完整word版機(jī)械制造工程學(xué)練習(xí)題

1、16機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題1、切削運(yùn)動(dòng)主要包括哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？它們?cè)谇邢骷庸ぶ械淖饔檬鞘裁矗?答：切削運(yùn)動(dòng)主要包括：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工?的新表面；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，不斷地將多余金屬層投入切削，以保證切削的連續(xù)進(jìn)行。2、什么是切削用量三要素？答：切削速度V、進(jìn)給量f和切削深度apo3、刀具的六個(gè)基本標(biāo)注角度為哪幾個(gè)？答：前角Y、后角a、主偏角K、刃傾角？s、副偏角K、副后角a oPr內(nèi)的標(biāo)注角度：K：在基平面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面間的夾角；K：在基平面內(nèi)度量的副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影間的夾角； $：主切削刃與副切削

2、刃在基面上投影間的夾角，且&= 180 K K冊(cè)：在基平面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面間的夾角，且90 Ko4、基面、切削平面、主剖面、法剖面內(nèi)各標(biāo)注刀具的哪些角度？ 答：在基面主偏角副偏角刀尖角余偏角在切削平面 Ps 內(nèi)的標(biāo)注角度：刃傾角總在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面間的夾角。在主剖面 Po 內(nèi)的標(biāo)注角度：后角前角Y：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角； a:在主剖面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角；在法剖面Pn內(nèi)的標(biāo)注角度: 法前角 法后角楔角:在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面間的夾角，且90 a YoY：在法剖面內(nèi)度量的前刀面與基面間的夾角；a：在法剖面內(nèi)度量的切削平面與后刀面間的夾角

3、； 法楔角S：在法剖面內(nèi)度量的前刀面與后刀面間的夾角，且血=90Yao5、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？答：刀具材料應(yīng)具備：高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。常用的刀具材料有高速鋼（普通、高性能） 、硬質(zhì)合金（鎢基類(lèi) WC）o 6、簡(jiǎn)要敘述前角、后角、主偏角的作用及選擇的原則。答： 前角的作用 ： 、影響切屑變形程度：增大前角，可以減少切屑變形程度，從而可以減少切削力和切削功率； 、影響刀具耐用度：適當(dāng)增大前角有利于降低切削溫度，提高刀具耐用度； 、影響已加工表面質(zhì)量、較大的前角可減少已加工表面的變形、加工硬化和剩余應(yīng)力，

4、并能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，可防止切削過(guò)程中的振動(dòng)； 、影響刀具強(qiáng)度和受力性質(zhì)：較小的前角將使切削刃和刀頭承受的彎曲應(yīng)力減小,有利于避免崩刃和刀頭碎裂； 、影響切削：減小前角，可使切削變形程度增大，有利于斷屑。 前角的選擇原則 ： 、加工塑性材料時(shí)，取較大的前角； 、刀具材料中，高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，故其刀具前角一般比硬質(zhì)合金大 510，陶瓷刀具的前角比硬質(zhì)合金還應(yīng)取得更小些； 粗加工，斷續(xù)切削時(shí)，切削力大，易受到?jīng)_擊力作用，為保證切削刃有足夠的 強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角；而精加工中，對(duì)刀具強(qiáng)度要求較低，為較小切削變形 和獲得高的表面質(zhì)量，可取較大的前角； 工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)

5、取較大前角，以減小切削力； 在數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線、自動(dòng)機(jī)床上、為增大刀具工作的可靠性防止刀具發(fā)生破 損，應(yīng)取較小的前角。、后角的作用 ： 、增大后角可減小后刀面與工件之間的摩擦，并使刀具刃口鋒利，以利于提高已加工表面的質(zhì)量； 、在磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同的情況下，增大后角可提高刀具的耐用度； 、在前角一定的條件下，較小的后角可使刀具楔角增大，刀具強(qiáng)度提高，改善散熱條件，并可減小切削過(guò)程中的振動(dòng)，另外，當(dāng) NB 一定時(shí)，如后角較小，刀 具耐用度提高。后角的選擇原則 ：、粗加工、強(qiáng)力切削及受沖擊力作用的刀具，應(yīng)取較小的后角，以保證刀具有足 夠的刃口強(qiáng)度；精加工中應(yīng)取較大的后角，以減小摩擦并使刃口鋒利，有利于

6、 提高已加工表面的質(zhì)量；加工塑性較大的工件時(shí)，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損及工件表面質(zhì)量影響較大，宜 取較大的后角；切削脆性材料時(shí)，切削力、切削熱集中在刀刃附近，為保證刀 具刃部強(qiáng)度，應(yīng)取較大的后角；另外，加工強(qiáng)度、硬度較高的材料，應(yīng)取較小 的后角； 工藝系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，應(yīng)取較小的后角，以增強(qiáng)后刀面對(duì)振動(dòng)的阻尼作用， 減小或避免切削過(guò)程中的振動(dòng)；對(duì)一些定尺寸刀具、如拉刀、鉸刀。為減小刀具重磨尺寸的變化，應(yīng)取較小的 后角。主偏角的作用 ： 、主偏角減小，刀頭強(qiáng)度高，散熱條件好，刀具耐用度提高； 、主偏角減小，加工表面粗糙度值?。?、主偏角小，背向力大，斷屑效果差； 、如果主偏角較大，所產(chǎn)生的影響則與上

7、述情況相反。 主偏角的選擇原則 ： 、工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，選較小的主偏角，以提高刀具的耐用度；工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，應(yīng)選較大的主偏角，以減小背向力； 、工件材料的強(qiáng)度、硬度很高時(shí)，為了提高刀具的強(qiáng)度和耐用度，一般取較小的 主偏角，加工一般材料時(shí)，主偏角可取大一些；副偏角的作用 ： 副偏角小，刀具與工件已加工表面的擠壓和摩擦增加，對(duì)已加工表面的粗糙度值有 減小作用，但刀具磨損增加，降低了刀具耐用度；若加大此角度，又使刀具強(qiáng)度降低， 工件表面粗糙度值增加。副偏角的選擇原則： 通常在加工條件允許的情況下，選取較小的副偏角。刃傾角的作用： 影響排屑方向； 影響切削刃強(qiáng)度； 影響切削刃的銳利性。 刃傾角的

8、選擇原則： 根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。7、切削用量的選擇原則。答：切削用量的選擇，首先選擇一個(gè)盡量大的切削深度 ap,其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量f， 最后根據(jù)已確定的ap和f,并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的 切削速度 v。8、何謂影響砂輪特性的五因素？ 答：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織。9、常用的砂輪磨料及其應(yīng)用范圍。答：剛玉類(lèi)：棕剛玉，適用磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬青銅；白剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼；鉻剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼。 碳化硅類(lèi)：黑碳化硅，適用磨削鑄鐵、黃銅、鋁、非金屬材料；綠碳化硅，適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玻璃； 人造金剛石

9、：適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體，切割石材和地質(zhì)轉(zhuǎn)頭。 立方氮化硼：適用磨削高溫合金、高速鋼、不銹鋼。10、什么是機(jī)床的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？答：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和動(dòng)力，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。它只影響被加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈， 傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的 執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求，構(gòu)成了軌道聯(lián)系。它影響被加工零件表面形 狀的性質(zhì)。11、根據(jù)機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，寫(xiě)出主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式，計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速及最低轉(zhuǎn)速

10、。解：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)表達(dá)式:電動(dòng)機(jī)-也26*2563636304242601421 130/ 1LET .22 118162 J-72”W7主軸。126 X 36 X 42 X 60256364230126、/ 242218XXX256486272最高轉(zhuǎn)速：nmax= 1440 X最低轉(zhuǎn)速：nmin = 1400 X=1417 r/min=31.5 r/mi n。12、試分析下列幾種車(chē)螺紋時(shí)的傳動(dòng)原理圖各有什么優(yōu)點(diǎn)?答案：1、方案a主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈平衡式：n 主=n 電機(jī) X uvX Uf ; S = 1（主軸）x Uf x j2、方案b主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈鏈平衡式：n 主=n 電機(jī)

11、X uv；S = 1（主軸）X UvX Ufx tj3、方案c主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈鏈平衡式：b的S中含有Uv 換置器；只有方案c中n主和S只有一個(gè)換置器，在主軸變速和車(chē)不同螺紋時(shí)互不影響, 為最佳。n 主=n 電機(jī) X Uv；S = 1（主軸）X Uf X tj所以該方案垂直進(jìn)給運(yùn)從上式可以看出，方案 a的n主中含有Uf換置器；而方案13、根據(jù)丫3150滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖，按要求分別寫(xiě)出主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)、 動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)的：A、確定兩末端件；B、計(jì)算位移；C、傳動(dòng)鏈；D、確定其屬于“外聯(lián)系傳動(dòng)鏈”還是“內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈”？解:rB5LX.”,LXIUf斗 合成 卜!巴j，匕主運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為

12、電動(dòng)機(jī)與滾刀；傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)-1-2- uv - 3-4-滾刀，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈;位移計(jì)算：門(mén)刀=1000v/nD展成運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為滾刀與工件；傳動(dòng)鏈：滾刀T 4-5-合成-6-ux-8-9-工件，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈； 位移計(jì)算：1/K轉(zhuǎn)（滾刀）-1/Z轉(zhuǎn)（工件），其中K為滾刀頭數(shù)，Z為工件齒數(shù);垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為工件與刀架升降絲桿；傳動(dòng)鏈：工件-9-10-Uf-11-12-刀架升降絲桿，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈; 位移計(jì)算：1轉(zhuǎn)（工件）-fmm（滾刀垂直進(jìn)給量）；差動(dòng)運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為刀架與工件；傳動(dòng)鏈：刀架1213 Uy-1415合成67Ux-89工件，屬于內(nèi) 聯(lián)系傳動(dòng)鏈；位移計(jì)算

13、：刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程T-工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)。鑄件；鍛件；焊接件；型材：各種線材、管料、棒料、板料、異型斷面型材等。14、機(jī)械制造所用的毛坯有哪幾種？如何表示毛坯圖? 答：、 、毛坯圖的表示方法:、 、用雙點(diǎn)畫(huà)線表示經(jīng)切削加工的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量; 毛坯圖上尺寸包括加工余量，方便起見(jiàn)，可標(biāo)出成品尺寸，但需要加括號(hào)； 在毛坯圖上可用符號(hào)表示初次機(jī)械加工工序的基準(zhǔn)面； 在毛坯圖上注有材料的規(guī)格及其必要的技術(shù)條件；在毛坯圖上注有檢驗(yàn)的主要尺寸及其公差，一些次要尺寸可不標(biāo)注。15、獲得尺寸精度的方法有哪幾種？試切法和調(diào)整法加工主要用于何種情況？ 答：獲得尺寸精度的方法有：、試切法一一先試切出

14、很小的一段加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，再試切，再 測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，達(dá)到圖紙要求的尺寸，再切削、整個(gè)待加工表面。用于單件、小批量的生產(chǎn)。調(diào)整法一一利用機(jī)床上的行程裝置、夾具、對(duì)刀裝置或樣件預(yù)先調(diào)整好刀架, 使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的精度要求，然后直接加工一批、工件。用于大批量生產(chǎn)中。定尺寸刀具法 刀具尺寸一定，如在孔加工中，鉆頭，鉸刀等是有一定尺寸 精度的，故加工出來(lái)的孔的尺寸也是一定的。自動(dòng)控制法一一使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。 具體方法有兩種：自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制。16、在磨床上加工銷(xiāo)軸，要求外徑d = 12益1：，抽樣后測(cè)得，x=11.974

15、mm(T =0.005mm其尺寸分布符合正態(tài)分布(見(jiàn)圖)，試分析該工序的加工質(zhì)量。 解: Cp =0.0270.16b 6x0.005工藝能力系數(shù)CP Amin=11.957mm故不會(huì)產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。測(cè)得工件最大尺寸：dma n=x +3o =11.974+0.015 =11.989mm Ama n=11.984mm故要產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。可修復(fù)的廢品率Q =0.5-(Zb)其中：Zb =11昱曰空=20.005查表 6-3,當(dāng) Zb=2 時(shí)，(Zb) =0.4774Q = 0.5 - 0.4774 = 0.0226 = 2.26%*12 00.035，試磨一批后，17、設(shè)在無(wú)心磨床上磨削小

16、軸工藝過(guò)程是穩(wěn)定的，要求保證小軸測(cè)得x =11.975, (T =0.005試計(jì)算工藝能力系數(shù),并判斷該工序會(huì)否產(chǎn)生廢品？是否需 要作進(jìn)一步的調(diào)整？(單位是mm)解: Cp =0.035=1.1676b 6X0.005從圖可知，會(huì)產(chǎn)生一小部分廢品，故需作進(jìn)一步調(diào) 整，從理論上講，只要試切尺寸調(diào)大0.0075，使分布曲線 與公差帶中心重合即可。(0.0075=11.9825 -11.975 )18、鏜一批零件的內(nèi)孔，其圖樣規(guī)定尺寸為 *2000.1，根據(jù)測(cè)量結(jié)果此工序的尺寸分布曲線是按正態(tài)分布，其 蘆0.026mm,曲線的頂峰位置和公差的中心點(diǎn)相差 0.023mm,公差 的中心點(diǎn)偏于左端，試求其

17、合格率和廢品率。解：設(shè)圖為該零件的尺寸分布曲線，合格率可由A及B兩部分面積來(lái)計(jì)算：Za/.卄0.0235“.“0.023 -?*0.0260.026Zb0-阿一0.023.50.023 “。0.0260.0266-3 查出：Za=2.8 ; Zb=1.00 時(shí),(Za)=0.4974;由表(Zb)=0.3413合格率=(0.4974 + 0.3413) 100% = 83.87%廢品率=(0.5-0.3413)0 100% =15.87%從分布可知，這時(shí)所出廢品，尺寸均大于零件圖的上限尺寸Y崔帯中業(yè)|.0?3TX,不可修復(fù)。根據(jù)這些點(diǎn)、線和面來(lái)確定零件上工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)2

18、0、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，不加工表面的尺 寸，位置符合圖紙要求，故其選擇原則是：、相互位置要求原則：為保證不加工與加工表面之間的相互位置要求，一般選擇 不加工的表面為粗基準(zhǔn)；余量均勻原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理地分配各工序 的加工余量，對(duì)重要表面，盡量使加工余量均勻；余量足夠原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工表面有 足夠的加工余量；切除總余量最少原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工 表面總的金屬切除量最少，故選擇加工面積大，形狀復(fù)雜的表面為粗基準(zhǔn)； 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則：粗基

19、準(zhǔn)本身精度低、粗糙度數(shù)值大，故不宜重復(fù)使用。19、什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)？其中工藝基準(zhǔn)又分為哪幾種? 答：基準(zhǔn)就是零件上的一個(gè)點(diǎn)、一條線或一個(gè)表面，其他點(diǎn)、線、面的位置，前者稱為后者的基準(zhǔn)。線、面位置的基準(zhǔn)。即零件圖紙上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用以確定其他點(diǎn)、 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的起點(diǎn)。根據(jù)用途不同工藝基準(zhǔn)可分為:工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。在工序圖紙上，用以標(biāo)定被加工表面位置的點(diǎn)、線或面；加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面; 在裝配時(shí)，確定零件位置的點(diǎn)、線、面； 在測(cè)量時(shí)，確定零件位置或零件上被測(cè)的點(diǎn)、線、面。21、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：、基準(zhǔn)重合原則：

20、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差;、22、一般零件加工質(zhì)量較高時(shí)，常將工藝階段劃分為哪幾個(gè)階段？ 答：零件加工質(zhì)量要求較高時(shí)常將工藝階段劃分為：、粗加工階段：切除大部分的加工余量，故主要問(wèn)題是如何獲得高的生產(chǎn)率，并 為半精加工提供余量；半精加工階段：使表面消除粗加工留下的誤差，同時(shí)完成次要表面的加工，并為精加工作好準(zhǔn)備，一般在最終熱處理之前進(jìn)行；精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求； 精密和超精密加工階段：降低表面粗糙度數(shù)值和獲得較高的精度以及提高表面 層的物理力學(xué)性能，但一般不能糾正位置錯(cuò)誤。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度； 自為

21、基準(zhǔn)原則：加工工序要求余量小而均勻時(shí)，選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，該 加工面與其他加工面之間的位置精度由事先工序保證； 互為基準(zhǔn)原則：需要獲得均勻的加工余量或較高的位置精度時(shí)選用。23、簡(jiǎn)要回答什么是工序集中與分散？ 答：工序集中是將零件加工集中在少數(shù)幾道工序， 而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。其特點(diǎn)是：a減少了工件的安裝次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間；b、減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線；C、減少了設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積；d、有利于高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，提高生產(chǎn)率；f、專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都較大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較困難。工藝分散是將零件加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長(zhǎng)，而每道工序包含

22、的加工內(nèi) 容卻很少。其特點(diǎn)是：a可用通用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種的變換；b、調(diào)整工作容易，對(duì)工人技術(shù)水平要求不高；c、有利于選擇合理的切削用量；d、機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。24、簡(jiǎn)述機(jī)加工工序安排的原則，熱處理工序安排的原則。 答：機(jī)加工工序安排的原則是：a、先基面后其他：先把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)；b、先主后次：是因?yàn)榇我砻娴募庸すぷ髁恳话愣驾^小，而且它們和主要表面往 往有相互的位置要求；C、先粗后精：粗加工-半精加工-精加工-精密加工及超精密加工。d、先面后孔：對(duì)平面輪廓尺寸較大的零件，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故選擇平

23、面作為定位基準(zhǔn)，從而先加工平面后加工孔。熱處理工序安排的原則是：a、預(yù)備熱處理：改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作好準(zhǔn)備；b、最終熱處理：提高材料的硬度和強(qiáng)度。25、簡(jiǎn)述確定加工余量的方法有哪三種？答：a計(jì)算法：根據(jù)影響加工余量的因素逐項(xiàng)分析計(jì)算。精確但耗時(shí)。b、經(jīng)驗(yàn)估算法：C、查表修正法：以生產(chǎn)實(shí)際情況和試驗(yàn)研究積累的關(guān)于加工余量的資料數(shù)據(jù)查取。26、用查表法，確定主軸箱主軸孔各工序的加工余量，工序尺寸及公差，圖紙規(guī)定孔徑 尺寸為軸00畫(huà)， Ra0.8 m，毛坯是鑄造件，工藝過(guò)程為：粗鏜孔f半精鏜孔f精鏜孔f浮動(dòng)鏜孔。解：根據(jù)查手冊(cè)和計(jì)算，結(jié)果如下表:工序名稱工序余量精度等級(jí)工序基本尺

24、寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.7mmH7(+0.035) 100mm 100+0.035mm精鏜孔1.3mmH8(+0.054) 99.3mm 99.3+0.054mm半精鏜孔2.5mmH10(+0.14) 98mm 98+0.14mm粗鏜孔4.0mmH11(+0.22) 95.5mm 95.5+0.22mm鑄造孔8.5mm_2 91.5mm 91.5= mm27、如圖所示的零件圖，其部分高度方向設(shè)計(jì)尺寸為5000.1mm及2000.25 mm。有關(guān)的表面加工順序是：銑底面1;以底面為基準(zhǔn)銑表面 3,保持工序尺寸A 500.1 mm；再銑表面2。在表面1和3加工以后對(duì)表面2加工時(shí)，設(shè)計(jì)尺寸200

25、0.25 mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表1為定位基準(zhǔn)，工序尺寸標(biāo)注為A的形式。試求工序尺寸面3,但此表面不宜作定位基準(zhǔn)。在成批、大量生產(chǎn)用調(diào)整法加工的情況下，為了便于 調(diào)整銑刀的位置等，以表面A2的基本尺寸和上、下偏差。解：從尺寸鏈圖中分析得知:A1 =500q1 ; A2 ; A。=2000.25計(jì)算基本尺寸：由A0=A1-A2得:計(jì)算上偏差:計(jì)算下偏差:A = Ai Ao = 5020 = 30 由 EIAo=EIAi-ESA2 得：ESA2=EIAi- EIAo=- 0.1-0=- 0.1 由 ESA0=ESAi- EIA2得:EIA2=ESAi- ESA0=0- 0.25=- 0.253OO in

26、咅fU工序尺寸A301；1 29.900.1528、如圖所示的軸承碗，其部分設(shè)計(jì)尺寸為5000.1mm,1000.5mm,這些尺寸的公差應(yīng)予保證。設(shè)計(jì)尺寸50b mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是B面,但在單件、小批生產(chǎn)中選用 B 測(cè)量不方便，故選A面作為測(cè)量基準(zhǔn)，而標(biāo)注為容易測(cè)量的 工序尺寸A1。試求工序尺寸A1的基本尺寸和上下偏差。面為測(cè)量基準(zhǔn)A1Ai； Ao = 50_o.i疔0解：從尺寸鏈圖中分析得知：A2 =1000.5由于設(shè)計(jì)尺寸（組成環(huán)HOmm的公差太大,應(yīng)小于封閉環(huán)A0的公差,取兄 計(jì)算基本尺寸：由Ao = A - A2得:計(jì)算上偏差:計(jì)算下偏差:工序尺寸Ai = A0 + A = 50+10

27、= 60由 ESA0=ESAi-EIA2 得： ESAi=ESA0+EIA2=0+(- 0.05)=- 0.05 由 EIA0=EIAi-ESA2 得： EIAi=EIA0+ESA2=-0.1+0=-0.1CC-0.05C也05A =60_0.1 = 59.90由此可見(jiàn)，為了間接保證設(shè)計(jì)尺寸50.1 mm的要求，需要對(duì)工序尺寸Ai和A的公差規(guī)定很小（原設(shè)計(jì)尺寸1o0o.5mm的公差較大），影響生產(chǎn)率。在大批、大量生產(chǎn)中,仍可使用測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，標(biāo)注工序尺寸500n.im m,以免影響生產(chǎn)率的提高。為了方便量度，需要有一套專(zhuān)用量具。29、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？ 答

28、：a定位元件：確定工件在夾具中的位置；b夾緊裝置：用來(lái)夾緊工件；C、對(duì)刀和引導(dǎo)元件：用來(lái)確定刀具位置或引導(dǎo)刀具方向; d連接元件：用來(lái)確定夾具和機(jī)床之間的正確位置；e、其他元件或裝置：f、夾具體：將夾具的各組成元件和裝置連接成整體。30、試分析使用夾具加工零件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些？在設(shè)計(jì)時(shí)，其相關(guān)尺寸 和位置精度取零件相應(yīng)公差的多少？答：使用夾具產(chǎn)生的加工誤差有：定位誤差、夾緊誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、夾 具制造誤差和刀具調(diào)整誤差等。其相關(guān)尺寸和位置精度取零件相應(yīng)公差的 （丄1 ） 05331、試分析連桿工件在夾具中的平面及 V形塊上定位，如圖所示。限制了哪幾個(gè)自由度? 是否屬于重復(fù)定位或欠定位？若定位不合理又應(yīng)該如何改正？T 答：平面限制:Z X YVi形塊限制:因此：在X上是過(guò)定位，可以將其中的一個(gè)V形V2形塊限