三級安全班組教育講義

1、三級安全教育內容（第三級 班組教育）目 錄一、班組各項管理制度3（一）班組班前安全活動制度3（二）工人安全守則4（三）安全生產六大紀律4（四）氣割、電焊的“十不燒”規(guī)定5（五）起重作業(yè)“十不吊”5（六）水上作業(yè)安全規(guī)定6（七）防止觸電傷害的十項基本安全操作要求7（八）防止機械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準”7（九）登高作業(yè)“十不準”8（十）防火防爆十大禁令8二、各工種安全操作規(guī)程8（一）普工安全規(guī)定8（二）電工9（三）混凝土工10（四）鋼筋工10（五）吊裝工11（六）電焊工11（七）氣焊工12（八）起重機司機13（九）運輸車輛司機13（十）架子工14（十一）張拉工17三、各機械設備安全操作

2、規(guī)程17（一）鋼筋切斷機17（二）鋼筋彎曲機18（三）鋼筋調直切斷機18（四）對焊機19（五）滾絲機20（六）切割機20（七）空壓機21（八）挖掘機21（九）發(fā)電機22（十）卷揚機22（十一）履帶起重機23（十二）汽車起重機24（十三）旋挖鉆機25（十四）振動樁錘26四、作業(yè)過程易發(fā)生的事故類別及危險源27五、勞動防護用品規(guī)范使用及發(fā)放標準31（一）安全帽31（二）安全帶32（三）防護眼鏡33（四）防護鞋33（五）防護手套34（六）常用安全護具的檢驗方法34班組三級安全教育內容 在施工過程中，班組是在最一線作業(yè)的單位，而班組也是項目生產最小的組織單位,是避免和控制安全事故發(fā)生的前沿陣地，班組管

3、理要始終把安全、質量、環(huán)保放在首位，將其貫穿于整個班組建設，追求“零傷害、零損失、零事故、零污染”。作好班組安全管理工作是實現(xiàn)安全生產的前提條件，所以說，班組安全管理工作在施工過程中是至關重要的。只有每一個班組落實好安全生產責任制，完成班組的安全生產管理目標，最終才能實現(xiàn)整個項目的安全生產目標。一、班組各項管理制度（一）班組班前安全活動制度第一條 為使作業(yè)班組安全活動更有實效，真正達到員工自我教育、自我管理的目的，保障班組安全活動制度化，特制定本制度。第二條 班組班前會以班組、施工作業(yè)隊為單位的安全活動，每班組上班前均要由班組長組織安全活動，每次不少于五鐘，活動時間不得挪作它用。第三條 活動內

4、容1、學習安全生產文件、安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全技術知識，總結上個班次的安全生產情況，提出進一步搞好安全生產的對策和要求。2、合理安排崗位人員及職責。3、合理安排生產施工內容，保證安全生產。4、分析當日生產施工中存在的風險，提出防范措施及注意事項。5、結合上級下發(fā)的事故通報，組織分析、討論事故原因和預防措施，舉一反三，吸取教訓。第四條 班前安全活動要做到有領導、有內容、有記錄(即班組安全活動記錄)，基層單位領導和安全員要對記錄進行檢查和簽字，并寫出評語。安全管理部門要定期檢查收集歸檔。第五條 作業(yè)班組的班組長必須參加班組安全活動，項目經理部各職能部門領導也要定期參加基層班組的安全活動，

5、具體規(guī)定為：1、項目部領導每季度參加一次。2、安全管理人員每月參加一次。3、作業(yè)隊班組長每次必須參加。5、項目部領導參加活動時間由項目部安全部安排。6、認真執(zhí)行班組安全活動制度。第六條 要充分發(fā)揮班組兼職安全員的作用，落實班組安全員的安全職責，提高活動效果。第七條 安全管理部門要做好日常檢查和考核，并將其納入班組長責任制考核當中。（二）工人安全守則1、要牢記“安全生產、人人有責”，樹立“安全第一”的思想，積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育。2、認真學習和掌握本工種的安全操作規(guī)程及有關安全方面的知識，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產制度，聽從安全人員的指揮，做到不違章冒險作業(yè)。3、正確使

6、用防護用品和安全設施、工具，愛護安全標志，服從分配，堅守崗位，不隨便開動他人使用的機器、電氣設備，不準無證進行特殊作業(yè)，嚴格遵守崗位責任制和操作規(guī)程。4、隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用的工具、材料、電氣、機械設備，做好文明施工和各種機具的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。5、發(fā)生事故或未遂事故要立即向班級長報告，參加事故人分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生、促進安全生、改善勞動條件的合理化建議。6、工人有權超級報告安全生產的一切情況，任何人不得打擊報復或扣壓合理意見，遇有嚴重人身危險而無安全措施保護的作業(yè)，工人有權拒絕施工，同時立即報告或超級報告有關部門。7、發(fā)揚團結友愛精神，在遵守安

7、全規(guī)章制度等方面做到互相幫助、互相監(jiān)督。維護一切安全設施和護具，做到正確使用。（三）安全生產六大紀律1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用個人勞動防護用品。2、二米以上的高空、懸空、無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤，水上作業(yè)必須穿好救生衣。3、高空作業(yè)時，不準往下或往上亂拋材料。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，主能使用。5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊機臂桿下方嚴禁站人。（四）氣割、電焊的“十不燒”規(guī)定1、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊

8、、割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未

9、采取有效的措施之前，不準焊、割。（五）起重作業(yè)“十不吊”1、超負荷或歪拉斜拽工件不吊；2、指揮信號不明或違章指揮不吊；3、工件或吊物捆綁不牢不吊；4、吊件上站人或放有活動物體不吊；5、重量不明、光線暗淡、視線不清不吊；6、帶棱角、缺口物體無防割措施不吊；7、高壓輸電線下不吊，氧氣瓶、乙炔瓶等爆炸性物體不吊；8、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有勾掛不吊；9、安全裝置不齊全或動作不靈敏，失效者不吊；10、工作現(xiàn)場超過六級風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不吊。（六）水上作業(yè)安全規(guī)定1、在通航的江河上施工的安全管理工作應符合現(xiàn)行的內河交通安全管理條例的規(guī)定，開工前應報告當?shù)馗酆奖O(jiān)督部門。2、施工所使用

10、的船只應經船檢部門檢查合格后方可使用。施工期間按規(guī)定應設置臨時碼頭、航行標志及救護、消防等設施。3、船只在航行前，應檢查各部位的機械與設施是否良好，不得帶病作業(yè)。4、應掌握和了解當?shù)氐臍庀蠛退那闆r，遇有大風天氣應檢查和加固船只的錨纜等設施。遇有雨、霧天，視線不清時，船只應顯示規(guī)定信號，必要時應停止航行和作業(yè)。5、定位船和作業(yè)船錨碇后，應在涉及航域范圍內設置警示標志。拋錨時，錨鏈滾滑附近不得站人。6、船只靠岸后（或兩船間倒運貨物）應搭設跳板、扶手或安全網，經踏試穩(wěn)定牢固，方可上下人或裝卸貨物。7、裝船時嚴禁超載、偏載，必要時應加配重，調整平衡。卸船時應分層均勻卸運。8、打樁船、起重船施工前應了

11、解作業(yè)區(qū)域的水深、流速、河床地質等情況，為船舶行駛、拋錨、定位做好安全準備工作。9、拋錨、定位應保持船體穩(wěn)定。如用兩艘船體連結時，必須連接牢固，穩(wěn)定可靠。10、使用輪胎或履帶吊車在船上打樁、起重作業(yè)時，船體應按施工要求進行加固，并在吊車輪胎（或履帶）下加鋪墊板。11、牽引或旁側拖帶作業(yè)船時，嚴禁超載，牽引（或拖帶）用的鋼絲繩必須聯(lián)結牢固。12、交通船應按規(guī)定的載人數(shù)量渡運，嚴禁超員強渡。船上應配有救生設備。航行中途遇有陣風、雨時，乘船人員不得走動或站立。（七）防止觸電傷害的十項基本安全操作要求根據(jù)安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有：1、非電

12、工嚴禁拆、接電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等；2、使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好；3、電氣線路或機具發(fā)生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障；4、使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業(yè)時，要由電工接好電源，安裝漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業(yè)；5、搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源；6、搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線；7、禁止在電線上曬物料；8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其他電加熱器；9、在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰；1

13、0、電線必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時應有過路保護，物料、車、人不準壓、踏、碾磨電線；（八）防止機械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準”1、不懂電器和機械的人員嚴禁使用和擺弄機電設備；2、機電設備應完好，必須有可靠有效的安全防護裝置；3、機電設備停電、停工休息時必須拉閘關機，按要求上鎖；4、機電設備應做到定人操作，定人保養(yǎng)、檢查；5、機電設備應做到定機管理、定期保養(yǎng)；6、機電設備應做到定崗位和崗位職責；7、機電設備不準帶病運轉；8、機電設備不準超負荷運轉；9、機電設備不準在運轉時維修保養(yǎng)；10、機電設備運行時，操作人員不得將頭、手、身伸入運轉的機械行程范圍內。（

14、九）登高作業(yè)“十不準”1、患有登高禁忌癥者，如患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等的工人不準登高。2、未按規(guī)定辦理高處作業(yè)審批手續(xù)的不準登高。3、沒有戴安全帽、系安全帶，不扎緊褲管和無人監(jiān)護不準登高。4、暴雨、大霧、六級以上大風不準登高。5、腳手架、跳板不牢不準登高。6、梯子撐腳無防滑措施不準登高；采用起重吊運、攀爬腳手架、攀爬設備等方式不準登高。7、穿著易滑鞋和攜帶笨重物件不準登高。8、石棉瓦和玻璃鋼瓦片上無牢固跳板不準登高。9、高壓線旁無遮攔不準登高。10、夜間照明不足不準登高。（十）防火防爆十大禁令1、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在

15、廠內進行施工用火或生活用火。3、嚴禁穿帶易產生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。6、嚴禁未經批準的各種機動車輛進生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7、嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。8、嚴禁在油氣區(qū)內用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。10、嚴禁損壞廠內各類的防爆設施。二、各工種安全操作規(guī)程（一）普工安全規(guī)定1、挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，

16、必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，高度不超過15米。3、吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，方準搬運。6、用手推車裝運物料。應注意平穩(wěn)掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米。下坡不得少于10米7、傳遞片石、土筐等，應相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，并應戴好防護用品。8、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車

17、廂板應站在側面。（二）電工1、電工必須經過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作：其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。2、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。3、電工應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，必須具備必要的電氣安全救護、防火知識，掌握觸電后的緊急救護法及電火災撲救方法。電器設備發(fā)生火災，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。4、電工使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉。5、保管和維

18、護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。6、暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖。7、移動電氣設備時，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。8、現(xiàn)場所有各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。9、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。10、當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。11、凡移動式照明，必須采用安全電壓。（三）混凝土工1、車子向料斗倒料，應有擋車措施。不得用力過猛和撒把。2、灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固下面嚴禁站人，操作部位應該有護身欄桿。不準直接站在溜槽幫上操作

19、。3、用軌式四路小料車推運混凝土，走道應鋪平，道上不能站人。用吊車提升混凝土斗的周轉處，應設工作平臺，離地或離船3米以上，必須設欄桿或安全網。非指揮或開、關斗人員不得上平臺。4、蓋梁、防震塊等高處澆注混凝土，應有安全防護措施，在無防護措施時必須系安全帶，遇六級以上大民應停止施工。（四）鋼筋工1、鋼材，半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作切地要平絡工作會要穩(wěn)固，照明燈具必須加阿罩。2 、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固。卷揚機前應設置防護檔板，拉鋼筋時應站在防護檔飯后，由技術級練的人員操作卷楊楓。指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋沿線兩米內禁止站人和通行。嚴格掌握應力和伸長率。防止斷筋和斷筋傷人。3

20、、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一會直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。5、 在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，并應系安全帶或戴安全帽。6、綁扎立體鋼筋，鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，立體鋼筋3米以上和鋼筋籠等，應用臨時支撐撐牢，以防傾倒?jié)L動。；7、起吊鋼筋，承辦桿，鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡兩端平穩(wěn)起吊，禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材降落到離地1米以內，方準靠近就位支撐好后摘鉤。（五）吊裝工1、吊裝指揮應由技術數(shù)練，懂得吊裝機械性能的人員擔任

21、，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應率先統(tǒng)一并做到準確、宏亮、清楚2 、80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。3、所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。4、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡壞嚴禁使用。5、起吊物應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼繩如有打結、變形、斷絲、斷股、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時報廢或降低使用標準。6、編結繩扣（千斤）夜使各股松緊一致。編結部分的長度不得小于鋼繩直徑的15倍，并不得短平300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。7、地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報施工負責人采取

22、措施。8、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施9、用四根繩扣吊時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。10、使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。11、起吊物件，應合理設置溜繩提升和下降應避免急剎和沖擊現(xiàn)象。12、拼裝龍門吊，燈籠架等應按設計要求，合理設置纜風，纜風跨越公路，架空高度不得低于七米。與高壓線之間應有可靠的安全距離。13、吊裝時應載好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，嚴禁雙重作業(yè)和酒后作業(yè)。14、作業(yè)前和進行一階段后，應詳細檢查設備、索具和纜風等是否良好，即時排除隱患。交接班應交

23、接好設備狀況，并填寫記錄。（六）電焊工1、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機應設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側面操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業(yè)時必須戴手套，穿絕緣鞋，潮濕場地應站在絕緣膠板或木板上。4 、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5 、焊接貯存過易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內拖焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁問容器內輸入氧氣。7、焊接預熱件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。8、把線，地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電

24、機設備代替零錢。所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把錢爬梯登高。10、 清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，多臺焊機集中施焊，焊接平臺式焊件必須接地，并應有隔光板。11、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應清除隔離易燃易物品必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施燥時，應經主管部門檢驗許可后，方可施焊。12、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。（七）氣焊工1、施焊場地周圍應清除隔離易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經主管部門檢驗許可后，方可施焊。2、 乙炔瓶必須有防回火等安全裝置，未經檢驗的乙炔瓶，嚴禁使用。3、

25、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、 施焊時的乙炔瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米，氧氣乙炔瓶與明火之間，安全距離不小于10米。5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震動，防止暴曬。凍結應用熱水加熱，嚴禁火烤。6、點火時，割刀、焊槍口不準對人，正燃燒的焊槍、割刀不得放在工件上。不得手持連接膠管的焊、割具爬梯登高。7、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備要先切斷要原。8、在貯存過易燃、易爆及有毒物的容器或管遇上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。9、鋁焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。10、工作完畢，應將氧氣瓶閥乙炔閥關好，檢查操

26、作現(xiàn)場，確認無著火危險，方準離開。（八）起重機司機1、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器，超荷控制器，聯(lián)鎖開關等裝置。使用前應檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不能超過單機允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明可能引起事故時應暫停操作。5、起吊時起重物和臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必須與架空電線保持安全距離。6、起重物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和交換方向，平移應高出障礙物05米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊

27、時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎?。凰緳C及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9、起吊物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面的物件。11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操作桿放在空檔，并關門上鎖。（九）運輸車輛司機1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符合的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應檢查各種儀表，方向機構，制動器，燈光是否靈敏，可靠，并確

28、認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車線路，并需有人引車；如水深超過排氣管時。不得強行通過嚴禁熄火。5、在坡道上逼迫息火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速擋控制速度，禁止急剎車。8、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。（十）架子工1、建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。2、

29、架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便 (緊身緊袖)，在高處 (2m 以上作業(yè)時，必須正確佩戴、使用安全帶，穿防滑鞋)。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。4、班組 (隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1 名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。5、風力六級以上 (含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風

30、、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。6、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于安全距離.7、腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。8、扣件式鋼管腳手架:按其搭設位置分為外腳手架、里腳手架;按立桿排數(shù)分為單排、雙排腳手架;按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結構、裝修腳手架，具體搭設的操作規(guī)定。9、腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，根據(jù)腳手架專項安全施工組織設計 (施工方案)和安全技術措施交底的要求，基礎驗

31、收合格后，放線定位。10、墊板宜采用長度不少于2 跨，厚度不小于5cm 的木板，也可采用槽鋼，高層腳手架底座應準確放在定位位置上。11、腳手架與在建建筑物拉結一般腳手架用雙股8號鉛絲或6.1級鋼筋與結構拉頂牢固，高層腳手架采用剛性拉接，拉結點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m 的腳手架不得使用柔性材料進行拉結。12、高層施工腳手架 (高20m 以?在搭設過程中，必須以158m為一段，根據(jù)實際情況，采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術措施。13、插口架允許負荷最大不得超過1176N/m2，腳手架上嚴禁堆放物料，人員不得集中停留。14、插口架提升或降落，應使用塔式起

32、重機等起重機械，必須用卡環(huán)吊運，嚴禁任何人站在架子上隨架子升降。15、插口架外側要接高掛網，其高度應高出施工作業(yè)層lm，要設剪刀撐，并用密目安全網從上至下封嚴，安全網下腳要封死綁牢。相鄰插口架應在同一平面，接口處應封閉嚴密。16、插口架安裝后必須經過檢查、驗收，合格簽字后，才能使用。17、吊籃搭設構造必須遵照專項安全施工組織設計 (施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應3人配合操作，嚴格按照文搭方案作業(yè)，任何人不允許改變方案。18、吊籃的負載不得超過1176N/m2(120kg/m2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。19、升降吊籃的手扳葫蘆應用3t 以上的專用配

33、套的鋼絲繩。使用倒鏈應用2t 以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm:吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴禁使用有接頭鋼絲繩。20、承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。21、安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經過專業(yè)培訓，考試合格，未經培訓任何人 (含架子工)嚴禁從事此操作。22、附著升降腳手架安裝前必須認真組織學習“專項安全施工組織設計 (施工方案)和安全技術措施交底，研究安裝方法，明確崗位責任?？刂浦行谋仨氃O專人負責操作，嚴禁未經同意人員操作。23、外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易

34、折木桿和易導電材料不得使用。外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。24、腳手架運料坡道寬度不得小于1.5m，坡度以1:6(高: 長)為宜。人行坡道，寬度不得小于lm，坡度不得大于1:3.5。立桿、縱向水平桿間距應與結構腳手架相適應，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得大于lm，坡道寬度大于2m 時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1 根立桿在吊桿下加綁托桿和八字俄。坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm 高的擋腳板。25、各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設安全網。安全網分為平支網和立掛網兩種。安全網搭設要搭接嚴密、牢固、外觀整齊，網內不得存留雜物。安全網繩不得

35、損壞和腐朽。26、在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口，除必須設金屬可開啟式安全防護門外，還應在井口內首層并每隔4 層固定一道水平安全網。無法搭設水平安全網的，必須逐層立掛密目安全網全封閉。搭設的水平安全網，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。27、龍門架的搭設和使用必須符合行業(yè)標準 龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范規(guī)定要求。28、腳手架拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進人危險區(qū)域，拆除大片架子應加臨時圍欄。作業(yè)區(qū)內電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關部門聯(lián)系拆除、轉移或加防護。29、拆除全部過程中，應指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監(jiān)護，并負責任拆除撤料和

36、監(jiān)護操作人員的作已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。拆至底部時，應先作好臨時加固定措施后，再拆除。（十一）張拉工1、張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各項技術操作規(guī)程。2、張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。3、張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴防油膩、雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。4、張拉時嚴禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。5、千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人?、退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。7、拆除千

37、斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚热〕鲂▔K，退出千斤頂。8、懸空張拉，必須先搭設工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩等安全設施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。三、各機械設備安全操作規(guī)程（一）鋼筋切斷機1、機械運轉正常，方難斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米活動刀片前進時禁止退料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非作業(yè)人員不得停留。（二）鋼筋彎曲機1、

38、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的

39、鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊、彎鉤不得朝上。10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。（三）鋼筋調直切斷機1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、料架、料槽應安裝平

40、直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。5、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。6、應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大25mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。8、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。9、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。10、經過調直后的鋼

41、筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。11、切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。（四）對焊機1、對焊機應安裝在室（棚）內，并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時，兩機間距至少3米，并應分別接在不同相極的電源上，單獨設置閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具，應檢查其系統(tǒng)是否正常。3、焊接現(xiàn)場內，不許堆放易燃物品，須備有消防器材，操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套，腳

42、下墊絕緣材料才能操作。4、電器的接觸點，應經常用砂紙檫凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓，應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象；冷卻水溫不得超過40。5、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。6、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。7、工作完畢斷電，保養(yǎng)好設備，收拾好工具夾。清掃場地，檢查火種，防止失火。（五）滾絲機1、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。2、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

43、3、檢查行星擺線減速機內油位，不得低于規(guī)定高度。4、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。5、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。6、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。7、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。8、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。9、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（六）切割機一、工作前1、穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。2、電源閘刀開關

44、、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。3、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。二、工作時1、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。4、本臺切割機只允許切割塑料型材。5、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。 6、不允許任何人站在鋸后面。7、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。8、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。9、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4

45、800轉/分的鋸片。10、 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查.三、工作后1、關閉總電源。2、清潔、整理工作臺和場地。（七）空壓機1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。3、壓力表，安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。4、發(fā)現(xiàn)氣壓表，機油壓力表，溫度表，電流的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏氣、漏水、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣式空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱，濾清器或其它空氣通路的零件。6、停

46、車時應先降低氣壓。（八）挖掘機1、操作中進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。2、向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。4、行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地一米左右。上下坡時，坡度不應超過20度。5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車，上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。（九）發(fā)電機1、新裝大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%。勵磁回路的絕緣

47、電阻不得低于0.5M。吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。2、作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全有效。 3、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。 4、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定頻率電壓達到額定值后，方可向外供電，載荷應逐步增大，三相應保持平衡。 5、發(fā)電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。 6、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的10%，其正

48、常運行的電壓變動范圍應在額定值的5%以內，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。 7、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過5Hz。 8、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.951的范圍內運行。 9、發(fā)電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。 10、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。（十）

49、卷揚機一、作業(yè)前準備1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。二、作業(yè)中注意事項1、卷筒上

50、的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內斷線超過10%時，應予更換。3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。三、作業(yè)完后注意事項1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。（十一）履帶起重機1、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與

51、保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。2、開始工作前，應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調整或檢修。3、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。4、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78。5、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。6、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的

52、一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。7、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉機構、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。8、空車行走轉向時不得過快過急，下坡時嚴禁空檔滑行。9、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質情況保持必要的安全距離，以防塌方。10、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結實的木板。11、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平。12、工作完畢后，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將

53、各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。13、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。（十二）汽車起重機1、汽車吊禁止吊重物行駛，工作完畢后起腿、回轉臂桿不得同時進行。2、汽車吊行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤持在保險杠的持鉤上，并將鋼絲繩拉緊。3、作業(yè)前應將地面處理平坦放好支架腿，調平機架，支腿未完全伸出時禁止作業(yè)。4、有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近到最同荷時，應檢查臂桿的度?；剞D不得快速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。5、操作時應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。6、操作時，應聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。7、起吊時起重臂下不得有人停留或行走,

54、起重臂、物件必須與架空電線保持1米的距離。禁止進行復合動作。8、汽車吊必須嚴格執(zhí)行汽車駕駛員的各項安全操作規(guī)程。9、汽車吊在操作時，物件剛吊離地面時，先停下來，然后檢查汽車吊的各部位是否正常，檢查支腿是否墊牢，如有異?，F(xiàn)象，立即落鉤處理。（十三）旋挖鉆機1、工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉正常。2、開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施工時，鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上，當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。3、工作前先運轉半小時，以保證各部分連接正確，油溫正常。4、工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換，避免出現(xiàn)掉鉆頭事故

55、發(fā)生，工作時必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質量，必須經常檢查土質狀況，不同土質使用相適應的鉆具，以保證鉆孔進度，對磨損的鉆具必須進行及時修補。5、鉆孔時必須先選好棄土位置，以不影響鉆機回轉為好，經常檢查鉆具狀況，對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。6、每工作五個小時必須加注一次潤滑脂，同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時必須停機檢查，以確保人機安全。7、鉆機轉移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當，同時道路足夠寬，足夠密實，傾斜度不允許超過規(guī)定值，以保證鉆機安全，停工時必須把鉆桅放倒，并進行全面的保養(yǎng)注油工作，同時表面要有覆蓋。8、鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm，工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。9、鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識，以保證人員的安全。（十四）振動樁錘1、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。2、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。3、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。4、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動