鋼筋工程施工方案2017

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署21、項目管理機構(gòu)22、施工現(xiàn)場布置23、材料準備44、人力資源準備45、施工機械配置46、施工技術(shù)準備56.1 審圖56.2 測量5四、鋼筋工程主要施工方法51、鋼筋進場驗收52、鋼筋加工62.1、除銹62.2、調(diào)直62.3、切斷62.4、彎曲成形72.5、鋼筋螺紋連接加工工藝73、鋼筋二次轉(zhuǎn)運114、鋼筋綁扎114.1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎114.2、剪力墻鋼筋綁扎：134.3、柱鋼筋：154.4、梁鋼筋綁扎174.5、板鋼筋綁扎205、鋼筋驗收20五、質(zhì)量保證體系和保證措施201、質(zhì)量保證體系202、鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準213、對原材料驗收21

2、4、鋼筋加工質(zhì)量驗收215、鋼筋連接驗收226、鋼筋安裝驗收24六、安全保證措施25七、環(huán)保和文明措施26鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：永川區(qū)人民醫(yī)院紅河分院天然氣分布式能源項目-能源站工程工程地點：重慶市永川區(qū)設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程有限公司建設(shè)單位：重慶瑞寶永燃能源服務(wù)有限公司監(jiān)理單位：重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司總包單位：國家電投集團遠達環(huán)保工程有限公司施工單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司本工程共計1155.3平方米，結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)，地上2層，地下-層。全部為現(xiàn)澆樓面，檐口最高8.5 m。結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。工程質(zhì)量目標：確保合格。安全目標：標化管理，杜絕安全事故。二、編

3、制依據(jù)1 、本工程施工圖紙2 、本工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20127、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20168、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-39、混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用14SG33010、建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-111、企業(yè)標準三、施工部署1、項目管理機構(gòu)2、施工現(xiàn)場布置本工程施工場地

4、較小，1軸C軸為擋土墻， 擋土墻地面上是圍墻，A軸外是污水處理池，5軸擋土墻上外側(cè)原人民醫(yī)院宿舍樓（現(xiàn)作為監(jiān)理單位、總包單位、以及施工單位的辦公室以及職工宿舍），宿舍樓正面前為人行通道，通道圍墻至醫(yī)院門珍樓之間一小塊場地為鋼筋堆放及加工場地。鋼筋只能邊加工，邊檢查，邊人工轉(zhuǎn)運至施工點。詳見平面布置圖：3、材料準備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復(fù)檢，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復(fù)檢，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。3.

5、3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實測值 鋼筋強度標準值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預(yù)檢。4、人力資源準備工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員1鋼筋質(zhì)檢員1下料工2焊接工2加工綁扎安裝工20項目部技術(shù)人員在施工前以及早班會，向班組管理人員及鋼筋操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）?，F(xiàn)場所有焊工必須具備上崗證（在有效期內(nèi)）；鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術(shù)方案交底。5、施工機械配置機械名稱機械型號數(shù)量電焊機BXI-4001鋼筋調(diào)直切斷機GT4-141彎曲機GW-401切斷機GQ

6、-401彎箍機GF-201套絲機16、施工技術(shù)準備6.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)標準圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。6.2 測量 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。四、鋼筋工程主要施工方法施工流程1、鋼筋進場驗收進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。材料進

7、場后，由施工單位通知總包單位、監(jiān)理單位一起進行驗收。并按批量進行抽樣送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復(fù)檢，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。2、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-3,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，

8、接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。14的鋼筋采用螺紋連接，螺紋連接接頭為級；10及以下的盤圓鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直切斷。2.1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原

9、規(guī)格使用。 2.2、調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，HPB300級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%；2.3、切斷下料時應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2.4、彎曲成形鋼筋成型，應(yīng)根

10、據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤增加長度參考下表鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎

11、鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501702.5、鋼筋螺紋連接加工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝

12、肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。 剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.

13、80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型

14、等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202

15、539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M293199239

16、15932M33322226711736M373.5244293195 40M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350注意事項：a、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。b、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。c、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6m

17、m禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。d、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。e、接頭的抗拉強度必須現(xiàn)場抽樣送檢，并且檢測合格。3、鋼筋二次轉(zhuǎn)運由于本工程場地較小，沒有安裝塔式起重機，需人工對加工成品進行二次轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。負一層鋼筋使用架設(shè)的鋼筋轉(zhuǎn)運通道（滑槽）滑入施工現(xiàn)場，通道位置詳平面布置圖；一層、二層鋼筋由人工傳遞至施工現(xiàn)場。4、鋼筋綁扎4.1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁扎底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收4.1.2

18、承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側(cè)面要綁扎分布鋼筋。4.1.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎4.1.3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。 4.1.3.2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。4.1.3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架,基礎(chǔ)梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。4.1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基礎(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。4.

19、1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.1.3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。4.1.3.7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。4.1.3.8基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。3.1.3.9梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，兩排排距不少于一倍主筋直徑。4.1.4綁基礎(chǔ)底板鋼筋4.1.4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。4.1.

20、4.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.1.4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。4.1.4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。4.1.4.5擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4.1.4.6基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接18通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺

21、放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。4.1.4.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。4.1.4.8基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。4.2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線

22、綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋。4.2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支?！薄?.2.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。4.2.3為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數(shù)）設(shè)置一道墻體水平定位梯。 4.2.4混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側(cè)，所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。4.2.5墻筋為雙向受力鋼筋，所有

23、鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。4.2.6 在墻筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。4.2.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及搭接錨固長度：4.2.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均要符合要求。4.2.9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行螺紋連接接頭驗收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、過梁綁扎墻體鋼筋綁扎進行三檢交下道工序。4.2.9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。4.2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用 “順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。

24、搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。4.2.9.3、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。4.2.9.4、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。4.2.9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當(dāng)，保證完好。4.2.9.6、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必

25、須準確，應(yīng)在專用的模具中焊接。4.3、柱鋼筋：4.3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋?；A(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。4.3.2按圖紙計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。4.3.3為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內(nèi)部定位框每2設(shè)置一個，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。4.3.4梁柱交接處，柱箍筋間距應(yīng)按要求加密，具體見詳圖。4.3.5當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準

26、確。4.3.6綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移4.3.7箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。4.3.8柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。4.3.9柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。4.3.10柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。4.4、梁鋼筋綁扎4.4.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。 4.4.2主筋穿

27、好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.4.3當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。3.4.4框架梁箍筋間距為200mm時，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。3.4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。3.4.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合要求。3.4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護

28、層的厚度。3.4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（、級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.4.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4.4.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間

29、距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時應(yīng)按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。4.4.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個梁定位框。4.4.13各部位框架梁構(gòu)造見下圖：4.5、板鋼筋綁扎4.5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4.5.3鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定

30、見前述梁鋼筋綁扎要求。4.5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。5、鋼筋驗收認真組織工序交接和隱蔽工程驗收，專業(yè)技術(shù)人員在施工后進行質(zhì)量驗收，進行自檢和復(fù)檢，填寫質(zhì)量驗評表，及時通知總包、監(jiān)理單位人員進行驗收，保證工程施工質(zhì)量。其中，基礎(chǔ)層、一層、屋面還要通知建設(shè)行政主管部門參與驗收。五、質(zhì)量保證體系和保證措施1、質(zhì)量保證體系施工員督促班組施工操作質(zhì)量實行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人測量員準確引測軸線標高準確留設(shè)門窗洞口反饋質(zhì)量計劃實施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進場驗收質(zhì)量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實安全措施確保施工安

31、全2、鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準2.1、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-32.2、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，設(shè)計變更文件。2.3、班組按圖施工后通知施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員進行驗收，合格后通知監(jiān)理、總包單位、質(zhì)檢站人員進行檢查合格后方可進入下道工序。2.4、鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3、對原材料驗收3.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

32、GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。3.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢

33、驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。3.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4、鋼筋加工質(zhì)量驗收4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.1HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；4.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；4.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一

34、加工設(shè)備抽查不少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。4.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

35、檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.4鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，檢驗方法:觀察鋼尺檢查。4.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外包尺寸55、鋼筋連接驗收5.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢

36、查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.2在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-18的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。5.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-18的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭

37、、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.5當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗

38、震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)

39、段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且

40、不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查5.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：5.7.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；5.7.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5.7.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm

41、。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6、鋼筋安裝驗收6.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長、寬102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線