電解槽病槽及常見事故處理[參照資料]

1、電解槽病槽及常見事故處理 在鋁電解生產(chǎn)中,電解槽并不是一直處于正常運行狀態(tài)。由于運行過程受到各種因素的影響,干擾了電解槽的熱平衡和物料平衡，產(chǎn)生這樣或那樣的異常，其表現(xiàn)就是病槽的出現(xiàn),和一些異?，F(xiàn)象的發(fā)生。遇到這種情況，應(yīng)該根據(jù)具體情況,查找原因,施以的正確處理方法,使電解槽盡快恢復正常運行?，F(xiàn)就病槽的形成及常見電解槽異常處理方法敘述如下：一、冷槽當電解槽熱收入與支出不平衡時,即電解槽熱收入小于熱支出時,電解槽走向冷行程,生產(chǎn)中稱為冷槽。冷槽表現(xiàn)為：a. 火苗呈淡藍紫色，軟弱無力.電解質(zhì)水平明顯下降，電解質(zhì)溫度低,顏色發(fā)紅,粘度大,流動性差,陽極氣體排出受阻,電解質(zhì)沸騰困難。b. 冷槽初期，電

2、解質(zhì)結(jié)殼厚而堅硬,中間下料口有時出現(xiàn)打不開殼，后期，電解質(zhì)酸性化，結(jié)殼變薄而完整。c. 冷槽發(fā)展到一定時間后,電解槽便出現(xiàn)爐膛不規(guī)整,局部肥大, 爐膛收縮爐底沉淀增多，液體電解質(zhì)分子比降低,電解質(zhì)水平較低,鋁水平持續(xù)上漲，極距縮小。d. 陽極效應(yīng)頻頻發(fā)生,時常出現(xiàn)閃爍”效應(yīng)和效應(yīng)熄滅不良。e. 爐底沉淀增多,致使陽極電流分布不均,導致磁場受影響,鋁水波動大,引起電壓擺動增多,從而導致陽極電流分布不均,甚至出現(xiàn)陽極脫落的現(xiàn)象。冷槽的處理、初期冷行程的電解槽處理方法很簡單,只要及時發(fā)現(xiàn)苗頭,適當提高槽電壓，增加槽內(nèi)熱量收入，便可恢復正常。、提高電解質(zhì)水平，即從熱槽中取出液體電解質(zhì)灌入槽中，以提高槽

3、溫和溶解氧化鋁的能力。、加強陽極保溫，蓋好槽蓋板，加足保溫料，減少電解槽的熱量損失。、延長加工間隔，盡量減少槽內(nèi)的熱損失，有利于槽內(nèi)沉淀和結(jié)殼的熔化。、提高效應(yīng)系數(shù)，利用效應(yīng)提高槽溫，處理槽底沉淀。、調(diào)整出鋁制度，適當吸出些鋁水來降低鋁水平，提高爐底溫度。在“撤鋁水”時，要與槽狀況緊密配合，認真準確，防止發(fā)生滾鋁和壓槽現(xiàn)象。、調(diào)整供電制度，保持電流平穩(wěn)或調(diào)整與供電制度不適應(yīng)的技術(shù)條件。在處理爐底沉淀期間,還可利用換陽極打開爐面之機用大鉤鉤拉爐底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀區(qū)拉溝后,鋁水順溝浸入爐底,可改善沉淀區(qū)域的導電性能,對陰極導電均勻大有好處。同時,利用來效應(yīng),換陽極

4、時多撈碳渣，使電解質(zhì)潔凈,改善其物理性質(zhì)。要勤測陽極電流分布,保證其分配均勻和陽極工作正常;利用計算機報表提供的信息和數(shù)據(jù),正確分析判斷,準確把握變化趨勢,及時調(diào)整技木條件，這祥,可使電解槽在一星期左右轉(zhuǎn)入正常運行。二、熱槽如果電解槽熱收入大于熱支出時,電解槽就走向熱行程。生產(chǎn)中也稱之為熱槽。熱槽的表現(xiàn)為：1）火苗黃而無力，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，揮發(fā)厲害，流動性極好,陽極周圍電解質(zhì)沸騰激烈，碳渣與電解質(zhì)分離不清,在相對靜止的液體電解質(zhì)表面有細粉狀碳渣飄浮，用漏勺撈時碳渣不上勺。嚴重影響了電解質(zhì)的物理、化學性質(zhì),電流效率很低,爐底產(chǎn)生氧化鋁沉淀。2）陽極著火氧化嚴重，伸腿變小，爐底沉淀增多。3）殼面上

5、電解質(zhì)結(jié)殼變薄,下料口結(jié)不上殼,多處穿孔冒火,冒有“白煙”，4）爐膛遭到破壞,部分被熔化，電解質(zhì)溫度升高,電解質(zhì)水平上漲，鋁水平下降,電解質(zhì)分子比升高。測兩水平時，電解質(zhì)和鋁水之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀,甚至冒白煙。5）電解質(zhì)對陽極潤濕性很差,槽電壓自動上升,出現(xiàn)陽極效應(yīng)且效應(yīng)滯后發(fā)生,不易熄滅，效應(yīng)電壓較低。6）嚴重熱槽時，電解質(zhì)溫度很高,整個槽無槽幫和表面結(jié)殼,白煙升騰，紅光耀眼;電解質(zhì)粘度很大,流動性極差，陽極基本處于停止工作狀態(tài)，電解質(zhì)不沸騰,只出現(xiàn)微微蠕動。生產(chǎn)中稱“開鍋現(xiàn)象。熱槽的處理：1）電解槽初期熱行程也算不上是病槽,處理方法很商單,只要將槽工作電壓適當降低,減少其

6、熱收入,2）當槽內(nèi)鋁水平較低時，可減少出鋁量或向槽內(nèi)加入固體鋁,提高鋁水平,增加爐底散熱,使爐膛不遭破壞,并及時調(diào)整其它技木條件,將電解槽調(diào)整到正常運行軌道。3）陽極底掌不平而引起的熱槽，可以提出陽極打掉底部不平位置，裝極時可比原位置高，并降低槽溫。降低槽溫時不可盲目通過降低極距來降低槽電壓實現(xiàn)?？刹扇∏辶岭娊赓|(zhì),減小電解質(zhì)電阻,并加強電解槽散熱的辦法降低槽溫。個別嚴重的陽極病變可采用殘極更換。4）由于電解質(zhì)電阻大所引起的電解質(zhì)過熱,可以打開大面結(jié)殼使陽極和電解質(zhì)裸露,加強電解槽上部散熱,同時向槽內(nèi)添入氟化鋁和冰晶石粉的混合料，.冰晶石熔化需要消耗大量熱量,使槽溫降低,混入的氟化鋁,可降低電解

7、質(zhì)分子比。5）嚴重的熱槽，可以采取倒換電解質(zhì)的方法來降低槽溫。熱槽好轉(zhuǎn)的標志是陽極工作有力,電解質(zhì)沸騰均勻,表面結(jié)殼完整,碳渣分離良好,之后再逐漸降低槽工作電壓,并配合添加極上保溫料,恨據(jù)具體情況,緩緩撤出鋁水，消除爐底沉淀,使電解槽穩(wěn)步恢復正常運行。熱槽好轉(zhuǎn)后,常常會出現(xiàn)爐底沉淀較多的情況，尤其是嚴重熱槽,沉淀層厚度大，這種沉淀與冷行程的沉淀不同,它因爐底溫度高,沉淀疏松不硬,所以易熔化。在恢復階段,只要注意電壓下降程度,控制好出鋁量,適當提高效應(yīng)系數(shù),電解槽很就可轉(zhuǎn)入正常,但若控制不好,也很容易反復。所以,恢復階段必須十分注意槽狀況變化,精心做好各項技術(shù)條件的調(diào)整,使之平穩(wěn)轉(zhuǎn)入正常運行。三

8、、壓槽當極距過低時，陽極底掌壓在槽底結(jié)殼或沉淀上，稱之為壓槽。壓槽的表現(xiàn)為：1）火苗黃而軟弱無力，時冒時回，電壓擺動，有時會自動上升。2）陽極周圍的電解質(zhì)有局部沸騰或不沸騰。3）電解質(zhì)的溫度高而發(fā)粘，碳渣分離不清，向外冒白條狀物，陽極氣體排出困難。壓槽處理：1）如果由于壓低極距造成的壓槽，可抬高陽極，使電解質(zhì)均勻沸騰，如果槽溫過高，可按一般熱槽處理。2）如果陽極與結(jié)殼和沉淀接觸造成的壓槽，必須先抬升陽極，使之與結(jié)殼和沉淀脫離接觸，清理干凈陽極底掌的粘附物，如電解質(zhì)液低時可向槽內(nèi)灌入電解質(zhì)，如鋁液滾動時再灌入鋁液，待電壓穩(wěn)定時再處理沉淀，規(guī)整爐膛后按一般熱槽處理。3）如果由于槽膛內(nèi)型不規(guī)整，出鋁

9、時發(fā)生的壓槽，應(yīng)停止出鋁，抬起陽極，使之脫離沉淀和結(jié)殼，如果電壓擺動較大，發(fā)生效應(yīng)時伴有滾鋁現(xiàn)象，可將鋁水倒回一部分并抬高陽極，使電壓穩(wěn)定后再檢查處理。四、針振的判定及處理由于某種原因造成槽內(nèi)鋁液波動而引起的電壓波動，稱之為針振（電壓擺）。它是判斷槽子是否穩(wěn)定的敏感標志。針振（電壓擺）產(chǎn)生的原因：1）陽極設(shè)置過低，或部分卡具未上緊，陽極下滑，陽極長包等造成電流分布不均。2）爐膛不規(guī)整3）爐底沉淀過多，結(jié)殼嚴重。4）鋁水平過低。5）系列電流不穩(wěn)針振（電壓擺）發(fā)生時的現(xiàn)象：1）槽電壓波動幅度在0。3-2。0V。2）部分陽極鋼爪發(fā)紅，陽極脫落。3）局部爐幫涮空，部分殘極涮爪，原鋁含鐵量上升。4）槽溫

10、偏高，電流效率降低。針振（電壓擺）的處理：1）輕微電壓擺可以人工效應(yīng)處理。2）爐幫過空，及時進行扎邊部作業(yè)，規(guī)整爐幫。3）測量陽極電流分布，判斷陽極是否設(shè)置不良，測量前必須上抬電壓03V以上，并及時調(diào)整電流偏流的陽極，每班調(diào)整陽極不得超過兩塊。4）沉淀多槽溫低，上次效應(yīng)到現(xiàn)在有30小時以上，可以人工等一個效應(yīng)。5）電壓擺超過0。5V可緩慢上抬電壓，但不得超過48V。五、異常電壓生產(chǎn)中槽電壓偏離設(shè)定電壓03V以上的稱為異常電壓。發(fā)現(xiàn)異常電壓時應(yīng)采取以下措施進行處理：1加強巡視槽電壓，槽況和兩水平，及時調(diào)整低異常電壓。2長時間出現(xiàn)高異常電壓，要及時調(diào)整到設(shè)定電壓的位置。3由于系列電流變化而出現(xiàn)的異

11、常電壓，待系列穩(wěn)定后再做調(diào)整。六、陽極長包陽極底掌由于某種原因消耗不良，在底掌形成包狀或錐形凸起物，稱之陽極長包。陽極長包產(chǎn)生的原因很復雜，當陽極底掌突出的包狀進入鋁液,電流形成短路,造成電流空耗, 極大降低了電流效率。電解槽出現(xiàn)冷槽或熱槽時,物料平衡遭到破壞,都會引起陽極長包,只是行程不同,陽極長包的部位有所不同,長包后電解槽的狀況有所差異。發(fā)生冷槽時，伸腿長,陽極端頭易接觸邊部伸腿,包都長在陽極靠大面端頭,而且長包后電解糟不顯得太熱。發(fā)生熱槽時，由于陽極底掌上貼附碳渣塊而阻礙消耗，包大部分都長在陽極底掌中部,長包后槽溫很高,常常長包陽極處都冒白煙。物料平衡遭破壞后引起的陽極長包與熱槽相似。

12、陽極長包的共同點是電解槽不來效應(yīng),即使來也是效應(yīng)電壓很低,而且電壓不穩(wěn)定。長包開始時電解槽會有明顯的電壓擺動,一旦包進入鋁液,槽電壓反而變得穩(wěn)定,爐底沉淀迅速增加,電解槽逐漸返熱,陽極工作無力。陽極長包的處理方法：1）如果長包和鋁液接觸時，先將陽極提出來離開鋁液,用大耙把突出部分的外皮層刮掉，使其表面導電，再放回槽內(nèi)繼續(xù)通電使用,使其將包自動消耗。2）包太大時，用鐵鉆子或鋼釬打下來，實在打不下來的使用厚殘極進行更換。處理完后要及時測定陽極電流分布,調(diào)整好陽極設(shè)置高度,使電流分布均勻,并用冰晶石-氟化鋁混合料覆蓋陽極周圍。防止處理不徹底出現(xiàn)循環(huán)長包,而轉(zhuǎn)化成其它形式的病槽。七、陽極脫落在預(yù)焙槽上

13、,由于陽極質(zhì)量或操作質(zhì)量問題,出現(xiàn)個別陽極脫落、掉塊(部分脫落),嚴重時一個槽在短時間內(nèi)(幾小時之內(nèi))出現(xiàn)多組脫落(三組以上),對電解槽的運行產(chǎn)生極大的破壞,甚至被迫停槽。引起陽極多組脫落的原因主要是陽極電流分布不均而引發(fā)的嚴重偏流。當強大的電流集中在某一部分陽極上,短時間內(nèi)使碳塊與鋼爪連接處澆注的磷生鐵或鋁-鋼爆炸焊熔化,陽極與鋼爪或鋁導桿分開,掉入槽內(nèi),隨后電流又流向別的陽極,造成電流惡性傳遞。造成陽極偏流主要有下述原因:1）液體電解質(zhì)太低(150mm以下),浸沒陽極太淺,陽極底掌稍有不平,使陽極電流分布不均勻,出現(xiàn)局部集中,形成偏流;2）是爐底沉淀較多,厚薄不一,陰極電流集中,引起陽極電

14、流集中,形成偏流。3）抬母線時陽極卡具緊固得不一致,或有陽極下滑情況,未及時調(diào)整,也會引起陽極電流偏流,最終造成陽極多組脫落。處理陽極多組脫落的原則是:1）先測陽極電流分布,調(diào)整未脫落陽極,使之導電盡量均勻, 控制住繼續(xù)脫落現(xiàn)象發(fā)生2）盡快撈出脫落塊,裝上殘極重新導電，切不可裝上新陽極。3）處理過程中出現(xiàn)電解質(zhì)干枯,沉于爐底,鋁水上飄,電壓自動下降時, 要及時處理脫落塊,然后再從其它槽內(nèi)抽取電解質(zhì)灌入,邊灌邊抬電壓，決不可硬抬電壓。隨后測量陽極電流分布,調(diào)整好各組極距,使電流分布均勻,陽極處于工作狀態(tài)。八、滾鋁電解槽發(fā)生滾鋁時, 鋁液從槽底泛上來,然后沿四周或一定方向沉下去,形成巨大 的旋渦,

15、嚴重時鋁液上下翻騰,產(chǎn)生強烈沖擊,甚至鋁液連同電解質(zhì)一起被掀到槽外。熱槽和冷槽都可能引起滾鋁,但滾鋁發(fā)生的根本原因是由于由于電解槽電流分布狀態(tài)遭到破壞形成不平衡的磁場,產(chǎn)生不平衡的磁場力作用于導電鋁液上,推動鋁液旋轉(zhuǎn)、翻滾,從而發(fā)生滾鋁現(xiàn)象。發(fā)生滾鋁的電解槽，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）電解槽出現(xiàn)電壓擺，火苗時冒時回。鋁水會泛上槽壁。2）電解槽的爐膛不規(guī)整,爐底沉淀多,而且厚薄不均時,就會造成陰、陽極電流紊亂,破壞磁場的平衡，形成強烈偏流3）槽內(nèi)鋁液淺(特別在出鋁后易產(chǎn)生滾鋁),鋁液中水平電流密度大;4）陽極，陰極電流分布不均勻,尤其是陽極電流分布變化無常,陽極停止工作。5）技術(shù)條件不合理要消

16、除電解槽滾鋁,必須減少鋁液層中的水平電流,使其陰陽極電流分布均勻，磁場分布平衡，以減少作用于導電鋁液上的不平衡磁場力。處理滾鋁時可采用以下方法：1）由于熱槽造成爐幫熔化，形成不規(guī)整爐膛，鋁水淺而產(chǎn)生滾鋁，可采用扎邊部規(guī)整爐膛的辦法，以消除鋁液正常循環(huán)的障礙。若鋁水太少，可適當灌入鋁水，增加槽在產(chǎn)鋁量，從而增加了運動鋁水的質(zhì)量，降低其運動速度，使鋁水平靜下來。2）由于冷槽造成的畸形爐膛，爐底沉淀多引起的滾鋁，可采用測全電流分布，調(diào)整陽極電流分布，使其陰陽極電流分布均勻：或適當提高槽電壓，利用電解質(zhì)較大的電阻來迫使電流分布均勻，或采取扒爐底沉淀的方法，以改善陰極導電。3）發(fā)生滾鋁時要避免添加粉狀氧

17、化鋁冰晶石防止被鋁液卷入槽底形成沉淀。4）滾鋁消失后，不要急于降電壓，可適當延長加工間隔，以繼續(xù)熔化沉淀九、常見事故及處理在鋁電解生產(chǎn)中,由于管理和操作不當,或者設(shè)備失靈都會造成重大生產(chǎn)事故,甚至使整個系列生產(chǎn)癱瘓。當事故發(fā)生時,要及時采取正確的處理方法,避免事故的進一步擴大,將損失控制在最小。、 漏爐漏爐有兩種情況,一種是電解槽底部或側(cè)部破損嚴重,陰極鋼棒熔化, 鋁水和電解質(zhì)從陰極鋼棒孔流出，稱之為爐底漏爐。另一種是爐底內(nèi)襯完好，由于操作管理不當,槽溫過高,或效應(yīng)持續(xù)時間過長,熔化邊部電解質(zhì)槽幫,燒穿側(cè)部槽殼，電解質(zhì)液和鋁水從側(cè)壁碳塊的局部縫隙間漏出,稱為側(cè)部漏爐。設(shè)計不合理,安裝砌筑不好,

18、也會引起漏爐。漏爐時不僅該槽的運行遭到破壞,同時漏出的高溫電解質(zhì)或鋁水可能會沖壞陰極母線燒毀槽下部設(shè)備,影響整個系列生產(chǎn)。因此,生產(chǎn)中盡量避免漏爐,不僅對正常槽需要加強操作和管理,對嚴重破損槽也要準確掌握破損程度,適時停槽大修,以免發(fā)生漏爐事故。漏爐事故的處理：1迅速根據(jù)漏液的部位判斷出是底部若為側(cè)部漏爐漏爐還是側(cè)部漏爐。2安排專人監(jiān)護槽電壓，槽電壓不得超過5V，如超過應(yīng)手動降陽極。3將結(jié)殼塊運至漏爐旁，若為側(cè)部漏爐，應(yīng)扎漏爐邊部，邊扎邊加結(jié)殼塊和氧化鋁，扎住后吹風冷卻，以便快速形成爐幫4若為底部漏爐，漏爐處滴鋁時，可用鎂磚碎塊或鎂砂進行修補。嚴重的爐底破損，必須緊急停槽,并組織操爐工人邊扎邊

19、投入電解質(zhì)塊,袋裝氟化鈣或氟化鎂等原料,強行筑起邊部槽幫,以堵住漏洞。1 難滅效應(yīng)正常生產(chǎn)的電解槽，陽極效應(yīng)會周期性的發(fā)生，處理時也很容易熄滅。當電解槽出現(xiàn)異常時，會發(fā)生難滅效應(yīng)，即效應(yīng)發(fā)生后數(shù)小時甚至十幾個小時熄不滅，效應(yīng)延續(xù)時間很長的現(xiàn)象，稱之為難滅效應(yīng)。難滅效應(yīng)發(fā)生的原因主要是由于電解質(zhì)中氧化鋁過飽和，并含有懸浮的氧化鋁造成的。它常常發(fā)生在爐底沉淀多、電解質(zhì)水平低的非正常運行槽上。當這種槽來效應(yīng)時,如果熄滅效應(yīng)時機把握的不好,液體電解質(zhì)中氧化鋁濃度還未達到熄滅效應(yīng)最低值,過早插入木棒,將爐底沉淀大量攪起進入電解質(zhì)中,立即使電解質(zhì)發(fā)粘,固體懸浮物增多,使得投入的氧化鋁難以熔化,懸浮于電解質(zhì)

20、中，同時電解質(zhì)性質(zhì)惡化,對陽極的潤濕性不能恢復,電阻增大,產(chǎn)生高熱量,很快使電解質(zhì)溫度升高而含碳,效應(yīng)難以熄滅,引起惡性病槽。處理方法：1） 出鋁后鋁水平低發(fā)生的難滅效應(yīng)，應(yīng)抬高陽極，向槽中灌入鋁液或在沉淀少的地方加鋁錠，將爐底和結(jié)殼蓋住，并加入電解質(zhì)或冰晶石，以稀釋和溶解電解質(zhì)中的過飽和氧化鋁，降低溫度，待電壓穩(wěn)定后即可熄滅。2） 當電解槽來效應(yīng)時，在某一部位進行效應(yīng)熄滅無效時,變成了難滅效應(yīng),應(yīng)重新選擇突破口.新的位置一般選在兩大面低陽極處,打開殼面,將木棒緊貼陽極底掌插入,對于嚴重者可多選一處,同時熄滅。3） 因爐膛不規(guī)整，爐底沉淀多引發(fā)的難滅效應(yīng)，應(yīng)抬高陽極，局部爐幫空可用電解質(zhì)塊補爐

21、邦，待電壓穩(wěn)定后即可將效應(yīng)熄滅。難滅效應(yīng)熄滅后,會出現(xiàn)異常電壓(異常電壓達5一6),此時不能以降低陽極來恢復電壓值,否則易造成壓槽,只能讓電壓自動恢復,一般在l一2小時內(nèi)電解質(zhì)會逐漸澄清, 電壓自動下降。為了加快恢復速度,可打開大面結(jié)殼,在電解質(zhì)表面添撒冰晶石粉,一方面降低槽溫,促使碳渣分離,同時增加液體電解質(zhì)加速溶解懸浮物,加快槽狀態(tài)恢復。3短路口放炮新電解槽啟動時，由于進行人工效應(yīng),應(yīng)隨電解質(zhì)灌入慢慢抬高電壓，電壓偶然抬得過高，來效應(yīng)時效應(yīng)電壓過高，或由于陽極失控上升引發(fā)的高電壓，造成短路口電弧放電，使得短路口兩側(cè)鋼板，螺栓絕緣套管與螺栓錯位短路通流，以致熔斷螺栓，螺栓熔斷的瞬間相當于帶負

22、荷切斷電流，造成短路口絕緣板擊穿引起放炮。處理：1）當發(fā)現(xiàn)短路口出現(xiàn)弧光時,應(yīng)立即降低電壓,使效應(yīng)熄滅,若出現(xiàn)起火,應(yīng)用冰晶石粉撲滅火焰,并松開短路口螺絲增加一層絕緣板2）當短路口發(fā)生放炮，并嚴重燒壞時，應(yīng)立即聯(lián)系動力調(diào)度系列停電。3）迅速組織人員處理短路口，用絕緣物將兩壓接面緊急分離后再通電4）若兩壓接面嚴重燒壞， 需停電23小時，對壓接面補焊，挫平或更換。5）處理完畢后，人員撤離現(xiàn)場后方可通知供電送電。4陽極導桿與母線打火陽極導桿工作面有凸起部位，導桿彎曲，使導桿與母線不能完全接觸及卡具未擰緊等，來效應(yīng)時由于陽極發(fā)生震動，引起導桿與母線結(jié)合面相對滑動，造成打火現(xiàn)象。處理：1） 要迅速擰緊卡

23、具2） 點降電壓適當，迅速熄滅效應(yīng)。3） 效應(yīng)熄滅后，重新校正導桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。4）若打火嚴重，燒傷母線及導桿的要從新修補處理。5陽極升降失控采用計算機自動控制的電解槽常因電氣原件質(zhì)量問題或安裝問題,出現(xiàn)電路串線或繼電器接點粘接,電動機抱閘失靈引起控制失靈或誤操作,出現(xiàn)惡性事故。陽極升降失控，是生產(chǎn)中常見的惡性事故陽極自動無限量下降將電解質(zhì)、鋁水被壓出槽外,造成大跑電解質(zhì)。陽極自動無限量上升，直至頂壞上部陽極提升機構(gòu),使電解槽遭到破壞;,或使陽極與電解質(zhì)脫離發(fā)生斷路,引發(fā)電弧放電,短路口發(fā)生嚴重放炮事故。當發(fā)現(xiàn)陽極自動無限量下降時,應(yīng)立即斷開槽控箱的動力總電源,切斷控制。通知檢

24、修部門立即撿修,清除設(shè)備故障,并將跑出的電解質(zhì)塊及時清理干凈，并適當抬高陽極，以增加電解槽的熱收入。盡量不加過量的固體電解質(zhì)，可以灌入液體電解質(zhì)或冰晶石，以補充電解質(zhì)的損失。當陽極上升到短路口嚴重打弧光,人巳無法進到槽前時,應(yīng)立即通知緊急停槽,以防止嚴重爆炸事故引起重大損失。要防止設(shè)備引發(fā)的事故,關(guān)鍵是要采用高性能高質(zhì)量的設(shè)備,并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng),定期檢查,以保證設(shè)備處于正常運行中。5 出鋁操作嚴重過失出鋁操作過失是指出鋁時全部吸出電解質(zhì)使得出鋁實際量大大超過指示量,或者抽錯槽號造成重復吸出等。生產(chǎn)中嚴禁此種現(xiàn)象的發(fā)生,否則會嚴重破壞電解槽的正常運行。當發(fā)現(xiàn)吸出的是電解質(zhì)而不是鋁水時,應(yīng)立

25、即倒回槽中,.并適當提高槽工作電壓,以彌補所損失的熱量;但出鋁時實出量超過指示量200kg時,應(yīng)將多出的量倒回原槽,若出現(xiàn)重復吸出,必須從其他槽抽取相當?shù)牧抗嗳?以保證鋁水平穩(wěn)定,以免引發(fā)病槽。大型電解槽電壓擺動的分析與處理大型電解槽電壓擺動的分析與處理目前，生產(chǎn)技術(shù)部已形成學習電解知識、提高技能水平的良好風氣?，F(xiàn)就電解生產(chǎn)中電壓擺的問題進行探討，與大家共勉。一、電壓擺形成原因電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。造成電壓擺動的主要原因1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標準內(nèi)型。2、爐底有較大量的沉淀存在。3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。4、爐底生成結(jié)殼

26、。5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。二、電壓擺的危害1、直接升高工作電壓，增加電耗。2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。3、由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。三、電壓擺的表現(xiàn)形式及處理方法第一種曲線：圖1 化爐底引起的電壓擺這種曲線特點：屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。分析：爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓

27、擺動。處理方法：提高設(shè)定電壓2050mv，12天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。圖2為電壓調(diào)整2小時以后的曲線。圖2 調(diào)整電壓后的曲線第二種曲線：圖3 陽極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線這種曲線特點：屬于低幅度高頻率，一般是陽極設(shè)置的原因。分析：如果某組陽極設(shè)置偏低，則通過的電流會增加，導致這組陽極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。處理方法：測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分

28、布不穩(wěn)定的一組陽極進行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。第三種曲線：圖4陽極長包引起的電壓下滑這種曲線特點：屬于低幅度低頻率、間歇性電壓下滑。分析：一般是設(shè)備故障或陽極長包，從而引起電壓擺動。處理方法：檢查槽上部結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，如正常則檢查陽極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽極四周黃火苗嚴重者，則檢查陽極是否長包。圖4是341#A10長包的曲線，原因是把A10拔極后第一輪AC時，陽極存在導電不均的問題。對此，工區(qū)利用三天時間把前42臺槽的A10、B10又處理一遍。徹底杜絕了這類曲線的發(fā)生。四、小結(jié)重視工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，運用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。曲線異常時快速發(fā)現(xiàn)

29、問題，到現(xiàn)場求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。從而實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。電解槽電壓下滑波動處理電壓波動是由于陽極、爐膛或鋁液水平等因素處于不良狀態(tài)時，誘使鋁液面上下波動過大而產(chǎn)生局部極距的變動，從而導致了槽電壓的波動，生產(chǎn)上把這一現(xiàn)象稱為“電壓波動”。電壓擺產(chǎn)生的原因從理論上講是因電解槽水平電流過多，使得鋁液在磁場作用下受到垂直作用力而上下波動，槽電壓表現(xiàn)出來的針振形式，其電壓擺動的幅度及時間長短，反映了電解槽運行的穩(wěn)定性好壞，生產(chǎn)過程中，電壓擺的危害是比較大的，小擺可引發(fā)槽子頻繁波動導致槽況不穩(wěn)定，原鋁質(zhì)量下滑，電壓升高，電流效率下降，增加能耗。大擺可導致槽子導電極度不均

30、，誘發(fā)滾鋁，電解質(zhì)含碳、破損甚至停槽。一、造成波動的常見原因1、在換極過程中，由于操作人員責任心差，造成在換極時面殼塊撈不徹底和干凈，導致面殼塊在陽極底掌與陰極鋁液之間發(fā)生短路而引起波動；2、在換極過程中，在新極安裝過程中設(shè)置不夠精確，過于低，導致16小時后壓降高。3、在電解槽運行過程中，槽子本身爐底狀況不是很好，局部出現(xiàn)軟稀沉淀會引起陽極本身長包或陽極本身質(zhì)量差。4、在出鋁或槽子發(fā)生效應(yīng)后，由于新極在安裝新極過程中夾具沒有旋緊，在抬電壓或降電壓過程中導致陽極下滑，瞬間陽極壓降過高造成電壓波動。5、由于槽子長時間過于冷，角部伸腿過大，角部陽極消耗不均勻，往往在出鋁過程中或發(fā)生效應(yīng)后會出現(xiàn)陽極導

31、桿壓降過高。6、如果電解槽角部伸腿較大，在換極過程中尤其是在剛提出殘極后，往往會使所換極大母線向下移，會使南面或北面陽極壓降過高。7、陽極本身的質(zhì)量，消耗不良，脫層陽極逐漸滲入鋁水，引起槽子波動。8、設(shè)備本身的問題，如槽上部漏料或堵料，而未及時清理干凈，一次性落入槽內(nèi)，使槽子局部物料過多熔解不了，沉于爐底，使爐底電阻增大，引起針振加厚。9、對槽子的運行趨勢掌握不好，技術(shù)條件保持失衡或不平穩(wěn)。二、處理思路及措施1、處理的關(guān)鍵是要準確分析槽子不穩(wěn)定的真正原因，果斷采取針對性措施，不倚不靠。2、要勤分析微機曲線跟蹤圖，看針振情況、針振值與針振頻率，可先測全流，如有連續(xù)幾塊陽極壓降高，可先用長耙推拉一

32、下爐底，觸摸一下那幾塊極下爐底情況。槽子針振狀況不一樣，所以處理方式不同。3、電壓擺幅較小，時間較短，只需更改設(shè)定電壓提高極距，保持一段時間，待電壓平穩(wěn)，再逐步下降電壓至原值，或是以靜制動依靠電解槽自身的調(diào)節(jié)能力來抑制電壓波動。4、電壓擺幅小，時間長的應(yīng)引起高度重視，要及時分析該槽技術(shù)條件變化情況，若是因槽溫低，分子比低引發(fā)電壓擺，要及時提高設(shè)定電壓，加大出鋁量，控制下料量，加強保溫等措施讓其恢復到正常技術(shù)條件。5、對擺幅大且時間長的要及時測陽極電流分布，電流強且擺幅大的陽極一般不長包則長牙，須提出打掉，或予以調(diào)整。6、對擺幅大且經(jīng)常性、間斷性反復擺的電解槽，絕大多數(shù)是畸形爐膛或破損槽，這類槽

33、在平時就應(yīng)該根據(jù)實際情況合理配置技術(shù)參數(shù)，保持相對高電壓、高分子比、高槽溫、高鋁水，避免其波動，控制破損，若出現(xiàn)電壓擺，則需綜合前三種辦法認真考慮，謹慎處理，一次性到位，不留后患。7、處理電壓波動要在最短的時間內(nèi)將電壓穩(wěn)定，切忌電壓長時間波動以免把電解質(zhì)變差，處理更加困難。8、在技術(shù)條件的調(diào)整上，電壓一般情況下不動，最重要的是調(diào)整鋁水平，分子比和溫度，但在處理時技術(shù)條件可單一的調(diào)整，避免多個、大幅度的調(diào)整以防引起失控。當槽子出現(xiàn)冷態(tài)，可適當下調(diào)鋁水平，增加爐底溫度，但是在降鋁水平前必須先把分子比降下來（雖然當時槽子溫度較低，但是如果不先把分子比降下來，在撤鋁水的時候會引起槽子的波動），電解槽偏

34、熱時的調(diào)整與次相反。在對技術(shù)條件的調(diào)整上，重點就是鋁水平的調(diào)整，當槽子不穩(wěn)時，溫度可以適當調(diào)高一些，然后用鋁水平來規(guī)整爐膛和調(diào)整熱平衡，在鋁水平和溫度一定的情況下，分子比也是一定的，在溫度一定的情況下，分子比隨鋁水平的變化而變化（在不考慮保溫料調(diào)整的情況下）。三、處理注意事項1、技術(shù)條件保持很關(guān)鍵，像鋁水平、電解質(zhì)、分子比等的保持，尤其是鋁水平，不能保持過高。但在實際運行中往往一遇到電解槽不穩(wěn)，還經(jīng)常少出鋁，增加鋁水平高度，這樣的后果，是鋁水平越高，爐底狀況越差。2、操作質(zhì)量同樣很重要，像角部極維護一定要加強保溫，爐底要經(jīng)常處理，碳渣要勤打撈，這些都要與技術(shù)條件保持一致，才能保證電解槽既平穩(wěn)又

35、高效。3、調(diào)整陽極應(yīng)有完全依據(jù)，不可一出現(xiàn)波動就隨便亂提陽極，也不可一個班或連續(xù)幾個班過多的調(diào)整陽極，以免使陽極底掌嚴重不平，惡化陽極電流分布，加劇電壓波動。4、不可向電壓擺槽引發(fā)高溫的電解槽添加氟化鋁。5、要改變忽視小擺，只重視大擺的觀念。6、要改變只重視調(diào)整陽極而不重視技術(shù)條件調(diào)整的問題，技術(shù)條件調(diào)整要考慮到大型預(yù)焙槽滯后特性，不可急功近利。四、電壓下滑波動類型、原因及處理措施1、出鋁后電壓下滑波動1.1癥狀：出鋁前，電壓無異常，出鋁后電壓出現(xiàn)波動現(xiàn)象。1.2原因：1.2.1出鋁量大或出鋁速度快，造成鋁量少，穩(wěn)定不住磁場；1.2.2鋁水平前期過高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿過大，爐底沉

36、淀、結(jié)殼過厚；1.2.3爐幫空，爐膛大，長時間側(cè)部電流增多。1.3措施：1.3.1適當控制出鋁任務(wù)，嚴格控制吸出等作業(yè)，加大精細化操作管理力度，增加磁場穩(wěn)定性；1.3.2如鋁水平過高造成的，稍微提高點溫度、分子比，等穩(wěn)定后適當加大出鋁量，使出鋁量與伸腿的熔化保持一致；1.3.3控制好技術(shù)條件的平穩(wěn)性，根據(jù)曲線控制好溫度，增減量期的轉(zhuǎn)換，調(diào)整分子比、出鋁量、嚴格控制好電解質(zhì)；1.3.4在以上幾點不奏效的情況下，提高設(shè)定電壓和放溫度同時進行。2、換極后電壓下滑波動2.1癥狀：換極前電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)，換極后電壓處于小波動并伴隨著電壓下滑。2.1.1經(jīng)測電流分布導桿壓降不均，有多塊陽極壓降高，并且壓降

37、高的陽極集中在電解槽的某一區(qū)域，多集中在電解槽的一頭；2.1.2從角部極向里連續(xù)幾塊極或錘頭附近幾塊極，測量兩端鋁水平時，導桿壓降高的一端鋁水平較高，且與昨天相比上升較高。（應(yīng)為鋁水不穩(wěn)定造成的假高）2.2原因：2.2.1槽內(nèi)沉淀較多并且分布不均，集中在電解槽的一端較多或其某個錘頭下沉淀較多，引起水平電流在鋁液流動時在沉淀處形成鋁水波動，陽極接觸短路造成電壓波動；2.2.2槽內(nèi)碳渣多，特別是在A面的兩個角部向里的大面上，形成電流側(cè)部漏電，或電流經(jīng)陽極碳渣直接導入鋁液形成短路；2.2.3電解質(zhì)的成分不良，如分子比過低、電解質(zhì)的氧化鋁濃度過高或過低、電解質(zhì)中的碳渣分離不清等，造成極距低；2.2.4

38、換極時由于換極時間長、操作質(zhì)量差，造成槽溫分布不均，陽極偏流引起磁場不穩(wěn)定；2.2.5爐底狀況差，伸腿長、爐幫空、爐膛不規(guī)整。2.3措施：2.3.1測量導桿電流分布，找到壓降高的極的部位，如有單塊極可適當?shù)纳咸幔缍鄩K極壓降高不能提極以防以后更難處理；2.3.2上抬電壓使電壓平穩(wěn)在一定的高度，在較短的時間內(nèi)使電壓穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上利用技術(shù)條件的關(guān)系來處理爐膛的異常。2.3.3對爐幫上口空的處理方式是稍提分子比，降低其過熱度；2.3.4對爐底狀況不好，四個角伸腿過大的，要慢慢撤水平，提高爐底溫度，逐步熔化四角伸腿，增加電流垂直分布，使爐底狀態(tài)得到改善。3、正常的電解槽電壓下滑波動3.1癥狀：在

39、沒有換極和出鋁的電解槽，出現(xiàn)電壓突然下滑，將電壓抬起后，針振十分平穩(wěn)。3.2原因：應(yīng)為小頭空，由于槽子的過熱度大，使小頭首先燒空。3.3措施：適當?shù)男扪a一下，以免造成整個爐幫的熔化，減少出鋁量降低過熱度。4、濃度性電壓擺4.1癥狀：多為增量期過后轉(zhuǎn)正常期，微機調(diào)整電壓，壓極距造成電壓下滑，其次是減量期時間較長，隨著濃度的降低，電壓走低造成電壓而壓極距下滑。4.2措施：延長下料間隔，同時勤打撈碳渣潔凈電解質(zhì)，以調(diào)整濃度。一般不要通過控效應(yīng)來調(diào)整濃度，這樣的處理結(jié)果會造成電解質(zhì)溫度升高和電解質(zhì)水平上漲，這種電壓下滑一旦電壓抬起后，曲線運行穩(wěn)定，但進入下個增量期后還會出現(xiàn)電壓下滑。5、溫度性電壓擺5

40、.1癥狀：多出現(xiàn)換極后電壓下滑，曲線密，測全電流分布無壓降高的極。5.2原因：電解溫度低、高鋁水平運行，爐底導電差，造成爐底溫度低。5.3措施：5.3.1以人為設(shè)定效應(yīng)利用效應(yīng)時爐底導電多，陽極發(fā)熱多，使爐底導電暫時好轉(zhuǎn)；5.3.2從技術(shù)條件上對鋁水平適當調(diào)整，增大幾天出鋁量；5.3.3同時用長耙摸扒爐底，使爐底反熱，提高一部分爐底溫度，在溫度控制上適當比原基礎(chǔ)高1-2度，槽況運行會基本好轉(zhuǎn)。6、爐膛不規(guī)整電壓擺6.1癥狀：6.1.1曲線密如方便面狀，且不定期間斷下滑，這種現(xiàn)象在出鋁后和電解濃度高的槽換極后電壓擺；6.1.2測全電流分布，陽極呈一邊倒現(xiàn)象，一連好幾塊陽極導電少，另一邊好幾塊極壓

41、降高，無明顯高極。6.2措施：6.2.1處理時不能提極，爭取人為的扒爐底沉淀，打開A面角部極撈碳渣的方法，情況輕的基本均能好轉(zhuǎn)；6.2.2如果嚴重可強制性對壓降高的極對應(yīng)的邊部進行規(guī)整爐膛，迫使電壓穩(wěn)定。這種處理方法對爐膛的破壞性較大，一般不采取；6.2.3對于這種曲線擺，可對設(shè)定電壓進行人為修改提高，隨著磁場逐漸穩(wěn)定電壓調(diào)到原值。電壓擺的處理與誤區(qū)電壓擺的處理1、冷靜分析，科學判斷，對癥下藥 電解槽發(fā)生電壓擺時，首先要測量全 槽電流分布，查看槽電阻曲線，初步判斷 是陽極的原因還是爐膛的原應(yīng)?？茖W的進 行分析和判斷，而后對癥下藥，切忌盲目 亂動。2 、對于降分子比過快造成的電壓擺，上口 爐幫化

42、的過空，要加強側(cè)部爐幫的監(jiān)控，可以用 風管強制冷卻，使之形成爐幫。要減少或停止氟 化鋁的添加，并適當拉大下料間隔。隨著分子比 的上升，過熱度下降，側(cè)部爐幫會逐漸增厚，抑 制水平電流，緩慢熔化爐底結(jié)殼，最后是爐膛逐 步規(guī)整。這種情形一定要同熱槽區(qū)分開來，同樣 熔化爐幫，電解質(zhì)水平上升，但實質(zhì)原因不同，若當作熱槽去處理，就會使槽狀態(tài)更加惡化。3 、對冷行程造成的電壓擺，通過抬 高設(shè)定電壓并減少下料量的辦法來處理。 提高電壓，提高極距，補充熱量。并消化 多余的積料可以達到處理的目的。計算機 濃度自動控制對冷行程槽有惡化的趨勢，一定要控制好其下料量，必要時可關(guān)閉濃 度自動控制。也可采用增大出鋁任務(wù)，減

43、 少氟化鋁添加的辦法來處理冷行程槽。4、對于伸腿過大，鋁水平低的原因造成的 電壓擺可采用提高鋁水平的辦法來處理，但一 定要注意在留鋁的同時一定要提高設(shè)定電壓，保證槽子的熱平衡。留鋁可以在短時間內(nèi)消除 電壓擺，但一定要注意留鋁帶來的其它影響，留過鋁的槽子不要急于向下降電壓，留鋁的影 響有其滯后性，觀察十五到三十天后才能判斷 出電解槽的各種平衡。另外也可采用提高設(shè)定 電壓，加大出鋁任務(wù)的辦法來處理，讓爐底盡 快熱起來，伸腿變小，爐膛變大，但這種方法 控制不好有可能使槽子走向熱行程，并且在處 理好后還得向槽內(nèi)留鋁。5、對陽極原因造成的電壓擺屬高頻振 動，一般從槽電阻曲線和全槽電流分布的 測量上可以判

44、斷出來，這種情形要盡早處 理，延時太長會使小擺變大擺，嚴重破壞 爐膛。6、對漏料造成的電壓擺除對設(shè)備進 行維修和更換外，用鐵工具對漏料部位進 行扒拉，必要時還可以關(guān)閉漏料部位的下 料閥，待積料清除后再打開下料閥。7 、對電壓擺的槽子必須要減少其氧 化鋁投入量 不論何種原因造成的電壓擺，都必要 拉大其下料間隔，以消除電壓擺對氧化鋁 濃度的影響，并且考慮電壓擺下電解槽實 際效率和氧化鋁投入量的關(guān)系，減少電壓 擺槽爐底的沉淀。實際生產(chǎn)中對電壓擺的處理的誤區(qū)1、大面積調(diào)整陽極 處理電解槽電壓擺時，有人按照全槽電流分布的測 量值來調(diào)整陽極高度，電流分布大的向上提一提，電流 分布小的向下降一降，這個班來動

45、一塊，那個班來再動 一塊，這種做法看似盡心，但實屬有害無益。它嚴重破 壞了電解槽陽極底掌的水平性，打破了其生產(chǎn)的穩(wěn)定性，問題解決不了，反而把電解槽折騰得奄奄一息，處理電 壓擺大面積去調(diào)整陽極絕不可取。2、單憑壓鋁來處理電壓擺 不論何種原因，只要有電壓擺就留鋁，留鋁固然效 果最快，但只是短期行為，原因不明，措施不力，過不 了多久狀況只能更加惡化，走上惡性循環(huán)的怪圈。3、扎邊部來抑制電壓擺 大型預(yù)焙槽邊部加工面只有 350 毫米左右，扎邊部 會使大量物料進入爐底，嚴重破壞電解槽的熱平衡和物 料平衡，影響計算機濃度控制，同時扎入爐底的物料會 形成沉淀和結(jié)殼，增大陰極壓降，致使水平電流增多，反而會熔化

46、爐幫，使爐膛更加畸形。4、由于電壓擺時槽溫升高，為降低溫度，大量添 加氟化鋁來控制溫度極不可取，這樣會增加爐底沉淀，使伸腿長大，爐膛更加畸形，同時電解質(zhì)過熱度增加，熔化爐幫，惡化槽狀態(tài)。5、處理電壓擺時盲目亂動多個技術(shù)條件，覺得這 樣做效果好，來得快，孰不知多個技術(shù)條件都動會擾亂 電解槽的其它平衡，并且弄不清到底誰在起作用，最后 只能聽之任之，處于失控狀態(tài)鋁電解工換極操作教程一、目的：預(yù)焙電解槽在生產(chǎn)當中，陽極的使用是半連續(xù)作業(yè)，當用 目的： 到一定周期時，需要將殘極更換出，重新安裝上新極；使電解槽 能夠正常平穩(wěn)的運行。二、質(zhì)量控制點：與槽控箱聯(lián)系，撈凈結(jié)殼快，新極安裝精度。三、時間要求：從打

47、開槽罩到整形完畢蓋好槽罩時間控制在 30 分鐘以 時間要求： 內(nèi)。 （長、短）柄四、使用設(shè)備和工具：多功能天車、大耙、鉤子、撬杠、 使用設(shè)備和工具： 大錘、料斗、扁平鏟、漏鏟、鐵鍬、掃把、測定釬、直尺、粉筆、 扳手、鋼絲繩、吊耳、管銷、拐尺、鋼板等。五、作業(yè)準備： 1、新極檢查。 爆炸焊口完整 爆炸焊片外觀規(guī)整嚴密； 爆炸焊口不能有開裂現(xiàn)象； 爆炸焊塊的熔接面不小于 98%； 鋁焊口完整 鋁-鋁焊口外觀整齊飽滿，與基體融合良好； 焊縫下邊緣距爆炸焊塊邊緣5mm，咬邊深度0.5mm； 鋁-鋁焊口無明顯砂眼和夾渣，無裂紋； 新極碳塊高度一致無裂紋 新極碳塊表面明顯裂紋； 碳碗內(nèi)或孔邊緣不能有明顯裂

48、紋； 碳碗孔之間不允許有連通裂紋 澆鑄飽滿鋼爪不松動2、清潔接觸面的陽極導桿，極上加足破碎塊。 新極上槽前導桿打磨到位 新極上槽前，換極人員使用角磨機進行導桿打磨； 導桿打磨到位的標準：無毛刺、無灰塵； 打磨范圍：從爆炸焊口 50 公分開始往上打磨 130 公分；3、確認槽號，極號，并記入作業(yè)組記錄。4、在準備交換殘極的導桿上標識劃線。 換極專人劃線 把角尺挨著陽極導桿平行地放至橫梁母線底面， 然后用粉筆 在導桿上劃線；5、把鐵皮鋪在該換極的大面風格板上，附近短路口上安裝護板。 操作步驟：六、 操作步驟：1、揭開換極處的五塊槽蓋板，兩塊放到鄰槽對應(yīng)處，另三塊分別 放到左右兩側(cè)相鄰的爐罩上。2、

49、用料耙扒凈陽極中縫及極間縫浮料。 換極扒料徹底 電解工用料耙扒凈需換陽極上松動的浮料和可扒出的松 動塊，并呈扇形扒開； 扒出的浮料和料塊應(yīng)扒在槽沿內(nèi)側(cè)； 電解工用料耙將陽極中縫的氧化鋁浮料扒干凈；3、將需換極槽的槽控機置于換陽極狀態(tài)，與上位機取得聯(lián)系，而 后根據(jù)需要再將換極鍵打到正常狀態(tài)。4、指揮天車在大面及極間縫開口， 長度為該極及后天極半組極 的殼面。 指揮天車開口 電解工配合將天車打松動的塊扒出； 電解工配合指揮天車距側(cè)碳 10 公分處開口， 不能扎住側(cè) 碳及陽極； 電解工配合指揮天車開成“U”型口；5、指揮天車慢慢吊起陽極離開電解質(zhì)液體表面， 同時用大鉤把松 動的結(jié)殼塊勾出大面。 換極

50、時電解工配合鉤塊 天車從電解槽中提升殘極（需更換的陽極）過程中，電 解工配合鉤塊； 用大鉤勾出大塊殼面，并把大塊殼面勾至操作面上； 防止并杜絕殼面塊掉入槽內(nèi)；6、指揮天車吊出殘極， 劃線工做好標記， 并檢查殘極氧化、 形狀、 開裂等情況。 換極專人畫線 指揮天車下降熱殘極離地面 15cm 左右，嚴禁燒壞地面； 用兜尺量前先設(shè)置與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉 筆作好記號； 用兜尺要保證其測量精度，杜絕彎曲等；7、用爐前濾將電解質(zhì)液面碳渣輕刮到爐幫邊，撈凈槽內(nèi)碳渣，用 鐵鍬撮到碳渣箱內(nèi)。8、指揮天車下降抓斗，將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出，放置到陽極托 盤上，人工檢查將未撈凈的大塊撈出。9、處理好下料點

51、及爐底沉淀。 處理爐底沉淀、撈塊 工具進入電解槽必須預(yù)熱； 用大鉤摸爐底，檢查爐底沉淀、結(jié)殼、伸腿及鄰極狀況； 處理爐底沉淀、撈塊時不能攪動厲害，應(yīng)穩(wěn)、慢、準； 不能將塊及沉淀推往鄰極、對面極下；10、用 90測定棒配水平尺測定兩水平。 換極處一點測定 工具進入電解槽必須預(yù)熱； 在所換極正下方測量； 記錄好兩水平情況；11、處理鄰極和對面極氧化。 工具進入電解槽必須預(yù)熱； 將鄰極及對面極用電解質(zhì)澆好； 不能攪動電解質(zhì)過大，更不能攪動鋁液；12、清除陽極橫母線表面的灰塵。 水平母線除塵 用毛刷將水平母線壓接面上方灰塵擦干凈； 用毛刷將水平母線壓接面灰塵擦干凈； 檢查掛耳是否松動；13、清理多功能

52、機組抓斗上粘附的電解質(zhì)等。14、指揮多功能機組起吊新極，劃線工檢查新極的質(zhì)量，劃線并 做標記。 新極專人劃線 指揮天車把選好的新極吊離地面 20cm 后， 把兜尺垂直插 入陽極底部，輕提兜尺，使其底邊與陽極底掌緊貼； 依據(jù)前面標定好的兜尺的標志按規(guī)定量出新極的設(shè)置高 度，新極的設(shè)置高度比原高度降低 2cm； 在新極上用粉筆畫出設(shè)置線，在導桿上注明日期、班次、 槽號、極號，要求字跡工整；15、指揮機組安裝新極。 新極安裝 指揮天車把新極吊到該槽的大面上； 指揮天車下降新極，導桿上寫有標志的一面朝外，在距 電解質(zhì)液面 23cm 處預(yù)熱之后緩慢下降到位， 標定線與 橫梁線底緣平齊； 指揮天車不要碰撞

53、槽上部水平罩板和立柱母線； 對卡具三次復緊；16、兩人配合收邊。 堵好新級兩側(cè)極間縫， 壘好新極與相鄰的端頭處的堰墻； 用鐵鍬撮破碎塊使陽極外側(cè)爐面形成 75 度左右斜坡， 留 出 1015cm 寬的散熱帶； 指揮天車添加極上保溫料不得加到中縫，要求厚度埋住 鋼爪孔 1218cm 為宜，并整形，使極上氧化鋁與鋼梁下 沿齊平； 及時清理槽周母線上的覆蓋料；17、指揮天車離開換極槽間。18、清理爐臺，大塊拉出、小塊上槽，清掃爐臺及散熱帶衛(wèi)生。 19、蓋好槽罩板，巡視電壓。20、人工復緊卡具。21、清理工具上的電解質(zhì)，并撮到出鋁口，將工具歸位。22、清理現(xiàn)場槽沿板、風格板、工作面等衛(wèi)生。23、在相應(yīng)

54、的報表中記錄槽號、極號、一點測定值、殘極情況、 爐底情況、鄰極情況、新極情況等，記錄填寫應(yīng)清晰和規(guī)整， 小組長簽字確認。電解鋁常見事故及預(yù)防措施一、常見的安全生產(chǎn)事故大型預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點主要是電流強度大，日產(chǎn)量高，自動化程度高。此外，由于槽型大生產(chǎn)過程中熱輻射量大，廠房環(huán)境溫度高，對操作工人的體能和各種配套設(shè)備的性能是一個極大的考驗。因此，近年來國內(nèi)一些企業(yè)電解槽發(fā)生母線打火和整流機組元件爆炸，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液爆炸等各種重大事故時常見諸于報端，給所屬企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營帶來難以彌補的經(jīng)濟損失，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。1、漏爐事故電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業(yè)發(fā)生頻率最高的事故

55、之一，這種事故主要發(fā)生在焙燒結(jié)束和生產(chǎn)啟動過程中，以及生產(chǎn)一段時間或槽齡超過1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側(cè)部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，如果預(yù)防處理得當，可以阻止電解質(zhì)或鋁液的進一步外漏，對系列電解槽生產(chǎn)的影響較小，如果處理不當或疏于管理、處理不及時，則會在鋁液或電解質(zhì)熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產(chǎn)等惡性事故。2、母線打火事故母線打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，進行生產(chǎn)啟動的過程中，以及二次啟動或由于臨時限電壓負荷，陽極降入鋁液中，處于保溫狀態(tài)的電解槽上。在焙燒啟動和恢復生產(chǎn)過程中，由于違反作業(yè)規(guī)程操作不當或電解槽電流分布不均，造成局部電流過于集中，擊傷或擊斷陽極導桿

56、或陰極母線。這種事故一般損失較大，容易造成系列停產(chǎn)。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法采取搶救措施，只有事故后修復處理。母線修復期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線連接處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以采取高效措施，施工難度大，修復時間長。3、整流柜爆炸事故整流機組發(fā)生爆炸主要表現(xiàn)為整流柜元件發(fā)生爆炸，導致整臺整流機組停運，系列電流下降，電解槽限負荷運行。如果有備用整流機組的，若備用機組及時投運，可保證生產(chǎn)運行，不致于造成災(zāi)難性的損失;無備用整流機組的，由于容量不夠，電解槽必須低電流狀態(tài)下運行。整流供電設(shè)備作為電解生產(chǎn)的生命線，發(fā)生事故對企業(yè)的影響巨大。4、鑄造鋁水爆炸目前，大型電解鋁企業(yè)配套設(shè)計安裝的鋁液鑄造混合爐容量大，新爐容量一般在40t左右。在鑄造過程中，由于鑄模裂紋、斷裂或潮濕，以及混合爐出鋁口突發(fā)漏鋁，導致大量鋁液進入冷卻水箱或循環(huán)水道，瞬間形成大量水蒸氣無法排出，發(fā)生爆炸事故。5、其他事故大型預(yù)焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車完成，操作過程中出現(xiàn)過諸如出鋁小