機(jī)殼加工工藝說(shuō)明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：機(jī)殼工藝及夾具設(shè)計(jì)目錄1 零件的分析 22工藝設(shè)計(jì) 32.1 毛坯的制造形式 32.2 基準(zhǔn)面的選擇 32.3 表面加工方法的確定 42.4 制訂工藝路線 52.5 機(jī)械加工余量 82.6 確定切削用量 83專用夾具設(shè)計(jì) 133.1 問(wèn)題的指出 133.2 夾具設(shè)計(jì) 133.3 定位誤差的分析 133.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 14參考資料 15致謝 16附錄 171. 機(jī)殼零件圖2. 機(jī)殼零件工藝規(guī)程卡3. 機(jī)殼零件工序卡4. 機(jī)殼零件夾具圖第18頁(yè)共17頁(yè)1. 零件的分析零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料。在制定工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì) 零件圖進(jìn)行認(rèn)真分析。為了更深刻理解

2、零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求，還需要研 究零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求， 還需要研究產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。對(duì)零件的工藝分析時(shí)要注意以下幾個(gè)問(wèn)題；（1）.由于使用要求不同，機(jī)器零件具有各種形狀和尺寸；（2） .在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)，首先首先要分析零件是有那哪些表面組成的，因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本要素；（3）.在分析零件的結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅要注意零件的各個(gè)構(gòu)成表面本身的特征，而且 還要注意這些的不同組合，正式這些不同的組合才形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)；（4）.在研究零件的結(jié)構(gòu)時(shí)，還要注意審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 零件技術(shù)要求

3、包括下列幾個(gè)方面：（1）.加工表面的尺寸精度；（2）.主要加工表面的形狀精度；（3）.主要加工表面之間的相互位置精度；（4）.各加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求；（5） .熱處理要求及其他要求（如動(dòng)平衡等）；根據(jù)以上規(guī)則對(duì)機(jī)殼的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求等分析：（查表1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）1. 內(nèi)孔尺寸（125.5 o0.05 ）為工藝尺寸，內(nèi)孔以孔 28.575 0.025為基準(zhǔn)同軸度為 0.050 ;工件右端面以內(nèi)孔 28.575 0.025為基準(zhǔn)垂直度為0.254 ;工 件右端底孔以孔 28.5750.025為基準(zhǔn)垂直度為 0.254 ;內(nèi)孔 13.770.0

4、81以孔 28.5750.025 為基準(zhǔn)圓跳動(dòng)度為 0.127 ；工件左端面以孔28.5750.025為基準(zhǔn)垂直度為0.254。2. 圖中加工尺寸精度要求為 3.2、6.4，為中等精度，可以通過(guò)粗車、精車完成 加工。0.05加工尺寸包括：（125.5 0）端面、內(nèi)孔及底面； 26.5內(nèi)端面；97.8孔； 13.77 0.381 孑L；X件左端面； 43.2、 28.575 0.025、 20.98 0.051 孑L;3. 以125.5止口定位（已加工至 125.5（+0.06/0）, 周向以工件 R8處凸臺(tái)外 形定位，加工螺紋孔 6X1/4-20UNC-2B,底孔5.2 ;螺紋孔與 28.57

5、5 0.0250.05的孔同軸度最大實(shí)體要求0.635，與（125.5 0）同軸度 0.635，查工 藝手冊(cè)表2.3 20,加工6-1/4-20UNC-2B螺紋前用麻花鉆直徑為 5.0鉆通 工件，再攻絲1/4-20UNC-2B。以28.575 0.025止口定位，周向以工件下端寬12.7mm凸臺(tái)定位。加工螺紋孔 4x10-24UNC -2B,孔底 3.9x17.8，攻絲深14,螺紋孔與 28.5750.05 0.025的孔同軸度最大實(shí)體要求0.508，與（125.5 0）和螺紋孔6x1/4-20UNC-2B為基準(zhǔn)同軸度為 0.508 ,加工4-10-24UNC-2B螺紋前用麻花鉆 直徑為3.9

6、鉆底孔3.9 X 17.8，再攻絲10-24UNC -2B深14。以125.5（+0.06/0）止口定位,周向以工件內(nèi)端寬12mm凸臺(tái)定位。螺紋孔0.05與 28.575 0.025的孔同軸度最大實(shí)體要求 0.254，與（125.5 0）和螺紋孔6x1/4-20UNC-2B為基準(zhǔn)同軸度為 0.254，加工2-10-24UNC -2B螺紋前用 麻花鉆直徑為3.9鉆底孔3.9 X 17.8，再攻絲10-24UNC -2B深16。以125.5（+0.06/0）止口定位，周向以工件外端寬12.7mm凸臺(tái)定位。 加工螺紋孔10-24UNC -2B,底孔3.9 X 13.97，攻絲深11.94。4. 清除

7、毛刺、冒口、披縫等后，平面不平度應(yīng)小于0.8 ;5. 將車R3.3圓弧以及1x45在精加工步中加工。6. 其它未注表面的粗糙度要求為25,零件本身就能滿足要求。2. 工藝設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式：零件材料為HT20Q考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保 證零件工作的可靠，采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而 且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。2.2基準(zhǔn)面的選擇：正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān) 鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均 勻足夠）。對(duì)于一般軸類零件而言

8、，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān) 的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量， 應(yīng)選擇加工余量最 小的表面為粗基準(zhǔn)。）重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、 位置符合零件圖要求。1）合理分配加工余量的原則2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置

9、誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用2、精基準(zhǔn)的選擇1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）互為基準(zhǔn)原則4）自為基準(zhǔn)原則重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則 在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則。5）基準(zhǔn)不重合誤差最小條件：因基準(zhǔn)不重合而引起的最小的表面作為定位基準(zhǔn)機(jī)殼加工中，加工右端時(shí)（保證左端面與孔28.575 0.02的中心線的垂直度為 0.254），以工藝尺寸（125.5 00.05 ）和未加工內(nèi)孔 28.575 0.02進(jìn)過(guò)一次裝夾為加工的粗基準(zhǔn)。粗車完后，以（125.5

10、 00.05 ）為精加工基準(zhǔn)，再進(jìn)行加工。加工左端時(shí)，（保證左端面與孔28.575 0.02的中心線的垂直度為 0.254 ）以0.05已經(jīng)加工完右端的工藝尺寸（125.5 0）和未加工內(nèi)孔 28.5750.02為粗0.05 加工基準(zhǔn)，車出左端面及其它尺寸。粗車完后，以精車的工藝尺寸（125.5 0和粗車工內(nèi)孔 28.5750.02為精加工基準(zhǔn)，再進(jìn)行精車。2.3表面加工方法的確定在定制工藝路線時(shí)，首先要確定各個(gè)表面的加工方法和加工方案。表面加工 方法和方案的選擇，同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率地和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。表面加工方法和方案選擇首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。在加工機(jī)殼時(shí)

11、，除加工 97.8的內(nèi)孔粗糙度為6.3，其余加工表面的粗糙度 為3.2，未加工表面不去除材料的表面粗糙度為 25,具體加工尺寸和表面方法如 下表：機(jī)殼尺寸加工方案序號(hào)加工尺寸加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度Ra( m)126.5粗車精車IT9 IT83.22125.5端面、孔及底面粗車精車IT9 IT83.23 97.8粗車精車IT9 IT86.34 13.77 0.381粗車精車IT9 IT83.25左端面粗車精車IT9 IT83.2643.2粗車精車IT9 IT83.2728.575 0.025粗車精車IT9 IT83.2820.98 0.051粗車精車IT9 IT83.29鉆螺紋底孔5.2

12、鉆IT11 1212.510鉆螺紋底孔3.9鉆IT11 1212.52.4定制工藝路線：機(jī)殼的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外圓， 再進(jìn)行內(nèi)孔加工。外圓通過(guò)圖紙審 核不需要加工，加工內(nèi)孔時(shí)，已知工件橫向長(zhǎng)度為 138.5mm應(yīng)注意刀具刀桿的 長(zhǎng)度。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，機(jī)殼加工可按下述工藝路線進(jìn)行：2.41工藝路線方案一：0.05工序I以工藝尺寸(125.5 0)內(nèi)孔及端面定位，粗車26.5內(nèi)端面，鉆孔12,粗車125.5端面、孔及底面，粗車97.8， 粗車孔 13.770.381。工序U精車 125.5端面，精車 125.5孔至 125.5(+0.06/0)(工藝需要)?？椎纳疃瘸叽绫M

13、可能保持一致，以方便后道工序控 制深度尺寸 90.5 0.10mm精車 R3.3圓弧至尺寸。精車 97.8，精車 26.5端面、倒角。工序川以工件 125.5止口定位(已加工至 125.5(+0.06/0)，粗車左端面，粗車 43.2、28.575 0.025、20.98 0.051 孔。工序W精車左端面，精車 43.2、28.575 0.025、20.98 0.051、 13.77 0.381 孔，倒角。工序V以125.5止口定位(已加工至 125.5(+0.06/0), 周向以工件R8處凸臺(tái)外形定位，鉆6-1/4-20UNC-2B螺紋底孔5.2， 倒角，攻絲 1/4-20UNC-2B。工序

14、切以28.575 0.025止口定位,周向以工件下端寬12.7mm凸工序工序毗 工序區(qū)工序I工序U工序川工序W工序V工序切工序工序毗 工序區(qū)臺(tái)定位，預(yù)鉆4-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8，倒角， 攻絲 10-24UNC -2B 深 14。以125.5(+0.06/0)止口定位，周向以工件內(nèi)端寬12mm凸臺(tái) 定位預(yù)鉆2-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8 ,倒角，攻 絲 10-24UNC -2B 深 16。以 125.5(+0.06/0) 止口定位，周向以工件外端寬12.7mm凸 臺(tái)定位， 預(yù)鉆10-24UNC -2B螺紋底孔3.9 X 13.97。倒角 攻絲

15、 10-24UNC -2B 深 11.94。終檢。2.42工藝路線方案二：以左端面為基準(zhǔn)，鉆12的孔，粗車左端面，粗車43.2、 28.575 0.025、 20.98 0.051 孔。精車左端面，精車 43.2、28.575 0.025、20.98 0.051、 13.77 0.381 孔，倒角。以工藝尺寸(125.5 00.05 )內(nèi)孔及端面定位，粗車26.5內(nèi)端面，粗車 125.5端面、孔及底面，粗車97.8，粗車孔13.770.381。精車 125.5端面，精車 125.5孔至 125.5(+0.06/0)(工 藝需要)?？椎纳疃瘸叽绫M可能保持一致，以方便后道工序控 制深度尺寸 90.

16、5 0.10mm精車 R3.3圓弧至尺寸。精車97.8，精車 26.5端面、倒角。以125.5(+0.06/0)止口定位，周向以工件內(nèi)端寬12mm凸臺(tái) 定位預(yù)鉆2-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8，倒角，攻 絲 10-24UNC -2B 深 16。以28.575 0.025止口定位，周向以工件下端寬12.7mm凸 臺(tái)定位，預(yù)鉆4-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8，倒角， 攻絲 10-24UNC -2B 深 14。以 125.5(+0.06/0) 止口定位，周向以工件外端寬12.7mm凸 臺(tái)定位， 預(yù)鉆10-24UNC -2B螺紋底孔3.9 X 13.97。倒

17、角 攻絲 10-24UNC -2B 深 11.94。以 125.5止口定位(已加工至 125.5(+0.06/0), 周向以 工件R8處凸臺(tái)外形定位，鉆6-1/4-20UNC-2B螺紋底孔5.2， 倒角，攻絲 1/4-20UNC-2B。終檢。233工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是切削加工，方案一是從工件的右 端開始加工；方案二是從工件的左端開始加工；將螺紋孔加工放在最后一步。通過(guò)比較，從右邊開始加工可以確保基準(zhǔn)符合圖紙要求，校正比較來(lái)的方便，所用 基準(zhǔn)符合圖紙要求，方案二加工左端面時(shí)，定位基準(zhǔn)不好定，夾正，校圓不好進(jìn) 行。所以方案一來(lái)的更為合理，為了加工節(jié)省時(shí)間，提高

18、工作效率，在方案一中 將工序切與工序步驟互換，則提高打孔效率。機(jī)殼加工中切削力不大，在切削 中引起工件變形量不大，在保證表面粗糙度的情況下，因此， 選擇加工機(jī)殼的工 藝路線確定如下：工序I以工藝尺寸(125.5 0005 )內(nèi)孔及端面定位，粗車26.5內(nèi)端面，鉆孔12,粗車125.5端面、孔及底面，粗車97.8， 粗車孔 13.770.381 o工序U精車 125.5端面，精車 125.5孔至 125.5(+0.06/0)(工藝需要)?？椎纳疃瘸叽绫M可能保持一致，以方便后道工序控 制深度尺寸 90.5 0.10mmo精車 R3.3圓弧至尺寸。精車 97.8，精車 26.5端面、倒角。工序川以工

19、件 125.5止口定位(已加工至 125.5(+0.06/0)，粗車左端面，粗車 43.2、28.575 0.025、20.98 0.051 孔。工序W精車左端面，精車 43.2、28.575 0.025、20.98 0.051、 13.77 0.381 孔，倒角。工序V以125.5止口定位(已加工至 125.5(+0.06/0), 周向以工件R8處凸臺(tái)外形定位，鉆6-1/4-20UNC-2B螺紋底孔5.2， 倒角，攻絲 1/4-20UNC-2Bo工序切以125.5(+0.06/0)止口定位，周向以工件內(nèi)端寬12mm凸臺(tái)定位預(yù)鉆2-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8，倒角，攻

20、絲 10-24UNC -2B 深 16o工序以28.575 0.025止口定位,周向以工件下端寬12.7mm凸臺(tái)定位，預(yù)鉆4-10-24UNC-2B螺紋底孔3.9 X 17.8，倒角， 攻絲 10-24UNC -2B 深 14o工序毗以125.5(+0.06/0)止口定位，周向以工件外端寬12.7mm凸臺(tái)定位， 預(yù)鉆10-24UNC -2B螺紋底孔3.9 X 13.97。倒角 攻絲 10-24UNC -2B 深 11.94。工序區(qū)終檢。以上工藝過(guò)程詳見械加工工藝過(guò)程卡片2.4機(jī)械加工余量確定:合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)都有很大的影 響。余量過(guò)大（材料、工時(shí)、機(jī)床、刀具

21、）則消耗大，余量過(guò)小，不能去掉加工 前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯的余量（總余量）已在畫圖時(shí)確定這里主要的是確定工序余量。工序余量見加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表2.2-1,“機(jī)殼”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190-241, “機(jī)殼”的精度為中級(jí)，公差等級(jí)選擇CT7,鑄件加工余量（代號(hào)“MA）可分為A、B、C、D E、F、G H和J9個(gè)等級(jí)，選擇E級(jí)。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量查表 2.2-1 : 可得到各個(gè)“機(jī)殼”機(jī)械加工余量：（1） .尺寸26.5

22、內(nèi)端面光出，尺寸 125.5端面、孔及底面”留1.0mm尺寸97.8，各 留余量余量 1mm;（2） .左端面光出， 尺寸 43.2、28.575 土 0.025、20.98 土 0.051孔,留余量1mm.;2.5 切削用量確定:在單件小批量生產(chǎn)中，各工序的切削量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確 定，以簡(jiǎn)化工藝文件。a p，進(jìn)給量f，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的 潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面 粗糙度），切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具的耐用 度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃

23、刀量 切削速度v的乘機(jī)最大。一般應(yīng)先盡量取大的 ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v粗車：1. 切削深度a p的選擇:已知毛坯單邊余量 3mm ap=3mn計(jì)2. 進(jìn)給量的f選擇：長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取0.04mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a 3mm時(shí)，以及工件直徑為時(shí) 170 時(shí)。f=0.6 0.9mm/r按CAK6150車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)表 1.30 ）取f=0.71 mm/r.3. 進(jìn)給速度v的選擇：確定切削速度V，切削速度V可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn) 采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手

24、冊(cè)第一部分表1.1*，由于CAK6150機(jī)床的中心高 為200m（表1.30*），故選刀桿尺寸B H 16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm 根據(jù)表1.3*，選擇車刀幾何形狀為卷削槽帶倒棱型前刀面，刀片厚度為 4.5mm用YT15硬質(zhì)合金車刀加工630700MPa 鋼料 ap3mm, f 0.75mm/r，切削速度 v=109m/min。切削速度的修正系數(shù)為 ksv 0.8Kv 0.65, kkrv 0.81,kTv 1.15,kMvk 1.0 (均為 表 1.28* )，故v 109 0.8 0.65 0.81 1.15m/ min 52.8m/min(1) .光出26.5內(nèi)端面確定機(jī)床主

25、軸轉(zhuǎn)速：d 3.14x26.5634.5(r/mi n)按機(jī)床說(shuō)明書（見工藝手冊(cè)表 4.2 8）與634r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 610r/min 。貝U實(shí)際切削速度 v= Dn = x125.5x26.5 =10.44 m/min1000 1000（2）.粗車125.5左、右端面、孔及底面，確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:d 3.14x125.5134(r/mi n)按機(jī)床說(shuō)明書與134r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取120r/min， 則實(shí)際切削速度歸誥=禮嚴(yán)=47.加/聞（3）.粗車97.8孑L,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000VCd= 1000x52.83.14x97.8171.9 (r/mi n)按

26、機(jī)床說(shuō)明書與171.9r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取185r/min，Dn = x125.5x185=72.9 m/min。則實(shí)際切削速度v=1000 1000(4).粗車 13.77 0.381孑L,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000Vc1000x52.8ns=- =1221.1(r/mi n)d 3.14x13.77按機(jī)床說(shuō)明書與1221.1r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取1200r/min ，Dnx125.5x1200 /=473 m/min。則實(shí)際切削速度v=1000 1000(5).粗車43.2孑L,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000V-1000x52.8 ,ns=- =389.2(r/mi n)d

27、3.14x43.2按機(jī)床說(shuō)明書與389.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取380r/minDn x125.5x380 彳=149.7 m/min 。則實(shí)際切削速度v=1000 1000(6).粗車 28.575 0.025 孔:1000V-1000x52.8ns=- =588.5(r/mi n)d 3.14x28.575按機(jī)床說(shuō)明書與588.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取500r/minDn x125.5x500 彳=197.04 m/min 。則實(shí)際切削速度v=1000 1000(7).粗車 20.98 0.051 孑L:1000V-1000x52.8ns=- =801.5(r/mi n)d

28、 3.14x20.98801.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取760r/minDn x125.5x760 =299.5 m/min。按機(jī)床說(shuō)明書與則實(shí)際切削速度v=1000 1000精車:1.決定切削深度a p=1mm2.決定進(jìn)給量f精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表面粗糙度為 3.2 m， Tc=1.0mm50m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，f=0.4 0.6 mm/r 。根據(jù)CAK6150D車床說(shuō)明書，選擇f=0.5mm/r3.決定切削速度V,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10，當(dāng)b 630700MPaaP3mm, f 0.54mm/r，v=138 m/min 切削的修正系數(shù)都為 1， v1

29、38m/min(1).精車26.5內(nèi)端面，確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000Vc沖71000x138 1658r/min3.14x26.5按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表 4.2 8)與1658r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 1200r/min。貝U實(shí)際切削速度 v= = x1200x 26.5 =99.8 m/min1000 1000(2).精車125.5左、右端面、孔及底面,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns= 1000x138350.2 r/mind 3.14x125.5按機(jī)床說(shuō)明書與350.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 370r/min 。則實(shí)際切削速度 v= Dn = x125.5x370 =145.8 m

30、/min1000 1000.精車97.8孑L,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns = =1000x138 449.7 (r/min) d 3.14x97.8按機(jī)床說(shuō)明書與449.7r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取460r/min ,則實(shí)際切削速度 vD= x97.8x460 =141.3 m/min。1000 1000(4).精車 13.77 0.381孑L,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:咤=08 3191(r/min)d 3.14x13.77按機(jī)床說(shuō)明書與3191r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取1200r/min ,則實(shí)際切削速度 v= x13.77x1200 =51.9 m/min。1000(5).精車43.2孑L,

31、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:皿=08 1017 (r/min) d 3.14x43.2按機(jī)床說(shuō)明書與1017r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取955r/min ,則實(shí)際切削速度 v= Dn = x43.2x955 =129.5 m/min 。1000 1000(6).精車 28.575 0.025 孔:沁= 1538(r/min)d 3.14x28.575按機(jī)床說(shuō)明書與1538588.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取1200r/min ,則實(shí)際切削速度誥=x28.575x1200 =107.7m/min。1000(7).精車 20.98 0.051 孑L:= 1000Vcd=1000x1383.14x20.

32、982094(r/mi n)按機(jī)床說(shuō)明書與2094r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取1200r/min ,則實(shí)際切削速度益=灌嚴(yán)=79 m/min鉆削螺紋底孔：本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑為5.2，所用鉆床Z512臺(tái)式鉆床：（1）.鉆孔5.2 :選擇進(jìn)給量鉆頭直徑為5.2，材料為HT200則進(jìn)給量f=0.27-0.33mm/r 選取進(jìn)給量：f=0.31 mm/r按5類加工性：選擇切削速度（見切削手冊(cè)表 2.7 ）V=12.1m/min（見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）ns1000v1000 12.1dw5.2741(r /min)按機(jī)床選?。簄w=850r/min

33、 （按工藝手冊(cè)表4.2-18 ）則實(shí)際切削速度d nv 10005.2 850100013.9m/ min（2）.由于螺紋孔 4-10-24UNC -2B、2-10-24UNC -2B、10-24UNC -2B 底孔都為 3.9 ,深度不同，選取鉆頭的切削深度再根據(jù)不同深度的孔加工深度分別為14、16、11.9 : 選擇進(jìn)給量鉆頭直徑為3.9，材料為HT200則進(jìn)給量f=0.08-0.22mm/r選取進(jìn)給量：f=0.21 mm/r按5類加工性：選擇切削速度（見切削手冊(cè)表 2.7 ）V=11.5m/min（見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）ns1000vdw1000 11.53

34、.9939(r/mi n)按機(jī)床選取:nw=850r/min (按工藝手冊(cè)表4.2-18 )則實(shí)際切削速度10001L250 !0.4m/min1000攻螺紋:螺紋孔 4-10-24UNC-2B、2-10-24UNC -2B、10-24UNC -2B尺寸都為相同，加工方法都為相同:r=0.2m/s=12m/mi n所以 ns 382 r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度nw 315r /min 則dw n w100010 31510009.9m/ min3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 6道工序一一鉆12孔的鉆床專用夾具。 本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1問(wèn)題的指出；本夾具主要用來(lái)鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇；由零件圖可知，鉆6-1/4-20UNC-2B螺紋底孔5.2，以125.5止口定位(已 加工至125.5(+0.06/0),周向以工件R8處凸臺(tái)外形定位，在圓周上均勻分布。鉆 4-10-24UNC -2B 螺紋底孔 3.9 X 17.8，以 28.575 0.02