鉗工培訓(xùn)講義

1、概 述鉗工的定義： 以手工操作為主，利用手動(dòng)工具和手工工具進(jìn)行切削加工、產(chǎn)品組裝、設(shè)備修理的工種稱為鉗工。鉗工的分類根據(jù)加工的范圍，按專業(yè)把進(jìn)行切削加工的定為普通鉗工；把制做生產(chǎn)模具的定為工具鉗工；把組裝成產(chǎn)品的定為裝配鉗工；把對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)修理定為機(jī)修鉗工?；静僮鞣椒▌澗€、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴(kuò)孔、鍃孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配等操作方法。鉗工的常用設(shè)備 1.鉗工工作臺(tái):簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，用于安裝臺(tái)虎鉗，進(jìn)行鉗工操作。用硬質(zhì)木材或鋼材做成。工作臺(tái)要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，臺(tái)面高度一般臺(tái)面高度為800900mm,以裝上臺(tái)虎鉗后鉗口高度恰好與人手肘齊平為宜。其上裝有防網(wǎng)， 回轉(zhuǎn)式

2、臺(tái)虎鉗2.臺(tái)虎鉗:虎鉗是夾持工件的主要工具。鏨切、鋸割、銼削以及許多其他鉗工操作都是在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行的。臺(tái)虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度表示，常用的為100150mm。 臺(tái)虎鉗的主體由鑄鐵制成，分固定和活動(dòng)兩個(gè)部分，臺(tái)虎鉗的張開或合攏，是靠活動(dòng)部分一根螺桿與固定部分內(nèi)的固定螺母發(fā)生螺旋作用而進(jìn)行的。臺(tái)虎鉗座用螺栓緊固在鉗臺(tái)上。對(duì)于回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗，臺(tái)虎鉗的底座的連接靠?jī)蓚€(gè)鎖緊螺釘?shù)木o合，根據(jù)需要，松開鎖緊螺釘，便可作人為的圓周旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)注意事項(xiàng)1).工件應(yīng)夾持在臺(tái)虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。正確 不正確2).臺(tái)虎鉗夾持工件的力，只能盡雙手的力扳緊手柄，不能在手柄上加套管子

3、或錘敲擊，以免損壞臺(tái)虎鉗內(nèi)螺桿或螺母上的螺紋。正確 不正確3).長(zhǎng)工件只可銼夾緊的部分，銼其余部分時(shí)，必須移動(dòng)重夾。5).夾持槽鐵時(shí)，槽底必須夾到鉗口上，為了避免變形用螺釘和螺母撐緊。6).用墊木夾持槽鐵最合理，如不用輔助件夾持就會(huì)變形。7).夾持圓棒料時(shí)，應(yīng)用v形槽墊鐵是合理的夾持方法。8).夾持鐵管時(shí)，應(yīng)用一對(duì)v形槽墊鐵夾持。否則管子就會(huì)夾扁變形，尤其是簿壁管更容易夾扁變形。9).夾持工件的光潔表面時(shí)，應(yīng)墊銅皮加以保護(hù)。10).錘擊工件可以在砧面上進(jìn)行，但錘擊力不能太大，否則會(huì)使虎鉗受到損害。11).臺(tái)虎鉗內(nèi)的螺桿、螺母及滑動(dòng)面應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。3、砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來刃磨各種刀具、工具的常用

4、設(shè)備。其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)、托架、防護(hù)罩等所組成 砂輪機(jī)操作規(guī)程 1）、砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。2）、砂輪機(jī)啟動(dòng)后，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)才能使用。 3）、磨削時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。4）、砂輪機(jī)托架與砂輪之間的間隙應(yīng)保持在3毫米以內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。 5）、 磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。 4、鉆床:用于孔加工的一種機(jī)械設(shè)備，它的規(guī)格用可加工孔的最大直徑表示 1)臺(tái)式鉆床，(z4012)適用加工中、小型零件上直徑在 13 mm以下的小孔。 1工作臺(tái) 2進(jìn)給手柄 3帶罩4電動(dòng)機(jī) 5主軸架 6 立柱 7機(jī)座 8主軸 2

5、)立式鉆床 (z525)立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆，它是一種中型鉆床，最大鉆孔直徑有25、35、40和50mm等幾種，其鉆床規(guī)格是用最大鉆孔直徑來表示的。立鉆主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。進(jìn)給箱和工作臺(tái)可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整上下位置，以適應(yīng)加工不同高度的工件。立鉆適合于單件小批生產(chǎn)中加工中小型工件。立鉆與臺(tái)鉆不同的是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍大，立鉆可自動(dòng)進(jìn)給，且適于擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻絲等加工。3)搖臂鉆床(z3040)搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱回轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆床結(jié)構(gòu)上的這些特點(diǎn)，操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，

6、以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來進(jìn)行加工。因此，適用于在一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工，它廣泛地應(yīng)用于單件和成批生產(chǎn)中。 1-工作臺(tái) 2-主軸 3-主軸變速箱 1-主柱 2-主軸箱 3-搖臂 4-主軸 5-工作臺(tái)4-電動(dòng)機(jī)5-進(jìn)給箱 6-立柱 7-機(jī)座 6-機(jī)座4). 手電鉆：主要用于鉆直徑 12 mm以下的孔。常用于不便使用鉆床鉆孔的場(chǎng)合。手電鉆的電源有單相(220v、36v)和三相(380v)兩種。根據(jù)用電安全條例，手電鉆額定電壓只允許 36v。鉆床安全操作規(guī)程：1、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機(jī)械是否正常,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸并掛檔,空車試轉(zhuǎn),檢查潤(rùn)滑狀況；2、裝拆鉆夾頭,鉆套,鉆頭時(shí)必

7、須使用合適工具,不得隨意用錘,鐵塊敲打；3、工件必須裝夾牢固,嚴(yán)禁不裝夾只用手固定工件進(jìn)行鉆削薄小件,不便夾裝的也用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊板方可作業(yè)；4、操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡,女同志還應(yīng)戴工作帽,嚴(yán)禁戴手套操作,不得用手掣動(dòng)仍在旋轉(zhuǎn)的主軸；5、在鉆削過程中應(yīng)用合適工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑,嚴(yán)禁用手去直接除屑,鉆削時(shí)應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,冷卻液,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手巾,棉紗擦拭工作鉆頭,主軸；6、鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動(dòng),工作不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；7、工作完畢及時(shí)清潔工作臺(tái),虎鉗,擦拭及潤(rùn)滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。鉗工安全操作規(guī)程1）、操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，

8、小工件鉆孔要用虎鉗夾緊，大工件鉆孔要用壓板壓緊。2）、使用電動(dòng)打磨機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得朝人（或用防護(hù)檔板），使用電氣動(dòng)工具時(shí)要檢查其是否良好，防止漏電，漏氣傷人。3）、使用吊車時(shí)先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。4）、使用行燈、臺(tái)燈時(shí)，電壓不得超過36伏，在潮濕場(chǎng)地或金屬上工作時(shí)應(yīng)使用12伏電壓。5）、在多人搬運(yùn)物件時(shí)要有專人指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)防砸傷。6）、使用手用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照手用工具使用規(guī)范，不準(zhǔn)違章操作。常 用 量 具常用量具及其使用方法鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，用不銹鋼片制成，可直接用來測(cè)工件尺寸，它的

9、測(cè)量長(zhǎng)度規(guī)格有150、200、300、500mm幾種。測(cè)量工件的外徑和內(nèi)徑尺寸時(shí)，常與卡鉗配合使用。測(cè)量精度一般只能達(dá)到0.2mm0.5mm。一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度和深度等尺寸。按用途不同，游標(biāo)卡尺可分為：普通游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺等幾種。游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度有0.1、0.05、0.02mm三種，測(cè)量范圍有0125mm、0150mm、0200mm、0300mm等?，F(xiàn)以精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法為例簡(jiǎn)介如下：尺身一格為1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)游標(biāo)上的50格正好與尺身上的49mm對(duì)齊，即游標(biāo)一格為49/50=0.

10、98mm，尺身和游標(biāo)每格之差為1-0.98=0.02mm，讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)零位左邊尺身上的毫米數(shù)，然后看游標(biāo)刻線與尺身刻線重合處的游標(biāo)格數(shù)，用游標(biāo)刻線乘以精度為游標(biāo)讀數(shù)，最后將兩數(shù)相加為游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。 游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）檢查零線 使用前應(yīng)首先檢查量具是否在檢定周期內(nèi)，然后擦凈卡尺，使量爪閉合，檢查尺身與游標(biāo)的零線是否對(duì)齊。若未對(duì)齊，則在測(cè)量后應(yīng)根據(jù)原始誤差修正讀書值。（2）放正卡尺 測(cè)量?jī)?nèi)外圓直徑時(shí)，尺身應(yīng)垂直于軸線；測(cè)量?jī)?nèi)外孔直徑時(shí)，應(yīng)使兩量爪處于直徑處（3）用力適當(dāng) 測(cè)量時(shí)應(yīng)使量爪逐漸與工件被測(cè)量表面靠近，最后達(dá)到輕微接觸，不能把量爪用力抵緊工件，以免變形和磨損，

11、影響測(cè)量精度。讀數(shù)時(shí)為防止游標(biāo)移動(dòng)，可鎖緊游標(biāo)；視線應(yīng)垂直于尺身。（4）勿測(cè)毛坯面 游標(biāo)卡尺僅用于測(cè)量已加工的表面，表面粗糙的毛坯件不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量。使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)測(cè)量外尺寸時(shí)正確的位置 測(cè)量外尺寸時(shí)錯(cuò)誤的位置 測(cè)量溝槽 測(cè)量溝糟寬度時(shí)正確的位置圖 測(cè)量溝糟寬度時(shí)錯(cuò)誤的位置 其他游標(biāo)卡尺 帶表卡尺電子數(shù)顯卡尺 游標(biāo)深度尺 游標(biāo)高度二、千分尺1.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)2.千分的測(cè)量范圍和精度 對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)測(cè)量范圍的千分尺。常用的各種不同規(guī)格的千分尺的測(cè)量范圍分別為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、125150mm、150175mm

12、、175200mm、200225mm、225250mm、250275mm、275300mm。千分尺制造精度分為0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)，其測(cè)量精度一般為0.01mm。3.外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法（1）刻線原理。固定套管上每相鄰兩線軸向每格長(zhǎng)為0.5mm。測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1個(gè)螺距0.5mm。微分圓筒錐面圓周上共等分50格，微分筒每轉(zhuǎn)1格，測(cè)微螺桿就移動(dòng)0.5/50mm=0.01mm，所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。（2）讀數(shù)方法。首先，讀出固定套管上露出刻線的整毫米及半毫米數(shù)。然后，看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最

13、后，將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測(cè)量尺寸。例：讀數(shù)為5.5+0.235=5.735mm4.其他千分尺 內(nèi)徑千分尺 深度千分尺 螺紋千分尺 公法線千分尺使用千分尺應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）校對(duì)零點(diǎn)。將砧座與螺桿接觸，看圓周刻度零線是否與縱向中線對(duì)齊，且微分筒左側(cè)棱邊與尺身的零線重合，如有誤差修正讀數(shù)。2）合理操作。手握尺架，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量螺桿快要接觸工件時(shí)，必須使用端部棘輪，嚴(yán)禁再擰微分筒。當(dāng)棘輪發(fā)出嗒嗒聲時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3）擦凈工件測(cè)量面。測(cè)量前應(yīng)將工件測(cè)量表面擦凈，以免影響測(cè)量精度。4）不偏不斜。測(cè)量時(shí)應(yīng)使千分尺的砧座與測(cè)微螺桿兩側(cè)面準(zhǔn)確放在被測(cè)工件的直徑處，不能偏斜。三、萬能角度尺1.萬能角度

14、尺的結(jié)構(gòu)2.萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法（1）刻線原理。以測(cè)量精度為2的萬能角度尺為例來介紹刻線原理。如圖2-22所示，尺身共有90個(gè)格，每格為1，游標(biāo)上共有29個(gè)格，其所占的弧長(zhǎng)與尺身上30個(gè)格的弧長(zhǎng)相等，即游標(biāo)上每格所對(duì)應(yīng)的角度為（29/30），尺身每1格與游標(biāo)的每1格在角度上相差2。（2）萬能角度尺讀數(shù)時(shí)，先讀出尺身上位于游標(biāo)0刻度線左側(cè)的整數(shù)刻度，然后讀出游標(biāo)上刻度線和尺身刻度線對(duì)齊處的數(shù)值，把兩次的讀數(shù)相加即為所測(cè)角度的數(shù)值。 例：圖中萬能角度尺的讀數(shù)為16+62=1612。3.萬能角度尺的測(cè)量范圍萬能游標(biāo)量角器的使用方法（1）. 使用前 , 將萬能游標(biāo)量角器的各測(cè)量面擦干凈之后

15、, 應(yīng)先檢查零位是否正確。（2）.根據(jù)被測(cè)角度選擇并裝好測(cè)量尺, 調(diào)整萬能游標(biāo)量角器的角度稍大于被測(cè)角度, 將工件放在基尺與測(cè)量尺測(cè)量面之間, 使工件的一個(gè)被測(cè)量面與基尺測(cè)量面接觸, 利用微動(dòng)裝置, 使測(cè)量尺與工件另一被測(cè)量面充分接觸好 , 緊固鎖緊螺釘之后即可進(jìn)行讀數(shù)。（3）.用萬能游標(biāo)量角器測(cè)量?jī)?nèi)角時(shí), 若萬能游標(biāo)量角器上所指示的角度為 , 而被測(cè)內(nèi)角為角, 則被測(cè)內(nèi)角應(yīng)等于 360減去萬能游標(biāo)量角器上的讀數(shù)所得之差 , 即 =360- 。（4）.用完萬能游標(biāo)量角器之后 , 應(yīng)洗凈、 擦干, 涂上防銹油, 然后裝入盒內(nèi)。四、百分表1.百分表的結(jié)構(gòu) 2.百分表的刻線原理與讀數(shù)（1）刻線原理。

16、百分表的正面共有大小兩個(gè)表盤，大表盤上共有100個(gè)等分格，每格代表0.01mm，小表盤上共有10個(gè)等分格，每格代表1mm，當(dāng)長(zhǎng)指針在大表盤上轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)會(huì)帶動(dòng)短指針在小表盤上轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)格。測(cè)量時(shí)，如果測(cè)量桿上移1mm，則會(huì)使長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周，短指針轉(zhuǎn)1個(gè)格。（2）讀數(shù)。測(cè)量桿移動(dòng)的距離=短指針的讀數(shù)（整數(shù)部分）+長(zhǎng)指針的讀數(shù)（小數(shù)部分）。3.其他百分表 內(nèi)徑百分表 杠桿百分表 標(biāo)準(zhǔn)量具一、量塊量塊的精度，根據(jù)它的工作尺寸(即中心長(zhǎng)度)的精度和兩個(gè)測(cè)量面的平面平行度的準(zhǔn)確程度可分成5個(gè)精度級(jí)，即00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)和(3)級(jí)。 二、正弦規(guī)正弦規(guī)是用于準(zhǔn)確檢驗(yàn)零件及量規(guī)角度和錐度的量具，它是利用三角函

17、數(shù)的正弦關(guān)系來度量的，故又稱為正弦尺或正弦臺(tái)。量塊 正弦規(guī)水平儀水平儀用于測(cè)量小角度，在生產(chǎn)過程中常用以檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)器或機(jī)件的水平位置或垂直位置，進(jìn)而可對(duì)機(jī)器或機(jī)件作垂直面或水平面的直線度檢驗(yàn)工作。氣泡水平儀其外形系用高級(jí)鋼料制造架座，經(jīng)精密加工后，其架座底座必須平整，座面中央裝有縱長(zhǎng)圓曲形狀的玻璃管，也有在左端附加橫向小型水平玻璃管，管內(nèi)充滿酒精，并留有一小氣泡，它在管中永遠(yuǎn)位于最高點(diǎn)。玻璃筒上在氣泡兩端均有刻度分劃。常用水平儀的精度為0.02mm/m,即是將水平儀置于 1 m 長(zhǎng)的直規(guī)或平板之上，當(dāng)其中一端點(diǎn)有0.02 mm的高低差 ( 相當(dāng)于兩端點(diǎn)相差4秒 ) 時(shí)，氣泡會(huì)移動(dòng)一個(gè)刻度。

18、條形水平儀 框式水平儀專用量具一、塞尺塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成，按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 塞尺是一種界限量規(guī)，測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重疊在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間。 使用塞尺時(shí)的注意事項(xiàng) 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好。 測(cè)量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷。 不能測(cè)量溫度較高的工件。 二、塞規(guī)塞規(guī)是用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量具。三、卡規(guī)卡規(guī)是用來檢驗(yàn)軸類工件外圓尺寸

19、的專用量具。 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)（1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。 （2）測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要擦干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。 （3）量具在使用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在機(jī)床上，避免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來?yè)p壞。（4）量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品。（5）溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大，零件的精密測(cè)量一定要使零件和量具都在20的情況下進(jìn)行測(cè)量。溫度對(duì)量具精度的影響也很大。（6）不要把精密量具放在磁場(chǎng)附近，如磨床的磁性

20、工作臺(tái)，以免使量具感磁。（7）發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動(dòng)不靈活等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免增大量具誤差。（8）量具使用后，應(yīng)及時(shí)擦干凈，除不銹鋼量具或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。（9）精密量具應(yīng)實(shí)行定期檢定和保養(yǎng)。劃 線劃線是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作。劃線的作用是：作為加工工件或安裝工件的依據(jù)；小批生產(chǎn)中，通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸，并合理分配各加工表面的余量，對(duì)一些局部誤差小的毛坯件

21、，可以通過劃線借正補(bǔ)救，無法借正補(bǔ)救的毛坯件，也可以通過劃線及時(shí)發(fā)現(xiàn)不予采用，以免浪費(fèi)以后的加工工時(shí)。劃線分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是在一個(gè)平面上劃線。立體劃線是在工件的幾個(gè)表面上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。 a)平面劃線 b)立體劃線劃線的精度較低：用劃針劃線的精度為0.250.5 mm；用高度尺劃線的精度為0.1mm左右。故在加工過程中仍需用量具來控制零件的最終尺寸。一、劃線工具及其用途1.劃線平臺(tái) 它是由劃線平板及支承平板的支架組成。劃線平板由鑄鐵制成，是劃線的基準(zhǔn)工具(圖5-2)。劃線平板的上平面是劃線用的基準(zhǔn)平面，即是安放工件和劃針盤移動(dòng)的基準(zhǔn)面，因此要求上平面非常平直

22、和光整，一般經(jīng)過精刨、刮削等精加工。為保證劃線質(zhì)量，劃線平臺(tái)安裝要牢固，以便穩(wěn)定地支承工件。劃線平臺(tái)在使用過程中要保持清潔，防止受外力碰撞或用錘敲擊；要防止鐵屑、灰砂等劃傷臺(tái)面。使用平臺(tái)劃線時(shí)，可在其表面涂布一些滑石粉，以減少繪劃工具的移動(dòng)阻力。使用完后應(yīng)將臺(tái)面擦干凈，并涂上防銹漆，長(zhǎng)期不用時(shí)，除涂油防銹外，并用木板護(hù)蓋。a)劃線平板基準(zhǔn)面 b)劃線平板背面 c)劃線平臺(tái)2.劃針 劃針是用來直接在工件上劃出加工線的工具。它用工具鋼或彈簧鋼鍛制成細(xì)長(zhǎng)的針狀，經(jīng)淬火磨尖后使用。劃針有直劃針和彎頭劃針兩種。工件上某些部位用直劃針劃不到的地方，就得用彎頭劃針進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，劃針要沿著鋼尺、角尺或劃線

23、樣板等導(dǎo)向工具移動(dòng)，同時(shí)向外傾斜15 20，向移動(dòng)方向傾斜4575。 a)彎頭劃針 b)直劃針3.千斤頂 千斤頂在劃線平板上支承毛坯或不規(guī)則工件進(jìn)行立體劃線用的，由于其高度可以調(diào)節(jié)，所以便于找正工件的水平位置。使用時(shí)，通常用三個(gè)千斤頂來支承工件。如圖5-4所示。(a) (b)a)千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu) b)千斤頂?shù)膽?yīng)用4.v形鐵 v 形鐵用于支承圓柱形工件，能使軸線平行于劃線平板的上平面，便于用劃針盤找中心、劃中心線。如圖5-5所示。v形鐵用鑄鐵制成，相鄰各側(cè)面互相垂直。v 形鐵一般成對(duì)加工，以保證尺寸相同，便于使用。 (b)a)圓形截面找中心 b)圓柱面上劃直線5.方箱 方箱的六個(gè)面互相垂直，它用于夾

24、持較小的工件，通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件各表面上劃出相互垂直的直線。(a) (b)a)劃水平劃 b)翻90劃垂直線6.劃卡 主要是用來確定軸和孔的中心位置。如圖5-7所示。(a) (b) (c)a)定軸心 b)定孔心 c)劃直線7.劃規(guī) 俗稱圓規(guī)，劃線使用的圓規(guī)有普通圓規(guī)、帶鎖緊裝置的圓規(guī)、彈簧圓規(guī)、大尺寸圓規(guī)等。主要用于劃圓或劃弧，等分線段或角度以及把直尺上的尺寸移到工件上。使用圓規(guī)應(yīng)注意的事項(xiàng)：圓規(guī)兩腳長(zhǎng)短應(yīng)一致，腳尖要緊密貼合， 以便劃出較小的圓；在鋼尺上量取尺寸，應(yīng)重復(fù)幾次，以免產(chǎn)生度量誤差；劃圓時(shí)，應(yīng)使壓力施加在作為旋轉(zhuǎn)中心的那一腳上。8.劃線盤 它是立體劃線用的主要工具。分普直劃線盤

25、和可微調(diào)劃線盤，即劃線盤是在劃線平板上劃水平線和校正工件的位置。使用時(shí)，調(diào)節(jié)劃針到一定的高度并移動(dòng)劃線盤底座，劃針的尖端即可對(duì)工件劃出水平線；彎頭端即可找正表面是否與劃線平板平面相對(duì)平行。如圖5-9c所示。在使用劃線盤時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 劃針應(yīng)處于水平位置且不宜伸出過長(zhǎng)，以免發(fā)生振動(dòng)，影響劃線精度； 劃線時(shí)應(yīng)使底座緊貼平板平面平穩(wěn)移動(dòng)，劃針與劃線方向夾角應(yīng)為銳角，即線是拖劃出來的，這樣可減少劃針的抖動(dòng)； 劃線盤用完后，應(yīng)將劃針豎直折起，使尖端朝下，以減少所占空間和防止傷人。(a) (b) (c)a)普通劃線盤 b)可微調(diào)劃線盤 c)用劃線盤劃線9.樣沖 樣沖用來在工件所劃的線條的交叉點(diǎn)上打出小

26、而均勻的樣沖眼，以便于在所劃的線模糊后，仍能找到原線及交點(diǎn)位置。劃圓前與鉆孔前，應(yīng)在中心部位上打上定中心樣沖眼。如圖5-11所示。樣沖及其用法 鉆孔前的劃線和打樣沖眼10.量具 劃線常用的量具有直角尺、鋼直尺、高度尺和高度游標(biāo)卡尺等。直角尺是測(cè)量直角的量具。直角尺用中碳鋼制成，經(jīng)精磨或刮研后，兩條邊成準(zhǔn)確的90。如圖5-12所示。它除了可以作垂直度檢驗(yàn)外，還可以作為劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具及校正工件在平板上的準(zhǔn)確位置。 a)靠邊角尺 b)寬座角尺 c)扁角尺a)直尺和扁角尺劃平行線 b) 靠邊角尺劃垂直線 c)寬座角尺劃垂直線鋼直尺用于度量尺寸的量具，使用時(shí)應(yīng)注意刻度的讀數(shù)。鋼直尺用不銹鋼制

27、成，鋼直尺的尺面上有公制和英制的刻線，可以直接測(cè)量、讀出工件的實(shí)際尺寸。由于鋼直尺本身的刻線誤差及測(cè)量誤差，所以用鋼直尺測(cè)量工件誤差較大，當(dāng)尺寸精度要求較高時(shí)不能采用。鋼直尺按其長(zhǎng)度可分為150、300、500和1000mm四種規(guī)格，供不同測(cè)量范圍選用。英制尺寸換算為公制尺寸時(shí)，只要將該英寸數(shù)乘以25.4 mm即可。高度尺是配合劃針盤量取高度尺寸的量具，它由底座和鋼直尺組成，如圖5-11a所示。鋼直尺垂直固定在底座上，以保證所量取的尺寸準(zhǔn)確。高度游標(biāo)卡尺是高度尺和劃針盤的組合。如圖5-11b所示。高度游標(biāo)卡尺是精密測(cè)量工具，精度可達(dá)0.02 mm，適用于半成品（光坯）的劃線，不允許用它來劃毛坯

28、線。使用時(shí)，要防止撞壞硬質(zhì)合金劃線腳。a)高度尺 b)高度游標(biāo)卡尺二、劃線前的準(zhǔn)備工作1.清坯涂色 為保證劃線的清晰度，應(yīng)清除工件表面的氧化鐵皮、油污、型砂、飛邊、毛刺等，并在劃線部位的表面涂上一層薄而均勻的涂料。常用的涂料：石灰水用于鑄、鍛件毛坯表面；粉筆用于小件毛坯表面；龍膽紫用于鋼、鑄件半成品（光坯）及有色金屬表面。2.在工件的孔中裝中心塞塊 在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個(gè)定圓心用的塞塊。塞塊有鉛塞塊、木塞塊和可調(diào)節(jié)塞塊。鉛塞塊使用方便，但只適用于直徑較小的孔。其它兩種塞塊適用于較大直徑的孔。當(dāng)用木塊時(shí)，在定圓心的部位預(yù)先釘上一鐵皮。三、劃線基準(zhǔn)及其選擇

29、劃線時(shí)應(yīng)在工件上選擇一個(gè)（或幾個(gè)）面（或線）作為劃線的根據(jù)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分的相對(duì)位置，這樣的面（或線）就是劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的選擇：當(dāng)工件為毛坯時(shí)，可選零件圖上較重要的幾何要素，如主要孔的中心線或平面等為劃線基準(zhǔn)，并力求劃線基準(zhǔn)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；以兩條互相垂直的邊（或面）作為劃線基準(zhǔn)；以一條邊（或面）和一條中心線（或中央平面）作劃線基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線作劃線基準(zhǔn)；如果工件上有一個(gè)已加工平面，則應(yīng)以此平面作為劃線基準(zhǔn)；如果工件都是毛坯表面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)；平面劃線時(shí)，通常選擇兩個(gè)基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)，通常需選擇兩個(gè)以上基準(zhǔn)。 a)以兩相互垂直的平面

30、為基準(zhǔn) b)以一平面與中心線為基準(zhǔn) c)以兩相互垂直的中心線為基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) - 用來確定劃出工件的幾何形狀、相對(duì)位置、各部尺寸的依據(jù)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn) - 零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。四、找正和借料由于種種原因造成鑄、鍛毛坯件的形狀歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均勻等缺陷。如果偏差不大時(shí)，可以通過劃線時(shí)的找正和借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救。1.找正找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。以此為依據(jù)劃線，可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。如圖所示。如軸承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此劃線時(shí)應(yīng)以不加工的a面為依據(jù)進(jìn)行找正。當(dāng)a面校正水平后

31、劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。當(dāng)上部的內(nèi)孔與外圓不同軸時(shí)，應(yīng)以外圓為找正依據(jù)，求出圓心后再劃內(nèi)孔的加工線。找正時(shí)應(yīng)掌握如下幾點(diǎn)： 為保證不加工面與加工面間各點(diǎn)距離相同，應(yīng)將不加工面校正水平或垂直（指不加工面為水平或垂直位置時(shí)）。 當(dāng)有多個(gè)不加工面時(shí)，應(yīng)從面積最大的找正，同時(shí)兼顧其它不加工面，以保證壁厚盡量均勻，孔與輪轂或凸臺(tái)盡量同軸。 當(dāng)沒有不加工表面時(shí)，要以加工面的毛坯孔外形與凸臺(tái)位置來找正。 所劃的工件為多孔的箱體時(shí)，要保證各孔均有加工余量而與凸臺(tái)盡量同軸。 毛坯件的找正2.借料 通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。這種補(bǔ)救性的劃線，稱為借料。為套筒鑄

32、件毛坯，由于孔的中心與輪廓的中心不一致，而要求加工套筒的內(nèi)表面，從圖可看出，顯然不能以加工面中心為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，否則就會(huì)產(chǎn)生套筒壁厚不一致，甚至無法加工?，F(xiàn)試以借料方法進(jìn)行劃線。劃線前，先對(duì)該毛坯進(jìn)行各部位的測(cè)量與分析：從測(cè)量中知道，孔中心與輪廓中心的偏移量為k，套筒壁最小厚度a比圖紙要求的厚度大，說明該毛坯通過借料能達(dá)到加工要求。加工內(nèi)表面時(shí)劃線 加工外表面時(shí)劃線由于只要求加工內(nèi)表面，為了保證套筒壁厚基本均勻，應(yīng)以外毛坯表面為劃線基準(zhǔn)進(jìn)行找正劃線。從圖中可以看出；套筒壁最小厚度的地方還有足夠的加工余量。若只要求加工外表面時(shí)，則應(yīng)以毛坯內(nèi)表面為劃線基準(zhǔn)，找出內(nèi)孔直徑d的中心o，通過中心o劃出x

33、x和yy線，然后以o為中心，按直徑d劃出圓周，如圖5-20所示。借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測(cè)量毛坯各部位的尺寸，并對(duì)各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。找正和借料這兩項(xiàng)工作在劃線時(shí)是密切結(jié)合進(jìn)行的。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和借料進(jìn)行補(bǔ)救，這點(diǎn)必須注意。五、萬能分度頭利用分度頭可劃出水平線、傾斜線、等分線和不等分線1、萬能分度頭的分度原理傳動(dòng)路線是：手柄齒輪副（傳動(dòng)比為1:1）蝸桿與蝸輪（傳動(dòng)比為1:40）主軸。分度頭

34、中蝸桿與蝸輪的傳動(dòng)比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)=1/40。也就是說，手柄每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/40周，相當(dāng)于工件分40等分。如果工件在整個(gè)圓周上的分度數(shù)目z已知，那末每分一個(gè)等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/z圈，這時(shí)分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)n即可有下列關(guān)系推得：140=1/zn 即：n=40/z式中： n手柄轉(zhuǎn)數(shù) z工件的等分?jǐn)?shù) 40分度頭定數(shù) 2、分度方法 使用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度的方法很多，有：直接分度法、簡(jiǎn)單分度法。這里只介紹最常用的簡(jiǎn)單分度法。用簡(jiǎn)單分度法進(jìn)行分度時(shí)，需要利用分度盤，分度頭常配有兩塊分度盤，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、3

35、7；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。分度劃線示例 將工件進(jìn)行7等分手柄轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為：n=40/z=40/7=5（5/7）轉(zhuǎn)這時(shí)只要將分度手柄的定位銷調(diào)整到7的整數(shù)倍的孔圈上，比如選用49的孔圈，然后將分度盤固定不動(dòng)，則每轉(zhuǎn)5整圈后再轉(zhuǎn)動(dòng)35個(gè)孔距，這樣主軸每次就可準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動(dòng)1/7周，從而將工件分為7等分。為了保證手柄轉(zhuǎn)過的孔距正確，避免重復(fù)數(shù)孔，可調(diào)整分度盤上的兩個(gè)扇腳，其角度大小可根據(jù)需要的孔距數(shù)調(diào)節(jié)。若分度頭手柄轉(zhuǎn)多了，則應(yīng)將手柄退回半圈左右，再轉(zhuǎn)到正確位置，以消除傳動(dòng)件之間

36、的間隙。六、劃線實(shí)例 1）.平面劃線 以十字線為基準(zhǔn)的劃線， 以相互垂直的兩條邊為基準(zhǔn)的劃線， 以直邊和一中心線為基準(zhǔn)的劃線， 2）.立體劃線 將工件放在千斤頂上，根據(jù)孔中心和上表面調(diào)節(jié)千斤頂進(jìn)行找正，使工件水平。水平的找正可使用劃針盤進(jìn)行。 根據(jù)尺寸劃出各水平線，先劃出基準(zhǔn)線，再劃出其它水平線 翻轉(zhuǎn)90，用直角尺找正后。劃出相互垂直的線， 將工件再翻轉(zhuǎn)90，用直角尺在兩個(gè)方向上找正、劃線， 劃完檢查無誤后，在所劃的線上打出樣沖眼，此時(shí)劃線即告完畢。 1、箱體工件的劃線要點(diǎn)（1）應(yīng)選用待加工表面較多或較重要的位置作為第一劃線位置。（2）要在長(zhǎng)和平直的部位劃出十字找正線，在四個(gè)部位都劃出，便于加

37、工時(shí)找正。（3）為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，垂直線可用90度角尺劃出。（4）箱體內(nèi)壁不加工時(shí)，劃線時(shí) 應(yīng)找正內(nèi)壁，保證順利裝配。2、大型工件劃線要點(diǎn)（1）正確選擇劃線基準(zhǔn)。（2）合理選定第一劃線位置1）盡量選擇劃線面積較大的位置為第一劃線位置。2）盡量選擇精度要求高或主要加工面為第一劃線位置。3）盡量選擇復(fù)雜表面或劃線較多的位置為第一劃線位置。4）盡量選擇工件上的主要中心線或平行于劃線平臺(tái)的面為第一劃線位置。（3）正確選擇工件安置基面(4）正確借料（5）正確選擇支撐點(diǎn)1）三個(gè)支撐點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能大。2）大型工件安放應(yīng)先用墊鐵支撐再用千斤頂調(diào)整。3）對(duì)偏重的和形狀特殊的大型工件應(yīng)增設(shè)輔助支撐或安全保護(hù)。3、

38、畸形工件劃線要點(diǎn)(1) 劃線尺寸基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，減少尺寸換算。（2）工件安置基面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，便于找正。（3）正確借料。（4）合理選擇支撐點(diǎn)。 劃線操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序 和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。刮 削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削 刮削過程中，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有壓光作用，由于每次刮削的余量很?。?.1mm

39、），因而切削力小，產(chǎn)生熱量少，切削變形小，可獲得形位誤差小、尺寸精度高、配合面接觸精度高的表面，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，刮削后的工件表面有著分布均勻的微淺月牙凹坑，形成了良好的貯油條件，改善了潤(rùn)滑性能，減小了磨損，提高了零件的使用壽命。刮削后的表面在光線反射下能顯示出明暗層次清晰、均勻整齊的花紋，零件外觀美化。 刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。 一、刮削工具刮刀 刮刀的刀頭是用碳素工具鋼t10a 或彈性好的gcr15 軸承鋼鍛成，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)60hrc 左右；刮削淬硬件時(shí)，可采用硬質(zhì)合

40、金刮刀。刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。（1）平面刮刀：平面刮刀用來刮削平面或刮出花紋狀的切痕（即刮花）。平面刮刀按所刮表面的精度可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。平面刮刀按其形狀又可分為直頭刮刀和彎頭刮刀兩種。平面刮刀都由刀頭、刀體和木柄組成。刀頭為切削部分，刀體一般多用彈簧鋼鍛打成長(zhǎng)450600mm、截面為矩形（寬2030mm，厚24mm）的長(zhǎng)條形。其尾部鍛制成如同銼刀一樣是舌尾狀，以便安裝木托。刀頭由氣焊焊接在刀體端頭。(2) 曲面刮刀:曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，如軸瓦、軸套等。由于曲面刮削的主要零件是低硬度的有色金屬及合金材料，所以曲面刮刀不要求過高的硬度。曲面刮刀因形狀和用途不同主要有

41、三角刮刀和蛇頭刮刀兩種，三角刮刀的用途較為廣泛，是刮削曲面的主要刀具。二、刮削標(biāo)準(zhǔn)用具 校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 標(biāo)準(zhǔn)平板： 用于檢驗(yàn)較寬的刮削，它具有較高的精度。檢驗(yàn)時(shí)所選用的平板應(yīng)大于刮削的表面。 標(biāo)準(zhǔn)直尺： 用來檢驗(yàn)狹長(zhǎng)平面的直線度，如檢驗(yàn)較大導(dǎo)軌直線度所用的橋式直尺等。 標(biāo)準(zhǔn)角度直尺 用于檢驗(yàn)工件角度，如檢驗(yàn)燕尾槽的角度 檢驗(yàn)軸 用來檢驗(yàn)曲面或圓柱形內(nèi)表面，一般多用與所刮曲面相配合的實(shí)軸替代。三、顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之

42、間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。 紅丹粉 紅丹粉分為鐵丹（紫紅色）和鉛丹（桔黃色），用機(jī)油加以調(diào)和而成。它具有點(diǎn)子顯示清晰、無反光、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，多用于鋼鐵件。 蘭油 由普魯士顏料與蓖麻油混合而成。它所顯示的點(diǎn)子更明顯，多用于精密件和有色金屬的精刮。顯示劑有兩種使用方法：一種是將其顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)用具上，研點(diǎn)子后只把刮削面上的高點(diǎn)處著成黑紅色，底處不著色呈灰白色，有閃點(diǎn)，較眩目，使用這種方法切屑不易粘在刃口上，且節(jié)約顯示劑，多用于粗刮。另一種方法是將顯示劑涂于工件表面，研點(diǎn)子后工件顯示為黑紅底，暗亮點(diǎn)，沒有閃光，易于辨認(rèn)，但切屑

43、易粘在刃口上，且每次研點(diǎn)都得將殘存顯示劑擦凈，重新涂布。無論哪種方法，涂布顯示劑必須均勻并隨刮削精度的提高而逐漸減薄。四、刮削操作1.平面刮削方法 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種，整個(gè)操作過程為壓、推、抬三個(gè)動(dòng)作。 手刮法 右手握刀柄，左手握在距刃口約50mm 處，刮刀與刮削面成2530。右臂利用上身擺動(dòng)向前推進(jìn)刮刀，同時(shí)左手向下壓并引導(dǎo)刮刀的方向。停止刮削時(shí)，左手減輕壓力并向上方抬起刮刀。在抬起刀刃時(shí)，不要使刃部左右轉(zhuǎn)動(dòng)，否則刃的邊角會(huì)刺傷工件表面。手刮法要求較大的臂力，但靈活性大。 挺刮法 將刮刀的尾部裝上接觸面積較大的球冠形木柄，頂放在小腹右下側(cè)肌肉處，左手在前，握住距刀刃約80mm處，右

44、手隨在左手后。刮削時(shí)，雙手下壓，左手較右手施力大些。利用腰、腿部的力量使刮刀向前推擠，右手引導(dǎo)刮刀的方向，左手在挺刮到需要的長(zhǎng)度時(shí)將刮刀平著抬起。挺刮法便于用力，每刀刮削量大，但身體經(jīng)常彎曲，使人疲勞。 2、平面刮削的精度檢驗(yàn)刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級(jí)平面為：516點(diǎn)/25mm25mm；精密平面為：1625點(diǎn)/25mm25mm；超精密平面為：大于25點(diǎn)/25mm25mm。3、平面刮削的步驟（1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。 刮削方向應(yīng)與機(jī)

45、械加工刀痕成45，粗刮宜采用寬刃刮刀,刀印占刃寬的2/33/4 ，刀印要長(zhǎng)并應(yīng)順序連成一片，不可在一處重復(fù)刮削。刮削方向應(yīng)與前道工序的刀痕交叉。刮第二遍時(shí)應(yīng)與第一遍的刮削方約成3045。這樣均勻刮削一、二遍后，機(jī)械加工的刀紋便可消除。然后涂上顯示劑，用標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研，以顯示加工面上的高低不平處，刮掉高點(diǎn)，如此反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)研點(diǎn)數(shù)目為2 3點(diǎn)/25mm25mm 時(shí)，粗刮便可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細(xì)刮。（2）細(xì)刮 用細(xì)刮刀在刮削表面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)常用短刮法，細(xì)刮的刀刃寬度應(yīng)窄些，頂端略帶圓弧，以便對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)子。刮痕約為刃寬的1/31/2 ，長(zhǎng)約與刃寬相等。隨著點(diǎn)子的增多，顯示劑要逐漸

46、涂得薄些，對(duì)發(fā)亮的點(diǎn)（最高點(diǎn)）要刮重些，對(duì)暗淡的點(diǎn)子（次高點(diǎn)）要刮得輕些。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45或60的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)目為1215點(diǎn)/25mm25mm時(shí)停止。（3）精刮 用精刮刀更仔細(xì)地進(jìn)行刮削，增加研點(diǎn)數(shù)目，達(dá)到精度要求。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法，精刮的刀刃要經(jīng)過精心的刃磨，刃寬應(yīng)更窄些，并帶圓弧。刮削時(shí)，落刀要輕，抬刀要挑起，對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)子，每刀一點(diǎn)，刀痕的寬和長(zhǎng)約為5mm，不要重復(fù)。最大最亮的點(diǎn)子要全部刮去，中等的點(diǎn)子在頂點(diǎn)刮去一小片，小點(diǎn)子可不刮。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)目達(dá)：2025點(diǎn)/25mm25mm時(shí)精刮結(jié)束。（4）刮花用刮刀在刮削表面刮出裝飾性花紋。目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油,還可

47、根據(jù)花紋判斷磨損情況。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。4、原始平板的刮削將經(jīng)過精刨的三塊規(guī)格相同的平板采用互研互刮的方法來獲得原始平板。采用先正研刮削后對(duì)角研刮削的步驟進(jìn)行刮削。4、曲面刮削刮削曲面時(shí)，刮刀在內(nèi)曲面作螺旋運(yùn)動(dòng)。以標(biāo)準(zhǔn)心軸或與曲面相配合的工件（軸）作內(nèi)曲面研點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工具。研點(diǎn)時(shí)，將顯示劑均勻涂在內(nèi)曲面上，旋轉(zhuǎn)心軸研出點(diǎn)子，然后刮削。刮削前，右手握住刮刀刀柄，左手掌心向下用四指橫握刀體，拇指抵著刀體。刮削時(shí)右手作半圓轉(zhuǎn)動(dòng)，左手輔助右手使刮刀除作圓周運(yùn)動(dòng)外，還要使刀刃順著曲面作軸向拉動(dòng)或推動(dòng)，這樣刮刀在作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)就能把點(diǎn)子刮掉。若刮刀的刀體較長(zhǎng)，可將刀體擱在右手臂上，

48、雙手握住刀體。刮削用力不可太大，否則生振動(dòng)。刀痕要交叉排列。第一遍可作推動(dòng)刮削，第二遍應(yīng)作拉動(dòng)刮削，這樣可防止產(chǎn)生波紋。 內(nèi)曲面刮削的精度檢驗(yàn)用方框內(nèi)接觸點(diǎn)的數(shù)目來評(píng)定。一般滑動(dòng)軸 承，中間部位的點(diǎn)子可少些，有68點(diǎn)即可。而前后兩端則要求多些，在1015 點(diǎn)范圍內(nèi)為好。這樣軸承受力情況較好，也便于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油。安全刮削注意事項(xiàng) 1.刮削前要清除工件的銳邊銳角，以免傷人。刮削到邊緣時(shí)，不可用力過大，避免失穩(wěn)沖出發(fā)生事故。2.不用無柄刮刀。刮刀每次用后要放置平穩(wěn)，防止掉下。三角刮刀要有刀套，妥善保管，不準(zhǔn)挪作它用。3.挺刮時(shí)，工件要有合適的高度。若操作者需踏在墊板上刮削，必須將踏板和工件安放平穩(wěn)，預(yù)

49、防跌倒受傷或工件翻落傷人。刮下的切屑要用專門的用具清除。研 磨用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬。使工件表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很細(xì)的表面粗糙度，這種精加工的方法，稱為研磨。研磨的尺寸精度可達(dá)到0.25um，表面粗糙度可達(dá)到ra0.08um 1.研具及研磨劑（1）研具：研具的形狀與被研磨表面一樣。為了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件，研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料稍軟。并要求材料細(xì)致均勻，具有很好的耐磨性和足夠的鋼度以及較高的幾何精度。常用研具材料灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軟鋼、銅等（2）研磨劑：由磨料和研磨液和輔料調(diào)和而成的混合劑。 1）磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用

50、。常用的磨料有：氧化鋁類磨料棕剛玉、白剛玉等，用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化物類磨料黑色碳化硅、綠色碳化硅等，用于研磨硬質(zhì)合金、硬鉻等高硬度工件；金剛石磨料人造和天然金剛石，用于高硬度脆性材料其他-氧化鉻、氧化鐵，主要用于精研和拋光2）研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。3）輔料 一種混和脂，在研磨中起吸附、潤(rùn)滑與化學(xué)作用。常用的輔料有油酸、脂肪酸、石蠟、蜂蠟等2、研磨的原理 研磨是物理和化學(xué)的綜合作用研磨時(shí)，將研磨劑均勻地涂在研具上，當(dāng)受到研具或工件的壓力后，研磨劑中的細(xì)小磨粒變嵌入研具表面，形成無數(shù)的刀刃，利用工件與研具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和一定的壓力，使磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量的切削和擠壓，工件表面被切削去一層極薄的金屬，這就是研磨的物理作用。由于研磨劑中加入了油酸、硬脂酸等活性物質(zhì)，在研磨的過程中與空氣接觸的工件表面形成容易被磨料除去的氧化膜，有助于加快研磨速度。這就是研磨的化學(xué)作用。3、研磨方法 研磨操作方法分為手工研磨和機(jī)械研磨。 根據(jù)研磨劑加入的方式，可分為涂敷研磨和嵌砂研磨。（1）涂敷研磨法：直接把研磨劑均勻地涂敷在工件或研具上進(jìn)行研磨。切削力強(qiáng)，加工精度