畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、目錄全套cad圖紙，聯(lián)系153893706前言第1章 塑件工藝分析第1.1節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式的選擇第1.2節(jié) 型腔的布局第1.3節(jié) 確定分型面第1.4節(jié) 脫模方式的確定第2章 成形零件尺寸的計(jì)算及校核第3章 型腔和型芯和工作尺寸計(jì)算第3.1節(jié) 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸第3.2節(jié) 螺紋型芯工作尺寸計(jì)算第3.3節(jié) 模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算第4章 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第4.1節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用第4.2節(jié) 導(dǎo)柱主導(dǎo)機(jī)構(gòu)第5章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第6章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第7章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第7.1節(jié) 主流道尺寸計(jì)算第7.2節(jié) 澆口的設(shè)計(jì)第7.3節(jié) 冷卻穴的設(shè)計(jì)第7.4節(jié) 排溢系統(tǒng)第8章 注射

2、機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)的校核第8.1節(jié) 型腔數(shù)量校對第8.2節(jié) 注射校對第8.3節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核第8.4節(jié) 注射壓力的校核第8.5節(jié) 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核第8.6節(jié) 開模行程的校核第8.7節(jié) 頂出裝置的校核第8.8節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)件的選用及其尺寸公差、精度第9章模具的總裝圖及模具的裝配試模9. 1 模具的總裝圖及模具的裝配試模9. 2 模具的裝配要求9. 3 模具的安裝試模參考文獻(xiàn)結(jié)論前言目前，我國模具工業(yè)和發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在模具理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與發(fā)達(dá)國家相比差距還很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品的

3、生成呈現(xiàn)的品種多，小批量，復(fù)雜，大型精密，更新?lián)Q代速度低，特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)技術(shù)由于手工設(shè)備依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控切削加工，數(shù)控電加工，為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad/cam）技術(shù)。模具生產(chǎn)制件，所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其它加工制造方面所不能充分體現(xiàn)出來的，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代化工業(yè)及民用生產(chǎn)中是不可缺少的加工方法。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生，從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理設(shè)備，工藝，模具設(shè)計(jì)與模具制造有機(jī)的結(jié)合在一起，實(shí)際理論與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。本課程設(shè)計(jì)主要將學(xué)生

4、的理論與實(shí)踐生產(chǎn)相結(jié)合，突出模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提高更準(zhǔn)確，實(shí)用不便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用塑料模具工藝參數(shù)和模具工作部門的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高，模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)水平。第一章 塑件的工藝性分析1. 塑件的工藝性分析 塑件的成形工藝性分析塑件如圖1所示產(chǎn)品名稱：塑料瓶蓋產(chǎn)品材料：共聚pom塑件尺寸：如圖1所示（?。?塑件材料的基本特性 pom （聚甲醛）典型應(yīng)用范圍:pom具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于

5、管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230c；共聚物材料為190210c。模具溫度：80105c。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性:pom是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。pom既有均聚物材料

6、也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。、pom的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。2. 塑件的體積計(jì)算： v側(cè)=s側(cè)a側(cè)厚=12(307.876+276.460)682=39734.848 3=39.7348483 v底=s底b底厚=rb底厚 =3.1415926(90/2) 2 2=12.7234503 v總=v側(cè)+v底=39.734848+12.72345=52.4582983vi=

7、1/3v總2=52.4581/32=34.97233. 選用塑件的原料為pom樹脂共聚，根據(jù)mm1+m2=80%m252.458298+34.972=80%mm174.8607453的注射方式采用臥式螺桿式注射。其類型為：xc-zy-250型塑件的尺寸精度要求不變。故取其精度等級為7級。表面粗糙度取ra=0.8um由外表面一致 為滿足塑件精度要求故模具精度為it8級成型部分粗糙度為（r=r/2=0.8/2=0.4 um ）具體情況而定。第1.1節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式的選擇：首先：由于（塑）該設(shè)計(jì)的塑料產(chǎn)品的批量較大宜采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)。其次、該產(chǎn)品的質(zhì)量要求不高，即尺寸精度、性能、及表面粗

8、糙度要求一般。因此也宜采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)pam聚甲醛共聚型）第三：該產(chǎn)品所用材料為 pom聚甲醛共聚物 其成型工藝性能不是很好收縮較大。因此從工藝參數(shù)的控制難易來看，宜盡量采用較少的型腔進(jìn)行生產(chǎn)。第四：該塑件產(chǎn)品的形狀簡單，易于制造，易保證其各方面要求，故宜采用多型腔生產(chǎn)法，但其尺寸較大，不宜采用多型腔生產(chǎn)，綜合以上幾點(diǎn)同時(shí)考慮產(chǎn)品模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性以及注射機(jī)的各參數(shù)的要求 ，暫時(shí)將型腔數(shù)目設(shè)定為兩個；稍后再校核。 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核（見后述）。第1.2節(jié) 型腔的布局:型腔的布局與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，同時(shí)型腔的排布應(yīng)盡量滿足型腔的壓力相同，以保證塑料容體同時(shí)，均布地充滿每個型腔使各型

9、腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。也就是說型腔的分布盡量對稱，這樣有利于模具的設(shè)計(jì)有利于保證塑件的質(zhì)量，同時(shí)也有利于注塑機(jī)鎖模。此設(shè)計(jì)使模具兩腔對稱分布形式是裝配圖或零件圖。第1.3節(jié) 確定分型面：根據(jù)分型面的選擇原則分型面應(yīng)選在塑件外形最大處確定有利的方式便于塑件的順利脫模保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀要求便于模具的加工制造對成型面積的影響對排氣效果的影響對側(cè)向抽心的影響及塑件本身的要求和塑件本身的特性（如形狀尺寸等）再聯(lián)系模具制造的工藝性等因素綜合考慮取塑件敞口處邊緣為分型面為最合適同時(shí)考慮生產(chǎn)的批量為了提高生產(chǎn)效率故采用了分型面的形式以便澆注系統(tǒng)能自動與塑件分離而不需人工方法切開但澆口凝料需人

10、工取出第1.4節(jié) 脫模方式的確定:模具的精度和制造誤差與塑件的精度和公差有很大的關(guān)系如下表（查塑料模具技術(shù)手冊/第頁表）塑料及模具精度的對應(yīng)關(guān)系塑料精度等級mt1mt2mt3mt4mt5mt6mt7mt8gb1800-79it7it8it9it10it11it12it13it14第2章 成型零件尺寸的計(jì)算及校核第2.1節(jié) 影響塑件尺寸精度的主要因素:塑件收縮率的影響收縮率的偏差和波動都會引起塑件尺寸誤差其尺寸變化后為：d=(smax-smin)ls式中d塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差 smax為塑件的最大收縮率 smin為塑件的最小收縮率 ls為塑件的基本尺寸按照一般要求塑件收縮率波動所引

11、起的誤差小于塑件公差的三分之一本設(shè)計(jì)塑料得收縮率為白分之二但其波動率極小可是為零故滿足要求模具成型零件的制造誤差成型零件加工精度愈低成型塑件的尺寸精度也愈低實(shí)踐表明成型零件的制造公差約占塑件總公差的因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的或取it7-8級作為模具制造公差本設(shè)計(jì)和成型零件工作尺寸公差為塑件或取it級作為模具制造公差模具零件的磨損：模具在使用過程中由于塑料溶體流動的沖刷脫模時(shí)與塑件的摩擦成型過程中可能產(chǎn)生腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等均造成了成型零件尺寸的變化這種變化稱為成型零件的磨損磨損的結(jié)果是型腔尺寸變大型心尺寸變小磨損大小

12、還占塑件的品種和模具材料及熱處理有關(guān)其中以脫模時(shí)塑件對成型零件的摩擦磨損為主為簡化計(jì)算凡與脫模方向垂直的成型零件表面可以考慮磨損與脫摸方向平行的成型零件表面考慮磨損。同時(shí)，對于批量較小，磨損量取小值，甚至可以不考慮；玻璃纖維等增強(qiáng)塑料對成型零件磨損嚴(yán)重，磨損量取最大值；摩擦系數(shù)較小的熱塑性塑料對成型零件磨損較小，磨損量取小值；模具材料而磨性好，表面進(jìn)行鍍鉻急化處理的，磨損量取小值；對于中小塑性件，最大磨損兩可去公差的；對于大型塑件應(yīng)取以下。本設(shè)計(jì)取磨損量差的。模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型零件過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺

13、寸誤差應(yīng)該上述各種誤差的總和：= z+cs+ ia式中塑件的成型誤差z模具成型零件制造誤差c模具成型零件在使用過程中的最大磨損量s塑料收縮波動所的塑料尺寸誤差i模具成型零件同配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差a因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差由此可見由于影響因素多，累計(jì)誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。為了保證精度及性能（包含使用性能）必須規(guī)定其公差值，大于或等于以上各項(xiàng)因素所引起的累計(jì)誤差，即累計(jì)誤差不超過塑件規(guī)定的公差值：dd通過查表的對模具結(jié)構(gòu)和制造的估計(jì)和分析d.d所以，符設(shè)計(jì)的要求。計(jì)算模具成型零件最基本的公式為：a=b+bs 式中a模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸b塑件在常溫

14、下的實(shí)際尺寸s塑件的計(jì)算收縮率以上僅考慮塑件收縮率似的計(jì)算模具成型零件工作尺寸的公式，若考慮其他因素時(shí)，則公式就有所不同。按平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)計(jì)算則有不同的公式：s(smax+smin)/23100%式中塑料的平均收縮率塑料的最大的收縮率塑料的最小的收縮率本設(shè)計(jì)塑料為的共聚型經(jīng)查塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊宋玉恒主編表.smax=2% ,smax=2%s(2%+2%)/23100%=2%為了使成型零件尺寸更準(zhǔn)確更滿足生產(chǎn)塑件的要求，以后的計(jì)算；偏差為負(fù)值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸；偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大

15、尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。第3章 型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算1型腔和型芯的徑向尺寸 型腔徑向尺寸(lm)0+dz=(1+s)ls-(0.50.75)d 0+ d zlm型腔的基本尺寸d、s、 dz意義與上相同ls塑件的基本尺寸注：當(dāng)塑件尺寸較大精度較低時(shí)取0.5,反之取0.75,兩者之間視情況而定取不同值查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表里故有：（m）0+ d=(1+0.02)100-0.51.36 0+ d=101.320+ d dz =1/3=1/31.36=0.453（m）0+ d=101.320+0.453查表311型腔的脫模斜度35130本設(shè)計(jì)取=1302型芯徑向尺

16、寸 ()0=(1+s)+(0.50.75) 0 ()0=(1+0.02)86+1.20.5 0 型芯的最基本尺寸是最大尺寸dzs同前相同第3.1節(jié) 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸:在型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算中，由于型腔的底面成型芯的端面磨損很小，所以可不考慮磨損量，有公式如下：(hm) 0+z=(1+s)hs+x 0+z=71.8130+z71.810+z經(jīng)查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表2.1得z =0.046 mm 故有（hm）0+0.046 =71.810+0.046hm-型腔深度基本尺寸z、s、-同上意義相同有些數(shù)值不同hc 塑件外形高度x-修補(bǔ)系數(shù) x=112113當(dāng)塑件尺寸大，精度要求低時(shí)取

17、小值；反之取大值 故設(shè)計(jì)取x=113（hm）0-z=(1+ s)hs+ x 0-zhm-型芯底的基本尺寸z、s、-與上相同hs-塑件內(nèi)孔的高度（hm）0-z=（1+0.02）68+1/3（1.04+0.2） 0-z =69.773 0-z=69.7730-z（hm）0-z=69.77300.046第3.2節(jié) 螺紋型芯工作尺寸計(jì)算:由于該產(chǎn)品精度較低且螺紋的要求不高，同時(shí)該產(chǎn)品用的塑料為pom可以采用強(qiáng)制脫螺紋的方式，同時(shí)校核（a-b）100/b%=1.065%故采用強(qiáng)制脫模。（1） 螺紋型芯大徑 0 0（dm大）s2=（1+5）dm大+中 -s2（2） 螺紋型芯中徑 0 0（dm中）s2=（1

18、+5）dm中+中 -s2（3）螺紋型芯小徑 0 0（dm?。﹕2=（1+5）dm大+中 -s2以上各式中 dm大螺紋型芯大徑 dm中螺紋型芯中徑 dm小螺紋型芯小徑 ds大塑件的螺紋大徑基本尺寸 ds中塑件的螺紋中徑基本尺寸 ds小塑件的螺紋小徑基本尺寸 中塑件的螺紋中徑公差z螺紋型芯的中徑制造公差，其值取/5或查表5-10。 （dm大）s2=（1+0.02）95+0.1 -s2 0 =97.00 -s2 0=97.00 0.04 （dm中）s2=（1+0.02）94+0.1 -s2 0 =95.98 -s2 0=95.98 0.04 0 0（dm小）s2=（1+0.02）93+0.1 -s2

19、 0 =94.96 -s2 0=94.96 0.04 螺紋的長度為一個螺距，螺紋開始部分分距大端邊緣為2mm。手設(shè)計(jì)的螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。且螺紋為右旋轉(zhuǎn)螺紋，牙型角為60，螺距為（pm）s2/2 （pm）+/-s2/2 =（10+0.210）0.05/2 =（102）0.25 pm螺紋型芯螺距 ps塑件內(nèi)螺紋的基本尺寸 z螺紋型芯螺距制造公差 查表5-11得 z=0.05 與公差相同第3.3節(jié) 模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算:理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾型壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，而對小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形后，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)

20、度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。對于重要的 精度高的或大型模具型腔。更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔側(cè)壁和底板厚度。本設(shè)計(jì)由于模具的精度要求不高且型腔不大，故可憑經(jīng)驗(yàn)來選取其側(cè)壁和底版厚度查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表5-19 有s側(cè)=451.5=67.5底板厚度當(dāng)r136按強(qiáng)度計(jì)算故b=r（0.75p/）1/2 =43（0.755.13/500）1/2 =3.77而此公式中p=50mpa =160mpah=43(0.7550/160) 1/2=20.82故取h=20且型腔采用t8a鋼 型芯也采用t8a。 淬火后低溫回火至55hrc第4章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第4.1節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用:1、

21、 定位作用2、 導(dǎo)向作用3、 承受一定發(fā)側(cè)向壓力 第4.2節(jié) 導(dǎo)柱主導(dǎo)機(jī)構(gòu):該產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大，故采用導(dǎo)套。導(dǎo)套同定孔直徑（導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。導(dǎo)柱導(dǎo)向高出的長度應(yīng)比凸模端面高出812以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)下方向而型芯先進(jìn)入型腔，導(dǎo)柱材料采用t8鋼經(jīng)淬火處理，硬度為5055hrc本設(shè)計(jì)為50hrc。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度ra=0.8um，導(dǎo)向表面粗糙度ra=0.80.4um，本設(shè)計(jì)取ra=0.4um導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，且分為兩種（即兩種分別不同，同一種相同）為保證模具強(qiáng)度一般使導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離常為導(dǎo)柱直徑的11.5倍，本設(shè)計(jì)取1.5倍且采用不對稱分布。導(dǎo)柱固定端

22、與模板之間采用h7/m6過渡配合，與導(dǎo)向部分采用h7/f7的間隙配合套采用（型）且導(dǎo)柱孔為通孔，大小與導(dǎo)柱以及導(dǎo)套孔相適應(yīng)并保持一定發(fā)配合。用qa19-419-4鋁青銅制造這樣，使的導(dǎo)柱硬度高于其硬度，以減輕磨損， 防止導(dǎo)柱或?qū)桌?，其表面粗糙度為ra=0.8um。第5章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析以及模具的結(jié)構(gòu)特征，本設(shè)計(jì)采用推板和推桿綜合推出結(jié)構(gòu)。經(jīng)計(jì)算：ft=ap（cos-sin）ft-脫模力-塑料對鋼的摩擦系數(shù)，數(shù)為0.10.3a-塑件包容型芯的面積-型芯的脫模斜厚p-塑件對型芯的單位面積的包緊力，一般情況下模具外冷卻的塑件p約取2.43.9107pa；模內(nèi)冷卻的塑件p的約取0

23、.81.2107pa。本設(shè)計(jì)取p=1.2107pa故 ft=19867.4241.2107（0.2cos1-sin1）10-6=238409.08810.19997-0.01745)n=43513.853n4.44(tf) 因?yàn)榇嗣撃ＡΣ皇呛艽?，因而設(shè)計(jì)的綜合推出機(jī)構(gòu)能提供很大的脫模力，故設(shè)計(jì)符合要求。1） 推桿采用a型推桿直徑d5一模板上的推桿就采用h8/f8間隙配合，同時(shí)為了不影響塑件的使用性能，通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0用.050.1mm；本設(shè)計(jì)采用平齊方式。推桿固定端與推桿固定板通常采0.5mm的間隙推桿材料用t8，熱處理淬火，低溫回火至硬度hrc50

24、，工作端融合部分表面粗糙度ra=0.8um2） 考慮到該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單且為圓形，又因其尺寸較大故采用推件板與推桿綜合推出。這就要求推件板與型芯有較好的配合，一般取0.200.25mm的單邊間隙，為了脫模容易，避免塑件與型芯間形成真空，設(shè)計(jì)取20.25mm，并用10的錐度與型芯配合，以防止推件板固偏心而益料。其材料及熱處理與推件相同。復(fù)位機(jī)構(gòu)通過以前的論述復(fù)位機(jī)構(gòu)不需要另外設(shè)計(jì)。同時(shí)澆注系統(tǒng)的凝料采用部分脫模。第6章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過對本塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的分析，以及對塑料的性能的分析其精度，流動性差，為了提高充型性能，故本設(shè)計(jì)采用加熱系統(tǒng)，且與設(shè)計(jì)采用電熱棒加熱。同時(shí)，因?yàn)殡姛岚羰菢?biāo)準(zhǔn)的加熱元

25、件，故使用和安裝起來均很方便也具有較高安全性。且電熱棒標(biāo)準(zhǔn)為：第7章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過前面的論述澆注系統(tǒng)可設(shè)計(jì)成針點(diǎn)式普通澆注系統(tǒng)第7.1節(jié)主流道尺寸計(jì)算其主流道尺寸分別為：小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴直徑（2mm）+1 主流道球面半徑sr=噴嘴球面半徑（sr=16mm）+2球面配合高度 h=5主流道錐角 =5 主流道角度 l=30主流道大端直徑d=2ltg（2/l） （5.62mm）a應(yīng)=402412cmf脫=3258.413n于布置型腔的是對稱分布的，故分流道的對稱分布且形狀和尺寸均一致。通過分析本設(shè)計(jì)適宜采用梯形截面的分流道。因其容易加工，且塑料熔件的熱量散失口流動阻力均不大，一

26、般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定其截面尺寸 b=0.2654m1/2l1/4 h=2/bm=pv(徑查表p=1.41g/cm3) =1.4152.458298 =73.9662（g）式中b-梯形的大底邊寬度l-分流道的長度h-梯形的高度經(jīng)計(jì)算得：b=0.265473.96621/21001/4=8mmh=（2/）bh=（2/）7.218=4.812=5mm梯形的側(cè)面斜角端取2510本設(shè)計(jì)取=6在應(yīng)變上述式子時(shí)應(yīng)注意它的適量范圍，既塑件壁厚在3.2mm以上，塑件重量小于200g且計(jì)算結(jié)果及應(yīng)在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。根據(jù)兩者導(dǎo)柱校對，本設(shè)計(jì)符合上述要求，故設(shè)計(jì)的合理的。經(jīng)驗(yàn)表明分流道的表面r0一般在

27、1.6um左右本設(shè)計(jì)取r0=1.6um第7.2節(jié) 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除互接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及 尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大，澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速度，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡的充滿形腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間，冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量。同時(shí)還起著封閉型腔防

28、止塑料熔體倒流并便于澆口凝料與塑件分離的作用。本設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆可稱針點(diǎn)式澆口，橄欖形澆口成菱形澆口，其尺寸很小。這種澆口前后兩端壓力差較大，能增加塑料熔件的剪切速率產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔件的表觀粘度下降，流動性增加，也利于填充；同時(shí)去除澆口后殘留痕跡小易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作，按壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個分型面，以便澆口凝料脫模。點(diǎn)澆口的截面為圓形，直徑d一般在0.82.0mm的范圍內(nèi)選擇取常用直徑是0.81.5mm，點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：d =(0.140.20) (2a)1/4式中d-點(diǎn)澆口直徑-塑件在澆口處的壁厚a- 型

29、腔表面積d=（0.140.20）(226.23) 1/4取系數(shù)為0.20d=0.64mm即d=0.8mm第7.3節(jié) 冷卻穴的設(shè)計(jì)為防止注循環(huán)間隔在噴嘴端到注射機(jī)料筒內(nèi)約1025mm深度未達(dá)到正常溫度的那部分塑料熔體進(jìn)入型腔。產(chǎn)生次品；用一個井穴將主流道延長以接受冷料（相對冷料）這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷卻穴。一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其表稱直徑與主流道大端直徑相同或約大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料得體積小于冷料穴的體積。有時(shí)因分流道直徑長，塑料熔件充模的溫降大時(shí)，也要求在其延伸端開設(shè)較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔，

30、并不是所有注射模都需開設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可留適當(dāng)空間以便增設(shè)。第7.4節(jié) 排溢系統(tǒng)本設(shè)計(jì)通過分型面之間的配合間隙以及推桿、與型芯之間的配合間隙。進(jìn)行排氣。（氣：包括型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料變熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體）。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面防止固氣體高壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫度使塑件局部碳化成燒焦（褐色斑紋）。以及氣體受壓產(chǎn)生反向壓力降低充模速度。如果排氣系統(tǒng)經(jīng)方式模后，沒有出現(xiàn)以上成型缺陷，則無須增設(shè)其它排氣方式；反之，則可適當(dāng)排氣方式以利于成型。第8章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核為了使模

31、具的型腔個數(shù)，需用的注射量，塑件在分型面上的投影面積，成型時(shí)需用的合模力，注射壓力、模具的厚度，安裝固定尺寸及開模行程等數(shù)據(jù)與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)相匹配，滿足模具的使用要求；那么，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對。第8.1節(jié) 型腔數(shù)量校對：本設(shè)計(jì)按注射機(jī)的最大注射量來校對型腔數(shù)量n即 n（kmn m2）/m1 是否成立，試中n-型腔數(shù)量k-注射機(jī)最大注射量得利用系數(shù)，一般取0.8 mn-注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm2）m2-澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm2）m1-單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm2）（kmn m2）/m1=（0.8250-34972）/52.458 =3.146而n=a

32、.3.146故n（kmn m2）/m1滿足要求。第8.2節(jié) 注射校對設(shè)計(jì)模具應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔件總量在注射機(jī)時(shí)實(shí)際最大注射量的圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，既有nm1+m280%mxn m1 m2 mx符號意義同b252.458+34.972=139.888cm380%m=80%250=200cm139.888 cm3故n m1+ m280%mx滿足要求注意：國際上規(guī)定柱塞式注射機(jī)得允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)；而螺桿式注射機(jī)的允許最大注射量以螺桿在料筒的最大推大容積（cm3）表示。第8.3節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與

33、鎖模力校核注射成型的塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。為了防止?jié)q模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，規(guī)定最大成型面積不超過一定數(shù)值。也既是下面關(guān)系。na1+a2aa1-單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）a2-澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）a-注射機(jī)允許使用的最大成型面積（mm2）n意義同等na1+a2=278.54+0.2485=158.32( cm2)經(jīng)查表4-1158.32 cm2 a=500 cm2故na1+a2a滿足要求同時(shí)要滿足下列關(guān)系既（na1+a2）pf式中p-單位面積的成型壓力f-注射機(jī)額定鎖模力其余符號意義同等158.32

34、11010210-3=1741.52kn查表4-1 f=1800kn1741.52kn故（na1+a2）pf滿足要求第8.4節(jié) 注射壓力的校核注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，這是與很多因素有關(guān)的，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮塑件注射成型工藝所需的注射壓力的大小是否在注射機(jī)的最大注射壓力的范圍內(nèi)。通過查表3-1pom（共聚）螺桿式的注射壓力為80120mpa查表4-1xs-zy-250型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格允許的最大注射壓力為：10 mpa因此，兩者相比較可見滿足要求。第8.5節(jié) 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核1噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴頭應(yīng)與其相接觸的模具交流道始端凹下部分相適應(yīng)。2定位圈尺寸 定位

35、圈應(yīng)保證模具中心線與料筒，噴嘴的中心線相重合這就要求定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔之間采用一定的融合。3模具厚度 模具厚度h（a稱為閉合高度）必須滿足： hminhhmax式中hmin -注射機(jī)允許的最小模厚，即為定模板之間的最小開距；hmax -注射機(jī)允許的最大模厚經(jīng)計(jì)算h=32+109+20+40+32+110=350mm查表4-1 h=220 h=350200260650既hminhhmax故滿足要求 4 裝螺孔尺寸模具常用的安裝方法有兩種：一種是用螺釘互接固定；另一種是用螺釘、壓板固定。采用前者，動定模部分的底版尺寸應(yīng)與注射機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)；若用后者，則自由度

36、取大限制少；一般情況下不需考慮螺孔尺寸。本設(shè)計(jì)只要模板不超過注射機(jī)最大允許尺寸即可。即是屬后者。第8.6節(jié) 開模行程的校核：開模行程與（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小互接影響模具所能成型的塑件高度。故必須對注射機(jī)的開模行程校核。本設(shè)計(jì)是開模行程校核的三種情況中的第二種的雙分型面注射模，故采用此種方式進(jìn)行校核即必須滿足以下關(guān)系試： 圖8.1 smax=sk-hmh1+h2+a+（510）mm式中：smax -注射機(jī)最大開模行程（mm）sk -注射機(jī)動模固定板和定模板的最大間距（mm）hm -模具厚度（mm）h1-推出距離（mm）h2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）a

37、-澆注系統(tǒng)在子模方向上的高度（mm）計(jì)算得h1=68mm h2=70mm a=29mmh1+h2+a+（510）mm=68+70+29+（510）=172177mm查表4-1 smax=500mm177mm500mm故smaxh1+h2+a+（510）mm滿足要求第8.7節(jié) 頂出裝置的校核：本設(shè)計(jì)是采用臥式xs-zy-250型注射機(jī)，其頂出裝置是中心頂出桿液壓頂出與兩側(cè)頂出桿頂出聯(lián)合作用，滿足設(shè)計(jì)的要求。第8.8節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)件的選用及其尺寸公差、精度：根據(jù)該塑件的分析，及其工藝方案再加上標(biāo)準(zhǔn)模架及用途的綜合考慮本設(shè)計(jì)選用標(biāo)記為p4-250400-10-z2 gb1t12556-1990p4-結(jié)構(gòu)類

38、型（派生型中p4型）250400-系列模板bl（250mm400mm）10-規(guī)格（編號數(shù)為10）z2-導(dǎo)柱安裝形式（正裝a型）表示有著工型導(dǎo)柱，其尺寸為：d=25mm，l=160mm，l1=40mm材料和技術(shù)要求同帶頭導(dǎo)柱相同。模板尺寸：（gb/t4169.8-1984）本設(shè)計(jì)采用下列相關(guān)參數(shù) 圖8.2+020b l h +0.05 12.5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250250 250 315 335 400 0 0 0 0 0 0 0 0 250 450 500 560 0 0 0 0 0 0 0 注0為選用植：本設(shè)計(jì)取標(biāo)記為 250

39、400h gb1t419.8-1984 標(biāo)尺寸為：b=250mm ,l=400mm, h為厚度hmm的模板。材料可根據(jù)具體情況參照gb1t699-1988或gb1t700-1988以及理料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書中附錄g（常用模具材料與熱處理）選取。技術(shù)條件：1）圖中標(biāo)準(zhǔn)的行位公差按gb1t1184-1996，t1=5級,t2=6級,t3=8級。當(dāng)用作定模固定板時(shí)，根據(jù)使用要求t1,t2的等級由來制單位自行決定。2）以a為基準(zhǔn)的互用相鄰兩兩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，其方式由來制單位自行決定。3)其它按gb1t4170-1984標(biāo)記為 導(dǎo)套25109(i) gb1t4169.3-1984表示帶夾工性導(dǎo)套，其尺

40、寸為：d=25mm, l=109mm材料和技術(shù)要求同直導(dǎo)套相同。導(dǎo)柱 導(dǎo)柱可分為兩種形式1)帶頭導(dǎo)柱（gb1t4169.4-1984） 本設(shè)計(jì)采用下列參數(shù) 圖8.3 基本尺寸 12d（f7） - 0.016 極限偏差 -0.034 基本尺寸 12d1（k7） +0.012 極限偏差 +0.001 0d -0.2 16 0s -0.1 40 -1.0l -1.5 l1 -2.0 200 38標(biāo)記為：導(dǎo)柱 1220038 gb1t4169.4-1984表示尺寸為 d=12mm, l=200mm l1=38mm帶頭導(dǎo)柱材料：t8a（gb/t 1298-1986）；20鋼（gbtt699-1988）技

41、術(shù)條件：（a）圖中表注的行位公差植按（gb1t1184-1996，） （b）熱處理公差5055hrc；20鋼滲碳0.50.8mm，淬硬5660hrc （c）d的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動。 (d) 圖中的例角不大于0.545 （e）在滑塊部位需要設(shè)置油槽時(shí)，其要求由承制單位自行決定。 （f）其它按gb1t4179-1984。2）有肩導(dǎo)柱（gb1t4169.5-1984）有肩導(dǎo)柱可分為型和型。本設(shè)計(jì)采用型 參數(shù)如下： 圖8.4基本尺寸 25d（f7） - 0.020 極限偏差 -0.041 基本尺寸 35d1（k7） +0.018 極限偏差 +0.002基本尺寸 35d1（k7）

42、 -0.050 極限偏差 -0.0750d -0.2 40 0s -0.1 60 -1.0l -1.5 l1 -2.0160 40標(biāo)記為 導(dǎo)柱2516040() gb1t4169.5-1984內(nèi)變動d）圖中倒角不大于0.545(e)其它按gb1t4170-19842）帶頭導(dǎo)套（gb1t4169.3-1984）帶頭導(dǎo)套可分為型和型。本設(shè)計(jì)采用型 及以下參數(shù) 圖8.5基本尺寸 25d（h7） +0.021 極限偏差 0 基本尺寸 35d1（k6） +0.018 極限偏差 +0.002基本尺寸 35d1（e7） -0.050 極限偏差 -0.0750d -0.2 40 +0.20d3 +0.10 2

43、5 r 1.50s -0.1 6-1.0 l -2.0 l1 -109 80導(dǎo)套。導(dǎo)套分兩種：1） 導(dǎo)套（gb1t4169.2-1984）本設(shè)計(jì)采用下列參數(shù)： 圖8.5基本尺寸 25d（h7） +0.021 極限偏差 0 基本尺寸 35d1（n6） +0.033 極限偏差 +0.017基本尺寸 35d2（e7） -0.050 極限偏差 -0.075e 1.5 -1.0 l1 -2.012.5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 0 0 0 0 00表選用植本設(shè)計(jì)取a=20導(dǎo)套 2520 gb1t4169.3-1984表示尺寸為：d=30mm l=100mm的主導(dǎo)套材料：t8

44、a（gb1t1298-1986）；20鋼（gb1t699-1988）本設(shè)計(jì)取t8a技術(shù)條件：（a）圖種標(biāo)準(zhǔn)的行位公差值按gb1t184-1980，t為6級。（b）熱處理達(dá)50-55hrc；20鋼滲碳0.5-0.8mm；淬硬達(dá)56-60hrc。（c）d、d1、d2和的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同等級推板 ： 圖 8.6-0.5 +0.10b 1.5 l h 0 10 12.5 16 20 25 32 40 50 63118 200 250 315 355 400 0 0 0 148 250 315 355 400 450 0 0 0 500 560199 315 355 400 450 500

45、560 630 0 0 0225 355 400 450 500 560 630 710 0 0 0推板 19931516 gb1t4169.7-1984表示尺寸為 b=199，l=315，h=16的推板材料 45鋼（gb1t699-1988）技術(shù)條件：（1）圖中表注的行位公差值按gb1t1184-1996，t1為6級，t2為8級（2）以a為基準(zhǔn)的定角相鄰兩面應(yīng)做初明顯標(biāo)記。標(biāo)記方法由承制單位自行決定（3）其它按gb1t4170-1984推板固定板與此類似定位銷釘 圖 8.7 10+22=32定距摸板 圖 8.8s=s+35=72.4+35 取s=76+4=80 圖 8.9用于（拉板）外六角頭螺栓（gb1t5780-1986）d=10 k=6.4 s=16 e=17.6 b=26（參考） l=40100取l=75 圖 8.10用于套圓柱頭內(nèi)六角螺釘（gb1t70-1995）d=6 dkmax=10 kmax=6 s=5 b=24 l=1260 取l=30 圖 8.11用于推桿固定板的