玉米淀粉的生產工藝

1、玉米淀粉生產工藝玉米淀粉生產工藝操作規(guī)程編號：版號： 編制日期 審核日期 批準日期目 錄一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米破碎與胚芽分離工序四、 精磨及纖維洗滌工序五、 淀粉與麩質分離工序六、 淀粉干燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉干燥工序九、 標志、包裝、運輸、貯存十、 附錄：玉米淀粉生產工藝流程圖一、清理工序為了生產高質量的淀粉，必須對玉米原料進行清理，我們采用干法和濕法相結合的方法，使玉米能得到最大限度的凈化。1、清理工藝指標及參數(shù)1）清理篩工藝參數(shù) 分離小雜效率65%分離大雜效率90% 風選除雜率60%篩孔不堵塞率80% 大雜中含糧3%吸風道風速68M/S 碎玉米3%小雜中含糧0.

2、5% 清理后玉米含雜0.3 %2）去石機工藝參數(shù) 砂石去除率90%磚瓦、爐渣、泥塊去除率60% 除去砂石中含糧粒數(shù)100粒/Kg3）去石旋流器工藝參數(shù) 石子去除率95%石子中含糧粒數(shù)50粒/Kg2、操作規(guī)程1）開機前應檢查振動篩、提升機是否正常；2）漂浮槽放入工藝水并確定流量；3）然后開機均勻下料。3、注意事項1）在運轉中應及時清理去除物，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象；2）避免送料系統(tǒng)缺水。二、浸泡工序為了使玉米適合淀粉生產加工的需要，必須通過浸泡軟化玉米，降低籽粒機械強度，分散玉米胚體內的蛋白質網削弱保持淀粉的聯(lián)結健，浸出玉米可溶性物質，抑制有害微生物活動和清洗玉米，以達到加工順利進行的目的。1、浸泡工

3、藝指標及參數(shù)1）H2SO3濃度0.250.35% 2）一般玉米浸泡溫度5023）干燥霉變玉米浸泡溫度5055 4）稀玉米漿濃度2.5B,SO20.03%5）浸后玉米酸度70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡時間4872小時7）浸后玉米水份4245%8）浸后玉米可溶物23%9）浸玉米用手指擠開，手感較軟。2、操作規(guī)程1）浸泡罐上完料后，距罐頂部1.2米導入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，開始單罐循環(huán)，升溫502保溫。2）浸泡用H2SO3 調整到SO2含量0.250.35待用。3）采用全封閉逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：0800 1號罐投料 加新酸2000 2號罐投料

4、加新酸第二天：0800 3號罐投料 加新酸2000 4號罐投料 加新酸第三天：0800 5號罐投料5號1號新酸2000 6號罐投料6號2號新酸第四天：0800 7號罐投料76543211號出料7號排漿新酸2000 8號罐投料87654322號出料8號排漿新酸第五天：0800 9號罐投料18765433號出料1號排漿新酸2000 2號罐投料21876544號出料2號排漿新酸第六天：0800 3號罐投料32187655號出料3號排漿新酸2000 4號罐投料43218766號出料4號排漿新酸3、注意事項1）過于干燥或病變、霉變的玉米浸泡溫度為5055溫度過低浸泡效率降低，雜菌易生長繁殖；溫度過高（如

5、超過55）就會抑制乳酸菌的繁殖；超過65，淀粉糊化、蛋白變性，造成分離困難。嚴重影響收率和質量，造成生產事故，應杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。2）質量正常的玉米只需浸泡50小時左右，硬質玉米需要較長的浸泡時間，可適當延長浸泡時間，否則蛋白質網分散程度差，淀粉與蛋白分離困難，也影響淀粉收率。儲存時間久的玉米較新玉米難浸泡。3）SO2對蛋白質網的分離作用，主要是由于其還原性；其次是酸性，其分散作用隨SO2濃度的增高而增強，SO2濃度0.1%時，不能產生足夠的分散作用，SO2濃度在0.35%以上時，能抑制乳酸菌發(fā)酵，使玉米顆粒不能很好軟化。4）玉米浸泡過程不僅是物理的擴散過程，更重要的是乳酸發(fā)酵過程，乳酸菌繁殖

6、的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能，但也應避免乳酸菌過度繁殖。三、玉米破碎與胚芽分離工序玉米通過浸泡后具有較高的彈性，胚芽、胚乳和表皮之間的聯(lián)結減弱，經過破碎，將胚芽分出，為下工序精磨作準備。1、玉米破碎工藝指標1）進磨玉米水份4245%2）進磨玉米與工藝水之比約為11.52.53）一次破碎齒盤間隙2530mm，破碎粒度5 8瓣、整粒率1%、濃度79B、漩離胚芽率95、釋放淀粉2530、破碎胚芽0.5，連結胚量0.13。2、胚芽分離工藝指標1）3# 大 中 小 發(fā)表于 2007-11-6 15:11 只看該作者 胚芽旋流器進料壓力0.5Mpa2）一級旋流器溢流口流出量占進料量的20二級旋流器

7、溢流口流出量占進料量的303）物料溫度約為35，提胚率984）胚芽洗滌后游離淀粉含量1.53、胚芽烘干工藝指標1）擠干前胚芽含水約752）擠干后胚芽含水約553) 干胚芽破損率54) 烘干后胚芽含水55）管束干燥機工作汽壓0.30.6Mpa6) 干胚中淀粉含量107) 干胚含油率458) 干胚中燒焦胚率14、操作規(guī)程1）開車前先將齒盤松開，開車進水進料后調整齒盤間隙待破碎底物：一破整粒數(shù)1，二破無整粒時固定齒盤間隙。2）胚芽旋流器進料壓穩(wěn)定在0.5Mpa以上時，調整溢流口流量，一級溢流胚芽無聯(lián)結淀粉，二級底流含胚芽率1，固定溢流量。3）胚芽洗滌脫水約55，進管束干燥。4）胚芽烘干到含水5時出料

8、，待榨。5、注意事項1）運轉時應經常檢查破碎底物，及時調整齒盤間隙。2）根據出胚芽的質量情況和二級旋流器底流情況，及時調整溢流量。3）一破應均勻下料，保證工藝用水，避免卡盤。四、精磨及纖維洗滌工序玉米經破碎和分離胚芽之后，進行精細磨碎，能最大限度地釋放出淀粉，蛋白質和纖維，為后工序各組分的分離創(chuàng)造良好的條件。1、精磨工藝指標1）進磨物料濃度13B，游離淀粉含量102）磨后物料粗細渣比例為2.51，物料溫度升高63）磨后物料聯(lián)結淀粉含量202、纖維洗滌工藝1）細淀粉漿濃度58B2）一級洗滌篩洗液濃度約為3B3）末級洗滌篩洗液濃度1B4）粗渣中總淀粉含量14，游離淀粉15）細渣中總淀粉含量15，游

9、離淀粉66）洗水溫度為403、纖維脫水工藝1）洗滌篩分后纖維含水85902）擠出纖維含水60653）擠出液干物含量約0.14）干燥后纖維含水13，含淀粉185）管束機工作壓力0.40.6Mpa4、操作規(guī)程1）起動針磨，平穩(wěn)運轉后，保持均衡進料2）根據纖維洗滌效果，確定洗滌水用量3）注意曲篩篩分效果，及時清理篩面4）觀察篩分纖維淀粉聯(lián)結情況及時調整針磨進料量5）纖維經洗滌后經擠出機脫水，入管束干燥至含水14后出料裝袋五、淀粉與麩質分離工序分離纖維后的淀粉乳，含有較多的蛋白質、脂肪、灰份和細纖維等非淀粉類物質經過分離，才能得到潔凈的淀粉和副產品蛋白粉。1、分離工藝指標1）DPX445型分離機進料1

10、5m3/h進料壓力0.050.2Mpa，且壓力必須保持穩(wěn)定進漿濃度57 B 底流濃度10 B 蛋白含量3溢流壓力0.2Mpa洗滌水壓力為0.050.10Mpa，最大不超過0.15Mpa溫度約為402）旋流器工藝指標進料濃度1117B 底流濃度20B進料溫度4045洗水溫度4045進料壓力0.60.7Mpa溢流濃度23B洗水量2.95 m3/噸淀粉末級蛋白含量0.73）淀粉乳工藝指標細淀粉乳 精淀粉乳蛋白質含量680.40.5SO2含量0.0350.0450.0010.015物料溫度35404045物料濃度67.5B1922B可溶物含量2.55.0 0.252、操作規(guī)程1）先打開底水起動分離機，

11、運轉正常后，開始進料。進料量調整底流蛋白質含量2，溢流無跑粉為止，保均勻進料。2）先打開洗滌水，逐級將旋流器打開后，開始進料。進料量調整到底流濃度1922B，蛋白含量0.40.5為止，溢流濃度約23B。3）麩質水經汽浮槽后進沉淀罐，沉淀后打板框，脫水到蛋白粉含水60時卸框粉碎，經汽流烘干至含水8裝袋。3、注意事項1）分離機不可斷底水，以免堵噴咀和底泵因發(fā)熱燒壞密封而漏水。2）分離機溢流杜絕跑粉。3）旋流器不可斷洗滌水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，經過脫水、干燥、篩分、包裝后為成品。1、淀粉干燥工藝指標1）電機進料電流60A2）電機脫水電流30A3）電機卸

12、料電流100A4）濕淀粉含水36385）淀粉的蛋白含量0.40.56）溢流漿濃度2.53.5B7）干燥淀粉水份13148）100目篩上物0.59）蒸汽壓力0.450.65Mpa10）熱空氣溫度13015011）加熱溫度506012）干淀粉溫度402、操作規(guī)程1）起動脫水離心機，運轉正常后開始進料脫水。2）打開蒸汽，起動氣流干燥風機，運轉正常后待脫水離心機脫完水后卸料，開始烘干，調整下料速度至干燥淀粉含水1314為止。3）稱量包裝。3、注意事項1）下料管每次應放凈物料以防堵塞。2）高位桶應不斷攪拌，每次停車時應排空洗凈待用。3）發(fā)現(xiàn)濾布漏漿或機器振幅大于1.5mm時，應立即停車檢查。4）脫水機未

13、完全停穩(wěn)時，不得打開門蓋、不得將任何東西伸進排料口。七、榨油工序1、榨油工藝指標1）入榨胚芽含23，溫度1202）油餅殘油83）毛油殘渣率12、操作規(guī)程1）起動榨油機，將物料從料斗加入。2）調整油餅厚薄，使榨圈處分三段出油。其中90以上的出油在前區(qū)，中區(qū)約8，后區(qū)約1左右。3、注意事項1）入榨水份過高，不成餅、出油少，水份過低易焦糊油餅，且出油色深。2）入榨溫度不易過低，以免影響出油率。八、蛋白粉干燥工序麩質水沉淀后，打板框脫水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工藝指標1）麩質沉淀后固含量62）麩質脫水后含水603）蛋白粉干燥后含水84）蛋白粉蛋白含量602、操作規(guī)程1）將沉淀罐中的麩質用泵送入

14、板框脫水。2）直到板框內麩質脫水至含水60卸板框。3）將麩質粉碎后經氣流干燥為水份8。4）包裝后入庫。3、注意事項蛋白粉干燥水份必須低于8，否則因其吸水性強，不耐貯藏。九、標志、包裝、運輸、貯存1、產品標志、標簽產品標簽標志按GB 7718執(zhí)行，并明確標出淀粉產品標準等級的代號，外包裝上的文字內容與圖示應符合GB 191標準。2、包裝1）產品的包裝必須袋質結實，標簽清晰整潔，袋口密封，能保證在裝卸、運輸和貯存過程中無破漏現(xiàn)象，用于食品工業(yè)的產品包裝袋還必須符合食品衛(wèi)生的要求。2）袋裝淀粉質量50Kg以下，允許公差為+0 .3%；50Kg以上，允許公差為+0 .2%。3、運輸 運輸設備要清潔衛(wèi)生

15、，無其他強烈刺激味，運輸時，必須蓬布遮蓋。不得受潮，在整個運輸過程中要保持干燥、清潔，不得與有毒、有害、有腐蝕性物品混裝、混運，避免日曬和雨淋。裝卸時，應輕拿輕放，嚴禁直接鉤、扎包裝袋。4、貯存 存放地點應保持清潔、通風干燥、陰涼，嚴防日曬、雨淋，嚴禁火種。不得與有毒、有害、有腐蝕性和含有異味的物品堆裝在一起。產品包裝袋應堆放在離地100mm以上的墊板上，堆垛四周應離墻壁500mm以上，垛間應留有600mm以上的通道。玉米生產淀粉工藝簡述（1）玉米的凈化玉米粒中夾雜有塵土、砂石、鐵釘、木片等雜質，采用篩選、風選、比重去石、磁鐵等方法，使之凈化。 （2）玉米浸泡 玉米用52攝氏度以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48-72小時，使玉米粒軟化，玉米粒含水達40%以上。 （3）粗磨 使浸泡后的玉米，破碎成10塊以上的小塊，以便進行胚芽分離。 （4）胚芽分離 利用胚芽含油比重小的特點，老法用槽法浮出或桶形分離胚芽?，F(xiàn)代新建淀粉廠用胚芽旋液分離器，分離效率高，可達95%以上。 （5）玉米研磨 由于分離胚芽以后，稀淀粉漿、淀粉粒和內胚層的蛋白質連在一起，在篩上無法分離，必須經細磨，使淀粉和纖維、麩質分離開。 （6）淀粉篩分 經細磨得到的玉米漿，可用六角篩、平篩或曲篩將淀粉和粗渣及細渣分開