱木楔內(nèi)外夾緊，固歡迎共閱 定后拉對角線，調(diào)整窗的位置。c. 窗扇固定門窗定位后， 可取下扇做好標志存放備用

37、。 在墻上打眼裝入中號塑料膨 脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固連接。 d. 嵌縫抹 口在框上與洞口之間應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡膠， 保溫的同時也保證了窗框有伸縮余地， 抹灰時灰口應(yīng)包住塑料窗框。 e. 玻璃安裝內(nèi)外墻面抹灰工程完成后， 進行玻璃的安裝， 安裝 玻璃時保證彈性墊塊的準確使用。 (2) 鋼門窗安裝鋼門窗的施工要點為： a. 鐵腳與洞口的連接鋼門窗安裝一般采用預(yù)留門窗洞口，安裝門窗的方法。 每一鋼門窗在其側(cè)邊應(yīng)安裝鐵腳，將鐵腳埋入洞口側(cè)壁預(yù)留孔中或其預(yù)埋鐵焊接，使門窗固定于洞口墻體上。 b.零附件安裝零附件安裝應(yīng)在室內(nèi)外墻面裝飾完工后進行。 先檢查門窗安

38、裝是否牢固， 啟閉是否靈活和嚴密； 然后按零附件安裝示意圖試裝無誤后， 方可進行正式安裝。 要求零附件的 位置正確， 螺絲擰緊，密封條壓實粘牢， 四個角的密封條應(yīng)裁切成斜坡， 使其接縫嚴密。 密封條應(yīng)在門窗最后一遍涂料干燥后再進行安裝，以免密封條和粘結(jié)劑遭受溶脹或溶 解，致使粘結(jié)不牢或損壞。十二、吊頂施工1、龍骨安裝施工準備和測量放線： a. 根據(jù)設(shè) 計要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。b. 在結(jié)構(gòu)基層上， 按設(shè)計要求彈線， 確定龍骨及吊點位置。 主龍骨端部或接長部位 要增設(shè)吊點。c. 確定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。彈線應(yīng)清楚，位 置準確，其水平允許偏差 5mm。2、吊件

39、加工與固定歡迎共閱在吊點位置上端檁條上鉆孔，并設(shè)置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。3、龍骨的安裝與調(diào)平（ 1）龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。（ 2）先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上 下固定。然后按標高線調(diào)整大龍骨的標高， 使其在同一水平上。 大的房間可以根據(jù)設(shè)計 要求起拱，一般為 1/200 左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上， 應(yīng)適當錯開。主龍骨調(diào)平一般以一個房間為單元（3）中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使 其固定嚴密，不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯進行。中

40、（次）龍骨垂直于主龍骨， 在交叉點用中 （次）龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上， 吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件 U型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。（ 4）橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面（即飾面板背面 0 要求一平。2、鋁合金條板吊頂 （1）安裝前應(yīng)全面檢查中心線，復核龍骨標高線和龍骨布置的彈線；檢查復核龍 骨是否調(diào)平調(diào)直，以保證板面平整，在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，才能安裝條板。（2）條形板安裝應(yīng)從一個方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起 后，先將板條的一端用力壓入卡腳， 再順勢將其余部分壓入卡腳內(nèi)， 因

41、為此板條比較薄， 具有一定的彈性，擴張較為容易，所以可以用推壓的安裝方式。在板條接長部位， 往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題， 應(yīng)注意做好下料工作。 條板切 割時，除了控制好切割的角度， 同時要對切口部位用銼刀修平， 將毛邊及不妥處修整好， 然后用相同顏色的膠粘劑（可用硅膠）將接口部位進行密合。 十三、地面工程本工程地面工程主要為水泥砂漿地面。1、水泥砂漿地面（1）施工工藝流程圖基層處理 基層清理 掃漿 抹找平層歡迎共閱（2）施工準備工作、施工技術(shù)要點a. 地面抹灰前，對地面的預(yù)留洞、穿地面的水暖、通風管道周圍進行封堵工作， 對高出地面成活標高的無用附屬物（鋼筋等）處理掉。b. 清理基層，剔掉高出

42、地面成活標高的砼，地面水泥砂漿浮灰等，以保證抹灰厚 度不小于 2 （面層材料不同，厚度不同） ，如基層過光，要進行剔光處理，并灑水潤 濕。c. 按地面標高做附地面內(nèi)的線管，線盒預(yù)埋工作，在電線管和管線重疊交叉集中 處，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)（各邊寬出管子 150 ）并用同面層配合比的水泥砂漿穩(wěn)牢。d. 給穿過地面的立管加套管（露出地面 3 ），并用與地面同配合比的砂漿穩(wěn)牢堵 嚴，如遇有排水要求地面， 不僅找坡，還要求地漏周圍用摻防水劑的水泥砂漿穩(wěn)牢堵嚴。e. 按室內(nèi)標高線做成活灰餅， 如地面面積過大， 要加設(shè)分格玻璃條， 每施工段處（如 門口）用 3mm厚玻璃條分格，用水灰比為 0.4 的水泥漿涂刷基層。

43、面層要平整、顏色均 勻、無抹痕。f. 地面用粗砂水泥砂漿或細石砼找平，用中砂水泥砂漿罩面。g. 地面達到強度要求后，要覆鋸末，做 710 天澆水養(yǎng)護工作。 3、地磚地面1）施工工藝流程圖基層處理基層清理找規(guī)矩、排活作標高控制點找平層抹灰貼面磚勾縫、清理2）施工準備工作和施工要點a. 找平層施工前的準備工作基本同水泥砂漿地面。b. 面層所用的地磚、大理石應(yīng)顏色、規(guī)格一致，周邊順直、無裂縫、掉角、缺棱、撓曲等，地磚入水浸泡適中（標準同墻面磚） 。c. 找平層用 1：3 干硬性水泥砂漿，并用抹子拍平抹實。d. 按房間形狀進行通縫（排活） 、找規(guī)矩、磚縫控制在 1 以內(nèi)。磚面中不應(yīng)有兩 行以上非整磚，

44、但不可出現(xiàn)極窄條。歡迎共閱e. 鋪貼前，找平層灑水潤濕，涂刷水灰比為 0.5 的素水泥漿一道。f. 鋪貼面層要掛線，順序從里往外進行。g. 鋪貼時，潑灑同面磚顏色相同的水泥素漿， 塊材四角要同時落地， 用木錘以先中 心后四邊敲打面層，振實砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無空鼓。h. 鋪貼 24h后，檢查表面無裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的 1：1稀水泥漿刷縫 填滿，并及時清理干凈。i. 鋪貼踢腳線、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽角接口磨卡角45并且與地面對縫，隨時填縫、清理。（3）地面構(gòu)造作法圖和變形縫節(jié)點作法圖歡迎共閱十五、涂料工程施涂前大白基層必須干燥， 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻

45、， 適當加水稀釋， 涂料順序是先 刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注 意上下順序互相銜接逐排涂刷。 進貨時進同一批貨， 以免出現(xiàn)色差， 同時施涂過程中不 得任意稀釋。 施涂兩遍成活， 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。 為防止污染燈 具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。每道工序完成后，由專職人員檢查。1. 施工工序：清掃基層填補縫隙、 貼膠帶、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子 磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平（光）第二遍涂料2. 施工要點： 將基層缺楞掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平， 基層表面上的灰塵、

46、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程歡迎共閱、加工工藝方法及要求1、加工前準備1.1 首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術(shù)交底， 繪制單體部件加工圖卡及工藝措施， 編制各種需用計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備1.2 組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具 包括如下幾種：1.2.1 下架及平臺的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機的兩軌道之間， 下料架標高參照點， 進行找架不平而導致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下：以軌道標高為平，避免因扁鋼加肋板槽鋼A-A1.2.2 構(gòu)件組對平臺 為保證工

47、程質(zhì)量， 加快進度， 必須制作構(gòu)件組對和下料平臺， 也可以利用現(xiàn)有組對軌道加肋板A-A扁鋼 槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖平臺。焊點尺寸 節(jié)點尺寸1.2.3 焊接防變形和控制變形平臺及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)， 焊接后變形較大， 因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方 法，通過相應(yīng)的胎具、平臺及工藝操作方法來控制。比如相應(yīng)的焊接平臺如下：手工焊接平臺2 材料進廠、進貨應(yīng)進行二次復驗，并進行焊接工藝評定。歡迎共閱3 材料的標識及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復驗合格后， 應(yīng)對每種材料均進行標識， 不同材質(zhì)、 規(guī)格的材料分開放 置，防止錯用。材料堆放按 GB/T19001-2000要求，設(shè)置標牌標明各種材料

48、規(guī)格、材質(zhì)、 檢驗狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗證明， 板材在切割及焊接過程中會收縮變形， 這就要求在繪圖時留有加工余量， 只有這樣才能保證 構(gòu)件的整體外形尺寸4H 型鋼及 I 字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù) 要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。套材圖的繪制：針對工程特點， 每張鋼板應(yīng)進行排料， 并與工藝卡上的零件一一對 應(yīng)，舉例說明如下圖。34 圖中畫 45斜線的部份為廢料，圖 及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程1、2、4、5 為零件套裁圖的好處是便于施

49、工三、材質(zhì)檢驗1、鋼材進貨及檢驗1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng) 有質(zhì)量證明文件。1.2 主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi) 容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進行抽樣復驗。1.3 在編制材料需用計劃時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料， 以減少 邊廢料，降低工程成本。歡迎共閱2、焊材檢驗 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證， 焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)復驗， 焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。四、放樣、號料1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放

50、樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20mm3、號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H型鋼腹板及翼緣板采用自動或半自動切割機切割下料。這種切割設(shè)備能保 證鋼板兩側(cè)同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。1.2 型鋼切割， 當斷面最大尺寸大于 100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割， 當 斷面最大尺寸小于 100mm時, 采用機械切割機切割。2 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 切

51、割后應(yīng)清除熔渣、 毛 刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件寬度、長度2.0mm局部缺口深度1.0歡迎共閱2.1 被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當采用自動或半自動 切割時，其軌道應(yīng)經(jīng)機械加工，采用手工切割時應(yīng)使用滑輪和靠尺。 （附氣體切割預(yù)留 割口寬度 2mm）氣體切割預(yù)留割口寬度（ mm）板厚6-910-2022-3032-4042-60預(yù)留寬度234562.2 當切割長度大于 1500mm寬度小于 400mm時，宜采用跳割法，跳割段與段間的 間距和兩端宜留出 200mm，待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3

52、切割各種型鋼時，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼 材切割后，切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手 工切割： 2.0mm自動、半自動切割： 1.5mm2.4 沿鋼板厚度走向（包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方 向），其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的 10%，且不得不大于 2.0mm。2.5 對于小型的板件可采用剪板機下料，在剪切前，應(yīng)對剪板機進行下列檢查： （1）刀刃的角度是否正確，有無崩牙、卷刃和其它損傷。（2）上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。（ 3）檔板螺栓是否擰緊（在操作過程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整） 。 （4）壓料裝置和各壓腳與平臺間的間隙是否一致。剪板機上下刀刃

53、縫隙表（ mm）鋼板厚度456789101112間隙0.050.200.250.200.350.400.450.500.553 板材下料防變形措施和變形處理3.1 板材下料采用自動或半自動切割機進行， 將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到 下料架上， 然后按下料幾何尺寸進行切割， 如果此板件需切坡口， 需預(yù)留坡口加工時的 銑邊余量。3.2 板材在切割過程中， 可能發(fā)生或大或小的變形， 一般地， 板材彎曲有起拱和側(cè) 彎兩種， 前一種發(fā)生的機率較小。 此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行， 對低合金結(jié)歡迎共閱 構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超 900，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正” 。型鋼及桿件下

54、料時， 要預(yù)先計算統(tǒng)計， 將長件和短件相結(jié)合排料， 使整根料得到充 分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。六、制 孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細核對孔的位置，孔徑及孔的中心距。當零部件上有不同直徑的孔眼時， 應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后， 再制另一種直徑 的孔眼。當用鉆床在零部件鉆孔時，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆）采用成迭鉆孔時，應(yīng)使零部件的兩個邊緣（基準面）對齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開鉆時應(yīng)將鉆頭對準孔眼輕輕壓下， 以檢查鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈， 當孔 眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺上進行，如不在工作臺上鉆孔，應(yīng) 將零件墊高地面 150mm左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾