某框剪結構施工組織設計

1、第一章 工程總體概述及工程特點1.1 工程概況工程名稱： * 名稱工程地點： *建設單位： *設計單位： *監(jiān)理單位： * 工程承包范圍： 工程規(guī)模及總體概述：該工程為框架剪力墻結構，地下二層，地上二十七層，建筑總高103.6米（建筑最大高度為125.8 米）,總建筑面積38268怦，屬超高層建筑。地形地貌及地理環(huán)境：該工程紅線范圍約 40 畝，現(xiàn)場內(nèi)場地較寬闊，場地內(nèi)有 4 5 米 高差，裙房依地勢而設計，巧妙地利用了地勢。場地建設條件： 總體工程概況略。1.2 工程特點1 、該工程整個現(xiàn)場有 4 5 米高差，從地勘資料看地下水位較高，主樓地下室降水深度 要求高。2、 主樓地下室為深基坑作業(yè)

2、，底板埋置深度為 10米左右， 因此基坑支護安全措施非常 重要。3、 主樓地下室底板厚為1.8米，筏板混凝土強度等級為 C30防水混凝土，抗?jié)B等級S10, 地下防水等級為一級， 防水要求高， 大體積混凝土施工必須采取相應技術措施， 控制溫度裂 縫。4、 柱和抗震墻混凝土分別為C45及C40,為高強混凝土，因南康地區(qū)只有細砂，故要 確保高強混凝土的質(zhì)量有一定的難度。5、本工程主樓與裙樓間設有后澆帶，后澆帶范圍較大；主樓平面兩側呈弧線，且樓層 立面呈立體曲線；梁、柱、板混凝土強度變化較大，斷面尺寸變化也比較大；飾面材料要求 高，品種變化較大，給施工帶來一定的難度。第二章 施工組織及方針目標本工程位

3、于南康市高新技術開發(fā)區(qū)內(nèi)的明月路側， 本工程是省南康市目前體量最大高度 最高的高層建筑，南康市各級領導都非常重視，該工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣、施工速度的快慢、 安全文明施工的好壞， 將直接影響到西西電力的發(fā)展和我公司的社會聲譽， 因此， 我公司將 本工程列為第一號重點工程組織施工， 在人力、 物力、財力上給予全力支持， 實行項目管理， 使本工程能優(yōu)質(zhì)、高速低耗地圓滿建成。在人力上， 將選派我公司具有豐富高層施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目班子， 該項目班子是個中青 年結合的具有極強的施工組織能力的優(yōu)秀集體。 他們對高層建筑具有較豐富的施工經(jīng)驗， 他 們的施工組織能力， 技術水平和與各分包單位的協(xié)作能力都受到了各單

4、位的好評， 這次也一 定能把優(yōu)質(zhì)、高速地建成該工程工程。在物力上， 公司的材料分公司將優(yōu)先供應和串換現(xiàn)場需要的各種材料。 公司的機械化施 工分公司在土方機械、運輸車輛、爬塔、人貨兩用電梯、外爬架、鋼筋加工設備等機具上優(yōu) 先解決，并保證機械正常運轉。在財力上， 建設單位撥付的工程款在銀行成立專門的帳戶， ?？顚Ｓ?。 當建設單位的資 金暫時不到位時，由公司內(nèi)部銀行調(diào)集資金，保證工程正常施工。公司由法人代表總經(jīng)理掛帥，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、公司總工程師、總會計師負責，由 技術、質(zhì)安、工程、經(jīng)營部、材料分公司、機施分公司等部門負責人參加的“西西電力”工 程領導小組，全力支持該工程項目經(jīng)理部的工作。加強同

5、建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站的聯(lián) 系，協(xié)調(diào)與安裝單位和其它分包單位的關系，幫助解決施工中出現(xiàn)的技術、質(zhì)量、安全、材 料、資金等問題，保證本工程的順利施工。2.1 施工組織機構根據(jù)該工程的規(guī)模和特點， 成立以公司總經(jīng)理為首的， 以公司總工程師為技術總負責人 的現(xiàn)場指揮部， 負責協(xié)調(diào)項目與各分公司及公司各職能部門的關系， 項目具體生產(chǎn)任務由項 目經(jīng)理部負責，項目經(jīng)理部設土建和安裝副經(jīng)理，主任工程師各一名。下設責任工長、內(nèi)業(yè) 技術、質(zhì)量安全、試驗計量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在項目經(jīng)理部的直接 指揮下，做到有計劃的組織施工和管理，確保工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施 工取得高水平、

6、高效益。2.2 方針目標管理2.2.1 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是確保工程質(zhì)量達到省級優(yōu)良，力創(chuàng)“長城杯” 。 公司領導和有關職能部門及項目經(jīng)理部的全體人員， 對本工程的施工質(zhì)量， 必須高度重 視，在總結以前所做的高層建筑施工經(jīng)驗的基礎上，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則， 運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到 精心組織、精心操作、精心施工。2.2.2 工期目標本工程施工要求工期為從 1999年9月8日至 2001年9月8日即 730個日歷天。我公司 本著用戶第一的精神， 在施工中精心組織， 科學管理， 爭取提前 10%即在 657 個日歷天內(nèi)圓 滿

7、完成施工任務，為建設單位提交一份滿意的產(chǎn)品。2.2.3 安全生產(chǎn)目標本工程安全管理實行標準化，確保達到市級“安全施工標準化工地” 。1、施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2%。內(nèi)。2、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災，火警事故。3、治安管理方面： 施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。2.2.4 現(xiàn)場文明施工管理目標按照政府部門關于文明工地施工管理的有關規(guī)定，發(fā)揚項目部創(chuàng)十佳的經(jīng)驗， 對施工全過程進行科學管理，建成標準化、景觀化施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)遂寧市“十佳工地”。另我公司已通過 GBT9002 標準達標認證工作， 在施工中項目部應嚴格按 GBT

8、9002 標準 推行全面質(zhì)量管理體系，嚴格按我公司質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊 、質(zhì)量體系控制程序 、質(zhì)量文件匯編 、質(zhì)量記錄匯編 、施工作業(yè)指導書匯編 ）進行管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地 完成工程任務。 工程質(zhì)量監(jiān)督體系網(wǎng)絡圖見下頁。2.3 推廣應用新技術新工藝 向科技要進度，向科技要質(zhì)量，向科技要效益，是該工程施工的指導思想。本工程擬采 用的新技術、新工藝如下：1、粗鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，水平對焊和窄間隙焊等新技術。2、采用電動整體提升外腳手架，電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻采用大模板等施工新技 術。3、采用我公司多年來施工大體積砼的成套砼澆筑、測溫、控溫技術。4、采用新材料：高效混凝土外加劑降底水灰

9、比。5、新型建筑防水材料的應用。6、應用高層建筑網(wǎng)絡技術控制施工工期，采用微機對計劃、技術、施工工藝、材料、 成本等進行施工全過程的管理。第三章施工準備3.1施工工期及進度計劃本工程施工要求工期為從 1999年9月8日至2001年9月8日即730個日歷天。我公司 本著用戶第一的精神， 在施工中精心組織， 科學管理，爭取提前10%即在657個日歷天內(nèi)圓 滿完成施工任務，為建設單位提交一份滿意的產(chǎn)品。本工程土方開挖及人工修邊揀底共20天，地下室主體施工60天，主樓從土 0.00開始在219天內(nèi)斷水，最后清掃 15天。在主體五層結構澆完后插入砌體，主體分三次驗收，即在 十層、二十層、主樓封頂后分別進

10、行驗收。主體封頂并驗收后自上而下全面插入內(nèi)外裝飾。3.2勞動力安排計劃為了保證施工進度按計劃進行，根據(jù)不同的施工階段， 通過選擇組織不同工種的工人進場，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。本工程的平均人數(shù)250人左右，高峰期約有 350人。3.2.1基礎施工階段勞動力需用計劃表序號工種名稱班組數(shù)每組人數(shù)備注1鋼筋工240制作、綁扎2砼工115砼振搗等工作3模板工240模板制作安裝拆除4架工1205普工3256電焊工87機操工108電工6含機修工9試驗工210管理人員24322主要勞動力需用量計劃序號工種名稱班組數(shù)每組人數(shù)備注1鋼筋工240制作、綁扎2砼工120砼振搗等工作3模板工240模板制作安裝拆除4架

11、子工1305普工3306電焊工87機操工108電工6含機修工9試驗工210管理人員243.3施工機械的配備根據(jù)本工程的特點和具體情況，在基礎和主體施工階段，我們安裝一臺 QTZ-5012型塔機，臂長50m爬塔安裝高度為120m設三道附著（分別在九層、 十八層和二十六層設置），解決基礎和主體工程的垂直運輸。塔機基礎采用4根直徑為1米的人工挖孔樁，長度為12米。（附圖）主體結構六層施工完畢后安裝一臺載重量2噸的雙籠施工電梯解決施工人員交通和裝飾施工階段的垂直運輸?，F(xiàn)場安裝四臺強制式攪拌機（其中三臺長期運轉，另一臺備用），保證主體混凝土、砌筑砂漿及抹灰砂漿的供應。另配置二臺電渣壓力焊機解決柱子鋼筋的

12、 豎向焊接。二臺電焊機解決現(xiàn)場內(nèi)的其它焊接。一臺高揚程加壓水泵，供高層施工用水使用。一臺120KW柴油發(fā)電機，停電后使用。詳施工機具需用計劃表：施工機具需用計劃表骨口 序號機具名稱單位數(shù)量設備功率備注1QTZ-5012臺145KW(R=50m, h=120m)2:WY1001挖掘機 :臺；1130馬力3推土機臺1135馬力4雙籠人貨兩用電梯臺115KWh=105m5JDY350攪拌機臺415KW6r插入式振動器n臺66X 2.2KW7平板振動器臺22X 1.1KW8對焊機臺19電渣壓力焊機臺22X 45KVA10電焊機臺22X 20KVA11圓盤鋸12打夯機臺22X 1.5KW13高揚程水泵臺

13、115KWh=120m14刨木機臺111KW15J2激光經(jīng)緯儀臺1J2-JD16水準儀臺217對講機臺4樓層通訊用18柴油發(fā)電機臺1120 KW19CZ-22型鉆機臺2打降水井用20電焊機臺2打降水井用21空壓車臺2打降水井用22吊車輛1打降水井用23載重汽車輛1打降水井用2430鉆機臺4壓漿使用25壓漿機臺2壓漿使用26灰漿攪拌機臺2壓漿使用第四章 施工總體平面布置4.1 施工總平面布置本工程的施工場地比較寬闊。 我們根據(jù)此具體情況， 將本工程的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開布 置，砼和砂漿全部采用現(xiàn)場攪拌，鋼筋加工和部分臨時生活設施及食堂設在場地內(nèi)，生產(chǎn)、 生活設施齊全，能保證本工程的正常施工。本工程

14、嚴格桉施工總平面圖進行科學布置，加強施工平面管理。詳見下頁 施工總平 面布置圖。4.2 施工現(xiàn)場臨時用水用電及排污的布置4.2.1 施工用電的選擇)、用電量的計算：根據(jù)施工機具需用量計劃表可得：卩變=1.1 X (K1 工 P1/C0S 0 +K2 工 P2) X 1.05=1.1 X (0.7 X 164.4/0.75+0.6 X 130) X 1.05= 267.31(KVA)選擇一臺型號為 SJ- 320/10的變壓器，變壓器額定容量320267.31KVA，可滿足施工要求。確定配電導線截面：KP0.78X164.41線=3 X VX cos03 X 0.38X 0.75= 259.77

15、(A)選用 BLX 型鉛蕊橡皮線，截面為 120m m2 時，持續(xù)允許電流為 310A259.77A ，可滿 足要求。)、平面及樓層用電：平面線路的布置及走向詳總平面布置圖，主干線的敷設采用截面為120m m2 的鋁蕊橡皮線架空，高度大于 3.5 米。支線用不小于 50m m2 的電線，線路采用三相五線制。沿樓 層垂直供電線路的敷設，從強電預留孔逐層升高，并采用PN-S 系，各樓層都安設施工配電箱，箱體內(nèi)設有 380V、220V 漏電斷路器。三)、施工停電措施在現(xiàn)場內(nèi)設置一臺快速發(fā)電的 120KW 柴油發(fā)電機作為備用電源。可完全解決施工停電 的應急。4.2.2 施工用水的選擇現(xiàn)場施工用水、生活

16、用水及消防用水，經(jīng)計算選擇供水主管0100,支管選用0 50鍍鋅水管能滿足施工生產(chǎn)需要。一）、供水方式本工程施工現(xiàn)場的供水， 采用兩套供水系統(tǒng)。 第一種方法： 利用建設單位指定的水源供 水；第二種方法：利用降水井抽地下水到地下室內(nèi)的消防水池蓄水?，F(xiàn)場設置揚程為120m的潛水加壓泵，由0 50 豎向管輸向主樓各樓層，以滿足各樓層施工用水需要。4.2.3 施工排污措施在本建筑物周邊設置排水溝，在本工程南面即主樓的H 軸側設置 DN150 排污管一組沿外墻安設， 各樓層的污水可以通過此管排至室外的污水溝內(nèi)。 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水采取兩 級沉淀措施后，由300臨時排污管排入場外的明月寺小河。在主樓的七層

17、以上，每隔三層 設置臨時衛(wèi)生間，衛(wèi)生間采用水沖，指定專人每天對廁所進行清洗。第五章 主要施工方案方法5.1 測量放線放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。 軸線采用激光經(jīng)緯儀測設， 標高傳遞利用水準儀測設。 主軸線的四大角應閉合， 要打好各軸 線間的控制樁和水平標高控制點， 并作好固定性標記， 特別是要開挖的部位， 縱橫向控制樁 點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。5.2 基礎及地下室施工方案5.2.1 基坑降水一）、前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓工程基坑開挖-11.55m（由設計地坪標高284.8m計），實際自然地坪標高為283.52

18、米。根據(jù)地勘察資料，地下水靜 止水位為276.49-277.79m,基坑開挖至標高273.25m。需采取管井降水方能保 證基坑開挖和地下室正常施工。二）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料， 場地地貌單元屬涪江河一級階地， 地勢起伏較，：1 、 素填土，埋深約 1.5m 左右；2、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層，埋深約 5.0m 左右；3、砂卵石層，埋深約 14.5m；4、基巖層： 14.5m 以下。三）、降水設計由于停車場基坑開挖至標高 281.2m，其獨立柱基部份進入圓礫層，根據(jù)地 質(zhì)勘察資料部份獨立柱基處于靜止水位面上， 通過調(diào)度管理中心大樓基坑降水完 全可滿足其要求，不需單獨考慮。（一）、降水技術要

19、求：1、要求地下水位降至標高 273.75m（即自然地坪10.77m以下）；2、地下水位降深： 4.47m；3、降水面積：1140 m2。（二）、降水設計及參數(shù)選擇：參數(shù)選擇故采用工程地質(zhì)因場地范圍內(nèi)未作水文地質(zhì)實驗，尚無準確的水文地參數(shù), 報告和遂寧市其它建筑場地的水文地質(zhì)參數(shù)。滲透系數(shù)：K = 50.00m/ d導水系數(shù)：T = 454.55 m2 / d導壓系數(shù)：a= 2563.4 m2/d起始水位：6.3m降水設計1、非穩(wěn)定流方法： 基坑等值園半徑（Ro）計算Ro式中：L , B 分別為降水基坑（范圍）的長度與寬度。n系數(shù)；n = 1.18 基坑涌水量計算： 用非穩(wěn)定流方法：2 T (

20、2 H 0 S)SH oW (u)Ro4at式中:Q基坑涌水量（m3/d）W（u）井函數(shù)Ho含水層揭露厚度（m）S1基坑設計水位下降值（m）T導水系數(shù)（m2/ d）a導壓系數(shù)（m2/ d）to預期的基坑中心點水位到達設計水位下降值時的抽水時間（d）Ro基坑等值園半徑（m） 過濾器排水強度計算：1203、K .（3）書過濾器排水強度r 井的半徑（m）K含水層滲透系數(shù)（m /d） 井點數(shù)目計算：用非穩(wěn)定流方法：Yo H -QHW（ui） （4）2n T i i式中：Yo井點處的水柱高度（m）n井點數(shù)W（ui）井函數(shù)Xi各井點中心至某一井點外壁處的距離（m） 降水井深度計算：Hs1 = Hw + H

21、o+ （3 6）式中：Hs1降水井深度（m）Hw 從地面到自然水位的深度（m）Ho含水層厚度（m）以上公式，已編為計算機程序，將有關數(shù)據(jù)輸入計算機得：計算結果，n=6,Hs=17.5m, r=0.34m, Q=4351 m3/d,即：？需要降水井 6 口，井深均為 17.5米， 涌水量4351 m3/d0四）、降水井施工（一）鉆探降水孔采用CZ-22型沖擊鉆（一字鉆頭直徑680mm）,泥漿護壁鉆進，泥漿比 重 1.12-1.13。（二）下管、填礫降水井的濾水管采用內(nèi)徑為300mm的纏絲砼管，井壁管采 用同內(nèi)徑的鋼筋砼管，管間通過電焊焊接，底部焊有三根直徑25mm、長15cm 的螺紋鋼，井管下部

22、安有找中器1付。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，爾后在管外填入礫石。各孔在基 巖面上50cm以下填入30-50mm的卵石，基巖面50cm以上填入5-15mm的礫對粉砂地層應進行包網(wǎng)，防止由于粉砂流失過多造成地面沉降。（三）洗井每孔下管前，先用抽筒清理孔內(nèi)稠泥漿，然后下管填礫。 ？填至地面后，用 YV-3/8空壓機（出水管內(nèi)徑117mm,風管內(nèi)徑41mm），采用抽抽停停的洗井方 法，每次抽水一小時，停半小時，待水清后， ？再用活塞洗井，洗至含砂量小于 二萬分之一。五）、機具設備與人員組成（一）機具設備序號機具名稱單位數(shù)量1CZ-22型鉆機臺22電焊機臺23空壓車臺24吊車輛15載重汽車輛1

23、（二 ）人員組成序號工種名稱人數(shù)備注1工程負責人12技術人員13鉆工164普工6六）、降水根據(jù)試抽結果，確定潛水泵流量、揚程。抽出的地下水通過地面鋼管匯集至 沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。七）、工期安排：在施工用水用電正常供給，且夜間準許施工的條件下，預計9天完成。如遇人力不可抗拒的因素而影響施工，則工期順延。522噴錨護壁工程及土方開挖）、護壁工程1）前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓基坑深 -11.55m（由設計地坪計），設 計地坪高于實際自然地坪1.13m, ?基坑開挖深度實際為10.42m。由于基坑開挖 較深，完全依靠自然放坡護壁，不僅土方開挖

24、工作量增加，而且不利于保證地下 室施工和基坑開挖安全。若采用人工挖孔護壁樁支護，經(jīng)過計算護壁樁樁長為 13.5米，？由于基巖埋深較淺，降水不可避免有滲流段產(chǎn)生，？護壁樁部份段必在水中施工，難度較大，且人工挖孔護壁樁需單獨工期。？故本著經(jīng)濟合理，技術可行的原則，為保證基坑開挖和地下室施工安全， 根據(jù)對場地周圍環(huán)境和場內(nèi)工 程地質(zhì)資料的分析研究后，決定在地層自穩(wěn)性較好地段（素填土、粘土、粉土層）采用鋪網(wǎng)噴砼護壁，在其下采用噴錨的基坑支護方案。2）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場地地貌單元屬涪江河一級階地，地勢起伏較大， 地層結構簡單，自上而下大致描述如下：a、素填土，埋深約1.5m左右；b、粘土

25、、粉質(zhì)粘土、粉土層，埋深約 5.0m左右；c、砂卵石層，埋深約14.5m；d、基巖層：14.5m以下。土的力學指標如下:土 名3重度（KN/ M ）粘聚力(Kpa)內(nèi)摩擦角()素粘土8粘土5911.6粉質(zhì)粘土2814.9粉土1518.7粉砂025.0礫砂028.0圓砂032.0卵石稍密20038中密220403)噴錨支護設計目前，基坑支護主要采取人工挖孔護壁樁或噴錨支護。根據(jù)本工程實際情況采用人工挖孔護壁樁不僅降水有一定難度，而且需要單獨工期，使得整個工期延 長。對素填土、粘土、粉土等穩(wěn)定性較好的地層 (即-6.4米以上)采取自然放坡， 再輔以鋼網(wǎng)噴砼護壁。對-6.4米以下，采用噴錨支護。這樣

26、不僅技術可靠、經(jīng)濟 合理，？而且可縮短整個施工工期。噴錨護壁由錨桿和噴射砼組成，共布置4排錨桿，各層錨桿長度見附圖，采 用50普通鋼架管，錨桿縱、橫向間距均為1.5米，？傾角15。壁面上鋪設鋼 筋網(wǎng)片6.5200X 200,并用18鋼筋與錨桿焊接，噴射細石砼面層厚度為 5-15cm，細石砼的配合比為：水泥？：砂：礫石=1: 2: 2，并加入水泥用量3% 的速凝劑。4) 噴錨支護工程施工方案 施工工序土方開挖到錨桿施工深度-測定錨桿位置-鉆機就位-?-錨桿打入設計 深度-f錨桿體進行壓力灌漿-f焊接錨頭-?f安放墊板-f擰緊螺帽-f待漿 液凝固一星期后施加預應力-? f土方繼續(xù)開挖至設計深度。

27、、工準備a供水供電噴錨支護工程施工用水平均每天約 80噸，設 2 個水源。?現(xiàn)場供水主管道采 用50鋼管供水，然后用軟管接到壓漿機和噴射機上。施工中所用錨桿鉆機、壓漿機、噴射機、攪拌機、電焊機和切割機均是用電 設備，如同時工作需用電源 80KW， ?在場地中應設電工房，并安裝配電盤和配 電箱。b、場地平整 在施工前，完成三通一平工作。解決機具設備進場所遇到的障礙。c、地下管網(wǎng)及障礙物 在施工前，根據(jù)場地地下管網(wǎng)及障礙物資料， ?錨桿位置作相應調(diào)整。 噴錨護壁施工噴錨護壁施工是與挖土工作交叉進行的， 應分層分階段施工， 每層挖土深度 控制在 2.0m 左右，進行錨桿的施工和護壁工作。具體施工方案

28、如下：錨桿施工：a錨桿位置測放：？沿平整的土坡面上由技術人員量出錨桿位置，并作出標 記和編號?？孜黄畈坏眠^ 20cm， ?成孔傾角誤差不大于 3 度。b、桿體制作，錨桿體采用50普通鋼架管，在桿體上鉆孔形成花管，并焊 接角鋼作為倒刺，桿體應無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。c、桿體安放，用專用錨桿機將錨桿頂入土層中，傾角為 15度。 、焊接a桿體的焊接。由于錨桿較長，有時需要連接起來， ？焊接時應保證焊接面 積符合設計要求，保證錨桿的抗拔力能滿足設計強度 ？，同時焊接需采用同心對 焊，使內(nèi)部能夠暢通。b、錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接。？焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題， 保證焊接強度不低于

29、錨桿的抗拔力。c、錨頭的焊接。？護壁上的錨桿是以特殊加工的螺紋桿作為錨頭的，以便與 鋼墊板連接起來。錨頭與錨桿的連接采用電焊焊接 ？，因此焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應嚴格把好焊接質(zhì)量關。噴射砼施工：a噴射砼施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應 牢固固定在邊壁上， 鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定， 在砼噴射時應不出現(xiàn)振 動。b、砼的配合比為水泥：砂：圓礫=1: 2： 2,并加入水泥用量3%?的速凝劑， 噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于 12mm,水灰比不大于0.45,拌料時應使水泥、 砂、圓礫和速凝劑均勻。c、噴射砼厚度一般為5-15c m,噴完后按

30、規(guī)定進行養(yǎng)護。d、噴射的砼強度可用邊長100mm立方體試塊進行測定。e、為防止地表滲水對噴射的砼面層的破壞，？可在支護面層背部設置長度為40-60cm 的水平塑料排水管,隨著施工開挖過程,按一定間距從上到下插入邊 壁土體,以便支護完成后將砼面層后可能存在的積水排出。壓漿：錨桿施工完成后,應進行灌漿,漿液水灰比為 0.4-0.45,當用純水泥漿時, 水灰比為0.45-0.5。灌漿壓力控制在0.4-0.?6MPa之間。漿液應攪拌均勻，隨 攪隨用,并在漿液達到初凝前用完?？變?nèi)注漿充盈系數(shù)大于 1。錨桿與鋼墊板的連接：護壁上施工的錨桿應在漿液固結體達到一定強度后才能施加預應力。 錨頭下 放入一塊鋼墊板

31、, 擰上螺帽,加預應力時用人工擰緊螺帽, 使錨桿能很好的受力, 以減少護壁后土體的位移。錨桿試驗：噴錨支護施工應進行錨桿的現(xiàn)場抗拔試驗, 包括基本試驗和驗收試驗, 前者 在專門設置的非工作錨桿上進行,一般應進行到破壞,用來確定極限荷載； 后者 在工作錨桿上進行,為非破損加載檢驗, 用設計荷載進行測試。 本工程設測試錨 桿和驗收錨桿各三根,具體位置在施工時現(xiàn)場確定。土方開挖應注意的問題：挖土時應避免損壞護壁結構。5）施工人員及機具設備組成 人員組成一覽表序號工種名稱人數(shù)備注1技術管理人員32普工103電焊工64電工25操作工56對焊工17鋼筋工5 施工機具需用計劃表序號機具名稱單位數(shù)量1電焊機臺

32、12經(jīng)緯儀臺13水準儀臺1418立方空壓機臺15PH30-101A型砼噴射機臺26砂漿泵臺27錨桿機臺26）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)的措施a、確保工程質(zhì)量的綜合措施 在施過程中，對每根錨桿的質(zhì)量進行自檢自查。？各工序都安排專人把關, 并記錄在案。 為確保工程質(zhì)量，在基坑周圍做 2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。 為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設置排水孔。 各工序施工必須按照施工圖，施工規(guī)范和本施工方案中的有關規(guī)定執(zhí)行， 周密地組織施工和操作。 施工前各級施工人員必須熟悉圖紙，？施工組織設計經(jīng)討論通過后逐級進 行書面的或口頭的技術交底，闡明各工序施工的依據(jù)，施工的要點、 質(zhì)檢標準以 及有關的注意事項交底到班

33、組。 質(zhì)量安全交底記錄要列入工程技術資料， 留檔備 查。 用于工程上的原材料， 必須按照質(zhì)檢標準中質(zhì)量保證資料所規(guī)定的核 查項目和要求，進行入場的檢驗試驗， 必須有材料證明書和試驗報告， 不合格的 一律不得使用。b、確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的措施 為確保現(xiàn)場施工人員、設備、材料的安全，預防和杜絕工傷、機械、交通事 故的發(fā)生， ?施工人員必須嚴格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動安全條 例等有關規(guī)定組織生產(chǎn)。 現(xiàn)場安全生產(chǎn)的目標， 無死亡事故，工傷頻率小于 0.7， 無損失金額超過 1000元的質(zhì)量返工事故。7）工期及保證措施預計 20 天內(nèi)完成，以日歷天數(shù)計，?如遇人力不可抗拒因素影響則工期順延

34、。工期保證措施： 為保證在預計時間內(nèi)完成基坑支護工程，我們決定組織精兵良將，本著 質(zhì)優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質(zhì)量、高速度的服務。 在現(xiàn)場成立動修班，隨時保證機具、設備正常運轉。二）土方工程土方開挖順序為： 先開挖地下室部分，待地下室開挖完成后，既著手開挖二 層部分的基礎，最后開挖六層裙房基礎。土方開挖均采用一臺 W-1001 正鏟挖掘機進行機械大開挖，另輔以一臺推土 機和 10 輛 5T 自卸汽車進行土方運輸。人工修邊檢底。5.2.3 地基注漿處理一）前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓工程地基持力層以下的礫砂層和 圓礫層不能滿足設計要求，設計上要求對地基持力層進行壓漿處理壓漿工程在地

35、下室墊層完成七天后進行， 地下室底板墊層在澆筑時加入早強 劑。二）技術要求處理后，地基承載力標準值為 fk=400KPa ，變形模量小于 28Mpa 壓力灌漿 應遵循壓力灌漿施工技術暫行規(guī)定 FY203-99三）處理方案1、根據(jù)地勘資料，引孔深度度 1.7-4.28m；2、壓漿點呈梅花形布置，縱、橫間距為 2000 X 2000;3、壓漿所用漿液材料為普通硅酸鹽水泥；4、水灰比按 4:1 由稀至濃的原則進行壓漿;5、終止壓漿壓力為 0.3-0.5MPa。四）壓力灌漿施工1、施工順序為鉆孔-f洗井-f壓漿-f封孔；2、為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進行鉆孔;當出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象 時，采用間歇壓

36、漿法；3、洗孔及壓水試驗用清水通過壓漿機對被灌土體進行沖洗，以提高壓漿效果，?確定壓漿設計的影響范圍。通過壓水試驗， 了解灌漿前地層的滲透性。 適時調(diào)整壓漿水灰比比 級。4、壓漿時，應按規(guī)定的水灰比比級，遵循由稀至濃的原則施工。制備漿液 時，先向攪拌機內(nèi)注入一定量的清水， 再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪 拌。攪拌 3-5 分鐘后，即可泵送。5、壓漿機開動前應先檢查壓漿機外部，確保它滑動無損壞等毛病，各處連 接可靠；關閉回漿閥，旋緊四個排氣螺塞；檢查壓力表、電線、保險絲和電器開 關是否完好；再檢查漿液輸送管路。 試開動壓漿機一下， 檢查壓漿機有無卡住現(xiàn) 象，確信正常后方可起動。6、漿液必須

37、經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注。壓漿過程中，應 隨時注意壓力表的工作情況， ?當壓力超過規(guī)定值或明顯迅速上升時，應立即開 啟回漿閥，停下電動機，查明壓力升高的原因，消除后方可繼續(xù)壓漿。7、壓漿漿液的初始水灰比為 4:1；8、漿液濃度變換原則：(1) 某一級水灰比漿液注入量達 800 升，如果單位吸漿量及灌漿壓力長時間 沒有改變或改變不明顯的即變換濃一級的灌注；(2) 當壓漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻上升時， 不改變漿液濃度繼續(xù)灌漿；(3) 當吸漿量大于 30 升/分鐘時，宜根據(jù)情況適當越級變動；9、壓漿時，應做好壓漿施工記錄，記下各種水灰比下漿液的體積及壓力讀

38、數(shù)；10、當壓漿達到規(guī)定值時， 當吸漿量小于 0.5升/分鐘時，再延續(xù) 5-10 分鐘 壓漿結束；11、壓漿施工完畢后，用壓漿機送濃漿 (終止水灰比 )直至孔口流出濃漿且不 吸漿為止。邊送濃漿邊拔壓漿導管，孔口用干硬性水泥進行人工封頂。五) 壓漿效果檢測1、由于工期原因，檢測在壓漿結束后 7 天進行。2、檢測方法：采用動力觸探，測定壓漿后承載力和變形模量。3、壓漿檢測點為壓漿孔數(shù)的 2%-5%。六) 工期壓力灌漿工期為 5 天。5.2.4 地下室施工地下室結構施工總工期為 60 天，時間較緊，地下室混凝土防水要求高，底 板厚為 1.8 米，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點來抓，首先嚴

39、格控制砂、石質(zhì)量，尤其是含泥量；同時作好大體積混凝土控溫工作，嚴格控制分 層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產(chǎn)生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力 墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板 扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、 柱子扎筋支模澆砼， 地下一層梁板扎筋支模澆 砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實等順序施工。水、電、暖通等專業(yè) 工種同土建搞好配合及預留預埋工作。二）施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上 500mm 高的內(nèi)外壁處； 第二道施工縫留于地下室二層板主梁下口

40、 50mm 處；第三道施工縫留于地下室二 層板面；第四道施工縫留于地下室頂板主梁下口 50mm 處；第五道施工縫留于地 下室頂板板面。第一至四道施工縫的外壁及地下室水池部位處設鋼板止水帶防 水。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進行， 外壁防水層施工在地 下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進行。 作防水層前，先在墊層上和外墻面抹 1： 3 水泥砂漿找平層，并將轉角處抹成園弧。作防水層時，后澆帶和轉角處以及施 工縫等部位均應增加一道防水層。當?shù)装宸浪畬邮┕ね戤吅螅?再在其上作保護層， 四周側壁用竹膠板臨時遮擋， 以防綁扎底板鋼筋時損傷防水層。凡穿地下室外墻管道處應加防水套管及止

41、水 片，然后嚴密封堵縫隙。四）、模板工程（一）模板選擇1、地下室底板側模：采用 300mm 厚混墻側辟兼作外模，外模內(nèi)側作 1：3 水泥砂漿 15mm 厚抹灰層，便于作外防水。2、 墻、柱、梁模板均采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用48 X 3.5 鋼管。3、樓板模板采用 12 厚竹膠板，配以 100X 70 木枋作支墊，間距 350mm， 支撐系統(tǒng)采用 48 X 3.5鋼管。（二）模板支撐1、墻體：墻體模板采用、 16對拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁 使用的對拉絲桿加焊 60X 60X 3 的鋼板止水片。拆模后，將對拉絲桿割掉，然 后用防水砂槳抹平，再做外防水層。模板的整體剛度由

42、鋼管背桿來保證， 穩(wěn)定性 由鋼管斜撐來保證，電梯井模板支撐詳附圖。2、柱、：柱斷面尺寸800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸， 其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸， 柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連 成整體。3、梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距800-1200mm,橫桿步距1500-1800mm,并設掃地桿和剪刀撐。（三）保證模板質(zhì)量的措施1 、墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。2、模板的安裝必須符合規(guī)范 GB50204-92模板安裝允許偏差的規(guī)定。3、梁、板跨度4000mm時，模板應按跨度2%。起拱。4、 模板支撐架必須牢

43、固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應達到50N.M。派專人看 守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5、側模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強 度達到后才能拆除。6、模板拆除后，應及時進行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一 次使用。五）、鋼筋工程1、鋼筋在加工時，水平筋采用閃光對焊，接頭相互錯開 40d,底板部分水 平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應錯開40d。2、地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳25鋼筋架立，詳附圖。3、 底板后澆帶鋼筋貫通、但可在此處設置相應的 800X 600孔，以方便坑底 垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等， 待澆此部分砼時再用綁扎焊焊接鋼筋

44、封孔。六）、砼工程該工程采用現(xiàn)場攪拌砼， 地下室澆筑時主要采用梭槽輔以塔吊和人工就位混 凝土，澆筑豎向構件時， 砼傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析時， 最大高度 不得大于3m。振動地下室底板時采用 75大直徑的振動器，其余用一般振動器。 振動棒應快插慢拔，每點振動時間控制在 10-20s 之間，以砼不明顯下沉，不出 現(xiàn)氣泡開始泛漿為準。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構件前，其底部先清洗 干凈，并鋪 3-5cm 厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止爛根。施工時混凝土應連 續(xù)澆筑，施工縫的留設應嚴格按前文所述要求執(zhí)行。本工程采用筏板基礎，底板厚 1.8米，屬大體積混凝土，我們采用由一側向 另一側推進的

45、方法澆筑底板混凝土。 地下室底板大體積混凝土施工是整個工程的 難點，為了保證其澆筑質(zhì)量，特采取如下保證措施：1、建立健全混凝土澆筑質(zhì)量管理制度并在施工中嚴格執(zhí)行。2、 底板混凝土采用一次澆筑，分層搗固。首層澆下層500 厚的混凝土，等 充分密實后，再進行上部混凝土的澆筑。3、最大限度地降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土由于水化熱而引起溫 度升高。4、混凝土澆筑后要及時覆蓋，以減小混凝土的內(nèi)外溫差。覆蓋材料厚度按 下列步驟計算：計算混凝土中的最高溫度 TmaxT max= T0+Q / 10X 1.15+F/ 50T 0混凝土的澆筑溫度，取平均氣溫為 10C。Q每立方米砼中的水泥用量（kg/m3

46、），暫取390kg/m3。F每立方米砼中粉煤灰的用量（Kg/m3），取0。貝UT max= 10+390/ 10X 1.15 = 54.9C計算養(yǎng)護材料厚度Ro4入養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)（W/ m.K）。本工程采用草袋覆蓋，故取入二0.14W/ m.K入1混凝土的導熱系數(shù)（W/ m.K） , be 2.3W/ m.K。T a混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度 C）取T a=T max-25C = 54.9-25= 29.9CT b混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，取Tb= 12CK 1傳熱系數(shù)的修正值，取 k1=2.00則H=1.8米時：Ro由此可見，底板砼養(yǎng)護所需保溫材料即草墊厚度為 30mm,即

47、可防止砼表面 水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過快， 降低砼內(nèi)外溫差，從而減水溫度收縮應 力，防止砼表面開裂。5、底板砼施工時必須進行砼內(nèi)外溫度測試，掌握內(nèi)外溫度變化情況，以便及時采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差?，F(xiàn)場采用在底板砼中預埋15的白鐵管，將白鐵管下部焊在底板下部鋼筋網(wǎng)片上，上部伸出底板砼上口10m m。測溫時將液晶顯示溫度計伸至白鐵管內(nèi)不同部位便可測得砼內(nèi)不同深度處的溫度。底板混凝土澆筑后5天內(nèi)每2小時進行一次測溫，614天內(nèi)每8小時測溫 一次，作好測量記錄。施工現(xiàn)場根據(jù)測溫數(shù)據(jù)對混凝土養(yǎng)護工作作相應調(diào)整， 確 ?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度及大氣溫度的差控制在 25C以內(nèi)。嚴格控制混凝土澆筑

48、厚度及振動時間，底板混凝土按 60cm厚分層澆筑，確 ?；炷琳駬v密實?；炷琳駬v采用插入式振動器。不得振動鋼筋及模板， 澆筑 過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況， 若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷琳?搗方法參見混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。底板混凝土澆筑完畢，及時安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時派專人灑 水養(yǎng)護，使混凝土表面濕度保持在 90%以上?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天(1) 本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土S 6,在混凝土中加入外 加劑。施工中注意抗?jié)B混凝土與普通混凝土之間的轉換。(2) 剪力墻施工時,在澆筑混凝土前認真檢查其模板是否固定好,對拉片是 否完全扣好。若對拉片

49、沒有完全扣好,容易引起爆模,將會降低工作效率,影響 混凝土的幾何尺寸,后果十分嚴重。(3) 地下室若遇管道穿墻,預留空洞嚴格作好防水處理, ?嚴禁事后打洞。七) 、回填土工程 地下室施工完畢后,會同建設單位、設計單位、 ?質(zhì)檢單位進行檢查驗收, 作好隱蔽驗收記錄,參檢三方同意后即可進行土方回填?；靥钔敛捎萌呋彝? 三七灰土回填時底部應干燥,若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實, 每 層200mm厚，用蛙式打夯機夯實。三七灰土在距施工現(xiàn)場 10km外取料，采用 天然黃土或無膨脹性土料, 消石灰應采用生石灰塊, 使用前 3 4 天予以消解, 并 加以過篩，其粒徑不得大于 5mm,不得夾有未熟

50、化的生石灰塊，也不得含有過 多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯 實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn) 場根據(jù)實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500m m，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干 后，方可進行下道工序。5.2.5 獨立柱基施工在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行獨立柱基的施工。獨立柱基礎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后， 在澆筑現(xiàn)場綁扎。 獨立柱基模板采用組合 鋼模板拼裝，鋼架管支撐?；A澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫。 獨立柱基拆

51、模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。5.3 主體施工方案為此我5.3.1 軸線投設及標高測設本工程是一個大型的高層建筑， 高層建筑的軸線和標高控制是十分重要的工作， 們將采取以下措施組織施工。1、設置專職測量員兩名，負責本工程的軸線測放及標高控制。2、采用 J2-JD 激光經(jīng)緯儀、 S3 水準儀、吊線錘等儀器進行測放。3、建筑物的定位放線以總平面圖和規(guī)劃院的紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點控制。4、 軸線的投放在地下室頂板埋設控制點，然后隨主體上升在各樓層板面留設150 X 150mm 軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點。采用吊線錘、激光經(jīng)緯儀進 行垂直傳遞。5、標高測設采用鋼卷尺沿結構外墻、

52、邊柱或樓梯向上豎直測量，同時用水準儀進行找 平。5.3.2 沉降觀測本工程屬高層建筑， 由主樓和裙樓兩部份組成， 裙樓和主樓之間設置后澆帶。 為保證工 程質(zhì)量，掌握第一手資料，應按要求做沉降觀測工作，因此設計單位要求做沉降觀測工作， 這項工作因對人員和儀器的要求較高， 按規(guī)定委托專業(yè)單位進行， 屆時再另行編制詳細的施5.3.3 主體結構施工工藝流程主體結構工程按：測量放線t綁扎墻、柱鋼筋t支墻、柱模板t支梁、板底模t綁扎梁、 板鋼筋t支梁、板側模t澆砼t拆模t養(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。5.3.4 模板工程1、 柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子斷面尺寸800mm時，采用鋼管柱箍和 對拉

53、絲桿控制斷面尺寸（詳附圖 12）。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距w 600mm）控制斷面 尺寸，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、 梁模：梁模采用組合鋼模板，按 1-3%起拱（當梁凈跨大于 4m 時）。梁承重架采用 雙排鋼管架，其立桿間距800-1200mm，橫桿步距為1200mm-1800mm ,并設掃地桿和剪刀 撐。3、 樓板模板：樓板模板采用 12mm厚竹膠合板，下墊100 X 70木枋，間距w 350mm。 板承重架采用滿堂鋼管腳手架。4、樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側模采用木模。5、 電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結采用$12螺桿，間距w 600

54、mm 。5.3.5 鋼筋工程1、鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得 設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位 進行掛牌堆放。2、鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。3、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。鋼筋的綁扎順序按：在 底板防水保護層上彈出墨線t綁扎底板下網(wǎng)鋼筋t綁扎墻、柱鋼筋，同時安放n形鋼筋撐腳T綁扎底板上網(wǎng)