LNG甲醇項目工藝管道設(shè)備安裝工程試運行報告

1、陜西龍門煤化工有限責(zé)任公司25萬噸/年LNG聯(lián)產(chǎn)20萬噸/年甲醇項目工藝管道設(shè)備安裝工程 安全設(shè)施試運行總結(jié)報告編制單位：中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司龍門項目部編制日期：2015年7月8日目 錄一. 建設(shè)項目概況3二施工依據(jù)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3安裝工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程4三安全設(shè)施及其原材料檢驗、檢測情況53.1本工程的安全方針及安全目標(biāo)：53.2控制事故設(shè)施53.3減少或消除事故影響設(shè)施6四原材料檢驗及檢測64.1 管子檢驗64.2閥門的檢驗74.3其它產(chǎn)品的檢驗：84.4設(shè)備檢驗8五. 工程質(zhì)量控制及驗收95.1 管道部分安裝95.2連接機器的管道安裝105.3 法蘭安裝115.4

2、 閥門安裝125.5 支吊架安裝125.6靜電接地管道13六設(shè)備部分安裝13七、現(xiàn)場安裝的安全設(shè)施情況：14八. 主要安全保證制度20九、試生產(chǎn)情況總結(jié)249.1、生產(chǎn)情況249.2、設(shè)備運行情況249.3、生產(chǎn)過程控制259.4安全設(shè)施運行情況26一. 建設(shè)項目概況我公司承建陜西龍門煤化工有限責(zé)任公司LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇項目的設(shè)備及工藝管道安裝。為保證工程的施工安全、質(zhì)量，經(jīng)過生產(chǎn)試運行后，特編制本工程的安全設(shè)施試運行情況報告。二施工依據(jù)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工安裝、調(diào)試、質(zhì)量均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，具體執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)如下：安裝工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程(1)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范（G

3、B50231-98）(2)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）(3)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）(5)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)（GB50235-97）(6)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）(7)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）(8)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-1997）(9)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ515-90）(11)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-1993）(12)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB3501-19

4、97）(23)石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范（GB3532-95）綜合類施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程(1)化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（H-93）(2)化學(xué)工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范（HJG231-91）(3)建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）(4)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-1994）(5)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（HG20237-94）(6)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）三安全設(shè)施及其原材料檢驗、檢測情況3.1本工程的安全方針及安全目標(biāo)：安全第一，預(yù)防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康，工傷事故為零。(1)

5、 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。(2) 防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。(3) 作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。(4) 安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。3.2控制事故設(shè)施(1) 泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的

6、密封設(shè)施。(2) 緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。3.3減少或消除事故影響設(shè)施(1) 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回為防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。(2) 滅火設(shè)施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。(3) 勞動防護(hù)用品和裝備：包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸傷、防刺

7、傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備。四原材料檢驗及檢測4.1 管子檢驗 管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容: a: 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號 b: 鋼的牌號 c: 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù) d: 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級 e: 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果 f: 技術(shù)監(jiān)督部門的印記。若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗有異議時，應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。4.2閥門的檢驗(1) 閥門到貨后，即按照“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的片和填料進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件，合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分析，不符合要求，該批閥門不得使用。(2) 公稱壓力小于1M

8、pa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行。閘板密封試驗用色印法進(jìn)行。(3) 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。(4) 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。(5) 閘閥試驗時，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。(6) 截止閥試驗時，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍,檢查其閥體的強度及

9、填料等。(7) 試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。(8) 安全閥安裝前僅做外觀檢查，聯(lián)動試車前是否需要重新定位，按生產(chǎn)車間開工方案執(zhí)行。4.3其它產(chǎn)品的檢驗：(1) 管件按管子的要求進(jìn)行檢驗。(2) 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，并有材持標(biāo)識。(3) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺 等缺陷。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的儲存期不得超過一年半，普通石棉板不得超過兩年。(4) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲

10、等缺陷 4.4設(shè)備檢驗 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后由我供應(yīng)部、工程部及班組共同復(fù)檢，查出問題填寫設(shè)備開箱檢驗記錄，并及時由設(shè)材、商檢部門及外商簽字確認(rèn)，復(fù)檢時確認(rèn)各方應(yīng)在場。開箱檢驗主要檢查以下各項：(1) 校對名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝情況。(2) 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；(3) 對設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，不得有傷痕、銹蝕和變形；設(shè)備的主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等，應(yīng)符合設(shè)備裝配圖樣的要求；設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔、無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。對甲

11、方供應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量復(fù)驗，必須按甲方的委托書進(jìn)行。(4) 檢查清點后的設(shè)備、零部件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行編號、分類，妥善保管，以防損壞和丟失。有惰性氣體保護(hù)的設(shè)備應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)志，經(jīng)常檢查充氣壓力并做好記錄。五. 工程質(zhì)量控制及驗收5.1 管道部分安裝(a) 管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差為10mm。(b) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。(c) 合金鋼管進(jìn)行局部彎度校直時，加熱

12、溫度控制在臨界溫度以下。(d) 合金鋼管道上不能焊接臨時支架。(e) 管道預(yù)拉伸或壓縮前，應(yīng)具備下列條件：(f) 區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格(g) 區(qū)域內(nèi)支吊架安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉（壓縮）口附近的支、吊架留有足夠的調(diào)整余量，不使彈簧承受管道載荷。 (h) 區(qū)域內(nèi)所有螺栓已經(jīng)把緊。(i) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。(j) 管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口。(k) 不銹鋼管道的安裝，盡量避免和其他材質(zhì)接觸。(l) 管道安裝允許偏差見表41管道安裝允許偏差（mm） 41項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25

13、室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高 架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度 DN1002L ，最大50 DN1003L ，最大80立管垂直度5L ，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑5.2連接機器的管道安裝(1) 與傳動設(shè)備連接的管道,從機器側(cè)開始安裝,首先安裝管道支架或者先做好臨時支架,這樣,管道和閥門等的重量和附加力矩,就不會作用在機器上。(2) 連接機器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機器。(3) 管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合表42的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差 4-2機器轉(zhuǎn)速(r

14、/min)平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.20(4) 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上設(shè)百分表監(jiān)測機器位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時,位移值小于0.05mm。(5) 管道安裝合格后，不得再承受設(shè)計以外的附加載荷。5.3 法蘭安裝(1) 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的劃痕等缺陷。(2) 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表43的規(guī)定 法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm） 管道級別平行偏差間距DN300DN300SHA0

15、.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0 (3) 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母齊平即可。(4) 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。(5) 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。 5.4 閥門安裝(1) 閥門應(yīng)當(dāng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。(2) 安裝有流向的閥門時，應(yīng)按照配管圖使其流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意。 5.5 支吊架安裝(1) 管道支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分預(yù)制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。(2) 無熱位移的

16、吊架，吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架，吊點在位移相反方向1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。(3) 彈簧支吊架安裝高度，按照設(shè)計文件的要求進(jìn)行調(diào)整。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的限位板，在試車前拆除。(4) 管道臨時支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。(5) 管道支吊架安裝完畢后，逐個核對，確認(rèn)。 5.6靜電接地管道(1) 靜電接地引線按設(shè)計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷柒，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。(2) 不銹鋼管道的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。

17、六設(shè)備部分安裝6.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收，并進(jìn)行復(fù)測。6.2設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟鑿成麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35點為宜，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.3墊鐵、地腳螺栓安裝(1) 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%，平墊鐵水平度允許偏差為2mm/m 。(2) 找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，每組墊鐵一般不超過4層，墊鐵組高度為3070mm。(3) 設(shè)備找

18、平、找正后，用0.25Kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座間不得焊接。(4) 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)為500mm左右。(5) 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。(6) 螺栓上端應(yīng)露出螺母1.53個螺距。七、現(xiàn)場安裝的安全設(shè)施情況：為了保證項目平穩(wěn)、安全運行，依據(jù)設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，由我單位安裝的安全設(shè)施如下：安全設(shè)施一覽表序號設(shè)施名稱單位數(shù)量安裝位置備注1.一級氣體冷卻器臺6焦?fàn)t氣壓縮工序2.二級氣體冷卻器臺6焦?fàn)t氣壓縮工序3.末級氣體冷卻器臺6焦?fàn)t氣壓縮工序4.一級氣體冷卻器臺2原料氣增

19、壓工序5.二級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序6.三級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序7.末級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序8.一級加氫轉(zhuǎn)化器氣體出口管線根1原料氣增壓工序9.閃蒸塔氣相出口管線根1MDEA脫碳脫水工序10.吸收塔塔底富液管線安全閥臺1脫汞工序11.閃蒸罐臺1脫汞工序12.氣液分離器液相出口管線臺1脫汞工序13.再生塔塔頂出口管線臺1脫汞工序14.再生氣加熱管線臺1脫汞工序15.吸收塔頂冷卻器循環(huán)水管線臺1脫汞工序16.再生氣氣液分離器氣相出口管線臺1脫汞工序17.膜分離原料氣管線安全閥臺1脫汞工序18.膜分離加熱器安全閥臺1脫汞工序19.補氣用LNG貯罐安全閥臺2深冷分離工序20.LN

20、G管道安全閥臺2深冷分離工序21.乙烯貯罐安全閥臺2深冷分離工序22.乙烯管線安全閥臺2深冷分離工序23.丙烷貯罐安全閥臺1深冷分離工序24.異戊烷貯罐安全閥臺1深冷分離工序25.制冷劑貯罐安全閥臺1深冷分離工序26.進(jìn)液化裝置區(qū)原料氣管線安全閥臺1深冷分離工序27.進(jìn)預(yù)冷換熱器原料氣管線安全閥臺1深冷分離工序28.進(jìn)預(yù)冷換熱器冷劑管線安全閥臺1深冷分離工序29.進(jìn)預(yù)冷換熱器氮氣管線安全閥臺1深冷分離工序30.碳?xì)錃夤芫€安全閥臺1深冷分離工序31.富氫氣管線安全閥臺1深冷分離工序32.出主換熱器制冷劑管線安全閥臺1深冷分離工序33.出主換熱器氮管線安全閥臺1深冷分離工序34.脫氫塔頂冷凝器安全

21、閥臺1深冷分離工序35.脫碳塔頂冷凝器安全閥臺1深冷分離工序36.LNG管線安全閥臺2深冷分離工序37.原料氣管線安全閥臺1PSA制氫38.解析氣緩沖罐出口安全閥臺1PSA制氫39.解析氣混合罐出口安全閥臺1PSA制氫40.一段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮41.二段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮42.三段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮43.原料氣管線安全閥臺1PSA制CO工序44.一級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮45.二級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮46.三級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮47.四級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮48.五級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮49.壓縮機最終出口管道臺1合成氣壓縮50.

22、增壓裝置出口管道臺1合成氣壓縮51.汽水分離器上部安全閥臺2甲醇合成工序52.循環(huán)氣排放管道安全閥臺1甲醇合成工序53.閃蒸槽上部安全閥臺1甲醇合成工序54.稀醇水泵出口安全閥臺2甲醇合成工序55.磷酸鹽泵出口安全閥臺2甲醇合成工序56.預(yù)塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序57.加壓塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序58.常壓塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序59.LNG貯罐頂部設(shè)置安全閥臺2LNG罐區(qū)工序60.LNG管線形設(shè)置安全閥臺9LNG罐區(qū)工序61.LNG裝車管線上設(shè)置安全閥臺6LNG罐區(qū)工序62.壓縮空氣儲罐安全閥臺2空壓站工序63.中間氣體冷卻器殼側(cè)爆破片個2壓縮工序設(shè)備自帶64.循環(huán)氣體冷卻

23、器殼側(cè)爆破片個2壓縮工序設(shè)備自帶65.凝汽器殼側(cè)爆破片個2壓縮工序設(shè)備自帶66.止逆閥個1公用物料管線與工藝物料相連處67.止逆閥個1壓縮工序泵出口68.壓縮機出口止逆閥臺1合成氣壓縮工序69.進(jìn)壓縮機新鮮氣管道止逆閥臺1合成氣壓縮工序70.潤滑油路系統(tǒng)止逆閥臺5合成氣壓縮工序71.干氣密封系統(tǒng)止逆閥臺11合成氣壓縮工序72.進(jìn)新鮮氣管道氮氣管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序73.進(jìn)新鮮氣管線低壓蒸汽管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序74.進(jìn)工段儀表空氣管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序75.凝結(jié)水泵出口止回閥臺2合成氣壓縮工序76.稀醇水泵出口止逆閥臺2甲醇合成工序77.磷酸鹽泵出口止逆閥臺2甲醇合成工序78

24、.地下槽液下泵出口止逆閥臺1甲醇合成工序79.進(jìn)工段氮氣管線止逆閥臺1甲醇合成工序80.進(jìn)高壓系統(tǒng)氮氣管線止逆閥臺4甲醇合成工序81.進(jìn)高壓系統(tǒng)空氣止逆閥臺1甲醇合成工序82.進(jìn)高壓系統(tǒng)低壓蒸汽管線止逆閥臺1甲醇合成工序83.汽水分離器鍋爐給水管線止逆閥臺1甲醇合成工序84.汽水分離順副產(chǎn)蒸汽管線止逆閥臺1甲醇合成工序85.緊急切斷閥臺1進(jìn)氣柜煤氣管道86.緊急切斷閥臺1氣炬焦?fàn)t煤氣支火炬管道87.緊急切斷閥臺1進(jìn)裝置區(qū)焦?fàn)t煤氣管線88.緊急切斷閥臺1進(jìn)焦?fàn)t氣壓縮焦?fàn)t煤氣管線89.緊急切斷閥臺1去火炬焦?fàn)t氣放空管90.緊急切斷閥臺1脫碳吸收塔出口液相管線91.緊急切斷閥臺1脫碳閃蒸罐入口92.

25、緊急切斷閥臺1膜分離組進(jìn)口93.緊急切斷閥臺1膜分離旁通閥94.緊急切斷閥臺1液化區(qū)緊急放空閥95.緊急切斷閥臺1入冷箱混合冷劑緊急切斷閥96.緊急切斷閥臺1入冷箱LNG進(jìn)口97.緊急切斷閥臺1乙烯貯罐進(jìn)出口98.緊急切斷閥臺1補氣用LNG貯罐進(jìn)出口99.緊急切斷閥臺1進(jìn)解析氣壓縮機解析氣進(jìn)口切斷100.緊急切斷閥臺1解析氣壓縮機出口切斷閥101.緊急切斷閥臺1合成氣放空搖控閥102.緊急切斷閥臺1合成氣進(jìn)界區(qū)遙控閥103.緊急切斷閥臺4精甲醇中間槽進(jìn)出口切斷閥104.緊急切斷閥臺5粗甲醇槽進(jìn)出口切斷閥105.緊急切斷閥臺4精甲醇成品貯罐進(jìn)出口切斷閥106.緊急切斷閥臺2雜醇貯罐進(jìn)出口切斷閥1

26、07.緊急切斷閥臺2LNG進(jìn)出口管線切斷閥108.緊急切斷閥臺2泵出口進(jìn)裝卸站管道上109.排放設(shè)施套1火炬高低壓放空總管110.液化裝置套1裝置停車時，原料氣及安全閥排放氣至火炬焚燒111.LNG氣化裝置套1停車時系統(tǒng)內(nèi)的LNG經(jīng)汽化后送往火炬系統(tǒng)112.阻火器個3氣柜放空管113.阻火器個1合成氣壓縮機干氣密封排放管線114.阻火器個1預(yù)塔出口排放氣體管線115.阻火器個1加壓塔出口排放氣體管線116.阻火器個1常壓塔出口排放氣體管線117.阻火器個1排放槽放空管線118.水封套1氣柜119.水封套1高壓放空管線120.水封套1低壓放空管線121.氮封套1火炬八. 主要安全保證制度為使各項

27、安全規(guī)章制度得到貫徹落實，項目部專門成立了安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的各項安全制度的實施、檢查。8.1主要安全制度有：安全教育及培訓(xùn)制度、安全檢查制度、各工種安全作業(yè)制度、安全設(shè)施采購驗收制度、各種情況的安全緊急預(yù)案、各類工具的安全操作規(guī)程、施工人員人身防護(hù)用品及配備使用、各類危險源的分析和預(yù)防。各類施工機具的檢查規(guī)定(1) 所有手動或電動工具設(shè)備必須由安全部門的代表定期檢查，確保使用安全。(2) 檢查之后，任何被認(rèn)為不安全的施工工具和設(shè)備必須迅速拿開不用，并修理或替換，只有有資格的人員允許使用電動工具或設(shè)備，每個有資格的員工必須使自己確信工具和設(shè)備是在第一流狀況且適合工作需要。(3) 禁止

28、隨便丟擲手動或電動工具，以防損壞工具。(4) 在兩個操作面間傳遞工具必須用升降機或拴掛在繩子的桶內(nèi)，不能用電源線或用來操作工具的氣管。(5) 所有手持電動工具必須裝有釋放開關(guān)。(6) 手動工具(a) 對具有平圓形刀架、裂開或有缺陷的柄，用壞了的部件或其他損壞強度或?qū)е掠闷饋聿话踩墓ぞ?，必須拿開進(jìn)行必要的修理后才能使用。(b) 不要在防護(hù)服的口袋中攜帶具有鋒利邊和尖的工具。(c) 在腳手架或工作平臺的當(dāng)頭位置工作時，必須使用封閉容器來裝手動工具。(7) 電動手?jǐn)y工具(a) 單相電路上15和20安培電源引出線的必須有電流過載保護(hù)裝置來保證人員安全。(b) 輕便的和或插入聯(lián)接式的設(shè)備的非電流裝載金

29、屬必須接地。(c) 用于電路中的螺桿必須提供止動裝置。(d) 帶電和不帶電部件之間絕緣性能測試必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(e) 本工地須使用工業(yè)插座和電纜連接件。(8) 砂輪工具 (a) 砂輪工具的操作人員在使用中必須已接受特殊訓(xùn)練。(b) 所有使用砂輪工具的操作人員必須配戴防護(hù)眼睛，并根據(jù)工作條件配備聽覺保護(hù)設(shè)備。(c) 安裝之前，砂輪工具必須檢查，以保證沒有裂縫或缺陷。(d) 砂輪工具必須自由地安在軸上，而不是強制地。軸的螺帽必須足夠大以便固定輪在適當(dāng)位置。(e) 地面座式砂輪工具和裝在臺上的砂輪工具必須安裝最少是圓周75%的防護(hù)裝置，輪架必須保持在距輪面最大距離3mm處。(f) 工作開始之前，砂

30、輪工具須測試運行至少一分鐘，當(dāng)換了新砂輪時，至少測試運行三分鐘。(8) 起重標(biāo)準(zhǔn)和棘輪、螺桿、液壓傳動裝置(a) 負(fù)荷和標(biāo)記對使用的起重機，操作人員必須肯定其有負(fù)荷等級，這些等級通過鑄制、沖制和其他合適的方法，標(biāo)有易讀的、永久的標(biāo)記在顯著位置，以便足夠舉起和支撐負(fù)荷。(b) 操作和維護(hù)缺乏堅實的基礎(chǔ)時，起重機的底座必須鎖定，如果出現(xiàn)柱頭打滑的可能性，那么，柱前沿和負(fù)荷之間應(yīng)放置阻塞。(c) 操作人員必須注視停止指示器，指示器必須保持干凈，以便確定移動的范圍，操作人員必須保證指示范圍不會是超越限度。(d) 所有起重機必須根據(jù)制造者的建議并考慮到所使用的潤滑劑，定期適當(dāng)潤滑。(e) 根據(jù)服務(wù)條件，

31、過一段時間必須全面檢查每一臺起重機，但檢查頻率不能低于如下所述：l 在一個地方不斷的或間斷的使用-每六個月一次。l 起重機運出車間用于特殊工作-使用之前檢查且運回之后立即檢查。l 起重機受到不正常負(fù)荷或震蕩-在受到不正常的負(fù)荷和震蕩之前或之后立即檢查。l 對可能的缺陷，使用之前，修理了的或更換的部件必須檢驗。l 出了故障的起重機必須相應(yīng)地標(biāo)記，修理好之前不能使用。8.2.設(shè)備及電動工具的檢查程序（a）所有設(shè)備及電動工具進(jìn)場前應(yīng)有合格技術(shù)人員檢查；（b）設(shè)備及電動工具的修理和拆除應(yīng)有安全部門的重審，并由指定的合格人員的批準(zhǔn)；（c）每月對設(shè)備及電動工具進(jìn)行維修，指定的技術(shù)人員必須在場；（d）安全部

32、門每月應(yīng)對維修記錄和設(shè)備及電動工具的物理外表進(jìn)行檢查；（e）若發(fā)現(xiàn)無任何標(biāo)識顏色及（或）在記錄本無登記號碼的設(shè)備及電動工具必須清除出場；（f）設(shè)備及電動工具的所有使用人必須持有證書或?qū)ζ溥M(jìn)行崗前培訓(xùn)。任何違反此點的人員將被清除出場。九、試生產(chǎn)情況總結(jié)9.1、生產(chǎn)情況試生產(chǎn)截止目前，所有的工藝設(shè)備運行平穩(wěn)，無安全質(zhì)量事故，試生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期效果。9.2、設(shè)備運行情況 對試生產(chǎn)設(shè)備每天進(jìn)行一次巡查， 2小時進(jìn)行一次巡檢。定期對運營人員進(jìn)行崗位操作規(guī)程理論和實踐的培訓(xùn)和考核，使每位運營人員都能熟練地掌握本職崗位的設(shè)備操作。對不按設(shè)備操作規(guī)程操作、違章操作人員進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，嚴(yán)格實行公司級、部門級、班組三級檢查制度，當(dāng)班運營人員必須對所有設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的巡回檢查并形成記錄臺賬，對本班次內(nèi)的設(shè)備要求做到：清潔、無油污，杜絕跑、冒、漏、滴；要求設(shè)備維護(hù)組人員加強自身業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)，熟悉整條管線所有設(shè)備參數(shù)并針對不同地區(qū)制定年度維護(hù)保養(yǎng)計劃；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁設(shè)備的帶病運行，將調(diào)壓站、門站設(shè)備狀況與