環(huán)向超長鋼筋混凝土無縫施工綜合技術(shù)（修改

1、環(huán)向超長鋼筋混凝土無縫施工綜合技術(shù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常由于干縮和降溫冷縮引起收縮開裂，而超長大體積混凝土尤為突出。因此我國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ10-89）中對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)定：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)當(dāng)處于露天時(shí)，每35米宜設(shè)伸縮縫；當(dāng)處于室內(nèi)或土中時(shí)，每55米宜設(shè)置伸縮縫；等等規(guī)定。隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，出臺了GB50010-2002新規(guī)范，修訂后的規(guī)范對伸縮縫的設(shè)置要求有所放寬，指出，當(dāng)混凝土澆筑采用后澆帶分段施工或采用專門的預(yù)應(yīng)力措施時(shí)，伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大，同時(shí)指出后澆帶不能代替伸縮縫，當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，應(yīng)通過有效的分析或計(jì)算，慎重考慮各種不利因素對結(jié)構(gòu)內(nèi)力和裂縫的影響，確定合

2、理的伸縮縫。#體育中心設(shè)計(jì)施工階段，新規(guī)范還未出臺，從設(shè)計(jì)到施工均對混凝土收縮裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、分析、計(jì)算，采取了“無縫施工方案”，后澆帶留設(shè)間距長達(dá)100m之多 ,并制定了一系列行之有效的技術(shù)措施，精心組織施工，基礎(chǔ)環(huán)向有約束830m長混凝土，主體露天看臺環(huán)向超薄最長230m長預(yù)應(yīng)力混凝土均一次連續(xù)澆筑完畢，為體育場環(huán)向超長混凝土設(shè)計(jì)施工提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。1 工程概況#體育中心工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)，總長約830 m，基礎(chǔ)梁斷面尺寸為800*（8001200）m，混凝土設(shè)計(jì)等級為C30；主體露天看臺為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最長段230m，板厚6mm，通過橫向框架支撐其結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)等

3、級為C40、C45。2 技術(shù)難點(diǎn)1）本工程基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均屬環(huán)向超長結(jié)構(gòu)，與一般超長結(jié)構(gòu)比其兩端沒有自由端，且基礎(chǔ)梁下每間隔12m有樁承臺，形成有約束結(jié)構(gòu)。由于使用功能的要求，設(shè)計(jì)不留置伸縮縫，采用設(shè)置后澆帶等一系列的措施，按規(guī)范規(guī)定的長度設(shè)后澆帶，其后澆帶將達(dá)16條。而后澆帶留設(shè)過多，將給施工帶來很大的困難，宜影響工程質(zhì)量。因此后澆帶留設(shè)及其處理技術(shù)是本工程施工的一大難點(diǎn)。2）體育場看臺屬于露天結(jié)構(gòu)，溫度變化較大，容易出現(xiàn)由于溫差而引起的裂縫，另外看臺厚度一般設(shè)計(jì)只有68，而武漢體育中心體育場看臺厚度僅為6，宜造成混凝土散熱過快導(dǎo)致開裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何

4、保證看臺不開裂，保證看臺不滲漏等，是本工程需要解決的難題。3）超長度連續(xù)曲線預(yù)應(yīng)力露天結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)施工國內(nèi)少見，對于應(yīng)力的設(shè)計(jì)、施工提出了很多課題。超長預(yù)應(yīng)力混凝土樓面如何分段布置預(yù)應(yīng)力筋，分段張拉。分段過長，預(yù)應(yīng)力損失較大；分段過短，張拉次數(shù)多、效率低，錨具費(fèi)用大。3 方案的確定3.1 國內(nèi)施工現(xiàn)狀分析國內(nèi)超長無縫施工常見的做法通常有兩種：一是設(shè)置后澆帶，待混凝土干縮穩(wěn)定，主體結(jié)構(gòu)完工4060天后，再將后澆縫補(bǔ)澆混凝土。該方法雖能有效地控制裂縫出現(xiàn)，但由于周期較長，且后澆縫不宜很好地處理，因此實(shí)際效果常常不佳；二是設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，即在澆筑混凝土中局部某一帶（一般在結(jié)構(gòu)受力最不利的位置處）提高膨

5、脹劑的用量，從而提高這一帶混凝土的膨脹率，使膨脹加強(qiáng)帶混凝土儲存較大的膨脹能，待兩側(cè)混凝土產(chǎn)生收縮時(shí)，釋放其膨脹能量，補(bǔ)償混凝土的收縮，防止超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)印收縮應(yīng)力過大而開裂。該方法雖較前者有所改進(jìn)，但實(shí)際施工時(shí)，由于混凝土坍落度較大（現(xiàn)一般均為泵送混凝土），膨脹加強(qiáng)帶的寬度不宜控制好，最終將影響其效果。3.2 設(shè)計(jì)方案的確定縱觀國內(nèi)現(xiàn)狀，超長結(jié)構(gòu)無縫施工成功的范例較多，但后澆帶留設(shè)間距一般在規(guī)范規(guī)定的伸縮縫留設(shè)距離范圍內(nèi)或略大于。而環(huán)向超長結(jié)構(gòu)無縫施工的范例不多見，后澆帶留設(shè)間距遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過伸縮縫留設(shè)間距的情況更是少見。設(shè)計(jì)對本工程基礎(chǔ)830m長環(huán)向結(jié)構(gòu)和看臺230m長超薄結(jié)構(gòu)采取無縫施工

6、的方案，鋼筋混凝土采用有限元溫度應(yīng)力計(jì)算，配置溫度筋，留設(shè)后澆帶的方法，采取微膨脹混凝土澆筑，看臺還采取預(yù)應(yīng)力座臺L型肋梁，鋼纖維混凝土技術(shù)。后澆帶的設(shè)置距離通過綜合計(jì)算確定，同時(shí)考慮施工方便，對后澆帶的距離適當(dāng)放寬，采取加強(qiáng)后澆帶等措施予以彌補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)方案，為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其中最大的看臺區(qū)（230*80m）設(shè)置了34條后澆帶，環(huán)向看臺梁配置2根、3根或4根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋的線型為連續(xù)雙曲線型配筋，預(yù)應(yīng)力筋每34跨為一段，在徑向梁上部搭接。3.3 施工方案的確定施工階段，綜合設(shè)計(jì)采取的一些系列措施，以及國內(nèi)無縫施工的經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)解決混凝土配置和施工操作問題：一是

7、在混凝土試配時(shí)摻加新一代的CSA混凝土微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的微膨脹，以補(bǔ)償混凝土的收縮；二是嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；三是改進(jìn)施工工藝，如平漿人員用木抹提漿搓平；五是加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。4 關(guān)鍵技術(shù)施工方法4.1 微膨脹混凝土施工4.1.1 工藝原理為了抵抗混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生0.20.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。當(dāng)全部混凝土均提高膨脹劑摻量，達(dá)12%13%時(shí)，在采取措施的情況下，后澆帶間距可延長至100m。 CSA膨脹劑

8、具有低堿、高效、后期膨脹較小、強(qiáng)度增進(jìn)較大的特點(diǎn)，在配置微膨脹混凝土中可抑制堿骨料反應(yīng)，對混凝土的長期耐久性有利，抗?jié)B防水效果良好。4.1.2 材料要求4.1.2.1 混凝土原材料技術(shù)要求1）水泥：采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥。2）砂：采用清潔中砂，含泥量不大于3%。冬期不得含有冰塊及雪團(tuán)。3）石子：采用清潔碎石，含泥量不大于1%。冬期不得含有冰塊及雪團(tuán)。4）膨脹劑：采用CSA膨脹劑，水中7天限制膨脹率不小于2.5/萬，初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h。5）水：自來水。6）粉煤灰：達(dá)到二級品以上。4.1.2.2 混凝土技術(shù)要求所有原材料均經(jīng)過計(jì)量后投入攪拌機(jī)，計(jì)

9、量偏差滿足下列要求（按重量計(jì)），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水1%、石2%；CSA膨脹劑和減水劑的計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結(jié)冰溫度，外加劑確保-10時(shí)水不結(jié)冰。4.1.3 施工流程及施工工藝4.1.3.1 施工流程微膨脹混凝土的試配混凝土攪拌混凝土輸送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)4.1.3.2 施工工藝1）微膨脹混凝土的試配微膨脹級配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測試內(nèi)容。（1）限制膨脹率檢測目前，大多數(shù)的試驗(yàn)只建立了膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中的檢測方法，對膨脹劑的質(zhì)量進(jìn)行控制，尚無建立起混凝土的限制膨脹率的檢測手段，在

10、進(jìn)行微膨脹混凝土配比設(shè)計(jì)、試配時(shí)，僅進(jìn)行混凝土的和易性、坍落度、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)的試驗(yàn)，對于混凝土是否具有微膨脹性，限制膨脹率多大，一般不進(jìn)行檢驗(yàn)，也沒有具體數(shù)據(jù)。武漢體育中心項(xiàng)目在確定選用CSA膨脹劑后，對其進(jìn)行了限制膨脹率檢驗(yàn)，通過檢測的數(shù)據(jù)確定其摻量。經(jīng)檢測，其水中7d限制膨脹率達(dá)4/萬（檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不小于2.5/萬），具有良好的微膨脹性。（2）膨脹劑的摻量試驗(yàn)表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據(jù)工程實(shí)際情況，環(huán)向超長基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)梁斷面尺寸較大，梁內(nèi)配制鋼筋直徑較大，梁底具有較大的約束力，易產(chǎn)生收縮裂縫，因此確定限制膨脹率在2/萬

11、左右，經(jīng)試配，膨脹劑的摻量為水泥重量的13%。環(huán)向看臺結(jié)構(gòu)，與基礎(chǔ)比較，板厚度較薄，板內(nèi)配筋為小直徑、小間距的配筋形式，設(shè)計(jì)有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力等措施，裂縫相對較易控制，但看臺處于露天狀態(tài)，受環(huán)境影響較大，為此確定限制膨脹率在1.5/萬左右，混凝土中CSA膨脹劑的摻量定為10%。（3）混凝土坍落度經(jīng)試驗(yàn)得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在CSA膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據(jù)泵送要求，經(jīng)試驗(yàn)，確定坍落度控制在140160mm之間。（4）混凝土凝結(jié)時(shí)間混凝土的凝結(jié)時(shí)間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的

12、早期收縮現(xiàn)象較大；混凝土的凝結(jié)時(shí)間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間控制在1015小時(shí)范圍內(nèi)。2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間控制在23分鐘，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。及時(shí)測定砂、石的含水量、以便及時(shí)調(diào)整混凝土級配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保將混凝土最短時(shí)間運(yùn)至澆筑上。4）混凝土的澆筑（1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水

13、濕潤。（2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2m以內(nèi)為宜。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)，（3）CSA混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。（4）先后澆筑的混凝土接槎時(shí)間不宜超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)）。（

14、5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓23遍，最后一遍要掌握好時(shí)間?；炷帘砻娲陦和戤吅?，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴(yán)格按事先編制好的冬雨季施工措施執(zhí)行。 5）混凝土養(yǎng)護(hù)CSA混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑后，在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長時(shí)間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)盡量地長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少

15、于一個月。4.2 鋼纖維混凝土施工4.2.1 工藝原理在體育場看臺面層大量使用鋼纖維混凝土，因?yàn)殇摾w維混凝土摻有微膨脹劑，除了鋼纖維本身抗拒作用外，在微膨脹劑發(fā)揮作用時(shí)，對鋼纖維有預(yù)壓作用，增強(qiáng)了這種抗拉能力混凝土結(jié)構(gòu)因此抗拉性質(zhì)顯著提高，有效阻止了結(jié)構(gòu)中微裂縫的開展和傳播，并具有抗?jié)B作用?？磁_面層設(shè)計(jì)要求：立面為35mm厚1：2水泥砂漿，平面50mm厚CF30鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量為0.8%，立面、平面均為原漿壓光，不做其它裝飾。4.2.2 材料要求1）水泥：膠凝材料是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素。所以我們選用細(xì)度篩余物少、抗折抗強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定的三峽32.5級普通硅酸鹽水泥。2）細(xì)骨料：該工

16、程采用巴河潔凈的天然中砂，含泥量小于1%,空隙率小，細(xì)度模數(shù)2.73.1之間。3）粗骨料：采用江夏區(qū)烏龍泉產(chǎn)堅(jiān)硬高強(qiáng)、密實(shí)的優(yōu)質(zhì)碎石、粒徑分布范圍1015mm。4）外加劑：UEA-HZ（緩凝型）河南駐馬店生產(chǎn)復(fù)合型高效膨脹劑。5）鋼纖維：武漢市漢森鋼纖維有限責(zé)任公司生產(chǎn)弓形（剪切型）鋼纖維（SF25），材料規(guī)格為0.5mm0.5mm25mm32mm，抗拉強(qiáng)度為390510MPa（設(shè)計(jì)要求380Mpa），R=1，90度彎折次數(shù)為24次。（彎折試驗(yàn)要求1次）。4.2.3 施工流程及施工工藝4.2.3.1 施工流程 1）看臺面層施工工藝流程鋼纖維混凝土配合比配置結(jié)構(gòu)基層清理放徑向軸線分區(qū)欄桿線、上人

17、踏步線和看臺臺階弧度控制線立面鑿毛甩漿第二遍刮糙（如折線部位立面抹灰厚度大于4cm先用C20細(xì)石混凝土找平，小于3cm后刮第一遍糙）釘鋼板網(wǎng)第二遍刮糙引測臺階水平標(biāo)高控制線做立面、平面灰餅嵌陽角條和分區(qū)分格條看臺平面清理綁扎鋼筋網(wǎng)片鋼纖維混凝土拌制澆筑鋼纖維混凝土混凝土保護(hù)立面第三遍抹灰、陰角找正2）鋼纖維混凝土拌制工藝流程投料均勻中砂碎石水泥稱量料斗攪拌機(jī)運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)局部處理稱 量鋼纖維稱 量外加劑4.2.3.2 施工工藝1） 鋼纖維混凝土配合比配置由試驗(yàn)室在開工前進(jìn)行試配準(zhǔn)備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團(tuán)附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各

18、類文獻(xiàn)，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進(jìn)行了嚴(yán)格的進(jìn)料控制和篩選（控制在1520mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強(qiáng)作用，對比，我們較同標(biāo)號普通混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解決了上述問題。試配配合比確定后，進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，檢查其稠度、粘聚性、保水性是否滿足施工要求。若不滿足，則在保持水灰比和鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整單位體積用水量或砂率直到滿足為止，并據(jù)此確定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的基準(zhǔn)配合比。最終配合比確定見表4.1.3.2。 CF 30 配 合 比 表4.1.3.2材料名

19、稱水泥水砂石摻合料SF-25鋼纖維出廠地點(diǎn)三峽P.O 32.5巴河烏龍泉武鋼漢深公司配合比1.00.421.572.00.130.8% 2）看臺面層施工（1）看臺上人踏步施工：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)踏步階數(shù)，踏步留20mm裝修面層支模澆C30素混凝土，待看臺面層施工完畢后帶通線嵌陽角條抹上人踏步面。（2）看臺施工看臺面層施工前先根據(jù)控制線處理好結(jié)構(gòu)層規(guī)矩，再立面鑿毛，同時(shí)刷107膠的水泥漿一遍，107膠的摻量為水泥用量的10%15%。緊跟刷素水泥漿，看臺立面第一遍刮糙厚約15mm，如局部立面抹灰總厚度40mm時(shí)，先用C20混凝土找至立面抹灰厚度小于30mm；待底層砂漿78成干后，訂1.2mm厚的鋼板網(wǎng)，要

20、求鋼板網(wǎng)壓入平面200mm，搭接長度100mm，用水泥鋼釘1515cm間距固定；鋼板網(wǎng)分段施工完畢隱蔽驗(yàn)收后，抹第二遍灰厚度約10mm，抹灰壓入平面約50mm寬；第二遍抹灰稍干后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)看臺踏步高度，引測看臺每階高度水平控制線，檢查合格后，根據(jù)高度控制線和弧度控制線做看臺面層灰餅，灰餅大小30mm見方，立面上下1個；平面徑向2個，環(huán)向間距2m，并按8mm調(diào)坡；灰餅有一定強(qiáng)度后，用1：2水泥砂漿根據(jù)灰餅嵌陽角條和分區(qū)的分格條，并派專人負(fù)責(zé)檢查看臺陽角條線條的流暢，分格條的垂直度和平整度。陽角條和分區(qū)的分格條不變形后，分區(qū)清理看臺平面落地灰，隨后綁扎6150鋼筋網(wǎng)片，鋼筋接頭采用冷搭接，搭接

21、長度7.35mm，同一斷面接頭錯開50%，鋼筋保護(hù)層厚15mm，分格縫處鋼筋斷開，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則分段澆CF30混凝土。3）鋼纖維混凝土拌制（1）鋼纖維混凝土現(xiàn)場機(jī)械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過程中鋼纖維不結(jié)團(tuán)并可保證一定的生產(chǎn)效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個干拌時(shí)間大于2min，干拌完成后加水濕拌時(shí)間大于3min，視攪拌情況，可適當(dāng)延時(shí)以保證攪拌均勻。（2）攪拌鋼纖維混凝土專人負(fù)責(zé)，確?；炷撂涠群陀?jì)量準(zhǔn)確。（3）混凝土攪拌過程中，注意控制出料時(shí)實(shí)測混凝土坍落度，作好相應(yīng)記錄，并根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況作出相

22、應(yīng)調(diào)整。嚴(yán)禁雨天施工。4）鋼纖維混凝土運(yùn)輸攪拌好的鋼纖維混凝土放入架子車內(nèi)，先由龍門吊運(yùn)至6米平臺，再由6米平臺處的龍門吊運(yùn)至看臺上集中傾倒，通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)至看臺各部位進(jìn)行澆筑。5）鋼纖維混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、結(jié)構(gòu)連續(xù)為原則。（2）澆筑施工連續(xù)不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。（3）混凝土用手提式平板式振動振搗。每一位置上連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況下為2540S，但以混凝土面均出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動時(shí)間依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接35cm，防止漏振。（4）混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時(shí)清理陽角條和分格條上混凝土漿?；炷练謪^(qū)完成后再抹立面第三遍灰，原

23、漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。6）鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)面層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)污染及水份蒸發(fā)過快等影響裝飾效果和質(zhì)量。4.3 后張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工4.3.1 工藝原理 設(shè)計(jì)充分考慮了超長混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土收縮，及當(dāng)?shù)販夭畹奶攸c(diǎn)，在梁中配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋以抵抗溫度應(yīng)力造成混凝土的收縮變形裂縫，從而保證整個結(jié)構(gòu)無縫施工的要求。4.3.2 材料要求1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線性能執(zhí)行的是美國PC Strand ASTM standard ASTM A416規(guī)定，采用270級、15.24的鋼絞線。帶有專用防腐油脂和外包層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

24、JG3006-93和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤油脂JG3007-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 錨具系統(tǒng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用國家類錨具。其預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的錨固性能應(yīng)符合下列要求：a0.95、3.0% 。4.3.3 機(jī)具準(zhǔn)備 1）根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類、根叔、張拉噸位選定4套YCN-23千卡內(nèi)置式千斤頂，配套油缸選用STDB.63*63超高壓小型電動油泵。 2）預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備校驗(yàn)標(biāo)定：張拉設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行，有國家指定的計(jì)量監(jiān)測部門鑒定，并由張拉設(shè)備的標(biāo)定報(bào)告。4.3.4 施工流程及施工工藝4.3.4.1 施工流程支梁底模、梁筋綁扎放線確定預(yù)應(yīng)力筋位

25、置鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼筋托架固定、封側(cè)模張拉端承壓板、螺旋筋、穴模安放及固定隱檢澆混凝土及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割、封堵。4.3.4.2 施工工藝1）預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)線型曲線圖，根據(jù)水平坐標(biāo)及垂直坐標(biāo)用點(diǎn)焊固定托架，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的搭接應(yīng)在梁支座處進(jìn)行，搭接長度由不同梁中預(yù)應(yīng)力筋反彎點(diǎn)的位置而定，同一根梁的預(yù)應(yīng)力筋穴模錯開1000mm。為防止張拉過程中在同一截面產(chǎn)生裂縫，將相鄰兩根梁的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯開500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進(jìn)行自檢、專檢及隱蔽驗(yàn)收合格后澆混凝土。在梁混凝土澆筑過程中應(yīng)留設(shè)混凝土試塊并進(jìn)行同等條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)

26、到1.2N/mm2時(shí)應(yīng)及時(shí)將張拉端的穴模清理干凈。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉（用同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊來判別），梁側(cè)模拆除。檢查梁混凝土的質(zhì)量，特別是觀察有無梁板結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是壓板與孔道的垂直度，如有問題應(yīng)采取措施，并做好記錄進(jìn)行處理。張拉端無粘結(jié)鋼絞線的外包皮應(yīng)割掉，割皮時(shí)用電熱法使其外包皮的切口同承壓板的表面平齊。安裝張拉端的錨具。穿上錨環(huán)，將夾片均勻穿入錨環(huán)中打緊并外露一致。根據(jù)張拉控制應(yīng)力、千斤頂?shù)男：藞?bào)告確定張拉初始應(yīng)

27、力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方案應(yīng)與設(shè)計(jì)單位事先商定。2） 鋼絞線的張拉施工順序清理承壓板割皮穿錨環(huán)夾片安放變角模塊穿千斤頂張拉至初應(yīng)力測量千斤頂缸伸出值L1張拉至100%0con測量千斤頂缸伸出值L2校核伸值頂壓錨固千斤頂回程卸千斤頂3）無粘接預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取變角張拉施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)包括變角塊厚度，變角度數(shù)控制在30內(nèi)，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉端承壓板采用909012mm的鋼板，螺旋筋采用6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm，對于群錨體系承壓板采用15015020mm，螺旋筋采用8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm。依據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力

28、的張拉程序?yàn)?20Y6con100Y6con根據(jù)千斤頂工作行程，對于超長鋼絞線的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力以控制應(yīng)力為主，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。（2）張拉伸長值的管理理論伸長值的計(jì)算公式：L=NpL/（ApEp）L預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度Ap預(yù)應(yīng)力鋼筋線的截面積Ep預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量Np=Ap0con（1+e-（kx+）/2（3）實(shí)際伸長值的測量：伸長值的量測以量測張拉千斤頂張拉缸伸出的長度來測定。當(dāng)張拉至初應(yīng)力時(shí)量測千斤頂缸伸出的長度L1，張拉至控制應(yīng)力時(shí)量測千斤頂缸伸出的長度L2，根據(jù)L2-L1的差值算出初應(yīng)力前的伸長值L3，實(shí)際上伸長值為L=L2-L1+L3；當(dāng)千

29、斤頂缸的長度不足時(shí)，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時(shí)，每一次倒行程應(yīng)量測其缸的伸出長度，然后進(jìn)行累加，最后確定實(shí)際伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真將每根鋼絞線的實(shí)測張拉伸長值作好記錄。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)以控制應(yīng)力為主，校核伸長值。如實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差超出-5%+10%范圍，應(yīng)停止張拉，待分析查明原因予以條調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。4）張拉穴口的封堵預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無誤后，即可采用手提砂輪鋸或氧乙炔切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環(huán)夾片的長度為30mm，按規(guī)范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用比梁混凝土高一等級的內(nèi)摻10%UEA的細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。4.3

30、.5 勞動力組織 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放、承壓板的固定、螺旋筋的安裝由專業(yè)施工隊(duì)伍完成。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放設(shè)三個組，每組5人；承壓板及螺旋筋的安裝固定兩個組，每組3人；預(yù)應(yīng)力筋張拉班兩個組，每組3人；技術(shù)指導(dǎo)組2人，1人全面負(fù)責(zé)，1人現(xiàn)場指揮。4.4 后澆帶施工4.4.1 工藝原理后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。在超長混凝土結(jié)構(gòu)中，作為一種擴(kuò)大伸縮縫間距和取消伸縮縫的措施，這種縫僅在施工期間存在，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。4.4.2 后澆帶的設(shè)置 1）后澆帶間距的確定本工程基礎(chǔ)和看臺環(huán)向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長均在8

31、00m，特別是看臺結(jié)構(gòu)板較薄，國內(nèi)目前尚無如此長和薄的結(jié)構(gòu)采用無縫施工的范例。而環(huán)向超長基礎(chǔ)較一般的超長結(jié)構(gòu)增加了底部約束（樁承臺），對無縫施工尤為不利。設(shè)計(jì)與施工結(jié)合，共同分析，參考國內(nèi)有關(guān)文獻(xiàn)，認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)是否設(shè)縫或設(shè)縫間距長短等因素，并不是開裂的唯一因素?？v觀國內(nèi)工程施工實(shí)踐，有許多反?，F(xiàn)象：有的工程長度很小，卻出現(xiàn)了嚴(yán)重開裂；有的工程超長，卻未出現(xiàn)明顯開裂。這些現(xiàn)象充分說明了這一點(diǎn)。其它如材料級配、結(jié)構(gòu)約束、結(jié)構(gòu)配筋、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件以及環(huán)境溫濕度氣象條件等綜合因素都會影響結(jié)構(gòu)約束內(nèi)力及導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。設(shè)計(jì)通過綜合計(jì)算，在確定了鋼筋的最佳配置率、混凝土微膨脹劑摻量、混凝土澆筑時(shí)以及澆筑后溫度控制等諸多因素的基礎(chǔ)上，共設(shè)置后澆帶有8條，每段長度長達(dá)100m之多，見圖4.4.2-1。這在國內(nèi)無縫