安慶曙光化工煤制氫項目施工組織設(shè)計

1、1 編制說明1.1本施工組織設(shè)計是在熟識“安慶曙光化工煤制氫項目”的設(shè)計圖紙、合同文件、有關(guān)法律法規(guī)、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會建設(shè)單位的建設(shè)目標(biāo)、設(shè)計意圖及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，針對本工程特點、難點，結(jié)合我公司多年來承建類似工程的經(jīng)驗，以科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行編制 。1.2本施工組織設(shè)計針對安慶市曙光化工股份有限公司煤制氫項目D標(biāo)段而編制。2 編制依據(jù)1）施工圖紙及招標(biāo)文件；2) 安慶市曙光化工股份有限公司煤制氫項目D標(biāo)段建筑安裝工程合同；3) 化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)HG20235-93；4) 國家、部頒和本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）地下防水工程

2、質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2011）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 （GB50201-2012）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2009）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2012）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2010）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2011）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50375-2006）3 編

3、制原則1) 堅持“質(zhì)量第一”，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對本工程的特點，公司將充分發(fā)揮人員、機械、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2) 堅持“用戶至上、一切為用戶著想”，是我公司一貫奉行的經(jīng)營原則。我們以滿足業(yè)主的一切合理要求為基本點，同心協(xié)力共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3) 堅持“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，做好防火防爆工作，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。4) 確保工期進(jìn)度，在東華工程公司編制的網(wǎng)絡(luò)計劃下，統(tǒng)籌安排、滾動實施，保證關(guān)鍵線路和控制點的完成。堅持質(zhì)量、進(jìn)度一起抓，質(zhì)量是進(jìn)度的前提，進(jìn)度服從于質(zhì)

4、量保證。5) 爭創(chuàng)文明示范工地和安全零事故工程。4 工程概況工程名稱：安慶市曙光化工股份有限公司煤制氫項目（D標(biāo)段）工程地點：安慶市大觀區(qū)化工園；建設(shè)單位：安慶市曙光化工股份有限公司總包單位：東華工程科技股份有限公司監(jiān)理單位：安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司工期要求：土建工程2014年2月底土建結(jié)束。質(zhì)量要求：本項目力爭獲得國家最高獎項“魯班獎”，因此要求本標(biāo)段內(nèi)建筑工程質(zhì)量優(yōu)良。4.1工程范圍：D標(biāo)段內(nèi)的1221變換、1224/1226冰機/循環(huán)氣壓縮機、1225工藝除氧槽、1331甲醇合成、1000共用系統(tǒng)（不含全場外管）、302甲醇裝置變電所、304循環(huán)水站

5、變電所、150/151中央控制室/分析化驗室、D標(biāo)段內(nèi)的水泥地坪、場地平整、A300-A800/B200-B600區(qū)間內(nèi)道路。4.2主要工程特點：4.2.1本標(biāo)段的土建工程主要為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)，室內(nèi)裝飾、裝修。150/151中央控制室/分析化驗室分析是一個三層(局部一層)框架結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為13.5m、連帶有裝飾裝修工程。1224/1226冰機/循環(huán)氣壓縮機是一個排架結(jié)構(gòu)的單層廠房，頂標(biāo)高為17.7m，屋面為組合屋架結(jié)構(gòu)、其中有兩臺大型壓縮機基礎(chǔ)。1000共用系統(tǒng)（不含全場外管）包括全場30段管廊架，管廊架由混凝土框架和鋼結(jié)構(gòu)橫梁組成。1225工藝除氧槽是一個小二層框架，頂標(biāo)高為

6、8m。1221變換是一個三層T型框架結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為13m，四周設(shè)備基礎(chǔ)比較多。302甲醇裝置變電所是一個兩層框架結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高8.1m。1331甲醇合成裝置中設(shè)備基礎(chǔ)比較多，其中的甲醇合成塔是一個單層框架，梁柱板截面尺寸都比較大。4.2.2施工區(qū)域內(nèi)的重點及難點：設(shè)備基礎(chǔ)多（各工段室內(nèi)、外均有設(shè)備基礎(chǔ)），且結(jié)構(gòu)型式各異。既有鋼筋砼框架式基礎(chǔ)，又有整體滿堂基礎(chǔ)（如各類塔基礎(chǔ)），還有條型基礎(chǔ)（如各類泵基礎(chǔ)等）。設(shè)備基礎(chǔ)埋件多預(yù)埋難度大。施工的難點：1224/1226冰機/循環(huán)氣壓縮機基礎(chǔ)及框架施工。施工重點：全場管架的施工。5 施工總體部署5.1項目施工方針及目標(biāo)5.1.1.項目實施方針以“三高”為起

7、點，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度將工程建成精品工程。5.1.2.工期目標(biāo)保證工程施工安裝正點完成，合理規(guī)劃，突出重點，保證工期。5.1.3.質(zhì)量目標(biāo)一次交驗合格率100%；建筑（含配套安裝）優(yōu)良工程；爭創(chuàng)魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）。5.1.4.安全目標(biāo)全員年度安全教育覆蓋率100%；事故發(fā)生頻率1起/200萬工時，杜絕重大傷亡、火災(zāi)及設(shè)備事故。職業(yè)病群體發(fā)病率為零；降低施工噪聲，減少施工揚塵，廢棄物清理分類管理，節(jié)約水電，減少材料浪費；5.1.5.文明示范工地目標(biāo)施工按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，施工作業(yè)面做到“工完、料盡、場地清”。施工現(xiàn)場的施工機具、腳手架材料、木模整齊有序堆放。作業(yè)區(qū)道路暢通，有排水措施，

8、臨時用水電布置合理，不得長流水、常明燈。作業(yè)區(qū)、生活區(qū)安排專人清掃衛(wèi)生，垃圾分類堆放，及時處理。5.1.6.服務(wù)目標(biāo)真誠合作，認(rèn)真履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù)。5.2施工總程序本著先主體后裝飾，先地下工程后地上工程，先內(nèi)部后外圍，先大后小的原則安排施工程序，同時搞好各專業(yè)的有序交叉施工作業(yè)。5.3工程施工規(guī)劃原則根據(jù)工程進(jìn)度計劃，做好充分的施工準(zhǔn)備工作，合理設(shè)置作業(yè)組數(shù)量，使每個作業(yè)組可同時進(jìn)行兩項工作，以便提高效率，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。5.3.1.合理安排施工工序依據(jù)各工種提供的工序交接時間、按順序安排作業(yè)項目和施工順序，留出足夠的檢查驗收時間，實施深度交叉作業(yè)，在確保質(zhì)量、安全的

9、前提下加快施工進(jìn)度。5.3.2.加強質(zhì)量管理在施工過程中嚴(yán)格實施A、B、C三級質(zhì)量檢驗和質(zhì)量獎懲制度，認(rèn)真實行糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。5.3.3.泵送混凝土由于本標(biāo)段混凝土量較大，為了提高混凝土施工質(zhì)量，保證并且為加快建筑工程施工進(jìn)度、為安裝創(chuàng)造良好條件，我方擬使用商品混凝土和泵送混凝土技術(shù)。5.3.4.做好埋件預(yù)埋方案根據(jù)預(yù)埋件的類型和預(yù)埋位置，合理組織預(yù)埋件的工序安排，避免返工，提高工作效率，保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。5.3.5.提高機械化施工水平1) 配備足夠的吊車及各種施工機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)效率。2) 充分利用成熟工法，采用先進(jìn)工藝。主要采用機械開挖和混凝土泵送技術(shù)，機械回

10、填和機械夯實。5.3.6.強化網(wǎng)絡(luò)管理周密編制施工進(jìn)度計劃，并在施工中認(rèn)真實施；切實把握關(guān)鍵路線，采取有效的措施保證關(guān)鍵線路和控制點按時完成。5.4.具體施工部署的劃分考慮到建設(shè)單位提供施工圖紙、自購材料到貨時間的可能性，以及工期的要求，我公司擬將整個施工過程劃分為四個施工階段。根據(jù)業(yè)主提供的條件對劃分的施工階段進(jìn)行必要的調(diào)整，以滿足業(yè)主的要求。5.4.1.施工前期準(zhǔn)備階段施工資源準(zhǔn)備：組建項目經(jīng)理部；建立質(zhì)保體系；人員、機具進(jìn)場；熟悉施工圖，參與圖紙會審和設(shè)計交底。編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和專項施工方案，編制單位工程劃分表，確定ABC三級控制點?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：搭建臨時生活設(shè)施和辦公設(shè)施。組織人

11、員培訓(xùn)和技術(shù)交底，入場人員安全教育等。作業(yè)區(qū)的施工用水及施工用電接入，修筑臨時道路?？紤]到本工程的地理環(huán)境特點，現(xiàn)場的施工道路要先修好。5.4.2.施工第一階段1224/1226冰機/循環(huán)氣壓縮機、1331甲醇合成、1221變換、150/151中央控制室/分析化驗室的主體及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，004 A300-A800：B200-B600區(qū)間內(nèi)道路施工完畢。5.4.3.施工第二階段1000共用系統(tǒng)（不含全場外管）、302甲醇裝置變電所、304循環(huán)水站變電所、1225工藝除氧槽主體及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢5.4.4.施工第三階段裝置內(nèi)裝飾裝修施工完畢，管廊鋼結(jié)構(gòu)施工完畢5.4.5.施工第四階段004 D

12、標(biāo)段內(nèi)的水泥地坪、場地平整，達(dá)到整體驗收條件。5.4.6總體施工進(jìn)度附表16 項目部管理機構(gòu)配置成立項目經(jīng)理部，建立健全各項規(guī)章制度和實施細(xì)則，使項目經(jīng)理部從施工準(zhǔn)備期開始，即可高效率動作，有效組織施工作業(yè)。對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行全面的現(xiàn)場培訓(xùn)。6.1主要施工管理人員一覽表項目組織機構(gòu)及人員一覽表序號職務(wù)職稱人數(shù)姓名1項目經(jīng)理高級工程師 1侯東亮2施工經(jīng)理工程師2馮文正、李曉凱3項目總工工程師1任晶晶4HSE經(jīng)理工程師1李威5財務(wù)經(jīng)理會計師1鄒彤6造價員工程師2任建民、王海中7技術(shù)員助理工程師2蔣長剛、劉航8質(zhì)檢員工程師2任信文、艾言喜9安全員工程師2曾寶榮10資料員助理工程師1孟凡超11材料

13、員工程師2劉維、鞠彪6.2主要施工管理人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項目經(jīng)理工程項目的主要管理者和第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)合協(xié)調(diào)公司資源，滿足工程所需，保證工程保質(zhì)保量按期完工。兼管財務(wù)和成本控制、行政辦公系統(tǒng)。施工經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)各專業(yè)施工生產(chǎn)、質(zhì)量工作、材料、安全、保衛(wèi)及文明施工。項目總工對項目的質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；主管施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系；圖紙資料控制，施工過程控制，糾正及預(yù)防措施，工程交工，質(zhì)量記錄控制安全經(jīng)理安全員負(fù)責(zé)項目HSE管理范圍內(nèi)的日常工作；貫徹落實各項安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度；負(fù)責(zé)施工安全、產(chǎn)品防護(hù)、文明施工、安全教育；質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員工程創(chuàng)優(yōu)工作的重要責(zé)任人；檢驗和試

14、驗，檢驗和試驗設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)，不合格品控制，現(xiàn)場防護(hù)，質(zhì)量記錄控制；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人開展各項技術(shù)質(zhì)量管理活動。物資供應(yīng)部材料員采購，發(fā)包方提供設(shè)備材料的控制，設(shè)備材料的搬運、儲存和防護(hù)，施工機具調(diào)配、維修計劃經(jīng)營部預(yù)算員負(fù)責(zé)編制現(xiàn)場進(jìn)度計劃，協(xié)調(diào)解決工程進(jìn)度和計劃中的問題，負(fù)責(zé)工程費用、成本管理和工程結(jié)算工作7 勞動力計劃7.1.勞動力計劃表根據(jù)本標(biāo)段工程施工特點和工作量及工期的要求，擬定勞動力計劃如下：序號工種名稱人數(shù)備 注 1木 工65配模、支模、拆模、預(yù)埋件埋設(shè) 2鋼筋工45鋼筋制作、綁扎、保護(hù)層控制 3砼 工46砼攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護(hù) 4架子工30搭設(shè)外腳手架，安裝安全網(wǎng)

15、5普 工30配合機械開挖土方、搬運材料、協(xié)助其它工種作業(yè) 6焊 工8預(yù)埋螺栓加固、預(yù)埋鐵件焊接、安裝合 計224以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進(jìn)度計劃要求及時組織人員進(jìn)退場7.2.各工種職責(zé)：(1)木工班：支模、加固、校正、預(yù)留孔洞設(shè)置、拆模、清理、堆放整齊等。(2)鋼筋班：承擔(dān)鋼筋加工、制作與綁扎，并負(fù)責(zé)鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護(hù)。(3)砼工班：承擔(dān)本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工任務(wù)。（4）焊工班：預(yù)埋螺栓加固、預(yù)埋鐵件焊接、安裝。 (5)普工班：配合機械開挖土方，清理基槽、土方回填打夯、搬運材料、協(xié)助其他工種作業(yè)等。泥工班組：承擔(dān)二次結(jié)構(gòu)墻體的砌筑、構(gòu)造柱的制作澆筑、內(nèi)外墻粉刷

16、、屋頂和樓地面工作、外部地面裝飾等。油漆工班組：負(fù)責(zé)內(nèi)外墻最后刷漆工作安裝班組：負(fù)責(zé)門窗的安裝、衛(wèi)生潔具的安裝、落水管的安裝及吊頂工作。8 施工機械配備計劃8.1擬投入本工程的主要施工機械表機 械名 稱規(guī)格或型號額定功率（Kw）或容量（m）噸位（t）出廠時間數(shù) 量（臺）小計其 中擁有新購租賃施工升降機SCD200/20042 KW20002水平運輸機械平板拖車JN46220001載重汽車CC02619993機動翻斗車F1020004土方機械反 鏟 挖 掘 機WY100110.2520022推土機T200147 KW20001裝載機ZL50E127 KW20011自卸汽車T815-2S211 K

17、W20018中型振動壓路機YZ14189 KW20001蛙式打夯機20046混凝土機械混凝土輸送泵HBT8090 KW20002混凝土運輸車10m310砂漿攪拌機UJZ-2002.520008砼振動器ZN302199910平板式砼振動器ZB55-50220004鋼筋機械鋼筋彎曲機GTBT-40B3 KW19954鋼筋切斷機GQ40-24 KW19944鋼筋調(diào)直機GJT4-930 KW19984閃光對焊機UN-100100 KW19973豎向電渣壓力機MH-3636 KW19944木工機械木工園鋸機MJ91420004木工壓刨機MB106200148.2擬配合本工程主要測量儀器設(shè)備表 序號儀器名

18、稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3、Ni002臺22經(jīng)緯儀J2-1臺23全站儀STS750R臺19 主要施工工藝9.1測量放線9.1.1由測量工程師、技術(shù)員和施工員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸和標(biāo)高的正確無誤。9.1.2開工前，應(yīng)先根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點，把本工程的軸線控制樁引測到構(gòu)筑物周圍，并用全站儀做閉合測算，控制樁做妥善保護(hù)，并做明顯標(biāo)志。9.1.3工程平面控制：土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁?？刂泣c測定后，在已有建筑物框架柱上，用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制

19、點打上木樁釘上釘子并用砼澆筑保護(hù)木樁。9.1.4工程高程控制：建筑施工，至少要設(shè)兩個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)兩個水準(zhǔn)點樁(利用平面控制樁)，實際測設(shè)時，應(yīng)用精度S3級水準(zhǔn)儀。0.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外側(cè)柱和樓梯間柱向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由六處向上引測，以便相互校核。兩處用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高，并用紅色油漆標(biāo)注。9.1.5 本工程采用外控、內(nèi)控相結(jié)合，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，大角及柱的垂直度，超過5m的層高每層允許偏差8mm，小于5m的層高每層允許偏

20、差6mm總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2土方工程9.2.1 根據(jù)地質(zhì)勘察報告可知，本標(biāo)段內(nèi)土質(zhì)類型為風(fēng)化巖和回填土（經(jīng)強夯處理）兩類。因此土方開挖時分為兩種施工工藝：回填土（經(jīng)強夯處理）：采用一臺反鏟挖掘機挖土、裝載，兩臺自卸汽車運土，配合人工清底。風(fēng)化巖：采用一臺風(fēng)鎬機破巖，反鏟挖掘機裝載，兩臺自卸汽車運土，反鏟挖掘機清底。9.2.2 土石方開挖及基礎(chǔ)施工過程中，基坑邊緣不得棄土，或行走大型機械及施加施工重荷，以保證邊坡穩(wěn)定。9.2.3 機械土方開挖過程中，為不破壞基底土層結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留150mm左右的土層用人工清理，防止擾動基底土方。9.2.4 開挖完的土

21、石方不允許運出場外，由總包指定地點存放。9.2.5土方回填應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收。9.2.6填方的土料,按設(shè)計要求采用原土回填，回填土中不得含有機物和雜質(zhì)。9.2.7 填方應(yīng)按300mm每層分層回填，機械碾壓夯實，壓實遍數(shù)不小于4遍，并做好分層檢驗工作。9.2.8 填土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓實系數(shù)，請實驗室試配填料含水量控制范圍，施工時嚴(yán)格按照最佳含水量控制。9.3模板工程1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支承部分必須有足夠的支承面積，且要求搭設(shè)的腳手架要橫平豎直，立桿間及平桿間應(yīng)間距一致。2)模板使用前，均應(yīng)把表面打磨光滑，并刷上隔離劑，兩模板之間的縫隙應(yīng)盡

22、量貼膠帶，如無法貼膠帶，則在板縫間夾上5mm厚海棉條，防止漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量，做到外光內(nèi)實。3)框架柱支模，采用組合式大鋼模拼裝，以減少砼表面模板痕跡，柱箍的間距不大于500mm，轉(zhuǎn)角處用十字扣件連接。4)現(xiàn)澆框架柱與現(xiàn)澆平臺接合部位，支模不夠模數(shù)時，一律使用經(jīng)過加工后的舊鋼模板進(jìn)行補模，且模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一和不漏漿。5)混凝土預(yù)埋鐵件和螺栓采取特殊措施以保證澆注混凝土?xí)r，其位置和外露尺寸的準(zhǔn)確性。推廣和應(yīng)用新型模板和支撐系統(tǒng)，提高砼構(gòu)件的外形尺寸精度。6)拆除時的砼強度必須達(dá)規(guī)范規(guī)定的要求。7)拆模順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承

23、重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先從梁跨中開始，分別向兩端拆除。8)拆除模板不能用力過猛，也不能硬撬模板，以防混凝土掉楞角，而影響混凝土外觀質(zhì)量，拆下的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)及時運走，清理、刷油、分類擺放。9)模板拆除完后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓涂上黃油包裹，加以保護(hù)。9.4 鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB300熱軋光圓鋼筋、HRB400螺紋鋼筋。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點在于：進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、安裝、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。9.4.1進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗收，每一批驗收重量不超過60噸。檢查分

24、兩步進(jìn)行：(a)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。(b)試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。鋼筋檢試驗由業(yè)主指定的安慶市建設(shè)工程檢測中心進(jìn)行檢測。9.4.2鋼筋加工1、鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋

25、下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2、鋼筋調(diào)直采用液壓調(diào)直截斷機對盤圓鋼筋加工下料，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB400（4級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度

26、線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4、鋼筋彎曲成型(a)受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； HRB400級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；(b)箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d；拉鉤要

27、求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。要求每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5、雙層鋼筋馬凳筋雙層鋼筋馬凳筋，每平方不少于一個。6、鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。6、成型鋼筋檢查及驗收HPB300級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2

28、.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。HRB400級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7、鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。8、鋼筋綁扎(a)作業(yè)條件：支撐體系完成并滿足上人條件。(b)板鋼筋的綁扎程序：模板放線擺放墊塊鋪設(shè)板網(wǎng)片下層鋼筋鋪設(shè)馬凳鋪設(shè)底板網(wǎng)片上層鋼筋調(diào)整鋼筋位置、固定清理、驗收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序(c

29、)通長鋼筋的接頭位置：下層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭率50%。(e)在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨立柱插筋位置線；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出；9、鋼筋代換:鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求選用，若施工缺少設(shè)計施工圖紙中所要求的鋼筋，需要代換時，應(yīng)事先征得設(shè)計及有關(guān)部門同意。10、鋼筋的安裝(a)鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋加工牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工順序。(b)鋼筋安裝或綁扎應(yīng)與模板安裝相配合?；A(chǔ)、柱鋼筋綁扎時，一般應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。梁的鋼筋一般在

30、梁底模板安裝后綁扎。(c)本工程采用成品塑料墊塊或大理石墊塊墊在鋼筋與模板之間，以控制保護(hù)層厚度；墊塊布置應(yīng)成梅花形，其相互間距不大于1m?？蚣苤棵娴拈g距為1m。由于梁截面高度比較大，因此在梁底采用大理石作為墊塊或者25的鋼筋(長度=梁寬-60mm，間距為1m)作為墊塊。板一般一平米一個梅花形布置，基礎(chǔ)底板鋼筋較大，縮小到間距600梅花形布置。9.5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓工程9.5.1本標(biāo)段內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓比較多，預(yù)埋件種類主要包括柱側(cè)埋件、梁底、梁側(cè)、梁頂、板底、板頂?shù)龋A(yù)埋螺栓主要是塔基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓。9.5.2掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件a.在施工準(zhǔn)備階段，首先要熟悉預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓施工圖

31、紙，結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，了解本工程的預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓的分布、形式以及依據(jù)本工程的施工特點制定預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓的施工方案、技術(shù)交底等。b.在這個階段要全面的消化圖紙的內(nèi)容，現(xiàn)場的實際施工情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向設(shè)計師反映；找出預(yù)埋的難點、易混淆的部位，在交底中進(jìn)行專項說明，并召集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領(lǐng)和技術(shù)要求。9.5.3制定預(yù)埋施工方案針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術(shù)部門交流，掌握施工重點、難點的處理，制定出合理的預(yù)埋件施工計劃。9.5.4在施工段找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線（50線或1m線）的位置并進(jìn)行復(fù)

32、核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結(jié)果傳遞至設(shè)計師，由設(shè)計師對誤差進(jìn)行分析并作出修改。9.5.5定出垂直、水平分布位置上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、蠟筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。9.5.6復(fù)核安裝位置固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。9.5.7加固埋件復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免焊接立柱時振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件和預(yù)埋螺

33、栓的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓位置與設(shè)計位置偏差不大于20mm。9.6混凝土工程本標(biāo)段內(nèi)基礎(chǔ)采用C30混凝土，主體結(jié)構(gòu)主要采用C30。（以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）本標(biāo)段混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比。本標(biāo)段內(nèi)混凝土的澆筑采用泵車進(jìn)行澆筑。9.6.1混凝土的運輸1、運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min?，F(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各施工層施

34、工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（a）協(xié)調(diào)各施工層施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓層當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（b）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)大面積同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。2、 攪拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的

35、實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。3、現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（a）混凝土泵車根據(jù)施工層的高度進(jìn)行選擇，以節(jié)約成本。（b）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、柱整澆的方式。（c）在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄?/p>

36、拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（d）商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。9.6.2混凝土澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作(a)機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器。(b)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。2、

37、混凝土澆筑要點(a)在混凝土澆筑前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。(b)樓板和柱混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁大面積踩踏鋼筋，踩壞的鋼筋有鋼筋工配合修補，確保工程施工質(zhì)量。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處

38、待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層20mm的同配比的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。3、混凝土振搗(1)混凝土采用HZ-40插入式振動棒振搗。(2)振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半

39、徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。(3)振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。(4)混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。(5)

40、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。9.6.3混凝土施工試驗混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。9.6.4混凝土拆模要求(1)柱拆模要求：柱拆模時表面及棱角不破壞，柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。(2)樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

41、拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.6.5大體積混凝土1)本標(biāo)段中1224/1226 冰機/循環(huán)氣壓縮機的兩臺大型設(shè)備基礎(chǔ)的底板和頂板為大體積混凝土。，其中壓縮機（一）和壓縮機（二）的底板尺寸分別為5.5m8.5m1.2m 、5.7m10.2m1.2 m頂板尺寸分別為4.3m7.3m1.3 m、 4.5m9m1.2m，屬于一般大體積混凝土。因此這兩個設(shè)備基礎(chǔ)施工時要做好混凝土澆筑后的降溫措施。2)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)、混

42、凝土澆筑及抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層草席或麻袋。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。9.7腳手架工程9.7.1本標(biāo)段內(nèi)各工號建筑高度比較低，其中最高的為冰機/循環(huán)氣壓縮機廠房，主廠房高度為17.7m。因各單位工程腳手架不同，將在專項施工方案中分別詳細(xì)闡述，這里僅以普通單排外腳手架為例進(jìn)行闡述。1)在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)回填夯實或機械碾壓至-0.15m處，然后鋪設(shè)墊板，確保墊板與地面接觸應(yīng)平實穩(wěn)固。如回填土不平，須先找平夯實，墊板長度不小于一米。2)

43、硬拉接采用500mm長的鋼管預(yù)埋在混凝土中，與腳手架連墻件連接。硬拉接采取每層梁間隔3m拉接一次、豎向樓層拉結(jié)一次。3)定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標(biāo)記。墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連梁件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連梁件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直至連梁件搭設(shè)完畢后方可拆除。4)腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于50cm，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿件接

44、長用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50cm。同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭也應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。5)架體外側(cè)剪刀撐全罩，密目網(wǎng)全封閉。剪刀撐必須沿架體外側(cè)連續(xù)設(shè)置至頂部，剪刀撐斜桿與水平夾角為4560度之間，并與立桿用轉(zhuǎn)向扣件聯(lián)結(jié)。 6)在架體搭設(shè)過程中，剪刀撐應(yīng)及時跟上架體，不得滯后架體的兩步高度，剪刀撐交叉點應(yīng)控制在同一水平線上和同一垂直線上。 7)剪刀撐的桿件連接統(tǒng)一采用搭接的方法，其搭接長度應(yīng)大于1000mm，并且每一個搭接接頭不得少于二個轉(zhuǎn)向扣件作連接，接頭部位必須與立桿有效連接。8)架體內(nèi)側(cè)實施四步一隔離，或根據(jù)工程具體情況實施每層隔離?？刹捎媚景宸忾]。 9)

45、腳手架搭至頂部即架體的最上步作業(yè)面必須設(shè)置擋腳板，擋腳板的高度為180mm，并用12號鐵絲雙股與立桿綁扎牢固。（a） 接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面） 1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿 縱向水平桿對接接頭布置10)剪刀撐：應(yīng)綁在架子外側(cè)立桿上沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，上下兩對剪刀撐應(yīng)相互搭在立桿處的。剪刀撐的設(shè)置位置：滿鋪外架管外排，設(shè)在外側(cè)與地面成45-60角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。剪刀撐示意圖如下：11)連墻件結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)設(shè)置連梁件和抱柱桿，連梁件采用483.0鋼管與混凝土梁拉結(jié)。連梁件與腳手架的連接采用十字扣件，連梁件中的連梁桿盡量呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水

46、平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接。12)作業(yè)層跳板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得大于250mm，超過250mm時跳板要綁牢。作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度為1.2m，靠近底部應(yīng)有不低于180mm的護(hù)腳板，防護(hù)攔桿與護(hù)腳板之間最少加一道防護(hù)橫桿并且掛立網(wǎng)防護(hù)。13)在每一層腳手架的最上面一層平桿上沿縱向?qū)悠戒?00寬的木板，木板與鋼管用12鐵絲編扎牢固。9.7.2腳手架交接腳手架搭設(shè)完后，搭設(shè)方施工負(fù)責(zé)人按委托要求和本規(guī)定全面檢查，合格后報驗監(jiān)理。監(jiān)理組織使用方施工員/班長一同對腳手架檢查確認(rèn)，合格后三方在驗收單上簽字認(rèn)可，并由搭設(shè)方在授權(quán)下設(shè)置“架設(shè)

47、合格牌”后方可投入使用。搭設(shè)或拆除中的腳手架由搭設(shè)方設(shè)置標(biāo)志，禁止使用。未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外，其他人員嚴(yán)禁攀登，驗收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。9.7.3腳手架的使用應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑拥阶鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登。腳手架必須定期檢查，大風(fēng)暴后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，架設(shè)方應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換。風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)。冬期施工時應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪。大型腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。9.7.4腳手架的拆除 1）拆除腳手架必須認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底

48、。拆除時就設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒,工人要帶安全帶。 2）拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分立面拆除時，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)邊墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 3）外架拆除施工步驟外架拆除上崗人員必須持有特種作業(yè)上崗證。嚴(yán)禁酒后、帶病或穿拖鞋或硬底鞋上崗操作。拆除外架應(yīng)在白天進(jìn)行，并做好區(qū)域維護(hù)工作，在通道明顯的地方掛好警示牌并由專人監(jiān)督。拆除外架首先拆除所有竹架板及安全網(wǎng)，然后自上而下拆除，拆除時，先拆橫桿，然后再拆除立桿。拆除下的鋼管嚴(yán)禁向樓下拋投，應(yīng)逐層向下傳遞

49、。拆除時應(yīng)四周同時進(jìn)行，禁止單面拆除后再拆另一面。拆除下的所有材料應(yīng)分類堆放整齊。拆除注意事項：a、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入：b、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后裝者先拆，先裝者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆橫桿、立桿等；c、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。d、材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。9.7.5腳手架材料的保管拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)調(diào)直后以不降低強度為合格。鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂黃干油。9.8砌筑工程1)砌筑所用的磚或加砼砌塊，經(jīng)

50、復(fù)驗后必須符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)砌筑時機磚應(yīng)提前澆水濕潤，其含水率為10%15%，用砂宜采用過篩中砂及無有害物資的潔凈水。3)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，并按規(guī)定要求制作砂漿試塊。4)砼框架結(jié)構(gòu)填充墻應(yīng)與框架柱中預(yù)埋的拉接筋連接。5)砌筑采用一順一丁，上下錯縫，內(nèi)外搭接，轉(zhuǎn)角處與交接處應(yīng)同時砌筑，接槎時必須將接槎處清理干凈，澆水濕潤，填滿砂漿。9.9裝飾工程1)裝飾工程要在結(jié)構(gòu)驗收合格后才能進(jìn)行。2)室外裝飾工程應(yīng)自上而下進(jìn)行。3)抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，特別是加氣混凝土砌塊處濕潤。檢查完墻體表面的平整度后，用與抹灰層相同的砂漿設(shè)

51、置沖筋，并檢查門、窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固。4)室內(nèi)墻面、柱面和門、窗的陽角處，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，寬度每側(cè)不小于50mm。5)各種砂漿的抹灰層應(yīng)防止出現(xiàn)烘干、水沖、撞擊和振動現(xiàn)象，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止沾污和損傷，并在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。6)施工時砂漿每層的厚度宜為57mm，前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹下一層。7)外墻涂料工程的施工工序：修補清掃填補縫隙，局部刮膩子磨平第一道涂料第二道涂料。8)室內(nèi)涂料工程的施工工序：清掃填補縫隙，局部刮膩子滿刮膩子磨平第一道涂料第二道涂料。9)外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料。分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫，墻的陰角處或水落管為分界

52、線。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋。10) 門窗委托當(dāng)?shù)匦抛u好的單位制作和安裝。11) 竣工后玻璃表面應(yīng)清潔，不得有油灰、漿水、密封膏、涂料等污跡，玻璃應(yīng)牢固，不能有松動現(xiàn)象。9.10屋面工程1)屋面工程施工的主要工序為：在屋面結(jié)構(gòu)基層上做20mm厚水泥砂漿找平層；鋪設(shè)保溫層；做20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層；做防水層。2)水泥砂漿找平層宜留分格縫，并灑水養(yǎng)護(hù)且無起砂起殼現(xiàn)象。3)找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做半徑為90150mm圓弧形成鈍角。10 施工平面布置依據(jù)工程需要，我公司按照總包總平面規(guī)劃要求布置如下設(shè)施：項目部辦公區(qū)（包

53、括各科室職能部門辦公室）、施工隊宿舍區(qū)、食堂區(qū)、廁所和浴室區(qū)10.1臨建用地計劃表用 途面積（M2）位置完成時間辦公室及會議室32.4*6現(xiàn)場臨設(shè)開工前宿舍區(qū)4*6*24.5現(xiàn)場臨設(shè)開工前食堂6*21.6現(xiàn)場臨設(shè)開工前廁所3.6*15現(xiàn)場臨設(shè)開工前浴室3.6*12現(xiàn)場臨設(shè)開工前工程垃圾臨時堆場2個15*10現(xiàn)場臨設(shè)開工前會議室6*10.5現(xiàn)場臨設(shè)開工前停車場6*8現(xiàn)場臨設(shè)開工前消防用品掛架12個現(xiàn)場及臨設(shè)開工前10.2施工用水用電10.2.1.臨時用電根據(jù)投入的施工機具設(shè)備功率計算最高用電負(fù)荷約600KW。在預(yù)制場地設(shè)臨時用電配電箱一臺，在施工現(xiàn)場設(shè)一級配電箱一臺，電源由業(yè)主提供的接入點接入現(xiàn)場。配電箱及開關(guān)箱設(shè)在干燥、通風(fēng)的場所，室外配電箱放置要牢固，且有防雨設(shè)施，有門有鎖，箱內(nèi)無雜物，并有警示標(biāo)示。嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一漏電保護(hù)。臨時用電電纜過路處套管直埋，其它架高600mm。10.2.2.臨時用水施工用水：施工現(xiàn)場的臨時用水從總包指定的水源管上接DN50的管道到用水點，再設(shè)分支管道。生活用水在總包指定