活動(dòng)方案 圓管涵施工工藝.doc

1、圓管涵施工工藝圓管涵施工工藝圓管涵施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工序測(cè)量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞平面軸線位置、涵長(zhǎng)以及施工寬度，并用石灰放出邊線。地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在20厘米左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于10號(hào)。在管座基礎(chǔ)澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎(chǔ)的均勻性。為適應(yīng)地基的不均勻沉降，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。巖石地基上也可不做基礎(chǔ)而僅在圓管下鋪一層墊層

2、混凝土，其厚度可在5厘米左右。管節(jié)安裝涵管一般采用預(yù)制件。應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管的中心線，并先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長(zhǎng)，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平尺對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于12厘米。接縫處理為防止圓管接頭漏水，應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過(guò)的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對(duì)管身段進(jìn)行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為一字墻洞口），可用

3、砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū)也可采用八字墻洞口。為防止水流沖刷，應(yīng)對(duì)進(jìn)口溝床及出口溝槽進(jìn)行鋪砌加固，鋪砌長(zhǎng)度一般不小于1米，水流流速較大時(shí)可延長(zhǎng)鋪砌或加深截水墻。涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。圓管涵施工的質(zhì)量要求圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進(jìn)出口平順，涵管無(wú)阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、無(wú)翹曲。鋼筋混凝土框架矩形涵施工工序一、頂進(jìn)準(zhǔn)備：頂力計(jì)算二、工作坑及后背墻：采取排水措施保證工作坑干燥無(wú)水，坑底用氣夯夯填密實(shí)，保證其有足夠的承載力，工

4、作坑兩側(cè)邊坡為1：1，既有路基邊坡側(cè)采用1:1.5的坡度,后背墻采用M10漿砌片石后背，后背后面地面用片石碼砌密實(shí)，前面與千斤頂接觸大面采用0.4m厚C25鋼筋砼分配梁，以增強(qiáng)后備墻的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。三、滑：滑板采用C20鋼筋砼，滑板下設(shè)C20鋼筋砼地錨梁防止底板滑移間距為3m，滑板順線路方向?qū)?.4。底板中線保證與涵洞縱向軸線一致。頂進(jìn)過(guò)程中按點(diǎn)找平，確保底板平順，并且作2的仰坡，保證箱底高程、防止扎頭等及減少頂進(jìn)時(shí)的阻力。四、潤(rùn)滑隔離層：待工作坑滑板砼終凝后，先澆上一層柴油，然后澆上一層3mm厚石臘，石臘凝固后，撒一層0.3mm厚滑石粉，最后鋪上一層塑料薄。五、頂進(jìn)施工：（一）、頂進(jìn)前必須進(jìn)

5、行試頂：在各有關(guān)部位及觀測(cè)點(diǎn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)注意變化情況，開(kāi)泵后每當(dāng)油壓升高5-10MPa時(shí)必須停泵觀察，發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理。當(dāng)千斤頂活塞開(kāi)始伸出，頂柱壓緊后即停頂，經(jīng)檢查各部位情況，無(wú)異?，F(xiàn)象可再開(kāi)泵，直至框架起動(dòng)。（二）、施工時(shí)，為了防止箱身“扎頭”，應(yīng)將滑板做成4的上坡，并在箱身前端底板下設(shè)坡度為1：10的船頭坡，由于頂進(jìn)過(guò)程箱身會(huì)在自重作用下沉，抵消后標(biāo)高將與設(shè)計(jì)相符?？枕旊A段時(shí)，用導(dǎo)向墩控制方向。頂進(jìn)速度主要取決于洞的挖、運(yùn)土的速度，挖土采用人工挖、運(yùn)。挖土?xí)r，每次掘進(jìn)的深度約為2050，嚴(yán)禁超挖，保證刃腳切入土內(nèi)10以上，且須留35土，在頂進(jìn)時(shí)讓刃腳慢慢的切落。挖土過(guò)程中應(yīng)撐握土坡

6、的平整，并保持與刃腳的坡度一致，防止出現(xiàn)逆坡。頂進(jìn)過(guò)程中，每完成一次頂程，就必須觀測(cè)涵身中線、高程，進(jìn)行復(fù)核六、頂進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)施工時(shí)做好防護(hù)工作，防護(hù)人員24小時(shí)不離防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“四不挖土”、“六不頂進(jìn)制度”，如有問(wèn)題立即組織人員進(jìn)行搶修。每次列車(chē)通過(guò)后檢查D梁和涵洞、路基有無(wú)開(kāi)裂變形，并作好檢查記。每班交接前對(duì)設(shè)備檢查，保持設(shè)備狀態(tài)良好。在洞內(nèi)和線路防護(hù)人員之間規(guī)定一定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，使洞內(nèi)外配合密切，步調(diào)一致。頂進(jìn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)線路橫向變形，及時(shí)報(bào)告糾正，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。安裝頂鐵（頂柱）時(shí)，必須與頂力軸線一致，并與橫鐵垂直，做到平、順、直。頂進(jìn)兩端的沉降縫必須嚴(yán)格作好防水處理，以免滲

7、水導(dǎo)致頂進(jìn)段地基惡化。第二篇、圓管涵主要施工方法圓管涵施工工藝三、圓管涵主要施工方法一、圓管涵施工工藝1、測(cè)量放線工作圓管涵施工工藝首先確定出涵洞的初步位置，測(cè)出地面高程，以確定基坑開(kāi)挖深度，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開(kāi)挖工作。2、開(kāi)挖基坑及基礎(chǔ)處理開(kāi)挖基坑時(shí)做好排水溝及集水坑，開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖深度及幾何尺寸，超挖機(jī)械開(kāi)挖底部應(yīng)預(yù)留30cm作為人工清底，基礎(chǔ)每側(cè)加寬30cm50cm的工作寬度。如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用原土回填，需采用砂礫回填，基坑回填時(shí)，要進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)密度不小于93%?；A(chǔ)處理采用砂礫墊層分層回填壓實(shí)處理，其處理寬度根據(jù)基礎(chǔ)處理深度按3545角放坡至基底標(biāo)高處加寬。3、管基砼澆

8、筑澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，澆筑時(shí)預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿2-3cm。4、混凝土管安裝及加固（1）鋼筋混凝土管圈管廠購(gòu)置，并抽樣檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。圓管涵施工工藝（2）管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，然后澆筑管座混凝土。第一次管基澆筑前對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中線位置在砂石墊層上支撐組合鋼摸板，將現(xiàn)澆C20混凝土流槽入模，插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑時(shí)注意預(yù)留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛養(yǎng)生，保證與管座混凝土緊密結(jié)合，達(dá)到要求強(qiáng)度后，準(zhǔn)備安裝管節(jié)。接縫完成后

9、進(jìn)行護(hù)管混凝土的第二次澆筑，方法同上。（3）混凝土管采用16T吊車(chē)或者裝載機(jī)、挖掘機(jī)卸管和起吊，人工配合安裝，管節(jié)安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行臨時(shí)底部木楔支撐。（4）管節(jié)接頭處用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹二道。在沉降縫位置處預(yù)留1-1.5cm縫寬，用瀝青麻絮填塞，然后用(三油兩布法)三層瀝青兩層-1-瀝青浸漬的麻布沿接縫處纏繞管壁一周（麻布寬15cm），并用鐵絲將麻布扎緊。5、臺(tái)背回填：混凝土和水泥砂漿達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，采用砂性土分層對(duì)稱回填夯實(shí)，分層松鋪厚度不得大于15cm，壓實(shí)度必須達(dá)96%以上，管頂填土壓實(shí)高度大于50cm時(shí)方可允許車(chē)輛通過(guò)。回填遵照兩邊對(duì)稱原則，并做

10、到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時(shí)方可放行車(chē)輛，車(chē)輛通過(guò)圓管涵時(shí)要放慢和避免壓壞圓管。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。二、圓管涵施工注意事項(xiàng)（一）管節(jié)在對(duì)頭拼接時(shí)，堵塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里堵塞，下半圈應(yīng)從里向外堵塞；（二）管節(jié)預(yù)制運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時(shí)鋪設(shè)510cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開(kāi)裂；（三）洞頂填土厚0.51.0m時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用含灰量9%的石灰土每20cm一層，分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%，或使用天然級(jí)配砂石料保持最

11、佳含水量每20cm一層，分層夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到96%；（四）涵洞應(yīng)設(shè)上拱度，其數(shù)值視基底土的種類(lèi)按下表確定。但入口流水槽的高程不應(yīng)低于中心管節(jié)流槽的高程。涵洞的上拱度注：1、H為線路中線處自涵洞流水槽面至路面的高度；2、基底土屬軟塑態(tài)的黏性土或新黃土?xí)r，上拱度可適當(dāng)加大；3、基底土為巖石、涵洞頂上填方厚度不足2m以及坡度較陡的涵洞，可不設(shè)上拱度。（五）涵洞全長(zhǎng)范圍內(nèi)，每46m應(yīng)設(shè)一道沉降縫；（六）施工時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，對(duì)斜交管涵應(yīng)首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按2m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配置，余下不足2m的管節(jié)以0.5m正管節(jié)調(diào)整，當(dāng)管節(jié)長(zhǎng)度之和與實(shí)際涵長(zhǎng)的微小差值時(shí)，應(yīng)將差值

12、平分于上下游兩端。-2-為避免放樣時(shí)的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后，再行澆筑；（七）施工時(shí)，當(dāng)管頂復(fù)土厚度小于0.5m時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁重型車(chē)輛通過(guò)；（八）圓管涵一般采用“反開(kāi)挖”施工方法。-3-第三篇、圓管涵施工主要工序圓管涵施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工主要工序測(cè)量放線地基處理砌筑基礎(chǔ)或現(xiàn)澆混凝土管座基礎(chǔ)安裝圓管剩余管座基礎(chǔ)澆筑接縫處理洞口砌筑防水層施工涵洞回填及加固一）測(cè)樣量放圓管涵在施工之前，必須要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞軸線平面位置，涵洞長(zhǎng)度及施工寬度，并用石灰標(biāo)出邊線二）地基處理在管座基礎(chǔ)施工前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行基底的清理及整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)的要求。三）基礎(chǔ)澆筑管礎(chǔ)一般可考慮采用

13、混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)采用兩次澆筑，管下基礎(chǔ)厚度在20cm左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不小于10號(hào)。在管座基礎(chǔ)澆筑前，也可先填10cm左右的沙礫墊層，用以增加基礎(chǔ)均勻性。為適應(yīng)地基基礎(chǔ)的不均勻沉降管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。巖體地基可不做基礎(chǔ)，僅在關(guān)節(jié)下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5cm左右。四）管節(jié)安裝涵管一般采用預(yù)制件，應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)標(biāo)出涵管中心線，并先安裝進(jìn)出口處得端部管節(jié)以控制涵管全長(zhǎng)，然后逐節(jié)裝中部管節(jié)，并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)水平對(duì)接頭進(jìn)行檢查。相鄰節(jié)接縫不應(yīng)大于

14、1cm。五）接縫處理為防止接頭漏水，應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。一般管涵采用平頭接縫，其接縫應(yīng)先用熱瀝青浸泡過(guò)的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿瀝青油毛氈裹兩層。有條件施工隊(duì)對(duì)管身段涂熱瀝青防水處理。六)口砌筑圓管涵一般采用端墻式洞口，可砌石或混凝土澆筑，洞口用錐坡與天然溝槽及路基相連。石材豐富地區(qū)可采用翼墻式。濰坊水流沖刷，應(yīng)對(duì)進(jìn)口溝床及出口溝槽進(jìn)行輔砌加固，長(zhǎng)度一般不小于1m，水流較大時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)輔砌長(zhǎng)度，或加深溝槽。七）涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行分層填土，夯實(shí)。材料宜選用透水性好的沙礫。（第2頁(yè)，共5頁(yè)）第四篇、圓管涵施工方案圓管涵施工工藝圓管涵施工方案一、編

15、制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)1、東至至九江高速公路安徽段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及以往施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；1.2、編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對(duì)環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。二、工程概況及主要工程量1.1、工程簡(jiǎn)介東至至九江高速公路位于安徽省東至縣內(nèi)，是安徽省“四縱八橫”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中“橫七”（南京九江公路）的重要組成部分，是安徽省南沿江高速公路的最西段。設(shè)計(jì)速度為100km/h，整體式路基寬度

16、26米，分離式路基寬度13米。本標(biāo)段里程樁號(hào)為K0+600K11+402.188，路線全長(zhǎng)10802.188m。工程內(nèi)容包括:路基、橋梁、涵洞、通道、服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站等工程。其中主線路基長(zhǎng)9.835公里，主線橋梁長(zhǎng)0.967公里。標(biāo)段由涵洞、通道共43座，其中圓管涵8座。1.2、主要工程數(shù)量圓管涵工程數(shù)量表1.3、主要機(jī)械設(shè)備及人員情況主要機(jī)械設(shè)備管理人員配備表施工人員配備表三、總體施工計(jì)劃圓管涵于xx年8月1日開(kāi)工，全面啟動(dòng)、到處開(kāi)花，于xx年9月20日前全部完成。具體施工計(jì)劃?rùn)M道圖附圖。四、圓管涵主要施工工藝及施工方法4.1、施工準(zhǔn)備及施工工藝流程圖1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)

17、設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。（施工工藝流程圖附后）2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。5、鋼筋混凝土圓管涵墊層為砂礫，管基C25混凝土，洞身C30鋼筋混凝土，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，洞口墻身與墻基均為C25混凝土。4.2、施工方法1、基坑開(kāi)挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況

18、確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，如有石方，則采用松動(dòng)爆破開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)

19、基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師及試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫(xiě)基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。圓管涵施工工藝若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。具體處理措施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級(jí)配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果與設(shè)計(jì)代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。2、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂礫進(jìn)行封底找平，再在砂礫底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，定出立模邊線和每個(gè)沉降縫

20、位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵管基為C25砼，砼管基分兩次澆筑，第一次澆筑圓管底部以下部分，待圓管涵安裝并做好接頭及沉降縫位置后，再澆筑以上部分，澆筑時(shí)在圓管內(nèi)放置一排砂袋，防治澆筑砼過(guò)程中圓管上浮。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升

21、，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3、鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。管節(jié)預(yù)制采用離心

22、法旋轉(zhuǎn)成型工藝，管節(jié)長(zhǎng)度分別為1.0米、2.0米和0.5米（調(diào)整涵長(zhǎng)用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，并應(yīng)在端面標(biāo)注型號(hào)，如150、斜150、30等字樣，斜管節(jié)也可在現(xiàn)場(chǎng)澆筑。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30x30cm，其深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：4、鋼筋混凝土圓管管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度以及連接方式,相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰

23、措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。管節(jié)安裝采用吊車(chē)直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬11.5cm。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。第五篇、圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)圓管涵施工工藝目錄圓管涵施工.11、工藝概述.12、作業(yè)內(nèi)容.13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法.14、工藝流程圖.15、工序步驟及質(zhì)量控制說(shuō)明.2一、施工準(zhǔn)備.2二、測(cè)量放樣.3三、基坑開(kāi)挖.3四、基礎(chǔ)施工.4五、管節(jié)的預(yù)制和吊裝施工.5六、管座及端

24、翼墻施工.6七、涵背回填.6八、沉降縫.7九、附屬工程.76、施工機(jī)械及工藝裝備.77、作業(yè)組織.88、材料消耗.89、生產(chǎn)效率.910、安全生產(chǎn)及環(huán)境做.9一、施工安全措施.9二、環(huán)境保護(hù)措施.1011、其他.11圓管涵施工1、工藝概述本合同段共有圓管涵1座位于主線K4+855里程上，涵長(zhǎng)118m，與路線夾角為565649，涵洞上覆土厚度4m左右。洞口采用八字墻型式。2、作業(yè)內(nèi)容圓管涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備、地基處理、基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)及管座施工、管節(jié)吊裝、防水層施工、端翼墻施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法圓管涵施工工藝城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GJJ2-xx)

25、4、工藝流程圖圓管涵施工工藝流程見(jiàn)下圖:圓管涵施工工藝流程圖5、工序步驟及質(zhì)量控制說(shuō)明一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。測(cè)量放樣：平整場(chǎng)地后粗測(cè)涵洞的平面位置。調(diào)查開(kāi)挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對(duì)影響施工的管線做好改移和保護(hù)方案。材料準(zhǔn)備鋼筋、混凝土原材料及模板等數(shù)量滿足需要，質(zhì)量符合要求。機(jī)具準(zhǔn)備圓管涵洞施工需要的機(jī)械主要有：挖掘機(jī)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、鋼筋加工機(jī)具、木工機(jī)具、混凝土澆筑機(jī)具、涵節(jié)吊裝機(jī)具等。二、測(cè)量放樣測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測(cè)后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)定基坑中心線、方向和

26、高程。涵洞基坑臨時(shí)放樣點(diǎn)應(yīng)在場(chǎng)地平整完成以后進(jìn)行，臨時(shí)平面點(diǎn)位應(yīng)距離基坑幵挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開(kāi)挖和運(yùn)輸機(jī)械的破壞。根據(jù)測(cè)量放樣的臨時(shí)平面點(diǎn)，采用石灰粉等繪出基坑開(kāi)挖的上口邊線，基坑開(kāi)挖交底中應(yīng)明確開(kāi)挖坡度，以便控制基底開(kāi)挖邊線滿足施工需要。三、基坑開(kāi)挖按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施?；涌刹捎么怪遍_(kāi)挖、放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開(kāi)地面水后幵挖。無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定?；?/p>

27、底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留30cm厚度由人工開(kāi)挖。(5)基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測(cè)量，采用模板進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。四、基礎(chǔ)施工模板基礎(chǔ)及管座混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合城市橋

28、梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GJJ2-xx)的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋)應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類(lèi)設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GJJ2-xx)的有關(guān)規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入

29、短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。第六篇、涵洞工程(圓管涵)施工方案圓管涵施工工藝鋼筋砼圓管涵施工方案一、工程簡(jiǎn)介縉云縣巖西公路改建工程第2合同段的鋼筋砼圓管涵共有24道468.99米,倒虹吸2道28m。鋼筋混凝土圓管涵采用C30鋼筋砼預(yù)制，管基采用C15砼。二、主要工程量1、單孔鋼筋混凝土圓管涵1.0m354.44m1.5m114.55m2、倒虹吸1.0m28.00m三、工期xx

30、年9月1日至xx年4月30日1、基坑開(kāi)挖xx年9月1日至xx年4月30日2、基礎(chǔ)澆筑xx年9月1日至xx年4月30日3、涵管預(yù)制xx年9月1日至xx年4月30日4、涵管吊裝xx年9月1日至xx年4月30日5、施工橫道圖見(jiàn)附表四、主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力資源1、人員人員配置2、主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表五、工程施工方案1、施工準(zhǔn)備施工測(cè)量均用全站儀結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，以確保其精度。認(rèn)真符合施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定涵洞的準(zhǔn)確位置，尤其是標(biāo)高、涵管位置及實(shí)地排水是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，要在施工中及時(shí)復(fù)核。2、施工工藝（一）、基坑開(kāi)挖及墊層施工1、基坑放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)

31、行基坑放樣?；娱_(kāi)挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用。2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前測(cè)量地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上2030厘米時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，圓管涵地基容許承載力不小于150KPa，否則應(yīng)采取加固措施。合格后進(jìn)行下步工序。3、墊層施工基坑開(kāi)挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，回填20cm砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（二）、基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，

32、應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制1、管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合

33、下列要求:管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過(guò)10mm，總面積不超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無(wú)贓物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。2、各管節(jié)

34、應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。3、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。4、圓管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。1、沉降縫設(shè)置沉降縫在中央分隔帶中心設(shè)一道,然后向兩側(cè)每隔4-6m米左右設(shè)一道。應(yīng)以設(shè)在路基中部和行車(chē)道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開(kāi)。2、沉降縫的施工方法每

35、道圓管涵設(shè)置沉降縫34道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水材料填塞。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬11.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。3、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。（六）涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水

36、口處理工程。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意：1、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。2、砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。4、較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5、砌縫不大于2cm，且無(wú)干縫、死縫。（七）臺(tái)背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，及時(shí)

37、進(jìn)行回填。臺(tái)背填土按規(guī)范施工。臺(tái)背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.1環(huán)境保護(hù)措施6.1.1水源的保護(hù)措施廢水排放嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排入自然水體時(shí)懸浮物（SS）嚴(yán)格執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-xx）的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（150mg/L）。開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，生活營(yíng)地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施。開(kāi)工前完成施工廢水用沉淀池沉淀后做統(tǒng)一處理，廢棄物做掩埋處理預(yù)制場(chǎng)及其他施工場(chǎng)所，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)立自成系統(tǒng)的垃圾堆放和排污染設(shè)施，不得倒入江河水源中，以避免水源污染。將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢

38、油分類(lèi)堆放，將建筑垃圾等每天收集，并及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。6.1.2大氣環(huán)境的保護(hù)措施對(duì)產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)施工工序，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。易造成粉塵污染的細(xì)料采用覆蓋，密封貯存等有效措施，減少粉塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。對(duì)進(jìn)出施工營(yíng)地的施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。生活營(yíng)地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。為防止噴砼作業(yè)造成揚(yáng)塵，采用濕噴工藝。6.1.3噪聲環(huán)境的保護(hù)措施第七篇、鋼筋混凝土圓管涵施工方案圓管涵施工工藝南水北調(diào)跨渠橋梁工程SG7標(biāo)圓管涵工程施工

39、技術(shù)方案與措施南水北調(diào)SG7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部xx年3月26日?qǐng)A管涵工程施工技術(shù)方案與措施目錄一.工程概況二.施工工藝三.測(cè)量放線四.基坑開(kāi)挖及基底處理五.基礎(chǔ)澆筑六.關(guān)節(jié)安裝七.側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑八.涵背回填九.質(zhì)量保證措施十.安全保證措施十一.環(huán)境保護(hù)措施十二.文明施工措施十三.施工計(jì)劃與安排十四.資源配臵鋼筋混凝土圓管涵施工方案一、工程概況：本標(biāo)段鋼筋混凝土圓管涵位于跨渠橋梁兩側(cè)，共計(jì)22道。匯總?cè)缦卤恚憾?、施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖三、施工放樣使用全站儀對(duì)涵位進(jìn)行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎(chǔ)邊線。施工前詳細(xì)審核圖紙并計(jì)劃如沉降縫位臵。四、基坑開(kāi)挖及基底處

40、理按基坑范圍用機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上30cm再用人工精細(xì)找平并按要求修整。清至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力需報(bào)請(qǐng)變更進(jìn)行地基加固處理。如滿足要求可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層夯實(shí)，每層厚度不大于30cm。五、基礎(chǔ)澆筑根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進(jìn)行澆筑。管基分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆至管底外壁下23cm，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后進(jìn)行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進(jìn)行二次澆筑?；炷劣砂韬险景丛O(shè)計(jì)要求拌制運(yùn)至工地。第一次澆筑應(yīng)使砼頂面符合設(shè)計(jì)坡度表面平整。第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱澆筑。六、管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完成，強(qiáng)度達(dá)到70后方可進(jìn)行安裝。

41、安裝時(shí)由中間沉降縫處向兩側(cè)進(jìn)行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時(shí)在管底墊23cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計(jì)要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎七、側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側(cè)墻基礎(chǔ)、八字墻、截水墻及洞口鋪砌均為M7.5漿砌片石，側(cè)墻、緣石為M7.5漿砌塊石。第八篇、圓管涵施工方案圓管涵施工工藝施工方案報(bào)審表xx青島世園會(huì)園區(qū)配套工程圓管涵施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：青島第一市政工程有限公司xx青島世園會(huì)園區(qū)配套工程xx年7月9日一、工程概況xx世園會(huì)園區(qū)配套工程過(guò)路圓管涵共計(jì)25處，用于山體排水。管徑為DN600、DN800、DN1000三種

42、類(lèi)型，總長(zhǎng)度約539.2m，涵洞軸線與道路中心線交角為90，圓管為預(yù)制鋼筋混凝土二級(jí)管，基礎(chǔ)采用120黃砂墊層，要求地基承載力不小于120KPa。涵洞口兩端為M10砂漿砌一字墻，基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置截水墻。二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員分工1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、項(xiàng)目部職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面之間的工作，確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成。項(xiàng)目總工：全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，通過(guò)技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)的工程各施工隊(duì)及施工方案進(jìn)行技術(shù)管理和質(zhì)量管理。工程部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工藝設(shè)計(jì)、對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行收集整理，保證按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求組織施工。質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)控工作，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)驗(yàn)室：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，對(duì)原材料質(zhì)量等按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。涵洞施工隊(duì)：依據(jù)項(xiàng)目工程計(jì)劃安排，施工圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，組織各道工序的施工，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)內(nèi)容負(fù)直接責(zé)任。3、施工現(xiàn)場(chǎng)分工人員安排及分工（見(jiàn)附表1）三、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員職責(zé)分工1、縱段高程、軸線偏位：周超2、