30mT梁首件工程施工總結(jié)

1、30mT 梁首件工程施工技術(shù)總結(jié)30mT梁首件工程為黑崖溝 4#大橋左線 2-2號T梁，于 2009年5月1日11：20 澆筑完成， 17：00結(jié)束，取得了一系列合理的施工工藝和各種技術(shù)參數(shù)以及 施工中不足之處?，F(xiàn)總結(jié)如下，以用于其它 T梁施工。一、工程概況黑崖溝4號大橋為330+330m連續(xù)梁橋，此橋位于 R=800m的右偏圓曲線 上及A=400m的緩和曲線上的右偏曲線上， 豎曲線位于 i=4%的直線坡上。 T梁首 件工程左線 2-2T梁，采用 C50標(biāo)號混凝土，設(shè)計方量為。梁肋高，預(yù)制梁長為 米，此梁軸線上計算跨徑為。二、施工總結(jié)1、施工工藝施工流程：場地建設(shè) 支座臺座 鋪設(shè)底模 安裝梁肋

2、鋼筋 安裝 正彎矩預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板 安裝側(cè)模端模 安裝橋面板鋼筋 安裝負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道 澆筑混凝土 養(yǎng)生拆模 安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋 張拉 壓漿封端 架梁2、臺座制作布置30m臺座7個，采用 C30混凝土澆筑，臺座設(shè)置反拱度 2cm，施工時技 術(shù)人員每 5米按照設(shè)計的反拱度用水準(zhǔn)儀控制， 使其誤差不超過 2mm。臺 座底部預(yù)留拉筋孔。按 50cm間距布置。臺座內(nèi)設(shè)置鋼筋，并且按照（設(shè) 計臺座厚度 30cm）標(biāo)高焊接水平筋，水平筋上焊接 4cm的角鋼，兩角鋼 嚴(yán)格控制距離，使其略小于預(yù)制 T梁的馬蹄寬度，按照一邊 2mm控制。然 后立模澆筑混凝土。 臺座預(yù)制時注意按照最短的梁長預(yù)留吊梁孔。 最后 鋪設(shè)

3、5mm厚的鋼板，鋼板與混凝土面的間隙用石粉填充。鋼板與角鋼點 焊固定。3、模板模板采用整體大鋼模，面板厚度 5mm和10mm。模板到場后先進行試拼，模 板與模板接縫處錯臺不大于 2mm，有超過的要求打磨。 試拼后嚴(yán)格檢查模板的 尺寸，然后進行打磨除銹，涂抹脫模劑。4、T梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的制作與安裝技術(shù)人員首先對 T梁設(shè)計鋼筋鋼筋長度進行復(fù)核， 確保鋼筋骨架制作完成 后不會出現(xiàn)保護層厚度不會過大或過小。然后對復(fù)核后的鋼筋長度對施工隊 交底。加工過程中隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即糾正。整個 T梁全部采用 級鋼筋，其中 25的鋼筋采用焊接，焊接長度不小于，搭接長度不小于， 焊接前彎折平距為（保證

4、焊接完成后同心）。其余鋼筋均采用綁扎，綁扎搭 接長度不小與 35d。所有接頭必須錯開布置。 預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用金屬波紋 管，金屬波紋管的定位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的坐標(biāo)定位，偏差梁高方向不超過 5mm，梁長方向不超過 10mm，安裝完成后技術(shù)人員 100%檢查。錨墊板的安放必 須與端頭模垂直安放，錨墊板的四周必須貼上雙面膠帶，壓漿孔朝上，螺旋 筋與錨墊板接觸緊密。頂板的負(fù)彎矩的成孔采用鍍鋅的扁波紋管。澆筑前所 有的波紋管內(nèi)必須穿放抽芯管。鋼筋加工場地必須硬化，鋼筋的墊放離地 30cm，成品鋼筋必須分堆碼放整齊。現(xiàn)場安放材料標(biāo)示牌和各種施工機具的操作規(guī)程，并且嚴(yán)格按照規(guī)程操作，禁止違規(guī)操作。5、模板

5、安裝鋼筋制作完成后，安放預(yù)制的的混凝土墊塊，墊塊安放必須小頭朝外， 大頭頂住鋼筋，墊塊必須安放于模板最接近的鋼筋上。模板安裝前進行對面 板仔細(xì)打磨、擦拭，涂脫模劑。與底模接觸的地方貼上雙面膠，所有模板接 縫要貼上雙面膠帶。模板檢查合格后用龍門吊配合人力進行安裝。模板縫橫 平豎直，模板錯臺均不大于 2mm。模板間連接螺栓均擰緊。 下部與底模拉筋 按照間距 50cm布置，上口端拉筋間距按照 100cm布置。澆筑前，技術(shù)人員對所 有的螺栓進行仔細(xì)的檢查。模板的垂直度、平整度、錯臺必須符合規(guī)范要求 后方可進行下道工序。6、澆注前準(zhǔn)備4月 30號，技術(shù)人員對澆筑前的準(zhǔn)備工作進行仔細(xì)的檢查。 附著式振搗器

6、 準(zhǔn)備有 33臺，30插入式振搗棒 5根，所有的機具設(shè)備調(diào)試后運轉(zhuǎn)正常。要求施 工隊準(zhǔn)備好木抹 10把、鋼絲刷 50把、養(yǎng)生用土工布 200m2。配備振搗工 6人、 鋼筋工2人，模板工2人，電工1人，裝吊工 2人，其余人員 4人。澆筑前經(jīng)理部 領(lǐng)導(dǎo)對相關(guān)的人員進行現(xiàn)場的動員，確保第一片 T梁保質(zhì)保量完成。7、混凝土的澆注施工2009年5月1日上午 11:20分，澆筑開始。當(dāng)天風(fēng)較大，氣溫 21。由中心 拌和站提供混凝土，用 2臺混凝土罐車運送混凝土到現(xiàn)場，再用龍門吊、料斗 配合進行澆注。 澆筑順序從保定端澆筑到山西端， 第一次澆筑到橋面板以下。 澆筑長度達到 10米左右后返回澆筑橋面板。腹板澆

7、筑主要以附著式振搗器為 主，插入式振搗棒輔振。由于梁端鋼筋較密，為了保證梁端混凝土密實，要求施工隊對此處進行仔細(xì)反復(fù)的振搗。橋面板混凝土以插入式振搗棒振搗 澆筑過程中 4人全程監(jiān)控模板的動向， 鋼筋工隨時綁扎由于施工人員踩踏活動 的鋼筋。澆筑過程中，試驗室人員對前、后盤的每灌混凝土的混凝土進行坍 落度進行測量，嚴(yán)格控制在 140mm160mm之間，不合格的混凝土堅決退掉。 下午17：00澆筑完成，使用混凝土。 澆筑過程中。 先用木抹收面提漿， 晚上7： 30，混凝土開始初凝，施工隊安排 6人開始刷毛，刷毛標(biāo)準(zhǔn)：除去表面浮漿， 露出石子。刷毛完成后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。8、配合比驗證情況 設(shè)計配

8、合比經(jīng)驗證后，各項指標(biāo)均滿足規(guī)范設(shè)計要求。設(shè)計強度為 50Mpa ，設(shè)計坍落度為 140 mm160mm。 在正常養(yǎng)生情況下，經(jīng)現(xiàn)場用坍落度 筒檢測，坍落度為 140mm。日拆模后混凝土表面光潔， 顏色一致，無蜂窩麻面， 表面有少量氣泡?；炷涟韬臀锞鶆蝾伾恢?，無離析及泌水現(xiàn)象，試件制 作按規(guī)范要求制取組數(shù)，并存放于梁上進行同條件養(yǎng)生。為了指導(dǎo)以后的通道基礎(chǔ)施工，我部對該基礎(chǔ)混凝土施工進行各個環(huán)節(jié)進行統(tǒng)計記錄。詳見下表：序號項目實際情況需改進備注1攪拌機50m3/h做好施工前 檢查工作2發(fā)電機 （ 前盤與后盤 ）前盤為 30KW、 后盤為 250KW發(fā)電機電力 不正 常時3插入式振動器5臺3

9、臺備用4附著式振搗器33臺13 臺備用5龍門吊司機2人6混凝土澆筑人員17人電工必須配 備7后盤混凝土拌和人員2人8混凝土施工配合比水泥:砂:碎石: 水=497:628:1167:1589混凝土坍落度110、120、110按設(shè)計控制在這一系列的過程中也出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)總結(jié)如下：1. 鋼筋安裝時發(fā)現(xiàn)有些鋼筋與波紋管沖突，調(diào)整時采用了直接割掉的處理方 式。給結(jié)構(gòu)帶來一定的破壞。經(jīng)與監(jiān)理方協(xié)商后可以調(diào)整鋼筋位置和長度 的方式進行處理。2. 頂板負(fù)彎矩處的鋼筋較密，澆筑時混凝比較困難，建議調(diào)整鋼筋間距，保 證混凝土澆筑質(zhì)量。3. 橋面板負(fù)彎矩波紋管設(shè)計圖紙上沒有具體要求，但招標(biāo)文件上要求使用鍍 鋅波

10、紋管，導(dǎo)致返工。技術(shù)人員富有一定責(zé)任，從中應(yīng)該在首件工程中熟 悉各類文件和圖紙，避免出現(xiàn)返工。4. 澆筑時第二車混凝土從攪拌站運至現(xiàn)場時，由于澆筑時間較長（與上述第 3條中混凝土澆筑較難影響），且澆筑當(dāng)日風(fēng)較大，導(dǎo)致混凝土水分流失 過快，坍落度下降，倒掉 2m2左右的混凝土，帶來一定的經(jīng)濟損失。建議以 后考慮罐車的運距和澆筑過程時間較長，從拌和站出來的混凝土坍落度應(yīng) 控制在 160180mm左右。5. 混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，第二灌混凝土從攪拌站運送至澆筑現(xiàn)場時，混凝土從 外觀上看較好，坍落度在 140mm，隨著澆筑時間過長，混凝土坍落度降至 50mm，又拉回從新拌制。并且混凝土振搗后始終有浮漿，浮漿流向未澆筑 的模板端，最后澆筑的地方水泥漿聚集較多。 水泥漿過多有以下壞處： （1） 使新澆筑的混凝土過稀，梁端外觀質(zhì)量出現(xiàn)問題，表面翻砂、露骨、有水文印。（ 2）水泥漿最后只能用澆筑混凝土擠出模板，水泥漿流失，混凝土配合比發(fā)生變化。（ 3）給后續(xù)的橋面板的拉毛工序帶來很大的困難。 （4）污染模板及澆筑現(xiàn)場。另外，混凝土外觀上看較好，和易性、坍落 度均沒有問題，但一經(jīng)振搗，浮漿出現(xiàn)，混凝土出現(xiàn)離析狀態(tài)，不到5分鐘就有一定的凝固狀態(tài)，人踩在上面及沒有足印。為了以后梁的外觀、強 度保證建議嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量。做到以下幾點：（ 1）澆筑每片梁的 集料提前一天備好，防止出現(xiàn)集料含水率