扶壁式擋土墻施工方案設(shè)計

1、TA1施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段施工合同段：TJ-11標編號：致：鐵科院（北京）工程咨詢有限公司中外聯(lián)合體京沈客專遼寧段JL-6標（監(jiān)理站）我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成扶壁式擋土墻施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：扶壁式擋土墻施工方案施工單位（章）： 技術(shù)負責人: 日 期:專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期:監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師: 日 期:注：本表一式4份，施工單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各 1份。中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標路基工程扶壁式擋土墻施工方案中鐵大橋局股份

2、有限公司京沈客專遼寧段TJ-11標項目經(jīng)理部中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標路基工程扶壁式擋土墻施工方案編制：審核：審批：中鐵大橋局股份有限公司京沈客專遼寧段TJ-11標項目經(jīng)理部年 月 日目錄1編寫依據(jù) 12工程概況 12.1工程概況 12.2主要工程數(shù)量 33資源配置 33.1施工人員配置 33.2主要施工機械設(shè)備配置 43.3主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備 54工期計劃 55 扶壁式擋土墻施工方案 55.1施工準備 75.2基坑開挖 75.3地基處理 75.4底板施工 85.5墻面板和扶壁施工 105.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 126支架搭設(shè)及拆除 136.1支架搭設(shè) 136

3、.2支架拆除 157 質(zhì)量保證措施 167.1組織措施 167.2管理措施 167.3技術(shù)措施 168. 安全保證措施 198.1安全管理制度 198.2安全保證措施 199. 環(huán)水保、文明施工措施 219.1管理目標 219.2環(huán)水保、文明施工措施 22文案大全扶壁式擋土墻施工方案1編寫依據(jù)1.1新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標段施工總價承包招標文件、協(xié)議、會議紀要、合同補遺書等有效合同文件。1.2設(shè)計文件、圖紙及本工程項目采用的設(shè)計、施工、驗收有效的技術(shù)標準、規(guī)范 與有關(guān)規(guī)定。1.3施工調(diào)查報告。包括施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時租地和地材 等

4、情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機械、物資采購等資料。1.4國家、鐵路總公司、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、 規(guī)則、條例。1.5京沈鐵路客運專線遼寧有限責任公司下發(fā)的指導性施工組織設(shè)計；1.6新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標段實施性施工組織設(shè)計；1.7本單位當前客專建設(shè)的裝備水平、技術(shù)水平、管理水平、工法及科研成果和多 年積累的工程施工經(jīng)驗；1.8高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10751-2010）;1.9高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；1.10高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）TB10621-2009;1.11鐵路混凝

5、土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）；1.12路基設(shè)計圖（京沈客專施路-430431）；1.13路基大樣圖（京沈客專施路通-0139）。2工程概況2.1工程概況新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段） TJ11標段站場路基DK633+044.85-DK633+268.15段路堤右側(cè)及 DK634+376.44 DK634+404.57段路堤左側(cè)設(shè)置 C35混凝土 扶壁式擋土墻，于 DK633+125 DK633+235處設(shè)站場旅客通道。DK633+044.85 DK633+268.15段扶壁式擋土墻高9m墻頂寬0.8m, 19號節(jié)段縱向節(jié)長6.1m,其余縱向 節(jié)長均為9.37m扶壁厚

6、0.9m,扶壁凈間距4.17m； DK634+376.44 DK634+404.57段扶壁 式擋土墻高9.8m、墻頂寬0.88m,縱向節(jié)長9.37m,扶壁厚1.0m,扶壁凈間距4.05m,擋墻節(jié)間設(shè)0.02m寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墻身設(shè)置=0.1m的PVCt泄水孔，PVCt入口處用0.3 X 0.3m透水土工布（400g/ m2）包裹，泄水孔 排水坡不小于4%最底排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復合排水網(wǎng)，排水網(wǎng) 后設(shè)0.3m后袋裝卵石反濾層，墻下部設(shè)與墻身標號相同的混凝土隔水層。復合排水網(wǎng) 單位面積質(zhì)量不小于1400g/ m?，厚度不小于7mn，縱向抗拉

7、強度不小于18KN/m橫向抗 拉強度不小于10KN/m導水率不小于1.2 X 10-3m/s2。墻后墻頂以下0.3m范圍內(nèi)設(shè)C35 混凝土封閉防水。扶壁式擋土墻結(jié)構(gòu)尺寸以及各節(jié)長度見圖2.1和2.2圖2.2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.2主要工程數(shù)量扶壁式擋土墻主要工程數(shù)量見表 2-1表2-1扶壁式擋土墻主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1C35鋼筋混凝土m334292HRB400鋼筋Kg3723543HPB300鋼筋Kg422314復合排水網(wǎng)m216255瀝青麻筋m211360 10cmPVC管m3687袋裝卵石n34888碎石墊層n39683資源配置3.1施工人員配置（1）項目部主要管理人員

8、見表3-1。表3-1項目部主要管理人員配置表序號職務人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目書記13項目總工14安全總監(jiān)15工程部部長16計劃部部長17物資部部長18財務部部長19辦公室主任110試驗室主任111測量室主任1(2) 架子隊主要施工人員見表3-2。表3-2架子隊主要施工人員配置表序號職務人數(shù)備注1架子隊隊長12技術(shù)負責人13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員26材料員17試驗人員18測量人員29領(lǐng)工員110司機611鋼筋工1012混凝土工1013模板工1014電工215普工103.2主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械設(shè)備配置見表 3-3。表3-3主要施工

9、機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1挖掘機現(xiàn)代220臺12汽車起重機徐工25t臺13振搗棒ZD50 型個34鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺16電焊機臺27混凝土泵車57m臺13.3主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備測量、檢測儀器設(shè)備配備見表3-4。表3-4 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺1合格2精密水準儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期計劃根據(jù)以上施工機械以及人員，扶壁式擋土墻計劃2014年11月01日開工，2015年5月20日完工，工期200天，其中冬休時間為90天。施工進度橫道圖見圖4-1。10龜基處理CFGttJ2090基誓壬:CF?2015-03-

10、01攔土芳怎痹葩二圖4-1扶壁式擋土墻施工進度橫道圖0 . :iiii1 i i ii 1 it I i I 1 I I ii il i i i j II i j N Jii 1 j ii.吧 11.2On.n20U 122015. 12015. 22応32015. 42015. 51下上下上下u下t下-下-2011-11-01：O1；-L1-1O20H-11-L12OK-L1-3O2015-02-282014-12-01：01：-0j-202G15-03-212015-04-292015-03-302O13-O5-0E77777772015-05-142015-05-1進度標尺0Trr； :

11、nj i 111 u i 0. S111 i j j j 11IL丄丄L L丄1. L L丄丄L L L J 1 J I 1. i I, j j J 119.M91處3勺關(guān)討專義二152015-01-30201?-05-155扶壁式擋土墻施工方案首先進行CFGS施工，施工方案及工藝詳見“ CFGK施工方案”，樁基施工完成后經(jīng) 三方檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行0.5m厚碎石墊層的填筑，分兩層人工配合機械設(shè)備進行攤鋪整平碾壓密實，填筑至格后，澆筑 0.1mC20混凝土墊層，報監(jiān)理工程師驗 收合格后，綁扎鋼筋及安裝模板，最后澆筑 C35混凝土。扶壁式擋墻混凝土現(xiàn)場分二次 澆注：第一次先澆注底板（凸

12、榫、墻趾板和墻踵板）混凝土；第二次澆筑墻面板及扶壁 板混凝土。待混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%t方可進行墻背填筑。扶壁式擋土墻的施工工藝步驟見圖5.1圖5.1扶壁式擋土墻的施工工藝步驟5.1施工準備5.1.1技術(shù)準備（1）施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。 學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。（2）按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定 開挖方式、深度等。（3）熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。（4）對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。5.1.2場地準備（1）施工便道：我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足

13、施工要求。臨時用電：本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用 沿線大臨供電。（3）基坑開挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3材料準備（1）消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼 筋、PVCt等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目 部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。（2）周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.2基坑開挖根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，由測量班進行放線，開挖擋墻基坑，并對CFG樁按設(shè)計高程進行截樁，基坑每側(cè)預留50cm工作平臺，基坑坡比按照1:0.05進行開挖，

14、前提不得影響已施 工的素混凝土樁。采用挖掘機人工配合進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距 換填基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁 頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。5.3地基處理CFG樁檢測合格后，按照設(shè)計要求，施工樁帽，并進行0.5m厚的碎石墊層填筑施工， 最后施工C20混凝土墊層，墊層厚度0.1m,作為鋼筋綁扎的作業(yè)面。碎石墊層及混凝土 墊層頂部兩側(cè)均應寬出墻底板不小于 0.5m。5.4底板施工541鋼筋加工及安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋 原材，還是

15、加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同 的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準 確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進 行預彎處理，保證搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼 筋加工允許偏差和檢驗方法見表 5-1 o表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸 34單面搭接焊 10d尺量5雙面搭接焊 5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。測量放線確定底板尺

16、寸 后進行鋼筋安裝，然后安裝墻身及扶壁預埋鋼筋。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的底板 鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。受 力鋼筋保護層厚度不小于70mm其余不小于40mm鋼筋安裝要求見表5-2表5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mr)i檢驗方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距 203分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距 105彎起位置(加工偏差土 20包括在內(nèi))30尺量6鋼筋凈保護層厚度 c+ 10、0尺量，兩端、中間各 2處542模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出擋土墻底板的尺寸，安裝模板，模板采用

17、 1.5cm厚竹膠板拼裝 模板。模板外豎楞采用10X10cm方木，方木中心間距20cm橫楞為10雙槽鋼，間距 100cm,同時采用M25對拉螺栓加固,拉桿間距為100X 60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜 撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。543混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺 寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方 可澆筑混凝土，驗收標準按照表 5-3執(zhí)行。表5-3基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm檢驗方法1基礎(chǔ)頂面咼程 20測量儀器測量2基礎(chǔ)寬度 50尺量3基礎(chǔ)襟邊寬度 20尺量

18、4起訖里程 100測量儀器測量，尺量5伸縮位置 50尺量6伸縮縫寬度 4尺量混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用溜槽入模的方法澆筑，振搗棒振搗密實?；炷翝?筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。分層布料 時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模時下料均勻， 注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。振動棒時宜快插慢拔，垂直點振， 不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表 面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振 動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)

19、的深度宜為 50100mm與側(cè)模 應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混 凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施 工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷?振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土 澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準）

20、，按夏季施工方案要求采用土 工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。544模板拆除當?shù)装屙艔姸冗_到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已 處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大 于20C時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表 面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理， 并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5.4.5沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填 塞前先將縫泡沫

21、板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、 縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質(zhì)量控制及檢驗標準見表 5-4。表5-4沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（mr）i檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格 證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺 寸、構(gòu)造型式位置：土 5 0mm,每道縫檢杳尺量寬度：土 4mm檢杳6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度 的1%單個濕漬長度不大于 0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥， 不得有雜物和積水全檢，觀察5表面

22、質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎 直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察5.5墻面板和扶壁施工5.5.1施工縫鑿毛當墻底板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身墻面板和扶壁的施工，先人工鑿 除底板與墻身墻面板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。 鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%5.5.2鋼筋安裝(1) 鋼筋加工鋼筋加工要求同5.4.1底板鋼筋。(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶壁立筋， 再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定墻面板、扶壁細部尺寸 后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求

23、，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安 裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架 側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表5.2。5.5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁模板。墻面板和扶 壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10X 10cm方木，方木中心間距30cm 橫楞為 48 x 3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm,拉 桿外套 18mmPV管。每側(cè)拉桿端用雙螺母固定

24、。同時，在距離擋墻底2.0m、4.0m、6.0m 處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.5m；外撐可采用 48x3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào) 節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.5.4泄水孔安裝在安裝墻面板、扶壁模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行，在 地面以上墻面板每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯布置， 泄水孔的橫坡為4%。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，PVC管入口處采用0.3 x 0.3m透水土工布(400g/ m2)包裹，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要 形成相應

25、的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。 5.5.5混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐 加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。通過采用汽車泵輸送。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm,混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。 插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振 點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、 漏振。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時

26、澆筑高度不超過im并設(shè)專人 檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處 理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待 混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準），按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進 行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。表5-5 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mn）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0 +203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0 +203處尺量3頂面咼程 203點測量儀器測量4泄水孔間距 20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程 100全部檢查測量儀

27、器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置 50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬度 46處尺量表5-6擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h 6m15mm3處吊線尺量2斜度 3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量5.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度70%t能夠進行路基填筑。最底排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚袋裝卵石 反濾層，墻下部設(shè)與墻身標號相同的混凝土隔水層。復合排水網(wǎng)單位面積質(zhì)量不小于 1400g/川，厚度不小于7mm縱向抗拉

28、強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m 導水率不小于1.2 x 10-3m/s2。墻后墻頂以下0.3m范圍內(nèi)設(shè)C35混凝土封閉防水。墻后 反濾層與路基填筑同步施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶壁受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。6支架搭設(shè)及拆除6.1支架搭設(shè)6.1.1腳手架材料要求(1) 扣件扣件表面不得有裂縫、氣孔及其他影響使用安全的缺陷。扣件與鋼管扣緊時接觸良 好，接觸面嚴格吻合。旋轉(zhuǎn)扣件轉(zhuǎn)動部位靈活，兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于 5mm連接扣件有三種

29、：橫立桿連接的直角扣件，斜桿連接的旋轉(zhuǎn)扣件，桿件接長的對接 扣件。(2) 鋼管腳手架鋼管采用外徑為48mm壁厚為3.25mm 表面應平直光滑，不得有裂紋、分 層、壓痕等缺陷。表面有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。 鋼管端面應平整，嚴禁有斜口、毛口等現(xiàn)象。立桿、縱向水平支撐桿(斜撐、剪刀撐、 拋撐)的鋼管長度為6m,用于橫向水平桿的鋼管長度為 2.22.5 m。(3) 腳手板腳手板選用竹串片腳手板，采用2步1設(shè)的方式鋪設(shè)，寬度不小于25cm厚度不小 于5cm長度為3.0 m。架板竹片有表面發(fā)黑、霉變、竹質(zhì)變脆以及拉緊螺栓直徑偏小 或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。(4)

30、腳手架采用的鋼管、扣件均應送檢合格后方能使用。6.1.2腳手架布置形式腳手架采用扣件式支架，選用 48x 3.5mm鋼管。支架立桿橫橋向布置為：間距 120cm縱橋向布置為：間距180cm步距180cm掃地桿設(shè)置：按橫距縱距尺寸設(shè)置， 縱向掃地桿和扣件應用直角固定在距底座不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架在縱橋向每 3跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭接長度不應 小于1m應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于 10cm, 橫向斜撐3跨1設(shè)。外側(cè)掛設(shè)密目防護網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范編制的構(gòu) 造及搭設(shè)要求

31、。必須嚴格按本施工方案搭設(shè)。6.1.3鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準備一一豎立管并同時安掃地桿一一搭設(shè)水平桿一一搭設(shè)剪刀撐一一鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。6.1.4搭設(shè)方法(1) 嚴格按順序搭設(shè)腳手架。內(nèi)立桿離墩身距離為 20cm立桿的小橫桿緊固于立 桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面不大于 10cm立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手 架各桿件伸出的端頭，均為15cm以防扣件滑脫。(2) 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于15cm6.1.5剪刀撐設(shè)置剪刀撐搭設(shè)是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點

32、的距離不大于20cm最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50cm且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩(wěn)定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數(shù) 為56根，斜桿與地面夾角為4560。腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)一組剪刀撐， 由底部至頂部隨腳手架升高連續(xù)設(shè)置，中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭 接長度不小于1m設(shè)2個旋轉(zhuǎn)扣件。每搭設(shè)一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超過50mm, 并不大于1/300)。6.1.6安全網(wǎng)雙排腳手架外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)并張掛在外排立桿內(nèi)側(cè)。 用鍍鋅鐵絲將網(wǎng)周邊每隔 45cm

33、(每個環(huán)扣間隔)系牢在腳手架鋼管上。在土 0.00m位置掛設(shè)水平安全網(wǎng)或滿鋪腳 手板。6.1.7腳手板的鋪設(shè)(1) 腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 20cm(2) 采用對接或搭接時均應符合規(guī)范規(guī)定；腳下手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅 鋼絲固定在支承桿件上.(3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。6.1.8人行斜道(1) 人行斜道附著外腳手架設(shè)置，人行斜道寬度不宜小于Im，坡度宜采用1:3。(2) 拐彎處應設(shè)置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。(3) 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于180mm(4) 斜道腳手板構(gòu)造應符合

34、下列要求： 腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于 500mm 腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸 棱處宜采用三角木填順。 人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔 250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm6.2支架拆除混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除支架，拆除時，現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒 標志。設(shè)置專人指揮拆除，人工配合機械設(shè)備按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)一豎 腳手板一墊鋪腳手板一防護欄桿一剪刀撐桿一大橫桿一小橫桿一立桿一底排的大橫桿、 平桿、斜撐桿。(即先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除)。拆除的構(gòu)件進行分類歸堆

35、并 運至指定地點存放。(1) 警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護人員必須 履行職責，并配備良好的通訊裝置。(2) 拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、 物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。(3) 不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除(踏步式)。認真做到一步一清，一 桿一清。(4) 所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。所 有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸 送地面。(5) 仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設(shè)在支架上， 應另立設(shè)置。

36、(6) 所有鋼管架排拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，鋼管架 排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。(7) 所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝 要求。（8）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)， 應具備良好的照明設(shè)備。（9）支架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī) 定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割 工具。（10）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進 行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿 件

37、、扣件等物件，應按類堆放整理。（11）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳 細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。7質(zhì)量保證措施7.1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工， 以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴格實行“三 檢制”，形成監(jiān)理站、項目部、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架 子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。精心

38、組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行管理，落實責任制、質(zhì)量負責制， 完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。7.2管理措施實行“三檢制”，設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行 自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、 “抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。7.3技術(shù)措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇 適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。（1）除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等 方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采

39、購。(2) 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試 驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序” 文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3) 原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各 種原材料認真做好交接記錄。(4) 原材料進廠(場)后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠(場)。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。(5) 原材料進廠(場)后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、

40、 規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗 結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、齊全。7.3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1) 配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保 能夠完全滿足工程需要。(2) 定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標定，確保設(shè)備性能良 好，滿足工程需要。(3) 支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進 可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與 保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3

41、.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使 用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊 接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編 號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在 施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施(1) 混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合

42、設(shè)計和驗標要求的規(guī)定。 對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定，保證良好的工作度和可泵性。(2) 混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運 輸車采取隔熱措施。(3) 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑 起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人 作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少 應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。混凝土入模前，測定混凝

43、土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物 性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?400m(當米用泵送混凝土時)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入 模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40C。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。(4) 混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實， 每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面

44、呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止 過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以 防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ剑鏁r嚴禁灑水。(5) 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料 布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。8安全保證措施8.1安全管理制度8.1.1安全責任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責 任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼 職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導到位，工作到位，分工明確，責任到人。8.1.2教育、學

45、習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習鐵道部有關(guān) 橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制 定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī) 范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓考試合格后，持證 上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學習、 培訓后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.4安全檢查制度結(jié)合工程特點和自

46、身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人 用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告， 最遲不得超過24小時。8.2安全保證措施8.2.1高空作業(yè)（1）從事高處作業(yè)人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以 及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)面上的材料應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可 靠，嚴禁拋擲。（3）在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施。操作 人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋

47、。（4）氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照 明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。（5）高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。822安全用電（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。（2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理 的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。 金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。（3）對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。（4）所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措

48、施。接地采用 角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2 組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電 阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。（5）各種機電設(shè)備檢修、維護時應斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措 施。（6）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行 定期檢查制度，并做好檢查記錄。（7）嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定， 配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施（1）模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯(lián)結(jié) 穩(wěn)固，不得架空擱置，以

49、防掉下傷人。（2）支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準 在拆除的模板上進行操作。（3）安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。（4）拆模時應搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。（5）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除， 經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（6）拆模時，應按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應設(shè)臨時支撐確保安 全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人 員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7) 模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非 工作人員進入作業(yè)區(qū)。(8) 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上， 工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉 桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(9) 遇六級以上大風時，應暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施工現(xiàn)場，待地面 稍干