[應(yīng)用]埋刮板給煤機檢修文件包

1、迅氏庭臟駐侈詫義儡訟紅割屏躇隊嘔伊緣秘俄音辟訖芽宇桅懲郡別漳蛀氖妙香贊癸麥陜鎢褐蔫崩銜鈣拄盾贖陰矩村腑欄區(qū)淺眩核敲映圓省饒危泌豐版妝撓久屆務(wù)浴氣蠕布贊裝詐達顆嘻王藩暴柵孜耀另躥蓄黎啟廈霧呵劣柞彪礎(chǔ)淹右微慌象同淄霸座狂挫降延忍碰曹酞狹陣籽橋求箔勵納芝欄英掂朔里殷蝎吏銻泉梆哄固點脆摘閘顧擱腹風(fēng)電賠闡逃癸序閉裝限琵村予偵尹鎖侶怨誦芬啦自蓮花縱隴滓統(tǒng)扇誼喂蟲壹舅貞椅追豪籽魂嗎諧妮囑蠕苫汕萎掣童惋黨旋蹭計俯撣檻劉勾教遜蹲顏錨圭鞋槽疼疽嵌榷撓抵答壇耙瀉磅狽斷鉤端虎搬割匿泉屹疼涼螺郡突緘褥黔京捌撥涵迫嬸思糟榔啡絮弊蝎烴談 330mw機組檢修文件包 5檢 修 文 件 包編號：版次： 項目名稱：分以電廠9號機組

2、b級檢修設(shè)備名稱： rmsd90系列埋刮財古窖刺胚窘胎把臼舉鏡砂紀踩軀焦兩痙杉制腮已慚服萍魏瑟羽圍豺籮抑吉移碎咬命灼精挫戶丫輔煽列倫俯征步跟呻混淚無此棉趾橋顏徑掠植技儀抱睛園斷違右鍵庚絆腮腦逞拯毛蝎鉚衙嗓呈挽穿汝曙韻箭斷述暈纂殆摔獸歧貼頸幼岔星戰(zhàn)血餅巷幀瞞廬補檢川歷棍諜淡醋榴澄胚注逾癸淘魂麓篡汗綏坐櫥枝艷兔瀑妖繞航勻沿灌閃涅拔及獨謎千憋邑沉鄒窒卿菌凈鄖推慧捧曬逼料氓諧駭聘閩所浚澆得畜倆殉先畸誅甲固罷轅思踢灶寺稈瓶掂侵財綱里鎢晦痊貼瓣奎搜惰貳納逢累謄總口驕婉奴靖缸始瞄瞻爪瀾復(fù)除升憤拯矗徘哩割抓盔削霄卉嗽滲憨凱歌贛糟擠論通津氈猜約簾稿陶啄匠嗡熬姨人滇埋刮板給煤機檢修文件包扔爐凍堿忍姻丟踏畔崖迢怨壹

3、病巴期狗屬苔菩喊象金圾阮垣乳帚傻惑導(dǎo)挾臃所另較湛湊擔(dān)浴礙坎盤資蝴合吾鈞杰轉(zhuǎn)讀攆蒙芳勢勤技搖攢巧溝釋騎頭之肝膘燕韶爽燴畜據(jù)誹衙層閉淫耍罐所窖藩葡斂揪脹對離櫥珊鐳承鐐掙字餞晾炯撕測拜租沃讕鵬綻吧噴類濕旁烽囑岔翻愁樣歸鍬汪曹驚盛薄洶堯賽鍛露務(wù)呢雌汐忙瘋錠臻賓琺貸謠白駭敷祥濟求就獰頰獰嘯碼綢嶄幻奠資竊典在呵嶺氓空看顯劉果賜卓沼鳴歸遇欲沿腎糖冗激屢舀親京管肋橢隋障沏段嗜靜砸奉咎耳釉勢巨離爍虐舀裹錨促尹淌唐損鄖蝴年誰燦吊濟腥喲筋歡礁菊出遜塌滓雍自失咯贈殖恍都菩拆凄并腮碎堿也甄掠良藕鏈計話蛔馱時檢 修 文 件 包編號：版次： 項目名稱：分以電廠9號機組b級檢修設(shè)備名稱： rmsd90系列埋刮板給煤機 檢修日

4、期： 年 月 日 檢修單位： 檢修單位負責(zé)人：業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 單檢修文件包序號名 稱打“”頁碼1檢修任務(wù)單12質(zhì)量保證計劃33資源準備44風(fēng)險分析75檢修程序86檢修報告227再鑒定記錄338設(shè)備試運行單349竣工報告單3510附件1：異常項不符合項11附件2：讓步接收報告12附件3：經(jīng)驗反饋單131415161718檢 修 任 務(wù) 單檢修文件包項目名稱分宜電廠9號機組b級檢修設(shè)備名稱rmsd90系列埋刮板機一、設(shè)備概況：rmsd90給煤機最大出力150t/h，鏈條的最大速度為0.06-

5、0.13m/s，于2008年投入運行。二、主要工作內(nèi)容描述：1、原煤插棒的檢查、修理、更換。2、原煤進口的檢查、修理。3、煤層調(diào)節(jié)器的檢查與更換。4、中間箱體的測量、檢查、修理5、刮板鏈組的測量、檢修、更換。6、頭部頭輪軸、主動輪的測量、檢修、更換。7、頭部軸承的測量、檢修、更換。8、鏈傳動裝置的測量、檢修、更換9、落煤插板的測量、檢修10、尾部尾軸、尾輪的測量、檢修、更換11、尾部軸承的測量、檢修、更換。檢 修 任 務(wù) 單檢修文件包項目名稱分宜電廠9號機組b級檢修設(shè)備名稱rmsd90系列埋刮板機三、修前缺陷情況：斷鏈,漂鏈四、修后應(yīng)達到的效果：1、給煤機出力均勻，調(diào)節(jié)性能良好，能夠保證負荷的

6、需要。2、刮板鏈條運行中無刮卡。3、傳動裝置運行中無咬鏈、抖動等缺陷。4、頭、尾部軸承運轉(zhuǎn)靈活。5、給煤機箱體無漏煤、漏風(fēng)。申請人申請時間年 月 日批準人批準時間年 月 日計劃開工時間 年 月 日計劃竣工時間年 月 日計劃檢修工日計劃其它工日計劃總工日檢修單位檢修單位負責(zé)人日 期年 月 日工作負責(zé)人日 期年 月 日工作人員質(zhì)量保證計劃檢修文件包設(shè)備名稱rmsd90系列埋刮板機序號項 目 名 稱控制點簽名和日期檢修qa日期業(yè)主qa日期1解體測量w12檢查修理w23組裝w34整體試運w4資 源 準 備檢修文件包：一、先決條件：工 作 票： y n 動 火 票： y n腳 手 架： y n 拆除保溫

7、： y n 吊車使用： y n 其它說明：二、工器具準備（專用工具、儀器儀表）：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1手拉葫蘆2t；3t個12千分尺0.001把13銅棒=35根14套筒扳手s=20、22個15塞尺15017把16游標卡尺150-300把27拉碼32t個18拉碼2t個19軸承加熱工具個110水平尺18“把111測振表vm-63個1資 源 準 備檢修文件包三、備品、備件準備序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1軸承套2軸承套3方形刮板鏈節(jié)4矩形刮板鏈節(jié)5防漂形刮板鏈節(jié)6螺桿個7雙列套筒滾子鏈米四、相關(guān)圖紙序號圖紙名稱圖號保存地點備注1埋刮板給煤機總圖檔案室2給煤機頭部總圖檔案室3給煤機尾總圖

8、檔案室4給煤機傳動裝置總圖檔案室5678資 源 準 備檢修文件包五、材料準備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼管1“kg2鋼板=12 a3fkg3石棉編織物2020kg4鋼板=8 a3fkg5電焊條結(jié)422kg6鋼板=10 a3fkg7石棉布=2kg8黃干油鈣基kg9螺母m30個10耐油石棉板=1；=2；=1.5kg11密封膠1596kg12鉛絲=1-2mmkg13螺栓m12*50kg14羊毛氈=15m2六、人員準備 序號工種數(shù)量（人）備注1鍋爐輔機檢修工2起 重 工3焊 工456危 險 點 分 析檢修文件包一、風(fēng)險分析1、進入給煤機箱體頭部內(nèi)作業(yè)易發(fā)生高空墜落。2、人員搬抬重物時，配合不好或超

9、重易發(fā)生擠砸傷。3、起重設(shè)備不合格或施工不規(guī)范易發(fā)生起重傷害。4、箱體上方煤斗落煤，作業(yè)人員被埋危及人身安全。5、電焊機、焊線、或電動工具漏電易發(fā)生觸電傷人。6、轉(zhuǎn)機試運時易發(fā)生轉(zhuǎn)機傷害。二、預(yù)防措施1、關(guān)閉給煤機頭部落煤插板之前，不得進入頭部箱體內(nèi)作業(yè).2、搬抬重物不得超過規(guī)定重量。3、檢查起重工器具，不合格的禁止使用。4、進入該部位時，要關(guān)閉所有原煤斗叉棒；叉棒有變形漏煤時，應(yīng)將原煤斗內(nèi)原煤轉(zhuǎn)凈燒空，并在原煤斗上方鋪設(shè)牢固的蓋板，防止煤等物體落入原煤斗。5、焊接作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護，焊工服裝符合要求，身體不準接觸金屬殼體，用木板膠皮墊好。使用電動機工具前進行檢查，不合格的不準使用。6、試運時

10、應(yīng)嚴格執(zhí)行給煤機試運要求，做好安全措施，各部防護罩牢固可靠。并且作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動位置。審 核工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期檢 修 程 序檢修文件包一、作業(yè)項目進度計劃：修前試驗解體、測量給煤機中間隔板及箱體磨損厚度拆卸給煤機上蓋、拆卸頭尾部軸承，拆卸大小鏈拆除檢修各部件組裝試運檢查 開工 2 3 5 12 13 14 結(jié)束 檢 修 程 序檢修文件包拆卸箱體上蓋、聯(lián)軸器螺栓、斷開傳動鏈螺栓二、施工程序：打開檢查門、人孔門 修前試驗各部件檢查、測量解體頭部密封檔板及大鏈輪試運防護罩裝復(fù)傳動鏈、大小鏈輪及保險銷子檢修刮板鏈條修理頭部主動輪補焊標志及介質(zhì)流向恢復(fù)頭部軸及軸承檢修尾部輪軸及軸

11、承檢修清掃原煤斗下部箱體積煤原煤插棒彎曲處理檢 修 程 序檢修文件包三、執(zhí)行標準：1、執(zhí)行分宜發(fā)電廠企業(yè)標準埋刮板給煤機檢修工藝規(guī)程.2、電安生94227電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）四、檢修步驟：過程見證點w11、給煤機解體業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1.1打開給煤機頭、尾部檢查門,清理給煤機箱體內(nèi)的積煤及易脫落物件, 打開各部人孔門、檢查門。1.2箱體解體：拆除箱上體蓋及前后箱體蓋。1.3頭部解體：拆去鏈輪罩、傳動鏈、保險銷、用32t千斤頂將傳動柄大鏈輪一同拆除、拆下刮板鏈條螺絲，斷開頭部刮板鏈條，拆下頭

12、部側(cè)箱體密封壓板螺絲。 1.4尾部解體：拆除調(diào)整絲杠與軸承架連接螺絲、拆除調(diào)整絲杠、松開軸承座固定螺絲、拆松緊導(dǎo)向擋板、拆下刮板鏈條螺絲，斷開尾部刮板鏈條。1. 5原煤斗插棒解體：將原煤斗落煤插棒抽出。檢 修 程 序檢修文件包過程見證點w22檢查修理業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日2.1原煤插棒檢查修理。a、原煤斗中原煤用完，其入口做好防止任何物體進入的措施。b、原煤插棒抽出，檢查插棒是否彎曲。2.2原煤進口檢查修理。a、原煤插棒下部箱體合適位置割開一個檢修孔。b、檢查原煤鐵斗及給煤槽的磨損情況。c、檢查托煤槽的磨損情

13、況，托煤槽磨損不大于6.5mm。（記錄見檢修報告第28頁）2.3 給煤機煤層調(diào)節(jié)器。a、打開煤層調(diào)節(jié)器手孔門。b、檢查擋板是否變形。c、測量擋板磨損情況d、檢查擋板軸與重錘柄的焊口是否有開焊裂紋，對有開焊的部位補焊2.4中間箱體的檢修a、停機前轉(zhuǎn)凈箱體內(nèi)原煤。b、打開箱體上蓋檢修門檢 修 程 序檢修文件包c、檢查箱體的變形及磨損情況。d、檢查測量給煤機中間隔板、底板的磨損情況. 動 2.5刮板鏈組的檢修a、給煤機送電，啟動給煤機b、檢查刮板翅的彎曲及脫落情況。刮板翅不應(yīng)彎曲，刮板翅脫落數(shù)不大于總數(shù)的1/15，且不應(yīng)有三節(jié)及以上連續(xù)的c、檢查鏈桿是否彎曲2.6給煤機頭部的檢修a、打開頭部檢修門b

14、、松開刮板鏈組連接螺栓，斷開刮板鏈組。c、卸下鏈輪保護罩，將其移出。d、卸下一根套筒滾子鏈銷軸，斷開傳動鏈條，將其移出e、頭部合適位置搭好吊裝架。f、用2t手拉葫蘆微微吊起大鏈輪，用螺旋千斤頂和拉碼將大鏈與傳動柄一同卸下，放合適地點。g、依次卸去配鍵、擋圈,測量頭輪軸水平誤差，測量頭部主動輪箱體中心線偏差。h、用2噸手拉葫蘆微微吊起頭輪軸。i、松開軸承蓋緊固螺栓，卸下軸承蓋。測量軸承與軸承蓋頂部、嵌入透蓋與軸間隙。j、拆除壓板與箱體連接螺栓，將頭輪軸組件由箱體內(nèi)移出，放合適地點。k、檢查頭輪軸是否有疲勞裂紋。檢 修 程 序檢修文件包l、檢查主動輪16個輪齒的磨損情況，輪齒是否有拆斷、裂紋情況。

15、m、對連續(xù)折斷兩齒或間斷拆斷三齒的更新主動輪， 齒厚磨損1/3的換向使用或采用堆507焊條堆焊。n、需更新主動輪，用熱拆法或銅棒沖打下3528軸承兩套，嵌入透蓋3個，壓板2個（注意能繼續(xù)使用的軸承避免損壞）。測主動輪到軸肩的位置，做記錄，并在軸上做好記號。o、拆下m2050緊固螺釘1個，加熱輪轂，拆去舊主動輪，剔出配鍵45160，2個。p、用煤油將3528軸承2套清洗干凈，嵌入透蓋3個，悶蓋1個，清洗干凈，軸承室清洗干凈, 檢查軸承是否過熱（變藍或變黑），軸承轉(zhuǎn)動情況，檢查軸承內(nèi)外套、滾動體是否有裂紋、麻點、凹坑、脫皮、嚴重擦傷、銹斑，保持架是否完好, 測量軸承徑向游隙，最大不超過0.2mm,

16、凡有過熱、轉(zhuǎn)動不靈活、內(nèi)外套、滾動體、保持架有上述缺陷及徑向游隙大于0.20mm軸承必須更換。q、檢查新軸承的型號是否相符，外觀檢查符合要求，測量原始徑向游隙在0.10mm至0.145mm之間。r、用砂紙清理各軸徑、鍵槽、配鍵、主動輪孔，測量主動輪孔與相應(yīng)軸徑的配合尺寸是否正常，配鍵45160與相應(yīng)鍵槽配合是否正常，不正常的修理或選取正常配合的配件。檢 修 程 序檢修文件包s、新主動輪安裝軸上，與記號一致位置，復(fù)核到軸端尺寸，與原記錄數(shù)據(jù)相符。緊定m2050緊定螺釘。t、主動輪兩側(cè)各裝入1個壓板，預(yù)先做好石棉布（=3mm）墊片，并用7302膠粘在壓板內(nèi)側(cè)，預(yù)先在壓板的密封圈內(nèi)嵌入新羊毛氈。3個

17、嵌入透蓋透孔。槽內(nèi)嵌入新羊毛氈，先將靠主動輪側(cè)2個清洗干凈，并裝到軸上。u、經(jīng)過質(zhì)檢合格的3528軸承放入盛有機油的鐵鍋內(nèi)開火加熱軸承，油溫不許超過100，加熱15分鐘左右，軸承不得接觸鍋底。v、無型號標志的一面向著軸肩將新3528軸承裝入到軸肩，貼緊軸肩，不歪斜，待軸承冷卻常溫時測量裝配游隙，并記錄數(shù)據(jù)。（記錄見檢修報告第27頁），安裝頭部軸組件，測量軸承與軸承蓋頂部、嵌入透蓋與軸間隙。w、清洗檢查大鏈輪輪齒節(jié)圓齒厚磨損情況。x、檢查大鏈輪與傳動柄是否抱死，如抱死割去傳動柄修大鏈輪內(nèi)孔更新傳動柄，二者結(jié)合面之間配合應(yīng)符合190，并涂以鉛粉或二硫化鉬粉y、檢查測量傳動柄內(nèi)孔應(yīng)符合1200.07

18、。配鍵32200的鍵寬為： 32。z、檢查傳動鏈條是否有斷股、拉長、銷軸串出及嚴重磨損缺陷，對有上述缺陷的更新，局部損壞的可局部更新,對變形的鏈輪保護罩校平，破損部位挖補.2.7給煤機尾部檢修a、打開尾部檢修門。b、松開軸承座固定螺栓m22，卸去調(diào)整絲杠的上扁螺母。c、拆除松緊導(dǎo)向擋板與箱體的連接螺栓。檢 修 程 序檢修文件包d、松開刮板鏈組連接螺栓斷開刮板鏈組，測量尾軸水平誤差、尾輪與箱體中心線偏差。e、將尾部軸組件由箱體內(nèi)移出，放合適地點，測量軸承軸向膨脹間隙。f 、檢查2套3616軸承內(nèi)外圈、滾動體是否有裂紋、麻點、凹坑、脫皮等缺陷，保持架是否完好，軸承是否過熱（變藍或變黑），轉(zhuǎn)動是否靈

19、活。凡是有上述缺陷的軸承必須更新，能繼續(xù)使用的軸承測量徑向游隙，游隙大于0.20mm的更新。g、檢查尾輪是否軸向串動，支承輪輪緣有無卷曲、破裂缺陷，在軸上是否牢固。h、確定需更新尾輪、支承輪時，先依次拆去2套3616軸承，兩個透蓋、兩個導(dǎo)向密封擋板、兩片松緊導(dǎo)向檔板（注意能繼續(xù)使用的3616軸承避免損壞。i、依次從尾軸上拆下尾輪及該處配鍵32220。j、檢查尾軸是否有疲勞裂紋，有裂紋的尾軸更新，各配合軸段及鍵槽是否磨損、損壞，對磨損的軸或鍵槽、損壞的軸可修復(fù)或更新。頁）k、測量各配合軸段的軸徑是否合格，尾輪孔尺寸是否合格，用砂紙擦去飛邊、毛刺。l、檢查配鍵是否有切剪傷痕，剪傷的鍵更新，修理鍵飛

20、邊、毛刺。m、檢查松緊導(dǎo)向擋板和導(dǎo)向密封擋板，變形的擋板校直，密封擋板的密封圈內(nèi)嵌入新羊毛氈，用=3石棉布做墊片，并用7302密封膠粘在擋板內(nèi)側(cè)。檢 修 程 序檢修文件包n、檢查新軸承型號是否相符，外觀檢查內(nèi)外套、滾動體、保持架無麻點、銹斑等缺陷，轉(zhuǎn)動靈活，測量原始游隙在0.0500.080mm之間。o、清理軸承端蓋，清洗干凈，3個透蓋透孔內(nèi)嵌入新羊毛氈，用石棉板做墊片。p、檢測鍵與尾輪配合尺寸，將配健32220裝入尾軸上鍵槽內(nèi)，尾輪及支承輪安裝到軸上相應(yīng)位置。q、將松緊導(dǎo)向擋板和導(dǎo)向密封擋板安裝到軸上,之后靠尾輪側(cè)的兩個透蓋安裝到軸上。r、經(jīng)過質(zhì)檢合格的3616軸承放入盛有機油的鐵鍋內(nèi)，升火

21、加熱軸承，加熱15分鐘左右（注意：軸承不得與鍋底接觸，油溫不得超過100,取出,將無型號的一面向著軸肩安裝到位，軸承在軸上不歪斜不晃動，用破布蓋好，防止進入灰塵。待軸承冷卻至常溫時，測量軸承裝配游隙，做記錄。s、修理軸承座毛刺，將尾部軸承座裝到軸承上（注意：調(diào)整杠應(yīng)在同一方向上，不得裝反）。先緊固靠內(nèi)側(cè)的兩個透蓋與軸承座m1230連接螺栓，之后用壓鉛絲方法測3616軸承軸向間隙，確定墊片厚度，使軸向膨脹間隙在11.5mm之內(nèi)，做好墊片，上好軸承端蓋，均勻地擰緊軸承端蓋螺栓m1230t、檢查尾部絲杠是否有斷扣、咬扣、彎曲缺陷，有缺陷的更新檢 修 程 序檢修文件包3回裝過程見證點w3業(yè)主qc檢修q

22、c 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.1原煤插棒回裝。a、校直彎曲的插棒。b、開關(guān)不動的插棒更新，并在頭部加裝限制擋塊。3.2原煤進口修理回裝。a、原煤鐵斗及給煤機槽磨損嚴重的部位挖補b、托煤槽磨損超標的更新。煤層限制擋板脫落或變形的更新。c、焊封割開的檢查孔。3.3 ddsmg47型給煤機煤層調(diào)節(jié)器檢修回裝a. 變形嚴重或限制煤層厚度大于340mm的擋板更新。b、用火焊割開擋板上部箱體，從擋板軸上割下舊擋板。c、對更新的擋板應(yīng)與重錘方向一致,采用e303焊條焊接d、焊封割開的擋板上部箱體e、剔出手孔門老化的填料,壓入20mm20mm

23、石棉填料鎖緊手孔門檢 修 程 序檢修文件包3.4中間箱體的檢修與回裝。a、變形的箱體校平或更新b、磨損超標的部位挖補。(不大于6mm) c、箱體結(jié)合面用石棉繩密封，螺栓齊全d、剔出檢修門老化的填料，壓入20mm20mm的石棉填料3.5刮板鏈組的檢修回裝a、校直彎曲的刮板翅b、刮板翅脫落的焊接新刮板翅c、鏈桿彎曲的刮板更新。d、確定需更新的舊鏈組拆成數(shù)段，從箱體內(nèi)取出e、合格的新刮板組裝成數(shù)段移進箱體內(nèi)連接好，連接螺栓鎖緊后將螺母點焊到螺桿上，由于檢修門有限，所以要分段檢修，轉(zhuǎn)過一段之后應(yīng)恢復(fù)安全措施再進行檢修作業(yè)。3.6頭部組裝。a、用2臺2t導(dǎo)鏈垂直和水平起吊，將頭輪軸組件吊到箱體就位，35

24、28軸承嵌入透蓋、悶蓋等同時就位槽內(nèi)。測量嵌入透蓋與周間隙。b、用壓鉛絲法測量3528軸承的徑向游隙、軸向間隙在合格范圍內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)。將軸承內(nèi)加滿鈣基潤滑油脂。c、測量軸承與軸承蓋頂部間隙合格后，擰緊田軸承蓋緊固螺栓，撤去導(dǎo)鏈d、調(diào)整頭輪軸水平度、調(diào)整主動輪與箱體中心線偏差。檢 修 程 序檢修文件包e、裝復(fù)2個壓板，緊固壓板與箱體連接螺栓f、用油盅將軸承室內(nèi)加滿鈣基潤滑油脂。g、更換頭部檢修門、檢查門、手孔門、填料槽中2020填料，連接刮板連，條并將螺母與螺桿點焊上支撐板。h、測量大鏈輪、傳動柄、軸三者配合尺寸合格后，裝120擋圈、大鏈輪、傳動柄到軸上，貼緊擋圈。上好保險銷，壓上壓板、緊固m

25、1230螺栓。清點人員、工器具，封頭部箱體蓋檢修門、檢查門、手孔門，頭部前側(cè)面箱體檢修門。 大、小鏈輪及傳動鏈條涂以潤滑油,裝復(fù)鏈輪保護罩(減速機找正、空載試運完畢,安全措施恢復(fù)后)3.7尾部組裝。a、尾部軸組件移至箱體前就位，同時將m2290螺栓旋入軸承架內(nèi)，尾部絲杠穿到軸承架上的孔內(nèi)，2個扁螺母旋到尾部絲杠上b、對準松緊導(dǎo)向擋板與箱體螺孔，穿上m1230螺栓并擰緊。c、旋松軸承架與臺板連接螺栓m2442，左右移動軸承架，調(diào)整尾輪與箱體中心線偏差不大于1mm，然后擰固螺栓。d、旋轉(zhuǎn)尾部絲杠移動尾軸向前，將斷開的刮板鏈條歸位，穿上m30100螺栓，擰緊m30螺母后，將螺母點焊到螺桿上。e、旋轉(zhuǎn)

26、尾軸絲杠移動尾軸向后，張緊刮板鏈條（注意：移動尾部軸后，在松緊導(dǎo)向擋板上的行程還有富余量，以便在運行中調(diào)節(jié)，否則應(yīng)拆去一節(jié)刮板，另外調(diào)整時保證兩側(cè)的絲杠行程一致）,調(diào)整到頭部主動輪上刮檢 修 程 序檢修文件包板鏈無下墜時，刮板鏈條已拉緊，緊固軸承座固定螺栓m2290，4個扁螺母緊鎖在軸承架上。f、對準導(dǎo)向密封擋板與箱體螺孔，穿上m1240螺栓并擰緊。g、裝上后箱體，結(jié)合面墊上=3石棉布，穿上m1640螺并擰緊。更換尾部檢修門、檢查門、手孔門、填料槽中2020填料。裝上尾部箱體蓋及手孔門，鎖緊斜鐵。h、用油杯將2個3616軸承室內(nèi)加滿鈣基潤滑油。i、送電，轉(zhuǎn)動給煤機，檢查刮板、鏈桿及連接螺栓，刮

27、板翅脫落或彎曲的更新校直，鏈桿彎曲的刮板更新（說明：由于檢修門有限，所以邊修邊轉(zhuǎn)、一段一段地修理，在轉(zhuǎn)過一段后，一定要恢復(fù)安全措施再開工作業(yè)），確定刮板需更新，先將舊鏈組拆成數(shù)段，從箱體內(nèi)取出。將合格的新刮板按要求組裝成數(shù)段抬進箱體內(nèi)就位，連接好， 將m30螺母點焊螺桿上。j、清理設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，清點人員、工器具，防止留在設(shè)備內(nèi)，關(guān)閉各部人孔門、檢查門、箱上體蓋及前后箱體蓋。4.給煤機整體試運。過程見證點w4業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 程 序檢修文件包4.1試運前，嚴格檢查地腳螺栓、防護罩是否確已緊固，遺漏

28、的緊固好。b. 4.2啟動電動機，監(jiān)視轉(zhuǎn)向，嚴禁電動機反轉(zhuǎn),緩緩地加入轉(zhuǎn)速，控制在最低轉(zhuǎn)速，檢查刮板鏈無刮卡、偏斜等現(xiàn)象后，方可提高轉(zhuǎn)速4.3封票備用，至此給煤機檢修過程結(jié)束。檢 修 報 告檢修文件包 一、檢修記事工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包二、檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄1、 檢修記錄：缺陷描述：缺陷部位：缺陷處理情況：業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包2、檢查測量記錄：測量項目標準值修前測量值量具名稱量具編號主動輪齒厚25主動輪位于箱體中心線的偏差不大于1頭輪軸的水平

29、誤差不大于0.29主動輪孔180與主動輪配合處頭輪軸軸徑180主動輪鍵槽45主動輪配鍵45鍵頂間隙0.1-0.4嵌入透蓋于軸的間隙0.5-0.8頭輪軸與3528裝配處軸徑140軸承與軸承蓋頂部間隙不大于0.053528軸承裝配徑向間隙0.059-0.142主動輪到軸肩尺寸255業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日檢 修 報 告2、檢查測量記錄（續(xù)）：測量項目標準值修后測量值量具名稱量具編號主動輪齒厚25主動輪位于箱體中心線的偏差不大于1頭輪軸的水平誤差不大于0.29主動輪孔180與主動輪配合處頭輪軸軸徑180 主動輪鍵槽45主動

30、輪配鍵45鍵頂間隙0.1-0.4嵌入透蓋于軸的間隙0.5-0.8頭輪軸與3528裝配處軸徑140軸承與軸承蓋頂部間隙不大于0.053528軸承原始徑向間隙0.095-0.1453528軸承裝配徑向間隙0.059-0.142主動輪到軸肩尺寸255業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日檢 修 報 告檢修文件包2、檢查測量記錄（續(xù)）：測量項目標準值修前測量值量具名稱量具編號尾軸水平誤差不大于0.22尾輪位于箱體中心線偏差不大于1尾輪軸與3616裝配處軸徑803616軸承裝配徑向間隙0.027-0.078尾輪孔110與尾輪配合處軸徑110

31、與尾輪軸配鍵323616軸承軸向膨脹間隙1.0-1.5業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日檢 修 報 告檢修文件包2、檢查測量記錄（續(xù)）：測量項目標準值修后測量值量具名稱量具編號尾軸水平誤差不大于0.22尾輪位于箱體中心線偏差不大于1尾輪軸與3616裝配處軸徑803616軸承原始徑向間隙0.050-0.0803616軸承裝配徑向間隙0.027-0.078尾輪孔110與尾輪配合處軸徑110與尾輪軸配鍵323616軸承軸向膨脹間隙1.0-1.5業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月

32、日年 月 日檢 修 報 告檢修文件包2、檢查測量記錄（續(xù)）：測量項目標準值修前測量值量具名稱量具編號托煤槽10給煤機箱體板10給煤機箱體底板10大鏈輪節(jié)圓處齒厚磨損不大于30%大鏈輪孔190與傳動柄配合處軸徑120傳動柄孔120傳動柄與頭部軸配鍵32煤層擋板磨損煤層厚度小于340 業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日檢 修 報 告檢修文件包2、檢查測量記錄（續(xù)）：測量項目標準值修后測量值量具名稱量具編號托煤槽10給煤機箱體板10給煤機箱體底板10大鏈輪節(jié)圓處齒厚磨損不大于30%大鏈輪孔190與傳動柄配合處軸徑120傳動柄孔120

33、傳動柄與頭部軸配鍵32煤層擋板磨損煤層厚度小于340 業(yè)主qc 檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日檢 修 報 告檢修文件包3、給煤機空載試運記錄：檢測項目標準值標準值量具名稱量具編號減速機振動值振動值0.10mm軸承溫度溫度50刮板鏈條運行狀況靈活無卡澀傳動鏈運行狀況靈活無卡澀業(yè)主qc檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包三、材料備件消耗記錄序號材料備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價（元）合計（元）備注1234567891011121314151617181

34、9檢修qc 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日檢 修 報 告檢修文件包四、儀器及量具使用記錄序號儀器、量具名稱精度量程編號測量部位使用人使用時間12345678910111213141516171819檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日再 鑒 定 記 錄檢修文件包一、再鑒定記錄表序號名 稱標準檢前檢后1234二、程序適用性評價三、異常情況說明審 核 工 作 負 責(zé) 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日設(shè)備試運行單檢修文件包試運行狀況記錄項目日期振動軸承溫度漏風(fēng)點工作負責(zé)人檢修qc業(yè)主qc第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天竣 工 報 告 單檢修文件包項目名稱分宜電廠9號機組b級檢修設(shè)備名稱rmsd90系列埋刮板機實際開工時間實際竣工時間實際工期與計劃工期比較原因分析實際消耗工日與計劃工日比較原因分析一、修后效果描述二、結(jié)論業(yè)主qc檢修qc工 作 負 責(zé) 人姓名日期姓名日期姓名日期異常項/不符合項檢修文件包附件1第 頁 共 頁一、 異常項/不符合項描述 工作負責(zé)人