T梁預(yù)制施工方案

1、昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程T 梁預(yù)制專項施工方案審查批復(fù)單施工單位：南寧市政工程集團(tuán)有限公司起止樁號： K2+180K4+監(jiān)表 2監(jiān)理單位：云南易通工程監(jiān)理咨詢有限公司合同段號：二合同段編號： KX02QL-LBYZ致高級駐地監(jiān)理工程師宋樹先先生：我單位根據(jù)施工要求，已編制完成T 梁預(yù)制專項施工方案，請給予審批。附件： T 梁預(yù)制專項施工方案施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：承包人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日高級駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日建設(shè)項目部意見：業(yè)主簽字：年月日意建設(shè)單位意見：見簽字：年月日昆明至肖家村公路改造工程（沙朗至桃園連接線工程）第二標(biāo)段（ K2 180

2、K4）T梁預(yù)制專項施工方案南寧市政工程集團(tuán)有限公司昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程第二標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一五年七月十一日T 梁預(yù)制專項施工方案K3+365龍池大橋全長127 米，共分 4 跨，每跨 30 米，需預(yù)制 30m T 梁20 片。根據(jù)工程總工期安排及現(xiàn)場的實際情況， T 梁將采用一個預(yù)制梁場集中預(yù)制的方法，預(yù)制梁場布置 10 個臺座，配備 1 套鋼模板（ 1 套邊梁模板， 1 套中梁模板），每片 T 梁的預(yù)制周期為 10 天，按計劃每月生產(chǎn) T 梁 10 片，自 2015 年 7 月 11 日開始預(yù)制， 2015 年 9 月 11 日結(jié)束，歷時 2 個月。預(yù)應(yīng)力砼 T 梁預(yù)制施工

3、工藝流程 見附圖 1在預(yù)制場內(nèi)設(shè)50t 和 75t 吊車各一臺，負(fù)責(zé)移梁、存梁及砼澆注。砼由攪拌站集中拌合，自卸運(yùn)輸汽車運(yùn)料至施工現(xiàn)場，龍門吊配合施工，強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，施加預(yù)應(yīng)力。本橋梁板共計20 片，梁板預(yù)制分兩批進(jìn)行，每批預(yù)制10 片。1、預(yù)制臺座預(yù)制臺座采用鋼筋砼現(xiàn)場澆筑。橫向每隔埋設(shè)加固螺栓孔，表面壓光，底模兩側(cè)粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出, 涂上脫模劑，并在臺座兩邊緣安裝止水膠帶，根據(jù)圖紙設(shè)計的保護(hù)層厚度，采用4cm 的塑料墊塊，每隔 50cm放置 2 個，以確保梁

4、底板鋼筋的保護(hù)層厚度。臺座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度、強(qiáng)度，并置于良好的地基上。預(yù)制梁臺座采用 30#混凝土倒置 T 型梁板式構(gòu)造，施工前先對基底進(jìn)行夯實處理。在預(yù)制底模端部4 米范圍內(nèi)進(jìn)行加厚硬化處理，增加配筋以分散預(yù)應(yīng)力張拉后梁體端部的壓應(yīng)力。2、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型鋼筋的存放每批到達(dá)工地的鋼材，由項目部中心試驗室統(tǒng)一抽樣檢驗，向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質(zhì)量報告單，并按不同型號、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分類堆放，掛牌以便識別。鋼筋下用磚壘起平臺，離地大于30cm，鋼筋上面用彩條布覆蓋嚴(yán)實。鋼筋的加工制作與綁扎成型2.2.1 鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直、無局部

5、彎折和損傷，級鋼筋在調(diào)直時，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，切割機(jī)下料，冷拉率不宜大于 2%；級鋼筋采用切斷機(jī)下料。2.2.2 鋼筋在加工棚內(nèi)認(rèn)真按設(shè)計圖進(jìn)行加工，成品編號堆放，以便使用。2.2.3 鋼筋安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋型號、加工尺寸、綁扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。2.2.3 將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座， 按臺座上的放樣綁扎成型，在交叉點處用扎絲綁扎或點焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和

6、穩(wěn)定性。預(yù)應(yīng)力管道2.3.1 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管內(nèi)加穿PVC管法，波紋管定位按圖紙上設(shè)計坐標(biāo)精確安放，每隔50cm設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用環(huán)形，直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注砼時位置準(zhǔn)確，不會因為砼壓力而產(chǎn)生變形或位移。2.3.2 波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。砼澆注完畢后，根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件進(jìn)行保養(yǎng)。鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架成型后，先由現(xiàn)場技術(shù)員自檢合格并填寫自檢資料后由項目部質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)范要求后現(xiàn)場簽認(rèn)。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖23、模板加工制作及安裝側(cè)模、端模均用型鋼與 6mm厚的鋼板焊接加工而成，

7、側(cè)模具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及砼結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝。為保證梁體的保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，在鋼筋側(cè)面按 75cm75cm間距安裝塑料墊塊。 在模板安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用 3m直尺檢查不能大于 1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在 1mm范圍內(nèi)，保證輪廓線條流暢順直。 側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預(yù)留鋼筋扳進(jìn)去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎

8、直度，線型及模內(nèi)尺寸，在滿足規(guī)范要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠，使模板支撐穩(wěn)定牢固，最后綁扎預(yù)埋鋼筋。模板支立完畢后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格并填寫檢驗報告單后，請監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)范要求后，現(xiàn)場簽認(rèn)，用彩條布覆蓋模板，防止落入雜物及鋼筋籠雨淋生銹。模板工程質(zhì)量控制程序見附圖34、砼的施工配合比及原材料4.1.1T 梁砼的等級為C50。根據(jù)梁體配筋較密，最小間距為5.5cm，選定骨料最大粒徑2.5cm，在滿足砼和易性、 強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對比試驗，且經(jīng)過高級駐地監(jiān)理工程師所屬中心試驗室作平行試驗后，選定配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：機(jī)制砂：山砂：碎石：水：外加

9、劑=1：；此砼的抗壓強(qiáng)度R7=,R28=，坍落度 175mm。4.1.2 所有砼原材料進(jìn)場后， 必須按批量由項目部中心試驗室抽檢，抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。砼的拌制和運(yùn)輸澆筑4.2.1 砼由云南晟鑫混凝土生產(chǎn)有限公司用一臺強(qiáng)制式拌和站拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用電子計量，計量準(zhǔn)確，砼拌制后，用自卸攪拌車，運(yùn)送至施工現(xiàn)場，卸入料斗后，由龍門吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會合后，再逐漸向上澆筑。4.2.2 試件的制作：現(xiàn)場取料進(jìn)行試件制作，每片梁制作六組，三組與梁同條件養(yǎng)生，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生并注明其編號和澆注日期和時間。4.2.3由于夏天的氣溫

10、偏高，可能大于32，所以澆筑砼時，盡量選在下午 45 點以后，避免陽光直射，以降低其澆筑溫度。澆注時，其溫度要維持在 1032之間。振搗梁體砼灌注振動體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動。插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的倍，并插入下層砼 5-10cm。對于每一個振動部位， 必須振動到該部分砼密實為止，嚴(yán)禁空振、過振，振搗時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小

11、，振搗棒選用小直徑的。附著式振動器安裝時，兩側(cè)模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。4.3.1 高頻率附著式振搗器作用時間為40S，可根據(jù)砼的和易性略微調(diào)整，直至砼不再開始下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。4.3.2 振搗器插入時應(yīng)快插慢提， 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢的提出振動棒，以防止砼振搗不密實或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點插入時間10S 左右，相鄰插入點間距不得大于40cm。4.3.3 振搗時，派專人經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，注意調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置。

12、養(yǎng)護(hù)4.4.1 砼養(yǎng)護(hù)采取專人負(fù)責(zé)，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生的方法，T 梁預(yù)制場專門安排 2 人、1 臺自吸泵用于預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)，梁場準(zhǔn)備兩個大的水池，為養(yǎng)護(hù)提供足夠水源。4.4.2 砼澆注完成后， 在砼收漿后即進(jìn)行頂面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生，應(yīng)保持頂面濕潤。拆模后及時對梁體進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，并保持養(yǎng)護(hù)期內(nèi)濕潤，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。4.4.3 砼養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。4.4.4 當(dāng)氣溫低于 5時，對梁體只覆蓋保溫，不得對梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)。4.4.5 將制備的 3 組試件放在 T 梁上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)， 以便根據(jù)試件強(qiáng)度確定拆模和張拉時間。砼工程質(zhì)量控制程序見附圖4拆模在砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa 后，拆

13、除模板。先拆除頂、底拉桿，隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板，然后從兩端開始，依次向中間拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫開。拆模時注意砼成品及模板的保護(hù)，模板及時清理、維護(hù)和涂刷隔離劑。5 張拉、壓漿鋼絞線下料、編束和穿束5.1.1 下料鋼鉸線采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，并應(yīng)滿足“ASTMA416-92”標(biāo)準(zhǔn)的各項性能指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,每股鋼鉸線的公稱直徑毫米，公稱面積2140mm，張拉控制力。下料用砂輪切割機(jī)截取，嚴(yán)禁使用電孤或火割。鋼鉸線的下料長度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度等于構(gòu)件孔道長度加上兩端

14、張拉、錨固及所需的外露長度，每根鋼鉸線的長度應(yīng)按下式確定：L=l+2 （ l 1+l 2+l 3+l 4）其中： L鋼鉸線下料長度l 孔道凈長l 1工作錨長度l 2千斤頂長度l 3工具錨長度l 4預(yù)留量，一般取10cm5.1.2 編束將下好的鋼絞線放在工作臺上，用鐵絲按設(shè)計編束，編束時，每隔用鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼鉸線梳理順直，股與股之間不得相互纏絞。編束完成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。5.1.3 穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道內(nèi)雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分；將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。張拉錨固5.2.1 張拉

15、準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作扒桿架，張拉前把扒桿架緊靠在梁兩端，千斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。同時檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。5.2.2 檢驗張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵請相關(guān)的專業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定曲線上坐標(biāo)數(shù)據(jù)操作使用。當(dāng)千斤頂使用超過6 個月或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新檢驗。幾套張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，避免不同組號的設(shè)備混合使用。5.2.3 張拉錨固程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉在預(yù)應(yīng)力T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%以后進(jìn)行，張拉采用四頂四表，頂表一

16、一對應(yīng)，張拉時采用量伸長值和張拉噸位雙控制，先張拉N1 鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，后張拉N2 鋼束至 50%的控制張拉應(yīng)力，然后張拉 N3鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，最后張拉 N2鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，張拉時均為兩端對稱進(jìn)行。設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10%，鋼束每端引伸量為：N1=， N2=， N3=（上述各伸長量包括初始張拉的伸長量），具體程序為：0初應(yīng)力（ K） k（持荷 2min，錨固）。 K 為張拉時控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失） 。張拉作業(yè)5.3.1 千斤頂就位： 張拉前安裝工作錨， 然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千

17、斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。5.3.2 張拉：對千斤頂充油實施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，靜立3 分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至k，穩(wěn)壓 2 分鐘，測量兩端此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，要求誤差應(yīng)控制在6%內(nèi)。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，張拉回油時，應(yīng)拉緊倒鏈。5.3.3 錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。5.3.4 張拉要點：盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計張拉順序進(jìn)

18、行張拉，張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時，停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k 值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于 k 時進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k 后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進(jìn)行。預(yù)防滑絲、斷絲措施及滑絲、斷絲的處理措施措施。當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止張拉，按規(guī)范采

19、取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為：5.4.1 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。5.4.1.1千斤頂和油表按時進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP、鍥塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。5.4.1.2錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應(yīng)正確， 質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的配套使用。5.4.1.3錨具安裝位置要準(zhǔn)確5.4.2 嚴(yán)格張拉工藝5.4.2.1墊板承壓面與孔道中心線垂直， 否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。5.4.2.2錨具在使用前湎清除雜物，刷去油污。5.4.2.3楔緊鋼束的楔場塊打緊程度務(wù)必一致。5.

20、4.2.4千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。5.4.3 張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲， 解決的措施一般是：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨5.5.2.1具上的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。5.4.4 斷絲的處理，常用的方法有：5.4.4.1提高鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超張拉力不得超過。5.4.4.2換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。壓漿5.5.1 壓漿前準(zhǔn)備工作：

21、5.5.1.1割切錨外鋼絞線。 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，若采用燒割時采用降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不超過 2cm。5.5.1.2封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。5.5.1.3沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5.5.2 水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到；漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水度、流動性、收縮率）必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間不

22、得超過 40min。水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的標(biāo)號不低于425 號。5.5.2.2強(qiáng)度：符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，一般不低于30Mpa。5.5.2.3泌水率：最大不超過3%。拌合后 3h 泌水率宜控制在2%，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。5.5.2.4流動性：在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過 6s。5.5.3 壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過24h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時，將另一端封閉，保持不小于的一個穩(wěn)壓期，時間不小于2 分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，

23、停止壓漿。壓漿機(jī)以的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時嚴(yán)格控制水灰比，每個孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實可靠；壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器；壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5以上。5.5.4 壓漿注意事項：5.5.4.1每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。5.5.4.2每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。5.5.4.3壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐漸增

24、加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5.5.4.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移動和吊裝。5.5.4.5壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。并及時送至監(jiān)理工程師簽認(rèn)。6 封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響

25、梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計規(guī)定為 C50砼，配合比同 T 梁預(yù)制配合比。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。封端混凝土澆筑后，靜置 1h-2h ，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 晝夜。冬季氣溫低于 5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時采取保溫措施，以防凍壞。標(biāo)注：及時對壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號。7 確保工程質(zhì)量和工期的措施確保工程質(zhì)量的措施7.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100，工程優(yōu)良率大于90。7.1.2 工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管

26、理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。7.1.2.1加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作7.1.2.施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時向項目部及或設(shè)計單位提出書面報告。7.1.2.開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作

27、的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。7.1.2.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作7.1.2.配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2. 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程” ，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個

28、工程施工的需要。7.1.2.工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。7.1.2.對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部分、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2.通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每一部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并

29、按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。7.1.3 做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。7.1.3.1所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包處采購。7.1.3.2做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求， 在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和

30、試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。7.1.3.3做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。7.1.4 保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。7 雨季的施工安排雨季施工措施7.1.1 當(dāng)進(jìn)入雨季后，

31、 即進(jìn)入汛期，工地要做好防洪、 御洪安全處理措施，在預(yù)制場內(nèi)開挖排水溝，以保證施工正常進(jìn)行；7.1.2 進(jìn)入雨季后， 施工員每天要按時聽取天氣預(yù)報及溫度情況，并做好記錄，根據(jù)天氣情況，安排砼施工；7.1.3 砼施工過程中，如遇大雨襲擊，砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行時，需盡快在砼攪拌站和砼澆筑現(xiàn)場搭臨時工棚以防淋；8 安全保證體系保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：8.1.1 建立安全保證體系， 在項目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。8.1.2 利用各種宣傳工具， 采用多種教育形式， 使職工樹立安全第一的思想，

32、不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。8.1.3 各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。8.1.4 認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。8.1.5 工地修建的臨時房、 架設(shè)照明線路、 庫房，都必須符合防火、 防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。圖 1后張預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工工藝流程整修底模鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)模板整修端模板安裝兩端模板安裝另一側(cè)模板測量校正各部尺寸綁扎頂板鋼筋澆注梁體砼制作砼試塊砼養(yǎng)生7 天拆?？箟簷z驗鋼絞線各種指標(biāo)穿鋼絞線達(dá) 75%張拉合格砼試塊抗壓錨固管道壓漿封端圖 2鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料；鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋，按不同型學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；施工準(zhǔn)備書面技術(shù)交底號掛牌；制定審核鋼筋配料表校核加工機(jī)械；鋼筋下料成型同型號規(guī)格捆扎與掛牌；核驗加工尺寸和數(shù)量。送試焊接件。鋼筋、模板工序交接檢查檢查腳手架、腳手板現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。網(wǎng)的長度、寬度；質(zhì)量評定班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽檢。鋼筋、焊條（劑）、鋼板、網(wǎng)眼尺寸