工藝管道焊接工藝要求說課講解

1、工藝管道焊接工藝要求學(xué)習(xí)好資料5.6工藝管道焊接工藝要求一、管道焊接施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm； 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并 按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí) 測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道位置距離彎

2、管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于 5mm.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm；管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小 于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制 作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。&制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上 的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已

3、按設(shè)計(jì)核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合 件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可 靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對 口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心2 00mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑DNv 100mm時(shí)，折口的允許偏差 a 100mm 時(shí)，允許偏差

4、aW3mm。6管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對接單面焊的局部錯(cuò)口值 不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm,對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件 厚度的10%，且不大于3 mm。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程 中管子移動(dòng)。7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工 作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)咼架空室外V 15水平管彎曲度DNW 1001/1000且W 20DN 1001.5/100CX 20立管鉛垂度 2/1000 且w 15交叉管間距偏差 75210041）引弧及起焊：在圖6-22所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊

5、條在兩 鈍邊作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此 時(shí)焊條端部都到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位 置，可運(yùn)用頂弧焊接，其運(yùn)條角度變化過程及位置如圖6-22所示。圖6-22水平固庫菅子的焊接順序&焊條彌度 埠接順庠時(shí)澤殺克蟲s靈c為弧林穿逍管子背面長與弧扛傘氏之比為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動(dòng)作要果斷，引弧動(dòng)作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住

6、電弧做橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn)條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為 80-85左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點(diǎn)位置時(shí)，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105，這時(shí)約有1/2電弧在管 內(nèi)燃燒，橫向擺動(dòng)幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達(dá)立焊時(shí)，焊條與管子 切線的傾角為90 。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm,這時(shí)1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90,平焊交接為80左右，并在圖6-22aB點(diǎn)收弧。4）若采用斷弧焊手法時(shí)，接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)，焊條要對準(zhǔn)熔池 前部的1/3左右處，是每個(gè)熔池

7、覆蓋前一個(gè)熔池 2/3左右。滅弧動(dòng)作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，滅弧頻 率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘 35-40次，立焊區(qū)段每分鐘40-50次。5）焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明 亮，熔孔始終深入每側(cè)母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點(diǎn)-6點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，焊接時(shí)焊縫應(yīng)由薄變 厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即 12點(diǎn)-B點(diǎn)區(qū)）5-10mm范圍，則 焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（2）接頭方法 仰焊、平焊的接頭，是整個(gè)固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭 處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于

8、接頭，在焊前 半圈時(shí)，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過管道垂直中心線5-10mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤 熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心 約10mm的焊波上開始焊接。此時(shí)電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條 至接頭中心時(shí)，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除 而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30。），從割槽的后端開始焊接。運(yùn)條至接頭中心時(shí)切

9、勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔 化的根部，使接頭完全熔合（圖6-23）.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用銼等手工加工方式修理接頭 處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值， 當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)（圖6-24），當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。接頭封 閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“噼啪”聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。 熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。怖焊接頭換作示空圖d）電離檢熟后JI站用氏強(qiáng)坪喪bj押平焊農(nóng)萍備劃用c）卑農(nóng)向后旌送形炭1W d）焊劭冋玖正常位直乩割楷啟端起悍3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，將 焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，恢復(fù)原來的