安全閥在鑄鐵鍋爐中的故障分析教學(xué)教材

1、安全閥在鑄鐵鍋爐中的故障分析對鑄鐵鍋爐安全閥的常見故障原因進行了分析并提出了具體的解決方法，雖然目前電站鑄鐵鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的，并采用機械和熱工控制雙重保護，有些故障不易發(fā)生，但只有充分掌握安全閥的常見故障原因和消除方法，在故障發(fā)生時處理起來才能得心應(yīng)手，對保證設(shè)備的安全運行有著重要的意義。安全閥的常見故障原因分析及解決方法1、沖量安全閥動作后主安全閥不動作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鑄鐵鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患， 嚴重影響設(shè)備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時，主安全門不動作，使設(shè)備超壓運行極易造成設(shè)備損

2、壞及重大事故。在分析主安全門拒動的原因之前，首先分析一下主安全門的動作原理。如圖1,當承壓容器內(nèi)的壓力升至沖量安全閥的整壓力時，沖量安全閥動作，介質(zhì)從容器內(nèi)通過管路沖向主安全閥活塞室內(nèi)，在活塞室內(nèi)將有一個微小的擴容降壓，假如此時活塞室內(nèi)的壓強為P1，活塞節(jié)流面積為Shs此時作用在活塞上的 fl為：f1=P1x Shs （1）假如此時承壓容器內(nèi)的介質(zhì)的壓強為P2,閥芯的面積為Sfx,則此時介質(zhì)對閥芯一個向上的作用力f2為：f2=P2X ShX誹（2）通常安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式 與式中ShsSfx P1P2假如將彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力設(shè)為f3及將運動部件與固定部件間摩擦力（主要

3、是活塞與活塞室間的摩擦力 ）設(shè)為fm，則主安全門的動作的先決條件：只有作用在活塞上的 作用力fl略大于作用在閥芯上使其向上的作用力f2及彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）fm之和時，即：f1f2+f3+fm時主安全門才能啟動。通過實踐，主安全門拒動主要與以下三方面因素有關(guān)：一是閥門運動部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當，臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕；活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點等缺陷造成的。這樣就使運動部件與固定部件 間摩擦力fm增大，在其他條件不變的情況下fl例如，在2001年3號爐大修前過熱主安全門跑砣試驗時，發(fā)生了主安全

4、門拒動。檢修 時解體檢查發(fā)現(xiàn)，活塞室內(nèi)有大量的銹垢及雜質(zhì)，活塞在活塞室內(nèi)無法運動，從而造成了主安全門拒動。檢修時對活塞，脹圈及活塞室進行了除銹處理，對活塞室溝痕等缺陷進行了研磨，裝配前將活塞室內(nèi)壁均勻地涂上鉛粉，并嚴格按次序?qū)﹂y門進行組裝。在鑄鐵鍋爐水壓試驗時，對脈沖管進行沖洗，然后將主安全門與沖量安全閥連接，大修后點爐時再次進行安全閥跑砣試驗一切正常。二是主安全門活塞室漏氣量大。當閥門活塞室漏氣量大時，式（1）中的f1 一項作用在活塞上的作用力偏小，在其他條件不變的情況下f1造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞 環(huán)磨損過大達不到密圭寸要求有關(guān)系。例如，3

5、9號爐主安全閥對活塞環(huán)的質(zhì)量要求是活塞環(huán)的棱角應(yīng)圓滑，自由狀態(tài)開口間隙不大于14,組裝后開口間隙厶=11.25，活塞與活塞室間隙 B=0.120.18，活塞環(huán)與活 塞室間隙為S=0.080.12，活塞環(huán)與活塞室接觸良好，透光應(yīng)不大于周長的1/6。對活塞室內(nèi)要求是，活塞室內(nèi)的溝槽深度不得超過0.080.1mm，其橢圓度不超過0.1mm,圓錐度不超過0.1mm，應(yīng)光潔無擦傷，但解體檢修時檢查發(fā)現(xiàn)每臺爐主安全門的活塞環(huán)、活塞及活 塞室都不符合檢修規(guī)程要求，目前一般活塞環(huán)與活塞室的間隙都在S 0.20，且活塞室表面的缺陷更為嚴重，嚴重地影響了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。消除這種缺陷的方法是：

6、 對活塞室內(nèi)表面進行處理， 更換合格的活塞及活塞環(huán)， 在有節(jié) 流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度， 增大進入主安全門活塞室的進汽量， 在條件允 許的情況下也可以通過增加沖量安全閥的行程來增加進入主安全門活塞室內(nèi)的進汽量方法 推動主安全閥動作。三是主安全閥與沖量安全閥的匹配不當， 沖量安全閥的蒸汽流量太小。 沖量安全閥的公 稱通徑太小， 致使流入主安全閥活塞室的蒸汽量不足， 推動活塞向下運動的作用力 f1 不夠， 即 f1例如 2002 年 5 號爐大修時，將兩臺重錘式?jīng)_量安全閥換成兩臺哈爾濱閥門廠生產(chǎn) A49H-P54100VDg20脈沖式安全閥， 此安全閥一般與 A42H-P54100V

7、Dg125型彈簧式主安全匹 配使用，將它與蘇產(chǎn) Dg150 X 90 X 250型老式主安全閥配套使用，此種主安全閥與 A29H-P54100VDg125型彈簧式主安全閥本比不僅公稱通徑要大而且氣密性較差，在5號爐飽和安全閥定砣完畢， 進行跑砣試驗時造成主安全閥拒動。 后來我們將沖量安全閥解體， 將其 導(dǎo)向套與閥芯配合部分的間隙擴大， 以增加其通流面積， 再次跑砣試驗一次成功。 所以說沖 量安全閥與主安全閥匹配不當，公稱通徑較小也會引起主安全閥拒動2、安全閥的頻跳頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高， 安全閥又將開啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn) 象稱為安全閥的“頻跳” 。安全閥機械特性要求安全閥在

8、整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度 時，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。 發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利， 極易造成 密封面的泄漏。 分析原因主要與安全閥回座壓力達高有關(guān)， 回座壓力較高時， 容器內(nèi)過剩的 介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當運行人員調(diào)整不當，容器內(nèi)壓力又會很快升起來， 所以又造成安全閥動作， 像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。 節(jié)流閥開大 后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少， 推動活塞向下運動的力較小， 主安全閥動作的機率 較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。3、安全閥的顫振安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象， 稱其為安全閥的顫振， 顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成 金屬的疲

9、勞， 使安全閥的機械性能下降， 造成嚴重的設(shè)備隱患， 發(fā)生顫振的原因主要有以下 幾個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言 ），消除的方法是應(yīng)當使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小， 小于閥門的進口通徑， 或進口管阻力太大， 消除 的方法是在閥門安裝時， 使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大， 造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。4、安全閥的回座壓力低安全閥回座壓力低對鑄鐵鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害， 回座壓力過低將造成大量的介質(zhì) 超時

10、排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在 200MW 機組所使用的 A49H 型彈簧 脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大， 這種形式的沖量安全閥在開啟后， 介質(zhì)不斷排 出，推動主安全閥動作。一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高， 所以脈沖管內(nèi)的 蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主 安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高， 于是達到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放， 蒸汽排放量越大， 閥芯部位動

11、能壓力區(qū)的壓強越大， 作用在 閥芯上的向上的推力就越大， 沖量安全閥就越不容易回座， 此時消除這種故障的方法就是將 節(jié)流閥關(guān)小， 使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少， 降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力， 從而使沖量安 全閥回座。造成回座壓力低的第二因素是： 閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當， 配合間隙偏小， 在沖 量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間， 當容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸， 配合間隙過小時， 減小閥瓣 密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙， 來增加該部位的通流面積，

12、 使蒸汽流經(jīng)時不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。造成回座壓力低的另一個原因就是各運動零件磨擦力大， 有些部位有卡澀， 解決方法就 是認真檢查各運動部件， 嚴格按檢修標準對各部件進行檢修， 將各部件的配合間隙調(diào)整至標 準范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。5、閥門漏泄鑄鐵鍋爐在設(shè)備正常工作壓力下， 閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏， 安全 閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。 另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞， 但是， 常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料， 雖然力求做得光潔平整， 但是要在介質(zhì)帶 壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。 因此， 對于工作介質(zhì)是蒸汽的安

13、全閥， 在規(guī)定壓力 值下， 如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥 門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙， 從而 閥門滲漏。 消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)， 一般在鑄鐵鍋爐準 備停爐大小修時， 首先做安全閥跑砣試驗， 如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修， 如果是點 爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻 20 分鐘后 再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。 造成密封面損傷的主要原因有以下幾點： 一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3

14、9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研 得很低， 使密封面的硬度也大大降低了， 從而造成密封性能下降， 消除這種現(xiàn)象最好的方法 就是將原有密封面車削下去， 然后按圖紙要求重新堆焊加工， 提高密封面的表面硬度。 注意 在加工過程中一定保證加工質(zhì)量， 如密封面出現(xiàn)裂紋、 沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重 新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的 閥芯密封面效果就比較好。 二是檢修質(zhì)量差， 閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求， 消除這 種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝

15、配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。 在裝配過程中閥 芯閥座未完全對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象， 或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。 消除方法 是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性， 保證閥芯頂尖孔與密封面同正度， 檢查各部間隙 不允許抬起閥芯 ;根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。6、閥體結(jié)合面滲指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象， 造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面： 一是結(jié) 合面的螺栓緊力不夠或緊偏， 造成結(jié)合面密封不好。 消除方法是調(diào)整螺栓緊力， 在緊螺栓時 一定要按對角把緊的方式進行， 最好是邊緊邊測量各處間隙， 將螺栓緊到緊不動為止， 并使 結(jié)合面各處間隙一致。 二是閥體結(jié)合面的齒形密

16、封墊不符合標準。 例如， 齒形密封墊徑向有 輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。 在檢修時把好備件質(zhì)量關(guān)， 采用合乎標準的齒形密封墊就可以 避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。 三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。 對由 于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的， 消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié) 合面直至符合質(zhì)量標準。 由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的， 在閥門組裝時認真清理結(jié)合面避 免雜質(zhì)落入。7、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面：一方面是， 主安全閥活塞室的漏汽量大小， 雖然沖量安全閥回座了， 但存在管路中與活 塞室中的蒸汽的壓力仍很高， 推動活塞向下的力仍很大， 所以造成主安全閥回座遲緩， 這種 故障多發(fā)生于 A42Y-P5413.7VDg100 型安全閥上， 因