06框架小橋作業(yè)指導(dǎo)書

1、漢宜鐵路四標(biāo)段三項(xiàng)目部橋梁工程 編號(hào)：HY4-3-橋-04 框架小橋施工作業(yè)指導(dǎo)書2009年03月10日發(fā)布 2009年03月15日實(shí)施漢宜鐵路四標(biāo)段三項(xiàng)目部橋梁工程 編號(hào)：HY4-3-橋-04 框架小橋施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2009年03月10日發(fā)布 2009年03月15日實(shí)施武漢至宜昌鐵路四標(biāo)段三項(xiàng)目部橋梁工程框架小橋施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本指導(dǎo)書適用于漢宜鐵路四標(biāo)段三項(xiàng)目部框架小橋施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工

2、人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集施工中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員生活辦公需要。3、技術(shù)要求框架小橋施工采取碗扣式支架+平板鋼模,外模統(tǒng)一采用100200cm平板鋼模。為了保持平板鋼模的整體平整度和剛度，模板外側(cè)設(shè)置10號(hào)槽鋼背帶?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗。澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再?cè)墻和頂板，伸縮縫兩側(cè)對(duì)稱澆筑。側(cè)墻與頂板鋼筋綁扎采用鋼管排架加固的施工方法。模板采用人工配合吊車進(jìn)行拼裝。側(cè)墻的振搗利用預(yù)留過人孔入內(nèi)振搗。4、施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)

3、4.1施工工序框架小橋的施工工序?yàn)椋夯滋幚頊y(cè)量放樣支立鋼管支架綁扎底板鋼筋及側(cè)墻豎向鋼筋加固側(cè)墻豎向鋼筋澆筑底板混凝土底板養(yǎng)護(hù)搭設(shè)支架綁扎頂板鋼筋模板加固檢查澆筑側(cè)墻、頂板混凝土側(cè)墻、頂板養(yǎng)生拆除支架。4.2工藝流程施工工藝流程見圖1?？蚣苄蚴┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)詳見表4.3。測(cè) 量 放 樣基 坑 開 挖測(cè) 量 放 樣安 裝 模 板鋼 筋 加 工施 工 墊 層底板混凝土安 裝 模 板鋼 筋 加 工搭 設(shè) 支 架邊墻頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)附 屬 工 程圖1 DK689+199.8框架小橋施工工藝框圖5、施工要求5.1準(zhǔn)備工作開始施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘探，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)框架小橋的平面位置、進(jìn)出口方向及

4、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)尺寸及工程量進(jìn)行審核，確定無誤后，開始施工。5.2基底處理小橋基底處理采用旋噴樁、攪拌樁加固處理。測(cè)量放樣確定樁位，施工嚴(yán)格按照施工規(guī)程操作。5.3基坑開挖認(rèn)真復(fù)核開挖斷面標(biāo)高。復(fù)核無誤后，采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，當(dāng)挖掘機(jī)開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)。采用人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止機(jī)械擾動(dòng)基坑。開挖過程中，排水采用四周設(shè)置排水溝，并在四個(gè)角落設(shè)集水井，用污水泵將水排出基坑。5.4框架基礎(chǔ)基坑地質(zhì)不得長(zhǎng)期暴露，檢查合格后及時(shí)施工50cm厚墊層及混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)的寬度、厚度、平整度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.5綁扎底板鋼筋 框架基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，

5、開始施工框架底板。在基礎(chǔ)頂面測(cè)放中線及底板邊線，并做明顯標(biāo)志。嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的邊線確定鋼筋骨架和主筋、變形縫的安裝位置。鋼筋購進(jìn)后按批量及要求頻率進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)制作焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)。要求鋼筋先在預(yù)制場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙加工制作大樣，檢查合格后按照大樣成批加工，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在預(yù)制場(chǎng)地加工時(shí)，應(yīng)架空施工,防止與地面接觸生銹。鋼筋如果生銹，應(yīng)先除銹后加工。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，鋼筋的間距與尺寸按施工圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋焊接采用500型焊機(jī)，施工時(shí)電流控制在200A，防止電流過大，發(fā)生啃邊咬筋現(xiàn)象。焊條用J506型，保證焊接強(qiáng)度。主筋采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度要滿足要求，焊縫要飽滿，光滑，無氣

6、泡，焊渣必須清除干凈。具體焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.25d。鋼筋的安裝與制作有專人負(fù)責(zé)，并配備熟練的操作員進(jìn)行操作。骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心軸線應(yīng)在同一軸線上。焊接過程中應(yīng)遵循由中間向兩邊，由下部向上部的焊接順序。鋼筋與周邊模板之間放置符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。具體做到成型標(biāo)準(zhǔn)，綁扎牢固，表面清潔。5.6框架小橋底板模板安裝底板鋼筋加工完成合格后，開始安裝底板模板。按照測(cè)量放樣的邊線支立內(nèi)外側(cè)模板。模板采用100200cm的平板鋼模。模板板面之間應(yīng)平整、線條順直、接縫嚴(yán)密、不漏漿；模板外側(cè)采用鋼管支架支撐保證不變形。外側(cè)模板確保線型順暢，接縫

7、平整，做到無漏漿無脹模；內(nèi)側(cè)模板縫口密封并磨平，保證結(jié)構(gòu)物成型后無明顯接縫，支撐合理、牢固，幾何尺寸、軸線偏差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。內(nèi)外側(cè)模板用14mm對(duì)拉螺栓加固，間距為60cm，外側(cè)再用斜向鋼管加固。模板安裝合格后，開始澆筑混凝土?；炷翝仓Y(jié)束后，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模。5.7澆筑底板混凝土混凝土采用有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。入模坍落度控制在16-20cm。澆筑時(shí)混凝土從一端向另一端逐步推進(jìn)，必須一次成型。澆筑過程中，每層混凝土的層厚控制在30cm內(nèi)，振搗間距在2530cm，距模板15cm，振搗時(shí)插入

8、下層混凝土10cm左右，使上下層完全形成整體。以混凝土表面不再冒氣泡、不再顯著下沉為振搗合格標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷恋拿軐?shí)度及拆模后混凝土表面無蜂窩、麻面及無氣泡現(xiàn)象?；炷恋娜肽囟瘸^30度或低于5度時(shí)，分別采取降溫和保溫措施?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)及時(shí)收漿、抹面，保證混凝土表面平整光潔無裂紋。養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.8搭設(shè)頂板支架 底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上時(shí)，開始搭設(shè)頂板碗扣支架,支架間距和豎直度要符合技術(shù)要求。 5.9邊墻、頂板混凝土施工 邊墻、頂板混凝土澆筑共有12個(gè)澆筑作業(yè)面，采用分層連續(xù)推移方式進(jìn)行。分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不

9、小于15cm。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再顯著下沉、氣泡均勻、表面開始泛漿。詳細(xì)工藝要求與底板施工相同。5.10養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤。（氣溫偏低時(shí)加蓋棉被養(yǎng)護(hù)）。5.11沉降縫防水處理沉降縫中夾設(shè)2.0cm厚浸瀝青木板。沉降縫寬3 cm，高5 cm，采用密實(shí)用瀝青浸制的麻絮填充，然后用0.5m寬的防水卷材粘貼在沉降縫上。5.12附屬工程框架小橋進(jìn)出口設(shè)置八字墻和錐坡。八字墻采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，錐坡采用M10漿砌片石砌筑。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式，共分3個(gè)施工組。6.2施工人員組織詳見下表：序號(hào)職務(wù)

10、人員數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12質(zhì)檢工程師23技術(shù)員34試驗(yàn)員35測(cè)量員66專職安全員27施工組長(zhǎng)38其他勞務(wù)人員100-1207、材料要求施工所用材料須符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)地材、鋼材須設(shè)置雨棚，鋼材上蓋下墊，不同種類的材料分別堆放整齊，并做醒目的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。8、設(shè)備機(jī)具配置框架橋施工機(jī)械設(shè)備配置詳見下表主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1UN-100砼拌合站2臺(tái)6鋼筋切割機(jī)3臺(tái)28m3混凝土罐車6臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)3UN-100閃光對(duì)焊機(jī)3臺(tái)8氧氣切割機(jī)3臺(tái)4BX2-500普通焊機(jī)16臺(tái)9ZL50C裝載機(jī)1臺(tái)525t吊車

11、2臺(tái)10PC220挖掘機(jī)1臺(tái)9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1測(cè)量放樣9.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)框架小橋中心偏差10mm。9.1.2檢查方法全站儀檢查，檢查時(shí)后視點(diǎn)應(yīng)盡量避免使用放樣時(shí)采用的后視導(dǎo)線點(diǎn)。自檢合格后，填寫測(cè)量放樣記錄單，報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)核并簽認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序施工。9.2鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)框架小橋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼筋加工與安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：框架小橋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距嚴(yán)格按照施工圖加工，檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見表9.2.1。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法見表9.2.2。表9.2.1 框架橋鋼筋加工允許偏差及檢

12、驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。表9.2.2 框架橋鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5尺量?jī)啥?、中間各2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差滿足設(shè)計(jì)要求尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。框架小橋主筋采用閃光對(duì)焊，其他鋼筋采用搭接焊。閃光

13、焊接按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作。鋼筋接頭面積在同一焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不大于總面積的50%，接頭邊緣呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)折4O角，使兩接合鋼筋焊接后軸線在一條直線上。雙面焊焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋的直徑）。保護(hù)層墊塊為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間需設(shè)置墊塊。墊塊采用與框架橋混凝土同標(biāo)號(hào)高性能混凝土廠制墊塊。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得與模板接觸，避免形成銹蝕通道。框架小橋鋼筋保護(hù)層厚度4cm。鋼筋保護(hù)層允許偏差：10mm，5mm；檢查方法：觀察和尺量。安裝綜合接地裝

14、置在框架橋混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及（鐵集成2006220號(hào)）文的要求，安裝框架橋接地裝置。接地裝置焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝完成后，測(cè)量接地電阻值，電阻值滿足要求，可進(jìn)入下一道施工工序，若不滿足要求，須返工。預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置框架橋施工時(shí)要留設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置。預(yù)埋件、預(yù)留孔類型主要有綜合接地引出端子、沉降變形觀測(cè)標(biāo)、接觸網(wǎng)支柱、泄水孔、下拉錨線基礎(chǔ)等。預(yù)留位置及尺寸需準(zhǔn)確無誤。9.3模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表9.3.1。表9.3.1 框架模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高

15、程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉尺測(cè)量5兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)寬度+10 ，-5尺量不少于3處6頂板底模板拱度+5 ，-2拉線尺量7相臨模板表面高差2尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。9.4混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.4.1 混凝土配料與拌和混凝土開盤前檢查原材料儲(chǔ)備是否充足，不充足時(shí)不許開盤。配料時(shí)混凝土的組成材料按施工配合比配料單進(jìn)行配料。計(jì)量系統(tǒng)每半年標(biāo)定一次。為保證計(jì)量、配料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場(chǎng)每周進(jìn)行一次校核。另外配料系統(tǒng)精度應(yīng)滿足下表（表9.4.1），并應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核。表9.4.1 原料稱量允許偏差材 料 名 稱允許偏差（%）水泥、摻合料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1混凝土拌和采用電子計(jì)量系統(tǒng)。攪

16、拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min?；炷脸鰪S前，對(duì)混凝土坍落度、含氣量等檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格才能出場(chǎng)。9.4.2 混凝土的檢測(cè)指標(biāo)表9.4.2 混凝土檢測(cè)指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率入模溫度5T30，3次/工班坍落度不大于2050方/次，每工班不少于1次含氣量5.050方/次，每工班不少于1次9.5 框架小橋成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表9.5.1框架橋的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3

17、處3高程10測(cè)量4垂直度h/1000吊線測(cè)量5截面尺寸+20 -0尺量不少于3處7預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸10 ， 08預(yù)埋件中心位置5尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10、安全及環(huán)保要求10.1安全注意事項(xiàng)10.1.1支架搭設(shè)(1)鋼管支架驗(yàn)收合格后才能使用。(2)支架搭設(shè)時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工。(3)為保證支架穩(wěn)定及安全，支架沿縱向每3m、橫向每4m分別設(shè)置一道剪刀撐。10.1.2高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須按要求正確使用安全帶（繩），做到高掛低用。施工中用于攀爬登高的用具必須牢固可靠。梯子不得墊高使用，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端有固定措施。折梯使用時(shí)，應(yīng)

18、有可靠的拉撐措施。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處，并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、使用安全帶（繩）等安全措施。各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）進(jìn)行時(shí)下面不得同時(shí)進(jìn)行施工。防止高空墜物。在鋼筋安裝時(shí)派專人負(fù)責(zé)指揮吊車，各施工人員密切配合，保證吊裝作業(yè)中的安全?；炷潦┕r(shí)，安排專人負(fù)責(zé)模板巡查，專人現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)觀測(cè)支架及結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并處理。10.1.3拆除支架模板 模板和支架的拆除階段是安全事故隱患最多的時(shí)期。施工中施工人員加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)，并制訂獎(jiǎng)懲措施來提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。拆除工作應(yīng)按照審批合格的拆除工藝進(jìn)行。10.1.4保證措施 加強(qiáng)安全教育對(duì)全體施工人員進(jìn)

19、行安全教育、培訓(xùn)，特別是對(duì)特種作業(yè)人員的教育培訓(xùn)要落到實(shí)處。施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并要經(jīng)過考核，合格者方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。 安全管理體系 制定相關(guān)安全作業(yè)規(guī)章制度，并貫穿于施工過程中，做到各項(xiàng)工作有章可循。深化安全教育，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安全員持證上崗。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。 機(jī)械設(shè)備管理施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理制度，機(jī)械作業(yè)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。大中型機(jī)械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按機(jī)械規(guī)程作好日常維護(hù)及保養(yǎng)，并詳實(shí)記錄。 安全施工控制建立健全值班制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。各類機(jī)動(dòng)車駕駛員持證上崗，嚴(yán)格按照安全規(guī)則與安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕違章操作。吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，作業(yè)范圍附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入、停留，設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。10.2文明施工、環(huán)保水保要求10.2.1林木、植被、土地及地下水資源保護(hù)措施對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。保護(hù)原有植被。施工界限外的植物、樹木等維持原狀?？吵龢淠竞推?/p>