某辦公樓空調改造工程調試方案

1、目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章水系統(tǒng)工藝流程如下 1編制依據(jù)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-96 廠家提供設備安裝使用說明書設計圖紙工程概況本工程為國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦公樓空調系統(tǒng)改造工程， 施工范圍主要為地下室制冷機 房內設備及管道全部改造，屋頂冷卻塔及管道更換。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 地下室冷凍機房設約克水冷螺桿式冷水機組 3 臺，型號為 YSEAEXS45CIE 型，單臺制冷量 為350RT,即標準工況制冷量為 1231KW ;設有臥式離心冷凍水泵 NP125/315V-30/4型3

2、臺， 臥式離心冷卻水泵 NP125/315V-37/4 型 3臺；冷凍、冷卻水系統(tǒng)設有全程水處理器各 1 臺。 屋頂設角型橫流式冷卻塔 CTA-300UFWS 型 3 臺。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7/ 12C，采用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為37/ 32 C。水系統(tǒng)工藝流程如下 調試前應先熟悉系統(tǒng)工藝流程，做到心中有數(shù)，以便正確操作。（1）冷凍水系統(tǒng)：辦公樓空調系統(tǒng)回水TY型過濾器t冷凍水泵t全程水處理器t冷水機組t辦公樓空調系統(tǒng)供水（2）冷卻水系統(tǒng)：屋頂冷卻塔TY型過濾器T冷卻水泵T全程水處理器T冷水機組T屋頂冷卻塔4、系統(tǒng)調試工藝流程如下：調試準備階

3、段t管道系統(tǒng)沖洗 T系統(tǒng)上水T設備單機試運轉T冷卻水系統(tǒng)調試T冷凍水系統(tǒng)調試 T設備及電氣調試t空調系統(tǒng)負荷8小時試運轉（1）調試準備階段：1）檢查空調水系統(tǒng)是否安裝完畢，會同各方進行全面檢查，全部符合設計、施工質量驗收 規(guī)范的要求后，才能進行運轉和調試。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭騍東。2）空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。3）制定運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取 的方法等。熟悉空調水系統(tǒng)的全部設計資料， 計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握冷源系 統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。4）根據(jù)進度，初步安排好設備廠家技

4、術人員進場調試時間。5）循環(huán)水泵電源應接通，并能使用。（2）管道系統(tǒng)沖洗：管道試壓合格后，調試、 運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機 組不能進污物。為此，冷凍機組供回水管均用臨時管道串接， 保證機組完全隔離， 循環(huán)水泵 吸水管有 Y 型過濾器保護。系統(tǒng)上滿水后，在不起泵下全部放凈，排走部分污物及鐵銹， 系統(tǒng)再次上滿水，啟動 2 臺冷卻（冷凍）循環(huán)水泵，使系統(tǒng)水循環(huán)。該期間，每隔10分鐘對全程水處理器進行 15秒反沖洗，冷卻塔自動補水（膨脹水箱補水） ，至全程水處理器反沖 洗排水清澈，然后將系統(tǒng)水全部放凈，打開 Y 型過濾器清掃堵、管道盲板，將污物清理干彈貿攝爾霽斃攬磚鹵

5、廡詒爾膚。凈，恢復，系統(tǒng)再次上滿水，等待調試。（3）設備單機試運轉：本工程應對 6 臺循環(huán)水泵及 3 臺冷卻塔的電機進行單機試運轉， 設備完好符合設計要求后， 方可進行系統(tǒng)調試工作。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。 水泵為臥式泵，單機試運轉前應由廠家調節(jié)水泵聯(lián)軸器，手動盤泵,應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象。6 臺循環(huán)水泵分別進行單機試運轉，試運轉應具備以下條件：（ 1）系統(tǒng)均充滿水，并排汽完畢，水泵嚴禁空轉； （ 2）電源接通，電氣專業(yè)各項測試合格； （ 3）水泵聯(lián)軸器由廠家調節(jié)完 畢；（ 4）各方驗收合格，并安排好專業(yè)電工配合。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負

6、荷過大燒壞電機） ，然后起動電機，當泵達到正常 運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，持續(xù)運轉 2 小時。檢查軸承溫度是否 正常，軸封是否漏水漏油，噪音是否正常。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。3 臺冷卻塔的電機進行單機試運轉 , 接通電源， 先進行點試， 檢查風機轉向是否正確， 有無摩 擦和振動現(xiàn)象， 無問題后進行試車， 運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常。 每臺運轉 2 小時。 此操作由電氣完成。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。（4）冷卻水系統(tǒng)調試：輪流起動 2 臺冷卻循環(huán)水泵， 開兩臺冷卻塔， 調節(jié)冷卻塔進出水管手動閥門使各塔水位平 衡，各散水槽水量基本一致。檢查管路系統(tǒng)表壓力是否正

7、確， 檢查閥門開關是否靈活， 有無 跑冒滴漏現(xiàn)象。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨櫧撻曉。（5）冷凍水系統(tǒng)調試：輪流起動 2 臺冷凍循環(huán)水泵，開兩臺冷水機組，調節(jié)各供回水支路閥門，使各路水力平衡， 并保證最不利環(huán)路循環(huán)良好。 檢查管路系統(tǒng)表壓力是否正確， 檢查閥門開關是否靈活， 有無 跑冒滴漏現(xiàn)象。系統(tǒng)循環(huán)至無夾汽，循環(huán)水泵進出口表壓力穩(wěn)定為止。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買 闥齙。本系統(tǒng)中有 4 個冬夏季切換閥門：冷凍總回水電動閥（DN350 ）、南舊樓冷凍回水電動閥（DN250 ）、新樓及西舊樓冷凍供水電動閥（ DN350 ）、南舊樓冷凍供水電動閥（ DN200 ）， 以上電動閥夏季均打開，冬季均關閉。

8、滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦鋇絨鈔。（6）設備及電氣調試： 冷卻塔調試：主要由廠家完成，我方配合。水槽應無滲漏，填料應均勻、密度符合安裝技術說明書要求 ，其他技術參數(shù)符合要求。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。 冷水機組調試：抽真空、加制冷劑，設備性能及安全保護檢測等均由廠家完成。水泵調試：揚程及流量應滿足使用要求，由廠家完成。全程水處理器： 主要檢測其反沖洗及超凈化過濾功能。 設備正常工作時， 進水電動閥打開， 出水手動閥打開，旁通電動閥關閉，排污電動閥關閉；當進出水口壓差達到 0.05Mpa 時， 系統(tǒng)進行反沖洗，反洗時間為 10 秒，反洗時，進水電動閥關閉，出水手動閥打開，旁通電 動閥打開， 排污電

9、動閥打開。當水質差或新系統(tǒng)初次使用時， 應人為控制， 每 8 個小時反沖 洗 23 次。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。（7）電氣部分調試：動力電源調試： 配電柜內采用除塵措施， 所有端子重新進行緊固檢查， 在設備安裝后必須 進行第二次絕緣搖測（變頻配電柜除外） ，電阻值應達到規(guī)定要求。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。冷凍泵、冷卻泵調試：首先確定接線是否正確，確認后方可供電。先進行手動控制調試， 再進行自動調試。應注意電機轉向是否正確。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。電動閥門調試：首先確定接線是否正確，確認后方可供電。調試時應注意電動閥門開關 到位時，變頻配電柜上信號是否正確，變頻配電柜發(fā)出信號是否

10、能正確控制電動閥門。 蠟變 黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。冷卻塔風機調試： 首先確定接線是否正確， 確認后方可供電。 調試時應注意風機轉向是否買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。正確，變頻配電柜上信號是否正確。變頻柜調試：1） 、首先對進線電纜進行絕緣搖測阻值應大于1MQ （相間及相對地）。2） 、對3.75千瓦電機絕緣搖測，電阻值應大于0.5M Qo3） 、檢查變頻器電源是否連接在L1/R,L2/S,L3/T上，并確認電源電壓是否在允許范圍內。4） 、核對接線是否正確，特別檢查變頻輸出端子U、V、W不能連接至電源，并確認接地端 子接地良好。5）、確認端子間或暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情況，端子及螺栓

11、均緊固應無松動。投入電源前，使所有開關都處于斷開狀態(tài)；投入電源后應注意核對：變頻器鍵盤面板顯示無故障，冷卻風扇運行正常。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。6） 、電源投入后，鍵盤面板操作：LED（液晶顯示屏）上應顯示0Hz,設定變頻器頻率為 50Hz。 進行正向、反向旋轉及減速停止運行，檢查電機轉向是否正確、平穩(wěn)。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑 瓊針。7）、如無異常情況，則增加運行頻率，繼續(xù)試運行；否則應立即停運。主電源斷開后，待充電指示燈熄滅，才能進行檢修工作。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。8） 、鍵盤面板調試完畢后， 在控制器的控制下根據(jù)供水量大小調整到合適的頻率上，保證水泵出口和進口壓差恒定，壓差可在變

12、頻器的控制器上設定。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。控制系統(tǒng)調試：1）、水路控制水路分為兩路，一路為冷凍水回路，另一路為冷卻水回路。其中主管路對應的電動閥門為M25-M28，對應的電機為 M7-M24 , M29 M34共28支電動閥。構氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。 正常工作時 M29、M31、M32、M34關閉，其他主管路閥門打開。水處理器反沖洗時M30、M33關閉，然后打開 M29、M31、M32、M34。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。其他管路隨空調制冷機組對應啟動。1#機組啟動順序如下：M19開-M20開M7開M30開M13開M10開M33開M14開，水流穩(wěn)定后啟動1#冷凍機組。關閉機組順序和啟

13、動時相反。堯側閏繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。2#機組啟動順序如下：M21開-M22開M8開M30開M15開M11開M33開M16開，水流穩(wěn)定后啟動2#冷凍機組。關閉機組順序和啟動時相反。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。3#機組啟動順序如下：M23開-M24開M9開M30開M17開M12開M33開M18開，水流穩(wěn)定后啟動3#冷凍機組。關閉機組順序和啟動時相反。凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴鈹賄鶚。在制冷量較小時三臺空調機組沒有全部投入使用。此時若某一水路泵或電機出現(xiàn)故障可以啟動空閑水路的泵或電機起到備用作用，同時發(fā)出報警信號提醒工作人員維修。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。2）、循環(huán)水的變頻控制I、手動工作：六臺泵手動

14、工作，不變頻。啟動為直接啟動。空調制冷機組手動啟動。PLC完成對應循環(huán)水路的閥門開啟或關閉以及對應冷卻塔風機的啟動對應水路的啟動/停止由手動按鈕執(zhí)行，由 PLC2完成。手動啟動順序：打開水循環(huán)系統(tǒng)閥門-啟動冷卻循環(huán)泵-啟動冷凍循環(huán)泵-啟動制冷機組。注意：打開或關閉閥門時為降低對電網(wǎng)沖擊，同時啟動的電動閥門數(shù)量不能超過4個，水泵單臺啟動時間間隔 30秒以上。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。n、半自動運行自動運行狀態(tài)與手動運行基本相同，但六臺水泵都由變頻驅動運行。操作通過人機界面完 成，機組的啟動由 PLC2 自動執(zhí)行。此時可以手動調整變頻器的頻率，以確定最佳的工藝參 數(shù)。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。

15、川、自動運行調整該階段系統(tǒng)結構已完成，基本參數(shù)已確定，上位機可以讀取制冷機組、變頻器、 PLC 的參 數(shù)。通過各種參數(shù)的統(tǒng)計找出最佳的控制算法。對工藝進行進一步的優(yōu)化、完善。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。3）、自動運行 系統(tǒng)要求的所有功能都已實現(xiàn)，完成最后的組裝驗收。該階段實現(xiàn)要求如下：A. PLC 、變頻器、空調機組都實現(xiàn)與上位機通訊，在上位機可以監(jiān)視、控制所有的設備。B. 系統(tǒng)故障時可以主動報警， 分析并可以顯示、打印故障部位或故障原因、 關閉故障設備， 同時（在三臺機組沒有全部投入運行時）啟動空閑的設備。 氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩紛釓鄧。C. 通過上位機的控制，在保證室內溫度的前提下， 使制冷

16、機組、循環(huán)泵的功率消耗最小化， 并且穩(wěn)定、可靠的運行。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。D. 在三臺機組沒有全部投入運行時，優(yōu)化機組運行時間，連續(xù)工作時間較長的機組設備定 期輪換工作，提高系統(tǒng)壽命， 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼馴鴇撟。E. 冬季循環(huán)系統(tǒng)水泵長時間停止工作容易生銹， 產(chǎn)生故障，因此冬季水泵應自動定期維護。 具體方法是：每隔一定時間水泵自動以 300R/min 工作 5-10 分鐘，避免水泵生銹，不對管路 產(chǎn)生過高的壓力。 諺辭調擔鈧諂動禪瀉類謹覡鸞。（8）空調系統(tǒng)負荷試運行 8 小時： 系統(tǒng)聯(lián)合試運轉是調試的最重要部分， 調試小組成員（建設單位及使用部門主要技術負責人、 監(jiān)理單位、施工單位

17、、設備廠家技術人員等組成）均須在現(xiàn)場處理相關事宜。調試期間，辦 公樓內應由建設單位派人巡回檢查，將異情及空調房間制冷情況迅速反饋到地下機房。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。調試分區(qū)：辦公樓內冷凍水系統(tǒng)屬原有系統(tǒng)， 我施工單位不熟悉情況，同時人員進出不便 ， 因此，原則上該部分由使用部門派人調試； 地下室機房冷凍水系統(tǒng)及全樓冷卻水系統(tǒng)屬新安 裝系統(tǒng)，均由我方全面負責調試。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘。開機前，首先由各方檢查通電情況、設備狀況、 手動及電動閥門開關嚴密情況、 儀表有無 損壞、控制系統(tǒng)能否正常工作等，確保完事具備后，開機。開機順序為：首先啟動冷卻水系 統(tǒng)，待系統(tǒng)運行正常，檢查無異情，然后

18、啟動冷凍水系統(tǒng)，開始 2 個系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉，空 調系統(tǒng)負荷試運行 8小時。具體啟動先后順序如下： 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇。工作管路電動蝶閥冷卻水泵T 冷卻塔風機T冷凍水泵 T冷水機組調試目的： 冷凍、冷卻、補水系統(tǒng)均運行正常，系統(tǒng)水力平衡，同時管路無滲漏； 電氣設備正常運行，安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表調試合格，靈敏可靠； 溫度傳感作用，實現(xiàn)冷凍、冷卻水泵的變頻控制 ；通過壓差傳感器、電動閥門的聯(lián)合作用， 實現(xiàn)全程水處理器的全自動反沖洗排污， 并自動復 位。冷水機組超高溫、超低溫、超壓、低壓保護工作正常，冷凍機組出、進口溫度為7/ 12C ,冷卻塔進出水溫度為 37/ 32 C。紂

19、憂蔣氳頑薟驅藥憫騖覲債鴛。系統(tǒng)運行 8 小時后，停機 ，停機順序為：首先停冷凍水系統(tǒng)，然后停冷卻水系統(tǒng)。具體停 機先后順序如下：冷水機組 T冷凍水泵T冷卻塔風機 T冷卻水泵調試記錄及標記：系統(tǒng)運行期間應做好調試記錄， 并歸入竣工資料作為備案， 也為空調使用提供參考。 應記錄及標記以下內容：試運時間、時刻、天氣情況，室外溫度，室內溫度； 調試目的實現(xiàn)情況；電氣設備正常運行電流、電壓等參數(shù)；水系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)； 在壓力表表盤上標記正常工作時的刻度，需調節(jié)開度的閥門應標記開度。 調試填表：按建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)表C6-45空調水系統(tǒng)試運轉調試記錄填寫。施工組織設計1

20、、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。1.1.1工程內容(1) 中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6 米，5#棧橋 137.1*6 米，6#棧橋 133.3*6 米)，8 個撐墩。(2) 漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座(平臺 104.0*10米，1#棧橋165.5*6 米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構(1) 引橋結構：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為

21、現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧漲負這。(2 )撐墩結構：采用 600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個 撐墩4根樁，上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構。(3) 碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構?？傞L104米，分為各52 米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁， 面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表: 主要工程量表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺m21

22、754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m3

23、10626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐，剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.76617

24、3.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜。（1） 交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（2） 交通部水運工程混凝土質量控制標準（JTJ269-96）；（3） 交通部港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）；（4） 交通部高樁碼頭設計與施工規(guī)范（JTJ291-98）；（5）

25、交通部港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報。該地區(qū)常風向為 N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s （E、SE、SSE、NW ）。多年平均風速為 3.97m/s。擠貼綬電麥結鈺贖嘵類羋罷鴇。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流

26、，漲潮由東南向西北， 落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮。設計高潮位：+1.96m設計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m , Hs=1.15m，波向135波長21.9m，原始波向SE。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄。1.2.3地質根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：(1) 淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎

27、持力 層。(2) 淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為 1.2-8.7m，土層壓縮性大， 含水量較高。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾。(3) 粘土 ：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚絛鯛鱧。(4) 粉質粘土 ：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅。(5) 砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31- -45.6m，分

28、布不均勻，多夾在粉質粘土中。驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻驃弒綈。(6) 粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7) 風化基巖(J3):棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2- -43.5m?，?釙濺曖惲錕縞馭篩涼貿錒戧。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳。一、陸上施工部分1 .施工范圍：(1) 16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2) 上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3) 16#棧橋的全部預制空心大板。(4) 16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2.施工順序：由岸上向海逐跨搭:設

29、施工工作平臺由海向岸逐跨施1工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺3、主要施工方法(1)施工作業(yè)平臺搭設 平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼木板面層結構,，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵1525噸履帶吊機吊加 30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥。(2 )鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。7 / 38緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。(4) 空心大板預

30、制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。(5) 空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1 .施工范圍(1) 全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2) 1#6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。(3) 全部撐墩的施工。(4) 千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管

31、樁施打平臺鋼管樁加工平臺材料加工泥漿檢查施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設鉆機定位鉆孔搭設平臺*清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作筋籠配制砼下導管，第二次清孔現(xiàn)澆橫梁平臺拆除鉆機移位泥 漿廢 渣 土 外 運3.2.千噸級碼頭施工流程圖空心大板安裝施工準備測量基線布置預制場臺座建設靠船船舶進場件預制方樁水上沉樁水上夾樁預應力方樁預制樁頭處理靠船構件安裝現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆踏步板-87-384.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：（1 ）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；（2 ）布置并測設施工基線和水

32、準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做 基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；峴揚爛滾澗輻灄興渙藺詐機憒。（3 ）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2 ）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現(xiàn)場實

33、驗室，面積約80m2（見施工總平面布置圖）。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表:詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍。主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢測項目主要設備名稱原水標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀材泥安定性雷氏夾料物理力學性能指標細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑

34、級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施 工 質 量 控 制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土 3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀， 標準養(yǎng)護室、電動取芯機等實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行

35、工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞。所有結構用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行 見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘。42鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：$ 800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝 348塊，其中。棧橋施工包括：鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施 工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼

36、施工六分項工程。六座棧橋由東 向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施 工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧。鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現(xiàn)澆橫梁施工陸上預制空心板t陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下: 沉鋼管樁 支架搭設 支架焊接 模板鋪設 欄桿焊接23m為淤泥層，不能支承在鉆孔灌注樁施工前， 先采取震動下沉 $ 400鋼管樁作為支承樁，【20根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 施工機械及施工時的荷載。因此， 槽鋼

37、作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中,情況，目前鋼管樁的長度暫時按照地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。1012m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫。a測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m ,根據(jù)施工方便的原則， 設定3#引橋的面標高為+3.85m ,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁

38、 以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔 灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌 注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準儀控制標高。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼b. 沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長$ 400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求， 如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m,3#引橋$ 400鋼管樁沉樁順

39、序見下圖：鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺締崳惲。c. 槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊。d. 模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直 到滿足

40、最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過 程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度 按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：謾飽兗爭詣繚鮐癩別濾鯽礎輪。4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.221.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:4.2.2.2施工方法a.護筒埋設疋樁竿FL普鋼護筒”設置咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練廢渣土外運鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作,鋼護筒中心與樁中心偏差不大于門50mm,護筒斜度偏差小于泥漿檢b.泥漿池設置i_泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋

41、1%?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀。側邊布置鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿 池和沉淀池組成，形成泥格循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多,鉆孔樁施工時對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至孔許深棄土區(qū)淤攤鱘。嚴防泥漿溢流污虧染海面。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)用每臺機用泥漿循環(huán)根據(jù)筋籠實作量確定泥漿池及廢漿漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求下導管“12 / 38個循環(huán)池，泥漿采用原土造納疇鰻吶鄖禎斂口膩鰲錟顫階躦。高r34m,直徑為設計樁徑+0.02m ,護筒埋設高出樁頂 60cm以上,鉆機定位并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘

42、震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位第二次清孔粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。含砂率：新制泥漿小于 4%，循環(huán)泥漿不大于 8%。 膠體率：不小于 90%。PH 值： 8 10。比重：粘性土中，泥漿比重 1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為 1.21.3,砂卵石層為1.31.5，清 孔泥漿比重為 1.15kg/L 。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用 TXB-1000A 型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的 施工條件下， 1 天1.5 天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用 兩臺鉆機，按先離岸后

43、近岸的順序施工。 滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮。鉆機安裝就位后， 底座和頂端應平穩(wěn)， 不得產(chǎn)生位移。 頂部的起吊滑輪緣、 轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H （ H為樁長）的要求。 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉鮭。正式鉆進前,先啟動泥漿泵,使之空轉一段時間,待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用低壓慢進”措施，待鉆至護筒下 1m后，再以正常速度鉆進。 攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤。鉆進速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。 成孔須一次完成， 中間不

44、能間斷施工作業(yè)， 成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于 24 小時。 在成 孔施工過程中應勤測泥漿比重， 并定期測定粘度、 含砂量、 膠體率和穩(wěn)定性， 并應經(jīng)常注意土層變化。 趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純。當鉆孔距設計標高 1m 時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到 設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有 關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑。成孔至設計深度后， 采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。 由于本工程粘土層較厚， 成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度16

45、22S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如 果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。 視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷。e. 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范錯 開（同一截面內的接口不超過總數(shù) 50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側， 并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固

46、，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不 可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？刂破秸?度誤差不超過 50mm。鋼筋籠成型后應經(jīng)有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清 理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動 不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌。吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。 為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時， 主筋采用單面搭接

47、焊，搭接長度為 10d。 緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇。f. 砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于 2m/h，埋管深度為26m,嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作 并按標準條件養(yǎng)護,以備試驗用。 騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎。樁體水下混凝土采用 425#普通硅酸鹽水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。 混凝土的配制強度應大于設計強度15%,混凝土的含砂率 4050%,水灰比采用 0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性,在運輸和

48、灌注過程 中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm （以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于 360kg ,宜摻外加劑。 癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼驤。灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序,灌注前應做好一切準備工作,保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過 6小時，上升速度不小于 2m/h。砼灌注用導管直徑 250mm ,壁厚大于5mm, 導管第一節(jié)管大于 6m,標準節(jié)長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量 水泥砂漿,然后再灌注砼,等儲料斗內初灌砼足量后,

49、方可截斷隔水塞的導結鋼絲,將砼灌注孔底。 砼初灌量應能保證砼灌放后,導管埋入砼深度不少于1.0m。 鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻贏。砼灌注過程中導管應始終埋在砼中, 嚴格控制導管不能提出砼面。 導管埋入砼面以下的深度保持在 2 4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于 6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設計強度要求。 榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝。必須對每一根樁做好一切施工記錄,每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組,并提交試驗結果,整理好資料提交給監(jiān)理工程師。 邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結廢。4

50、.2.2.3 施工布置及施工機具配置施工布置a. 鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁,第二樁機組負責 2#、 4#、 6#棧橋,共 56 根樁,每座棧橋在施工平臺搭設完成后,由海側向岸 側逐根施工鉆孔灌注樁。 嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵騮。b. 泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。 主要施工機具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導管砼澆筑

51、250mm套47砼料斗1m3個43吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據(jù)施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算,兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅。4.2.3 現(xiàn)澆橫梁施工1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有 60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2(500*650/1200*900) *600054111.24ZHL3(500*650/1200*900) *7000614.40合計60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除 t模板

52、安裝t鋼筋綁扎t砼澆注t模板拆除a. 鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸 入橫梁5cm控制。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪。b現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁 扎完成后才能安裝。臠龍訛驄椏業(yè)變

53、墊羅蘄囂馱廣。c鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止 材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。鰻順褸悅漚縫輾屜鴨騫閱藶騍。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要 注意鋼筋的數(shù)量及預埋件的安裝位置。穡釓虛綹滟鰻絲懷紆濼視嬌賭。d. 現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預制 空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要有 人現(xiàn)場值班。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽澇鈧籜。e. 現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到 75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。浹繢膩叢著駕驃構碭湊農(nóng)瑤帳。現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.24引橋空心板預制六座引橋的空心板預制共 348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表:構件編號數(shù)量結構尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(